DE1932999C3 - Dichtung für aus einer elektrischen Batterie herausgeführte Stromleiter - Google Patents
Dichtung für aus einer elektrischen Batterie herausgeführte StromleiterInfo
- Publication number
- DE1932999C3 DE1932999C3 DE1932999A DE1932999A DE1932999C3 DE 1932999 C3 DE1932999 C3 DE 1932999C3 DE 1932999 A DE1932999 A DE 1932999A DE 1932999 A DE1932999 A DE 1932999A DE 1932999 C3 DE1932999 C3 DE 1932999C3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- seal
- insulator
- seal according
- oxide
- battery
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000004020 conductor Substances 0.000 title claims description 15
- 239000012212 insulator Substances 0.000 claims description 23
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 15
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 9
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 8
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 claims description 6
- 229910052582 BN Inorganic materials 0.000 claims description 5
- PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N Boron nitride Chemical compound N#B PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 3
- HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N magnesium orthosilicate Chemical compound [Mg+2].[Mg+2].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000000391 magnesium silicate Substances 0.000 claims description 2
- 229910052919 magnesium silicate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 235000019792 magnesium silicate Nutrition 0.000 claims description 2
- FRWYFWZENXDZMU-UHFFFAOYSA-N 2-iodoquinoline Chemical compound C1=CC=CC2=NC(I)=CC=C21 FRWYFWZENXDZMU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229910052581 Si3N4 Inorganic materials 0.000 claims 2
- LTPBRCUWZOMYOC-UHFFFAOYSA-N beryllium oxide Inorganic materials O=[Be] LTPBRCUWZOMYOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- PMHQVHHXPFUNSP-UHFFFAOYSA-M copper(1+);methylsulfanylmethane;bromide Chemical compound Br[Cu].CSC PMHQVHHXPFUNSP-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 2
- YQNQTEBHHUSESQ-UHFFFAOYSA-N lithium aluminate Chemical compound [Li+].[O-][Al]=O YQNQTEBHHUSESQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims 2
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N silicon nitride Chemical compound N12[Si]34N5[Si]62N3[Si]51N64 HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims 2
- ZCUFMDLYAMJYST-UHFFFAOYSA-N thorium dioxide Chemical compound O=[Th]=O ZCUFMDLYAMJYST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229910003452 thorium oxide Inorganic materials 0.000 claims 2
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 31
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 31
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 31
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 10
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 7
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 5
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 4
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M Potassium chloride Chemical compound [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 230000005496 eutectics Effects 0.000 description 2
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 2
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 description 2
- AMXOYNBUYSYVKV-UHFFFAOYSA-M lithium bromide Chemical compound [Li+].[Br-] AMXOYNBUYSYVKV-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- KWGKDLIKAYFUFQ-UHFFFAOYSA-M lithium chloride Chemical compound [Li+].[Cl-] KWGKDLIKAYFUFQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- HCQWRNRRURULEY-UHFFFAOYSA-L lithium;potassium;dichloride Chemical compound [Li+].[Cl-].[Cl-].[K+] HCQWRNRRURULEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 229910001148 Al-Li alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- CPELXLSAUQHCOX-UHFFFAOYSA-M Bromide Chemical compound [Br-] CPELXLSAUQHCOX-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WULWWVRGKDUITB-UHFFFAOYSA-L [Cl-].[Ca+2].[Cl-].[Li+] Chemical compound [Cl-].[Ca+2].[Cl-].[Li+] WULWWVRGKDUITB-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- JFBZPFYRPYOZCQ-UHFFFAOYSA-N [Li].[Al] Chemical compound [Li].[Al] JFBZPFYRPYOZCQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 1
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 description 1
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 1
- 229910052729 chemical element Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001055 chewing effect Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- YTAGWKNZVDGLMG-UHFFFAOYSA-K dilithium sodium dibromide chloride Chemical compound [Cl-].[Li+].[Br-].[Na+].[Br-].[Li+] YTAGWKNZVDGLMG-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000012777 electrically insulating material Substances 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 229910052634 enstatite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 1
- -1 halogen ions Chemical class 0.000 description 1
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N lead(0) Chemical compound [Pb] WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 description 1
- LBEWFUFVQRYRPT-UHFFFAOYSA-L lithium rubidium(1+) difluoride Chemical compound [F-].[Rb+].[F-].[Li+] LBEWFUFVQRYRPT-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- IEGSXYJGFBDOLI-UHFFFAOYSA-L lithium;potassium;diiodide Chemical compound [Li+].[K+].[I-].[I-] IEGSXYJGFBDOLI-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 210000004072 lung Anatomy 0.000 description 1
- JWQYBVZYJNWDQK-UHFFFAOYSA-L magnesium rubidium(1+) dichloride Chemical compound [Cl-].[Rb+].[Cl-].[Mg+2] JWQYBVZYJNWDQK-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- ANZKPYPDQZRQBD-UHFFFAOYSA-L magnesium;potassium;dichloride Chemical compound [Mg+2].[Cl-].[Cl-].[K+] ANZKPYPDQZRQBD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000000615 nonconductor Substances 0.000 description 1
- 230000009972 noncorrosive effect Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000011236 particulate material Substances 0.000 description 1
- 239000001103 potassium chloride Substances 0.000 description 1
- 235000011164 potassium chloride Nutrition 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011833 salt mixture Substances 0.000 description 1
- 239000003566 sealing material Substances 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- SRWFBFUYENBCGF-UHFFFAOYSA-M sodium;chloride;hydrochloride Chemical compound [Na+].Cl.[Cl-] SRWFBFUYENBCGF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B17/00—Insulators or insulating bodies characterised by their form
- H01B17/26—Lead-in insulators; Lead-through insulators
- H01B17/30—Sealing
- H01B17/303—Sealing of leads to lead-through insulators
- H01B17/306—Sealing of leads to lead-through insulators by embedding in material other than glass or ceramics
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/10—Primary casings; Jackets or wrappings
- H01M50/147—Lids or covers
- H01M50/148—Lids or covers characterised by their shape
- H01M50/1535—Lids or covers characterised by their shape adapted for specific cells, e.g. electrochemical cells operating at high temperature
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/10—Primary casings; Jackets or wrappings
- H01M50/183—Sealing members
- H01M50/184—Sealing members characterised by their shape or structure
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/10—Primary casings; Jackets or wrappings
- H01M50/183—Sealing members
- H01M50/186—Sealing members characterised by the disposition of the sealing members
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/10—Primary casings; Jackets or wrappings
- H01M50/183—Sealing members
- H01M50/186—Sealing members characterised by the disposition of the sealing members
- H01M50/188—Sealing members characterised by the disposition of the sealing members the sealing members being arranged between the lid and terminal
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/10—Primary casings; Jackets or wrappings
- H01M50/183—Sealing members
- H01M50/19—Sealing members characterised by the material
- H01M50/191—Inorganic material
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S277/00—Seal for a joint or juncture
- Y10S277/919—Seal including electrical feature
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
- Secondary Cells (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eino Dichtung für aus einer elektrischen Batterie herausgeführte Stromleiter mit
den Merkmalen des Oberbegriffes des Hauptanspruches.
Für diese Zwecke geeignete Dichtungen sollen einfach und ohne große Kosten herzustellen und
kompakt ausgebildet sein. Ist eine bei hoher Temperatur arbeitende, einen Salzelektrolyten enthaltende Batterie
abzudichten, muß die Dichtung zusätzlich ein guter elektrischer Isolator und für Flüssigkeiten undurchlässig
sein, die in die Batterie eindringen oder aus derselben auslecken könnten. Ferner muß die Dichtung bei den
Betriebstemperaturen der Batterie hitze- und korrosionsbeständig sein.
Aus der US-PS 29 96 569 ist eine gasdichte Halterung für durch den Deckel des einen Elektromotoi
kapselnden Gehäuses geführte elektrisch leitende Stifte bekannt, bei der jeder Stift durch zwei in einer öffnung
ίο des Gehäusedeckels streckende ringförmige Isolatoren
gesteckt ist, wobei die Dichtung mittels auf dem Stift sitzenden Federn unter Druck gehalten wird. Zwischen
den Isolatoren befindet sich ein Dichtungsring aus elektrisch isolierendem Material, auf dessen beiden
Seiten jeweils eine Schicht aus isolierendem partikelförmigen
Material wie Specksteinpulver u. dgl. angeordnet ist, deren andere Begrenzung jeweils einer der
Isolatoren bildet. Über diese Pulverschichten wird der Dichtungsring mittels des Federdruckes unter Druck
gesetzt, so daß er die gewünschte Dichtung herstellt Eine derartige Dichtung ist im Aufbau verhältnismäßig
kompliziert und hat den weiteren Nachteil, daß die Dichtung von einem Ring gebildet wird, der nicht ohne
weiteres allen vorstehend genannten Anforderungen gerecht wird, so daß insbesondere nach längeren
Betriebszeiten ein Undichtwerden kaum zu vermeiden ist.
Ähnliche Nachteile weisen andere bekannte grobe Dichtungen für Automobilbatterien auf (vergleiche
JO US-PS 10 32 529,17 29 242 und 27 39 114).
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine einfache und kompakte Dichtung für aus einer
elektrischen Batterie herausgeführte Stromleiter zu schaffen, die auch unter extremen Drücken und nach
J5 längerem Betrieb in heißer und korrosiver Umgebung
noch einwandfrei dicht und nichtleitend ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß bei einer Dichtung der eingangs genannten Art mit den
Merkmalen des Kennzeichens des Hauptanspruches gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind
Gegenstand der Unteransprüche.
Diese Dichtung hat verhältnismäßig wenig Einzelteile und ist problemlos und schnell zusammenzubauen. Der
dem Inneren der Batterie zugewandte untere Isolator kommt mit dem Salzelektrolyten der Batterie in
Kontakt und wird dementsprechend starken Korrosionseinflüssen ausgesetzt, gegen die er beständig sein
muß. Auch muß er nichtleitend sein und einen hohen Schmelzpunkt aufweisen, der auf jeden Fall über den zu
erwartenden Betriebstemperaturen der Batterie liegt. Weiterhin weist der Isolator eine hohe Festigkeit gegen
Druck und Zug auf, damit er den beim Zusammenbauen der Dichtung auftretenden mechanischen Beanspruchungen
standhält. Besteht er beispielsweise aus gepreßtem Bornitrid, so hat er bei Raumtemperatur
beispielsweise eine Druckfestigkeit von 3150 kg/cm2 und eine Querfestigkeit von etwa 2380 kg/cm2.
Die pulverförmige Dichtungsschicht bildet die eigentliche Flüssigkeitsdichtung und besteht vorzugsweise aus
M) hochgradig reinem Material mit einer Partikelgröße
von 0,4 mm und kleiner. In der Praxis wird diese Dichtungsschicht in der Dichtung festgestampft, um den
für sie zur Verfugung stehenden Raum möglichst vollständig auszufüllen.
h> Das aus natürlich gebranntem Magnesiumsilikat
(MgSiOs) bestehende Dichtungselement hält die pulverförmige
Dichtungsschicht in der Dichtung und verhindert eine Gaszirkulation durch die Dichtung, so daß sich
während des Betriebes in der Batterie entwickelnde Gase nicht durch die Dichtung nach außen entweichen
können. Das Dichtungselement ist gegenüber den Gasen inert und wird demantsprechend von diesen nicht
angegriffen. Ferner ist das Dichtungselement hitzebeständig und weist eine ausreichende Druckfestigkeit auf,
damit nicht beim Schließen und Festziehen der Dichtung deren Kanten abbrechen. Eine weitere
wichtige Eigenschaft des Dichtungselementes besteht darin, daß es nichtleitend ist und Kaltfließeigenschaften
aufweist, d. h. unter extremen Drücken ähnlich wie eine
Flüssigkeit zu fließen beginnt Daher ist ein derartiges Dichtungselement für Batterien, die einen Salzelektrolyten
enthalten und bei hohen Temperaturen arbeiten, sehr vorteilhaft.
Der obere oder zweite Isolator ist wiederum ein keramischer Körper und ist preiswert, wärmestabil und
auch unter hohem Druck formbeständig. Da dieser Isolator an der Außenseite liegt und dementsprechend
nicht mit den aggressiven Gasen im Inneren der Batterie in Kontakt kommt, ist die Materialauswahl
desselben nicht von gleich kritischer Bedeutung wie beim anderen Isolator. Dieser Isolator überträgt den
Zusammenpreßdruck der Dichtung auf das Dichtungselement und die anderen Teile der Dichtung und hat bei
Raumtemperatur eine Festigkeit von beispielsweise 26 400 kg/cm2, wenn er aus Aluminiumoxid (AI2O3)
besteht.
Die Teile des Körpers der Dichtung können beispielsweise aus Edelstahl bestehen. Die Überwurfmutter
wird nach Einsetzen bzw. Einfüllen der Dichtungsteile mit einem Drehmoment von 5,5 bis
12,5 mkg festgezogen. Der Durchmesser des Stromleiters beträgt dabei 4,8 mm, die Ringfläche eines
Flansches des oberen Isolators 0,8 cm2 und der Gewindedurchmesser ca. 14 mm. Zwischen dem Flansch
des oberen Isolators und der Überwurfmutter kann ein Druckring angeordnet sein, um den Isolator zusätzlich
gegen Abscheren oder sonstige Beschädigungen im Bereich seines Flrnsches beim Festziehen der Überwurfmutter
zu schützen.
Der Stromleiter weist vorzugsweise einen geringen spezifischen elektrischen Widerstand auf, ist flüssigkeitsundurchlässig,
an der positiven Elektrode gasbeständig und gegenüber dem flüssigen ionisierten leitenden Medium stabil. Wolfram erfüllt alle diese
Anforderungen. Somit wird ein Austreten von Elektrolyt durch den Stromleiter, das beispielsweise bei
Verwendung von Graphit für den Stromleiter nicht zu vermeiden ist, mit Sicherheit verhindert. Außerdem ist
der elektrische Widerstand von Wolfram bedeutend niedriger als der von Graphit.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Dichtung dargestellt, und zwar
zeigt
Fig. 1 eine Seitenansicht der zusammengebauten Dichtung,
F i g. 2 einen Längsschnitt der Dichtung aus Fig. 1,
Fig.3 einen Schnitt durch eine etwas abgewandelte
Ausführungsform der unteren Manschette der Dichtung und
Fig.4 eine schaubildliche Ansicht einer teilweise aufgebrochenen Batterie mit zwei Dichtungen gemäß
der Erfindung.
In F i g. 1 ist eine Dichtung 10 gemäß der Erfindung in ihrer Gesamtheit dargestellt. Diese Dichtung muß
jedoch nicht unbedingt ein langgestreckter Körper sein, sondern kann auch andere äußere Konturen aufweisen.
Die erfindungsgemäße Dichtung ist praktisch eine Kupplung aus zwei Teilen, nämlich einem bolzenartigen
Kupplungsteil 12 und einem zweiten Kupplungsteil 13 in Form einer Überwurfmutter. Der bolzenartige Kupplungsteil
12 besitzt einen Schraubenkopf 14 mit polygonalem Querschnitt, an den sich nach oben ein
Bolzen 15 mit verringertem Durchmesser und nach unten eine Verlängerung 16, ebenfalls mit verringertem
Durchmesser, anschließt. Der Bolzen 15 ist mit Außengewinde 17 versehen, so daß auf ihn die ein
entsprechendes Innengewinde enthaltende Überwurfmutter 13 aufgeschraubt werden kann.
Der bolzenartige Kupplungsteil 12 enthält eine langgestreckte zylinderförmige Bohrung 18, deren
unteres Ende 19 einen verringerten Durchmesser besitzt. Dadurch entsteht eine nach innen gerichtete
Schulter 20 nahe dem unteren Ende des bolzenartigen Kupplungsteiles 12.
Im unteren Ende des bolzenartigen Kupplungsteiles 12 steckt verschiebbar eine untere Manschette 21 mit
einem zylinderförmigen Schaft 22 und einem zylinderförmigen Kopf 23, der einen größeren Durchmesser als
der Schaft 22 aufweist An der Verbindungsstelle zwischen dem Schaft 22 und dem Kopf 23 befindet sich
daher eine nach innen gerichtete Schulter 24, die auf der Schulter 20 im bolzenartigen Kupplungsteil 12 aufliegt,
wenn sich die untere Manschette 21 in ihrer Betriebsstellung innerhalb des bolzenartigen Kupplungsteiles
12 befindet. Daher wird die untere Manschette 21 von der Schulter 20 im bolzenartigen
Kupplungsteil 12 gehalten. Auch ist die untere Manschette 21 in die Bohrung 18 eingepaßt und füllt
dieselbe vollständig aus, wobei der Schaft 22 über die untere Verlängerung 16 nach außen vorsteht, wenn sich
die untere Manschette in der Betriebsstellung befindet.
Eine andere Ausführungsform für die untere Manschette ist in F i g. 3 dargestellt, bei der der Kopf sowohl
an der Außenkante als auch im Bereich der zentralen Bohrung abgegratet bzw. abgekantet ist. Diese Ausführungsform
der unteren Manschette ist vorzuziehen, wenn man pulverförmige Dichtungen verwendet, die
nicht die notwendige Schlüpfrigkeit oder Kaltfließeigenschaften besitzen. Es wurde gefunden, daß es beim
Zusammensetzen der Vorrichtungen notwendig ist, die Kupplung in einem bestimmten Ausmaß festzuziehen.
Wenn die Oberseite der unteren Manschette flach ist und die pulverförmige Dichtung die notwendige
Schlüpfrigkeit bzw. Fettigkeit besitzt, um eine senkrecht zur Achse der Kupplung verlaufende Kraft auf deren
Seitenwände auszuüben, so dehnen sich dieselben aus und es entsteht die notwendige Flüssigkeitsdichtung.
Wenn hingegen eine flache untere Manschette mit einem Dichtungsmaterial verwendet wird, das zwar
brauchbar ist, jedoch nicht die nötige Schlüpfrigkeit oder Fettigkeit aufweist, wird durch das Zusammensetzen
der Kupplung keine genügend große Kraft auf die Seitenwände ausgeübt, um dieselben zum Ausdehnen zu
bringen, so daß die Dichtung nicht flüssigkeitsdicht wird. Deshalb ist es bei Verwendung von pulverförmigen
Dichtungen ohne Schlüpfrigkeits- bzw. Fettigkeitseigenschaften notwendig, die Form der unteren Manschette
abzuwandeln, um den notwendigen seitlichen Druck zu erzielen. Dies erreicht man dadurch, daß man
einen ringförmigen Grat am oberen Ende der unteren Manschette vorsieht. Hierdurch wird die notwendige
Kraft auf die Seitenwände ausgeübt, um einen kompakten Sitz und damit die notwendige Abdichtung
zu erzielen.
Im oberen Teil des bolzenartigen Kupplungsteiles 12 ist in Berührung mit der Oberseite des Kopfes 23 eine
aus Pulvermasse bestehende Dichtung 25 angeordnet, die in den Kupplungsteil eingestampft wird, bevor eine
weitere Dichtung, nämlich eine Lavadichtung 26 eingesetzt wird. Die Oberkante der pulverförmigen
Dichtung 25 liegt bereits im Bolzen 15 des Kupplungsteiles 12.
Die Außenseite des als Überwurfmutter ausgebildeten zweiten Kupplungsteiles 13 ist ebenso wie der
Schraubenkopf 14 des Kupplungsteiles 12 polygonal ausgebildet, so daß beide Teile durch Schraubenschlüssel
erfaßt werden können. Der Kupplungsteil 13 enthält eine zylinderförmige Bohrung 28 mit am oberen Ende
verringertem Durchmesser und eine Erweiterung im mittleren Teil, wodurch eine Schulter 31 entsteht. Der
den größeren Durchmesser aufweisende Teil der zylinderförmigen Bohrung 28 ist mit Innengewinde
versehen, das auf das Außengewinde 17 des Bolzens 15 paßt. In den Kupplungsteil 13 kann außerdem eine
obere Manschette 32 eingesetzt werden, die mit der Dichtung 26 in Berührung kommt.
Die Dichtung 26 aus gebranntem MgSiO3 befindet
sich im oberen Ende der Bohrung 18. Außerdem soll in das obere Ende der Bohrung 18 der langgestreckte
zylindrische Kopf der oberen Manschette 32 hineinragen, während der Schaft 34 der oberen Manschette nach
oben aus dem Kupplungsteil 13 herausragt. Die Dichtung 26 und die obere Manschette 32 sind axial
hintereinander in der Bohrung 18 angeordnet und können in dieser Bohrung verschoben werden. Die
Dichtung 26 liegt dabei auf der Oberseite der pulverförmigen Dichtung 25 und damit auf der der
Batterie entgegengesetzten Seite dieser Dichtung auf. Die obere Manschette 32 liegt ihrerseits auf der oberen
bzw. der der Batterie abgewandten Seite der Dichtung 26 auf. Durch die Schulter 31 wird die obere Manschette
32 in ihrer Betriebsstellung gehalten.
Die Bohrung 18 des bolzenartigen Kupplungsteiles 12 und die Bohrung 28 des Kupplungsteiles 13 sind ebenso
wie die zentralen Bohrungen der Isolatoren vorgesehen, um einen Stromleiter 35 aufzunehmen, der vom
Innenraum 36 der Batterie zu einem Leitungsdraht 37 führt, der an einen nicht dargestellten Verbraucher
angeschlossen ist.
Wenn die beiden Kupplungsteile miteinander verbunden und zusammengeschraubt sind, sind dieselben, wie
oben gesagt, mit einem Drehmoment von 5,5 bis 12,5 mkg fest miteinander verbunden. Durch dieses
Drehmoment wird die Dichtung 26 an ihrem Außenumfang gebrochen und ebenso die gesamte pulverförmige
Dichtung 25, um den Abdichtungseffekt zu vervollständigen.
Wenn die pulverförmige Dichtung 25 unter Druck gesetzt und damit zerkleinert ist, wird sich vermutlich
ein Teil der Seitenwand des bolzenartigen Kupplungsteiles 12 nach außen bis an ihre Elastizitätsgrenze
ausdehnen. Im Betrieb, wenn die Batterie unter ihrer Betriebstemperatur, die beispielsweise 250 bis 600°C für
Alkalihalogene beträgt, steht und die Dichtung etwa dieselbe Temperatur aufweist, wird der Teil der
Seitenwände des bolzenartigen Kupplungsteil 12, der nicht durch die Druckkräfte beim Zusammensetzen der
Kupplung ausgedehnt worden war, bis zu seiner Elastizitätsgrenze aufgrund der Expansion der Seitenwände
und der pulverförmigen Dichtung, welche einen viel geringeren Expansionskoeffizienten als die Stahlseitenwände
besitzt ausgedehnt Der vorher durch die Druckkraft ausgedehnte Teil des bolzenartigen Kupp
lungsteiles 12 bleibt hingegen in der ursprünglicher Form. Deshalb bleibt dieser Teil der Dichtung trotz dei
thermischen Expansion flüssigkeitsdicht. Daraus folgt daß die Seitenwände der Kupplung eine hohe
Streckgrenze und einen niedrigen Elastizitätsmodu aufweisen müssen.
Die Dichtung gemäß der Erfindung soll in eine Wane eines Behälters eingesetzt werden, vorzugsweise die
ίο Wand einer elektrochemischen Vorrichtung wie einei
Batterie.
Die Konstruktion der Dichtung gemäß der Erfindung macht es möglich, ein Austreten von Flüssigkeil
und/oder Gasen aus einem Behälter unter schwierigster
li Bedingungen zu verhindern. Dies ist darauf zurückzuführen,
daß die untere Manschette 21 gegen die Schulter 20 gepreßt und in dieser Lage von der pulverförmiger
Dichtung 25 gehalten wird, die wiederum von det Lavadichtung 26 unter Druck gesetzt und in ihrer Lage
2<) gehalten wird. Die Dichtung 26 wird ihrerseits von der oberen Manschette 32 und einem Druckring 38 in der
gewünschten Lage gehalten. Der Druckring 38 liegt aul der Schulter 31 auf. Dieser Druckring verhindert neben
dem Halten der oberen Manschette, daß der Kopf der
2ϊ oberen Manschette durch die Drehbewegung beim
Festziehen der Kupplungsteile der Dichtung entstehenden Kräfte abgeschert oder abgedreht wird.
Wenn die Kupplungsteile festgezogen und die inneren Teile unter Druck gesetzt sind, können sich die
in inneren Teile nicht mehr bewegen. Jeder der inneren
Teile befindet sich in festem Kontakt mit den benachbarten Teilen.
In Fig. 4 ist als Beispiel die Anwendung der erfindungsgemäßen Dichtung in Verbindung mit einer
r> Batterie 50 dargestellt. Die Batterie besitzt ein Gehäuse 51. das als Behälter für eine ionisierte bzw. Ionen
enthaltende und leitende Flüssigkeit 52 dient. Im Gehäuse 51 sind in die Flüssigkeit 52 eingetauchte und
entgegengesetzt geladene Elektroden 53 und 54 im
w Abstand voneinander angeordnet. An jede der Elektroden
ist ein aus Wolfram bestehender elektrischer Leiter 55 bzw. 56 angeschlossen. Das Gehäuse 51 besteht aus
hitzebeständigem nicht korrosivem Material. Das Material muß ein korrosionsbeständiges Material wie
4ϊ beispielsweise Stahl, rostfreier Stahl oder Nickel sein.
Die Innenseite des Gehäuses 51 ist mit einer Isolierschicht 57 ausgekleidet, die aus jedem bekannten
Isolator wie Asbest oder Glasfaser bestehen kann. Auch können an den Wänden des Gehäuses 51 wahlweise
5(1 Heizelemente 58 angeordnet sein, um die Batterie
aufzuheizen, bis ihre Arbeitstemperatur erreicht ist. Sobald die Arbeitstemperatur erreicht ist und die
Batterie Elektrizität abgibt, kann die Batterietemperatur ohne äußere Hilfe aufrechterhalten werden.
-.i Die negative Elektrode der Batterie enthält als ein
chemisches Element ein Kation, das der Komponente der ionisierten und leitenden Flüssigkeit mit dem
geringsten Zersetzungspotential wie beispielsweise Lithium, Kalium, Natrium und Magnesium entspricht
hi Die positive Elektrode besteht aus einem Material wie
beispielsweise Kphle oder Nickel, das das Anion der ionisierten und leitenden Komponente mit dem
geringsten Zersetzungspotential aufnehmen und lagern kann. Beim dargestellten Ausführungsbeispiel ist jede
• - Elektrode vom Gehäuse isoliert, jedoch kann bei einer
anderen Ausführungsform auch eine der Elektroden direkt am Gehäuse und die gegenüberliegende Elektrode
an einem gegenüber dem Gehäuse isolierten
Kopfstück oder einer entsprechenden Platte befestigt sein. Dabei dient für die eine Elektrode das Gehäuse als
Stromleiter, während das Kopfstück od. dgl. der Stromleiter der anderen Elektrode ist.
Das ionisierte bzw. ionenhaltige und leitende Medium ist ein Medium, das Ionen entwickeln kann, wobei
vorzugsweise Alkalimetall- und Halogenionen sich frei im Medium bewegen können. Typische Beispiele für
Materialien, die als ionenhaltige und leitende Medien verwendet werden können, umfassen binäre und ternare
Salzgemische wie Lithiumchlorid-Kaliumchlorid, Kaliumchlorid-Magnesiumchlorid, Magnesiumchlorid-Nairiumchlorid,
Lithiumbromid-Kaüumbromid, Kalziumchlorid-Lithiumchlorid,
Lithiumfluorid-Rubidiumfluorid, Magnesiunichlorid-Rubidiumchlorid, Lithiumiodid-Kaliumiodid
und Gemische davon. Beispiele für ternäre Gemische sind Uthiumchlorirl-Kaliumchlorid-Natriumchlorid
und Lithiumbromid-Natriumbromid-Lithiumchlorid. Ein bevorzugtes ionenhaltifecs bzw.
ionisiertes und leitendes Medium ist ein Eutektikum von Kaliumchlorid und Lithiumchlorid mit einer Betriebstemperatur
von etwa 350 bis 55O°C.
Die Batterie wird durch die Dichtung 59 unter Verwendung von Wolframleitern abgedichtet. Es wurde
gefunden, daß Wolframleiter einmalig in Li-Cl-Systemen
ist. Wolfram ist das einzige Metall, das sich im Li-Cl-System bei der bestimmten Spannung und
Arbeitstemperatur richtig verhält. Andere Metalle reagieren- Es wird auch verhindert, daß Luft in die
Batterie gelangt und somit das ionenhaltige und leitende Medium verunreinigt. Andererseits wird auch verhindert,
daß das ionenhaltige und leitende Medium und die möglicherweise in der Batterie entwickelten Gase aus
ίο der Batterie entweichen können.
Die beschriebene Vorrichtung mit einer positiven Kohleelektrode, einer negativen Aluminium-Lithium-Elektrode
und einem Kaliumchlorid-Lithiumchlorid-Eutektikum wurde umgekehrt und umgeladen drei
Monate lang in Betrieb gehalten. Dieselbe Zelle wurde auch in aufgerichteter Stellung drei Monate lang an
einer zwischen 3,34 und 0,75 Volt kontinuierlich schwankenden Basis liegend betrieben. Bei beiden
Untersuchungen wurden die Zellen auf gleicher Temperatur gehalten, um schwerste Betriebsbedingungen
zu besitzen. Bei keinem der Versuche wurde ein Auslecken von Salz festgestellt. Die Zelle wurde
außerdem bei Drücken zwischen 736 mm WS und 28 atü mit ähnlichen Ergebnissen betrieben.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (9)
1. Dichtung für aus einer elektrischen Batterie
herausgeführte Stromleiter, die einen Körper mit einer Durchgangsöffnung, einen ersten keramischen
Isolator mit Durchgangsbohrung, der an einem Ende in der öffnung des Körpers steckt, einen zweiten
keramischen Isolator mit Durchgangsbohrung, der am entgegengesetzten Ende des Körpers in dessen
öffnung steckt, und eine Pulvermasse umfassende mehrschichtige Dichtung zwischen dem ersten und
dem zweiten Isolator aufweist, die unter axialem Druck gehalten wird, dadurch gekennzeichnet,
daß die Dichtung ein aus gebranntem Magnesiumsilikat (MgSiOa) bestehendes Dichtungselement
(26) aufweist, das in Kontakt mit einer am ersten Isolator (21) anliegenden pulverförmigen
Dichtungsschicht (25) und dem zweiten Isolator (32) zwischen diesen beiden angeordnet ist.
2. Dichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Körper (12, 13) als zweiteiliger
Hohlkörper ausgebildet ist und der eine Teil (13) desselben als Überwurfmutter auf den anderen, als
Hülse mit verengtem Auslaß ausgebildeten Teil (12) aufgeschraubt ist.
3. Dichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Isolator (21) und die
pulverförmige Dichtung (25) aus Material aus der Berylliumoxid, Thoriumoxid, Magnesiumoxid, Lithiumaluminat,
Bornitrid, Siliziumnitrid, Aluminiumnitrid und Gemische dieser Stoffe umfassenden
Gruppe besteht.
4. Dichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Isolator (21) aus Bornitrid
besteht.
5. Dichtung nach einem der Ansprüche i bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß sowohl der erste
Isolator (21) als auch die pulverförmige Dichtung (25) aus Bornitrid bestehen.
6. Dichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß der zweite Isolator (32) aus Material aus der Berylliumoxid, Thoriumoxid, Magnesiumoxid,
Aluminiumoxid, Lithiumaluminat, Bornitrid, Siliziumnitrid, Aluminiumnitrid und Gemische dieser
Stoffe umfassenden Gruppe besteht.
7. Dichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Isolator (32) aus Aluminiumoxid
besteht.
8. Dichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Stromleiter (35, 55, 56) aus
Wolfram besteht.
9. Dichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Isolator (21, 32)
die Form einer Manschette mit erweitertem Kopf aufweist.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB32575/69A GB1268002A (en) | 1969-06-27 | 1969-06-27 | Electrical sealing gland |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1932999A1 DE1932999A1 (de) | 1971-01-14 |
DE1932999B2 DE1932999B2 (de) | 1978-04-20 |
DE1932999C3 true DE1932999C3 (de) | 1978-12-14 |
Family
ID=10340776
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1932999A Expired DE1932999C3 (de) | 1969-06-27 | 1969-06-28 | Dichtung für aus einer elektrischen Batterie herausgeführte Stromleiter |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3472701A (de) |
DE (1) | DE1932999C3 (de) |
GB (1) | GB1268002A (de) |
Families Citing this family (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3678178A (en) * | 1971-11-18 | 1972-07-18 | Bell Telephone Labor Inc | High temperature compression seal terminal |
US4166158A (en) * | 1977-12-30 | 1979-08-28 | Wilson Greatbatch Ltd. | Lithium-iodine cell |
US4168351A (en) * | 1978-02-10 | 1979-09-18 | P. R. Mallory & Co., Inc. | Stabilized glass-to-metal seals in lithium cell environments |
US4210708A (en) * | 1978-03-30 | 1980-07-01 | Wilson Greatbatch Ltd. | Lithium-iodine cell |
DE2849326A1 (de) * | 1978-11-14 | 1980-05-29 | Deutsche Automobilgesellsch | Zerlegbare, gasdichte und druckfeste stromdurchfuehrung |
US4381597A (en) * | 1980-12-30 | 1983-05-03 | The Standard Oil Company | Process for forming a swaged seal for fused salt batteries |
US4326016A (en) * | 1980-12-30 | 1982-04-20 | The Standard Oil Company | Swaged seal for fused salt batteries |
GB2121596B (en) * | 1982-05-28 | 1986-03-26 | Us Energy | Feedthrough terminal |
DE3239964A1 (de) * | 1982-10-28 | 1984-05-03 | Varta Batterie Ag, 3000 Hannover | Galvanische hochtemperaturzelle mit einem hermetisch abgedichteten metallgehaeuse und festgelegtem schmelzelektrolyt |
DE3300880A1 (de) * | 1983-01-13 | 1984-07-19 | Varta Batterie Ag, 3000 Hannover | Poldurchfuehrung fuer galvanische hochtemperaturzelle |
US4693481A (en) * | 1985-05-31 | 1987-09-15 | Westinghouse Electric Corp. | Film-riding shaft seal formed from high-purity silicon nitride |
GB0024106D0 (en) * | 2000-10-03 | 2000-11-15 | Rolls Royce Plc | A solid oxide fuel cell stack and a method of manufacturing a solid oxide fuel cell stack |
US7288719B2 (en) * | 2006-01-19 | 2007-10-30 | Conax Buffalo Technologies Llc | Hazardous location sealing gland |
RU2665351C2 (ru) | 2013-03-04 | 2018-08-29 | Скотт Текнолоджиз, Инк. | Уплотнение провода для детекторного блока |
DE102018217985A1 (de) * | 2018-10-22 | 2020-04-23 | Robert Bosch Gmbh | Batteriezelle sowie Batteriemodul |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2301022A (en) * | 1941-01-21 | 1942-11-03 | Henri F Dalpayrat | Electrochemical generation of electricity |
US2799522A (en) * | 1954-01-07 | 1957-07-16 | Mine Safety Appliances Co | Shaft seal |
US2996568A (en) * | 1958-11-28 | 1961-08-15 | Hany & Cie | Gas tight electric conductor mounting |
US3281348A (en) * | 1963-12-23 | 1966-10-25 | Union Carbide Corp | Reference cell for monitoring a liquid stream |
-
1967
- 1967-02-24 US US618372A patent/US3472701A/en not_active Expired - Lifetime
-
1969
- 1969-06-27 GB GB32575/69A patent/GB1268002A/en not_active Expired
- 1969-06-28 DE DE1932999A patent/DE1932999C3/de not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US3472701A (en) | 1969-10-14 |
DE1932999A1 (de) | 1971-01-14 |
GB1268002A (en) | 1972-03-22 |
DE1932999B2 (de) | 1978-04-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1932999C3 (de) | Dichtung für aus einer elektrischen Batterie herausgeführte Stromleiter | |
DE69403930T2 (de) | Durchlochte Batterie | |
DE1671760C3 (de) | Galvanisches Element mit mindestens einer anodischen Halbzelleneinheit und einer kathodischen Halbzelleneinheit, die durch einen festen Elektrolyten getrennt sind | |
DE69316096T2 (de) | Elektrischer Heizkörper | |
DE3335335A1 (de) | Elektrische hochdruck-leitfaehigkeitssonde | |
DE2529307A1 (de) | Selbstregelnde heizvorrichtung | |
DE2645573A1 (de) | Sauerstoffuehler zum bestimmen der sauerstoffkonzentration in heissen gasen, insbesondere in auspuffgasen | |
DE2551604C2 (de) | Elektrische Zelle mit einem Feststoff-Elektrolyten | |
EP0141353B1 (de) | Elektrochemische Speicherzelle | |
DE10350620A1 (de) | Thermisch hochleitendes HV-Verbindungsteil für eine monopolare CT-Röhre | |
DE2819583C2 (de) | Elektrochemische Speicherzelle | |
DE2401726C2 (de) | Natrium-Schwefel-Zelle | |
EP0096265B1 (de) | Elektrochemische Speicherzelle | |
DE2202463A1 (de) | Elektrischer Tauchsieder | |
EP2182284A1 (de) | Elektrodeanordnung | |
DE2828412C2 (de) | Durchführung einer Leitung durch einen Wandteil eines Behälters | |
DE1224417B (de) | Thermionischer Energiewandler fuer Kernreaktoren | |
DE10218827A1 (de) | Niederdruckentladungslampe mit Abschaltvorrichtung am Lebensdauerende | |
DE2710507C3 (de) | Elektrisches Raumheizgerät mit Elektrolytflüssigkeit | |
DE2250919C3 (de) | Verfahren zum Betrieb eines Akkumulators auf der Basis Alkalimetall/Schwefel | |
DE291711C (de) | ||
DE19907286C2 (de) | Elektrische Hochdruck-Stromdurchführung | |
DE2023926C3 (de) | Sonde zur Bestimmung der Korrosion eines metallischen Materials | |
DE2529415A1 (de) | Elektrische zelle | |
WO2014108295A1 (de) | Elektrochemische speichereinrichtung mit verbesserten elektrischen leitungseigenschaften |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |