DE1927042A1 - Verfahren zur Herstellung von Foerderriemen,Antriebsriemen u.dgl. sowie nach dem Verfahren hergestellte Erzeugnisse - Google Patents

Verfahren zur Herstellung von Foerderriemen,Antriebsriemen u.dgl. sowie nach dem Verfahren hergestellte Erzeugnisse

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Description

DR. E. WIEGAND DIPL-ING. W. NIEMANN DR. M. KÖHLER DlPL-ING. C. GERNHARDT
MÖNCHEN HAMBURG
telefon: 395314 2000 HAMBURG 50, 27. Mai I969
TELEGRAMME: KARPATENT KDN I GSTR ASSE 28
W. 23680/69 4/Pa
Pirelli Societa per Azioni Mailand (Italien)
Verfahren zur Herstellung von Förderriemen, Antriebsriemen und dgl. sowie nach dem Verfahren hergestellte
Erzeugnisse.
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von Förderriemen, Antriebsriemen und dgl., und sie betrifft insbesondere ein Verfahren zur Herstellung einer widerstandsfähigen Schicht.
Es ist bekannt, daß das Verfahren für die Herstellung des Körpers eines Förderriemens, Antriebsriemens o.dgl. durch die folgenden Hauptstufen ausgeführt wird: eine erste Schicht aus elastomerem oder thermoplastischem Material wird vorgesehen, dann wird ein widerstandsfähiges Gebilde, das wenigstens durch eine Schicht oder Lage aus verkautschuktem Kordwebstoff oder c|ü*ifgewebtem Textilstoff gebildet ist, auf die erste Schicht aufgebracht, und schließlich wird eine weitere Schicht aus elastomerem oder thermoplastischem Material auf den so erhaltenen Aufbau aufgebracht.
Natürlich können außer den oben angedeuteten Stufen weitere Stufen notwendig sein, wenn es beispielsweise gewünscht wird, in den Aufbau weitere widerstandsfähige Schichten abwechselnd mit dazwischenliegenden Trennschichten einzuführen, die aus elastomerem oder thermoplastischem Material bestehen.
In bezug auf das oben beschriebene übliche Verfahren sind verschiedene Verbesserungen Vorgeschlagen worden,
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jedoch ist keines von ihnen imstande gewesen, einen der Hauptnachteile zu beseitigen, die sich in Förderriemen, Antriebsriemen oder dgl. gezeigt haben, die bisher hergestellt worden sind.
Dieser Nachteil ergibt sich aus dem Mangel an genau paralleler Anordnung der verstärkenden Fäden der widerstandsfähigen Schicht und besteht in der Ungleichförmigkeit der mechanischen Eigenschaften, die daher an verschiedenen Stellen des Förderriemens, des Antriebsriemens o. dgl. verschieden sind. Der vorgenannte Nachteil wird dadurch noch prägnanter, daß die Diametral-Abmessungen der Verstärkungsfäden vergrößert werden, welche im allgemeinen Sinnauch Kordschnüre enthalten, die durch mehrere Elementarfäden gebildet sind.
Ein weiterer Nachteil er-gibt sich aus den hohen Produktionskosten der Förderriemen, Antriebsriemen o.dgl. zufolge der verwendeten komplizierten Aufbauteile, um eine genau parallele Anordnung der Fäden zu erhalten.
Die Erfindung bezweckt, ein Verfahren zur Herstellung eines Widerstandsgebildes für Förderriemen, Antriebsriemen u. dgl. zu schaffen, welches ein bequemes und richtiges Einverleiben der Fäden, gleichgültig wie ihr Durchmesser ' ist, und die Möglichkeit schafft, sie unter einer gleichförmigen Spannung zu halten, so daß die in dem Gebilde angeordneten Fäden genau parallel zueinander verlaufen können.
Weiterhin will die Erfindung, die Herstellungskosten " von Förderriemen, Antriebsriemen u. dgl. vermindern.
Zur Verwirklichung dieser Zwecke ist die Erfindung dadurch gekennzeichnet, daß ein widerstandsfähiges Gebilde dadurch erhalten wird, daß zunächst ein Rohr aus elastomerem oder thermoplastischem Material hergestellt wird, in das Rohr während seiner Herstellung Fäden einverleibt werden., wobei wenigstens ein Teil dieser Fäden in
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Längsrichtung angeordnet ist, und sie sich über die ganze Rohrlänge erstrecken, dann das Rohr längs einer seiner Erzeugenden geöffnet und schließlieh das Rohr in flacher Form ausgebreitet wird, um ein bandförmiges Element zu bilden. ' "
Die Erfindung wird in der nachstehenden Beschreibung anhand von Äusführungsformen beispielsweise erläutert.
Fig. 1 ist' eine1 "schematische Darstellung, welche die Stufen des Verfahrens zur Herstellung des widerstandsfähigen Gebildes gemäß der Erfindung wiedergibt. - - -
Fig. 2 ist eine schematisehe Ansicht einer abgeänderten Ausführungsform des Verfahrens zur Herstellung des widerstandsfähigen Gebildes.
Fig. 3 ist eine schauMldliche Ansicht eines Rohrteiles., der nach dem Verfahren gemäß Fig. 1 erhalten ist.
Fig. 4 ist eine schaubildliche Ansicht eines Rohrteiles, der gemäß einer weiteren Ausführungsform des Verfahrens der Erfindung erhalten ist.
Fig. 5 ist eine schaubildliche Ansicht eines Rohrteiles, der längs einer seiner Erzeugenden durchschnitten ist.
Fig. 6 ist eine schaubildliche Ansicht eines Teiles eines flachen Elements teilweise im Schnitt, das durch Abwickeln des rohrförmigen Teiles der Fig. 3 erhalten ist.
Fig. 7 ist eine schaubildliche Ansicht eines Teiles des flachen Elements teilweise im Schnitt, das durch Abwickeln des rohrförmigen Teiles der Fig. 4 erhalten ist.
Fig. 8 ist eine schaubildliche Ansicht eines Teiles eines flachen Elements teilweise im Schnitt, welches durch Abwickeln des rohrförmigen Teiles erhalten ist, der gemäß der abge-
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wandelten in Fig. 2 dargestellten Ausführungsform hergestellt ist.
Gemäß Fig. 1 wird ein Rohr 2 aus elastomer em oder thermoplastischem Material in kontinuierlicher Weise vermittels einer Vorrichtung 1 erzeugt, und Verstärkungsfäden, von denen wenigstens ein Teil sich in Längsrichtung über die ganze Rohrlänge erstreckt., werden in das Rohr während seiner Herstellung einverleibt. Dann wird das Rohr 2 längs einer seiner Erzeugenden vermittels einer Schneidvorrichtung 3 geöffnet und wird schließlich in ein bandartiges Element oder ein flaches Band 4 vermittels -
w Walzen 5 oder ähnlicher Vorrichtungen umgewandelt, welche das Rohr und daher die in ihm eingebetteten Fäden unter Spannung halten.
Gemä.3 einer abgewandelten Ausführungsform des in den Fig. nicht dargestellten Verfahrens kann ein verstärkender Faden schraubenförmig um das bandartige Element oder das flache Band 4 gewickelt sein.
Weitere Schichten oder Lagen 6 aus elastomerem oder thermoplastischem Material, die von Spulen 7 abgegeben werden, können direkt auf eine oder beide Flächen des Bandes 4 aufgebracht v/erden. Falls das Band gelagert werden soll, bevor es weiteren Verfahrensstufen unterworfen wird, kann es ratsam sein, auf ihm Antikleblagen vermittels Vorrichtungen aufzubringen, die ähnlich der Spulen 7 sind.
Vorzugsweise wird das Rohr 2 durch Extrudieren hergestellt, jedoch kann ein beliebiges anderes Verfahren zur Herstellung eines Rohres, welches in Längsrichtung verlaufende Verstärkungsfäden enthält, für die Zwecke der Erfindung verwendet werden.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist das vermittels der Vorrichtung 1 hergestellte Rohr in Fig. 3 dargestellt, aus welcher ersichtlich ist, daß Fäden parallel zueinander und zu den Erzeugenden des rohrförmigen
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Körpers angeordnet und in eine Masse 11 aus elastomerem oder thermoplastischem Material eingebettet sind. Die Fäden Io sind, wenn das Rohr in einem Schnitt senkrecht zu seiner Achse betrachtet wird, so. angeordnet, daß ihre Mittelpunkte auf einer konzentrischen Umfangslinie zur Achse liegen.
Weiterhin sind die Fäden Io, die einander insgesamt gleich sind, in gleichem Abstand voneinander angeordnet; falls es jedoch notwendig sein sollte, können diese Fäden verschiedene mechanische Eigenschaften und Größenabmessungen aufweisen und können in verschiedenen Abständen voneinander angeordnet sein.
Gemäß einer abgewandelten Ausführungsform der Erfindung ist das vermittels der Vorrichtung 1 erhaltene Rohr 2 in Fig. Ψ dargestellt, aus welcher ersichtlich ist, daß Fäden 12 parallel zu den Erzeugenden des Rohres angeordnet sind und ein Faden 15 schraubenförmig auf sie gewickelt ist, wobei die Gesamtheit in einer Masse l4 aus elastomerem oder thermoplastischem Material eingebettet ist.
Obgleich es in den Figuren nicht dargestellt ist, können mehrere Fäden, die schraubenförmig auf die längsverlaufenden Fäden 12 gewickelt sind, verwendet werden, wobei der Wickelsinn der Fäden für die gesamten Wicklungen gleich ist, oder in den verschiedenen Wicklungen entgegengesetzt ist.
Fig. 5 zeigt den rohrförmigen Teil der Fig. ^, nachdem er längs einer seiner Erzeugenden aufgeschnitten worden ist.
Das in Fig. 3 dargestellte Rohr erzeugt, nachdem es längs einer seiner Erzeugenden aufgeschnitten und zu einer flachen Form ausgebreitet worden ist, ein bandartiges Element der in Fig. 6 dargestellten Art, in welcher die Fäden Io parallel zueinander liegen und in einer und .derselben Ebene angeordnet sind, wobei sie in jedem Fall
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in dem elastomeren oder thermoplastischen Material 11 eingebettet bleiben.
Im Gegensatz dazu wird bei dem in Fig. 4 dargestellten Rohr, nachdem es längs einer seiner Erzeugenden aufgeschnitten und zu einer flachen Form ausgebreitet worden ist, ein bandartiges Element derjenigen Art erzeugt, wie es in Fig. 7 dargestellt ist, gemäß welcher die Fäde'n 12 parallel zueinander und in Längsrichtung des Bandes angeordnet sind und die Fäden 15 parallel zueinander und im wesentlichen senkrecht zu den Fäden 12 angeordnet sind, wobei die Fäden 12 und 13 in einer Masse 14 aus elastomerem oder thermoplastischem Material eingebettet sind.
Gemäß der in Fig. 2 dargestellten abgewandelten Ausführungsform bildet eine Vorrichtung 2o ähnlich der Vorrichtung 1 ein Rohr 21, in welches in Längsrichtung verlaufende Verstärkungsfaden 22 eingebettet werden, und eine Wicklung aus einem Faden 2j5 wird auf das Rohr 21 vermittels einer Vorrichtung 2)\ aufgebracht.
Dann wird das die Wicklung 23 tragende Rohr 21 längs seiner Erzeugenden vermittels einer Vorrichtung 25 aufgeschnitten. Dann wird das Rohr in flache Form ausgebreitet, um ein Band 26 zu bilden, das vermittels einer Vorrichtung 27 abgeflacht wird, welches auch die Aufgabe hat, das Rohr und daher die in es eingebetteten Fäden unter Spannung zu halten.
Nach seiner Herstellung kann das Band 26 an einer oder beiden Flächen mit Schichten oder Lagen aus elastomerem oder thermoplastischem Material bedeckt werden, oder es kann an einer Fläche (Fig. 2) mit einem Antiklebeband bedeckt werden, das von einer Walze oder Rolle 29 kommt.
Das Band, welches das widerstandsfähige Gebilde eines Förderriemens, eines Antriebsriemens o.dgl. bildet, welches gemäß dem in Fig. 2 wiedergegebenen Verfahren hergestellt ist, ist in Fig. 8 als Teilschnitt wiedergegeben.
Aus dieser Figur ist ersichtlich, daß die Fäden 22
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und 27), obgleich sie in einer Schicht oder Lage aus elastomerem oder thermoplastischem Material eingebettet sind, durch eine Lage aus diesem Material voneinander getrennt sind. Offensichtlich können die oben angedeuteten Verfahren miteinander kombiniert werden, um einen weiten Bereich von bandartigen Elementen gemäß den verschiedenen gewünschten Anordnungen der Verstärkungsfaden zu erhalten." .
Die Fäden, welche einen Teil des widerstandsfähigen Gebildes gemäß der Erfindung bilden, können aus einem textlien und/oder metallischen Material hergestellt sein. Hinsichtlich des letztgenannten Materials ist das dargestellte Verfahren besonders vorteilhaft. Mit anderen Worten ausgedrückt, sowohl die Längsfäden als auch die schraubenförmig umgewickelten Fäden können aus metallischem Material oder aus textilern Material hergestellt sein, jedoch können metallische Fäden in Längsrichtung und textile Fäden schraubenförmig umgewickelt sein oder umgekehrt .
Im Besonderen ist, wenn nur eine Wicklung auf dem Rohr hergestellt wird, in welches die Längsfäden bereits eingebettet sind, die Steigung oder Ganghöhe der Wicklung vorteilhaft klein, beispielsweise in der Größenordnung des Durchmessers des sie bildenden Fadens, so daß, wenn das Rohr in flache Formen ausgebreitet worden ist, die die Windungen der Wicklung bildenden Fäden praktisch senkrecht zu den längs verlaufenden Fäden angeordnet sind.
Mehrere Ausführungsformen wurden vorstehend beschrieben und dargestellt, jedoch liegen im Rahmen der Erfindung alle diejenigen Ausführungsformen, die sich aus dem Erfindungsprinzip ableiten lassen; beispielsweise kann das Rohr, welches die Verstärkungsfaden eingebettet enthält, durch Extrudieren mit einem Schraubenextruder hergestellt werden.
Weiterhin wird darauf hingewiesen, daß alle band-
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artigen Verstärkungsgebilde., welche vermittels des oben beschriebenen Verfahrens hergestellt worden sind, neben der Verwendung für Förderriemen md Antriebsriemen auch für einen beliebigen anderen Gegenstand verwendet werden können, welcher Verstärkungsgebilde aufweist, die auf Elastomeren oder - Piastomeren basieren, die Verstärkungsfaden enthalten, welche wenigstens in der Längsrichtung, angeordnet sind.
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Claims (11)

  1. Patentansprüche
    Verfahren zur Herstellung widerstandsfähiger Gebilde von Förderriemen, Antriebsriemen und dgl., welche in Längsrichtung verlaufende Verstärkungsfäden enthalten, dadurch gekennzeichnet, daß die widerstandsfähigen Gebilde dadurch erhalten werden, daß zunächst ein Rohr aus elastomerem ode^hermoplastischem Material hergestellt wird, in welches während seiner Herstellung Fäden einverleibt werden, von denen wenigstens ein Teil in Längsrichtung verläuft und sich über die gesamte Rohrlänge erstreckt, dann das Rohr längs einer seiner Erzeugenden geöffnet und schließlich dieses Rohr in flache Form ausgebreitet wird, un ein bandartiges Element zu bilden.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eine Wicklung aus Fäden auf das Rohr, welches in Längsrichtung verlaufende Verstärkungsfäden enthält, gewickelt wird, bevor das öffnen des Rohres längs einer seiner Erzeugenden erfolgt.
  3. J. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eine Wicklung aus Fäden auf das bereits in bandartiger Form gebildete Element gewickelt wird.
  4. 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis ^, dadurch gekennzeichnet, daß eine Schicht aus elastomerem oder thermoplastischem Material auf wenigstens eine der Flächen des bandartigen Elements aufgebracht wirda
  5. 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens auf eine der Flächen des bandartigen Elements ein einer Klebung entgegenwirkendes Band aufgebracht wird.
  6. 6. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß als Steigung für die schraubenförmig aufgewickelten Fäden eine kleine Steigung bzw. Ganghöhe verwendet wird.
  7. 7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Rohr durch Extrudieren herge-
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    stellt wird, und die Längsfäden in das Rohr während dieses Arbeitsvorganges einverleibt werden.
  8. 8. Verfahren nach Anspruch J, dadurch gekennzeichnet, daß das Extrudieren vermittels eines Extruders ausgeführt wird.
  9. 9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß in das Rohr Längsfäden verschiedenartiger mechanischer Eigenschaften bzw. Dicke einverleibt werden.
  10. 10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß als Längsfäden Metallfaden und als Querfäden Textilfaden verwendet werden oder umgekehrt.
  11. 11. Bandartiges Element aus elastomerem oder thermoplastischem Material, welches Verstärkungsfäden wenigstens in der Längsrichtung enthält, und das vermittels des
    Verfahrens gemäß der vorhergehenden Ansprüche hergestellt ist.
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DE1927042A 1968-06-06 1969-05-28 Verfahren zum Herstellen von Fördergurten oder Treibriemen aus fadenverstärktem thermoplastischem Kunststoff oder aus Kautschuk Expired DE1927042C3 (de)

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