DE1925265A1

DE1925265A1 - Floor mat for automobiles or the like.

Info

Publication number: DE1925265A1
Application number: DE19691925265
Authority: DE
Inventors: Tatsuo Watanabe
Original assignee: YAMANASHI KASEI KOGYO CO Ltd
Current assignee: YAMANASHI KASEI KOGYO CO Ltd
Priority date: 1968-05-23
Filing date: 1969-05-17
Publication date: 1970-01-22
Also published as: CH486870A; BE733570A; FR2009185A1; GB1240366A

Description

DIPL.-INQ. KLAUS NEUBECKERDIPL.-INQ. KLAUS NEUBECKER PatentanwaltPatent attorney A Düsseldorf-eHer- 1 Am trerrrg-ee A Düsseldorf-eHer- 1 Am trerrrg-ee

Schadowplatz 9Schadowplatz 9

Düsseldorf, 16. Mai 1969Düsseldorf, May 16, 1969

•Yamanashi Kasei Kogyo Co., Ltd.
Kofu-shi, Yamanashi-ken, Japan • Yamanashi Kasei Kogyo Co., Ltd.
Kofu-shi, Yamanashi-ken, Japan

Oodenmatte für Automobile o. dgl,Ooden mat for automobiles or the like,

•Die vorliegende Erfindung betrifft eine integral aus Kunststoff geformte Bodenmatte für Automobile o. dgl.• The present invention relates to an integral plastic molded floor mat for automobiles or the like.

Aufgabe vorliegender Erfindung ist die Schaffung einer Bodenmatte für Automobile o. dgl., die weich und nachgiebig ist, trotzdem aber insbesondere auch dann nicht verrutscht, wenn der Fahrer bzw. die Mitfahrer ein- oder aussteigen oder aber das Fahrzeug eine plötzliche Bremsung erfährt. Dabei soll die Bodenmatte nach der Erfindung eine ausgezeichnete Elastizität besitzen, so daß sie beim Begehen ein teppichartiges Gefühl vermittelt. Darüber hinaus soll sich die Matte nach der Erfindung besonders leicht durch Abspülen reinigen und anschließend schnell wieder trocknen lassen, so daß sie unmittelbar wieder verwendet werden kann. Ferner soll sich die von der Erfindung zu schaffende Bodenmatte in einem einzigen Arbeitsgang aus einem nachgiebigen thermoplastischen Material formen lassen, so daß eine Massenfertigung mit niedrigen Herstellungskosten gewährleistet ist.The object of the present invention is to create a floor mat for automobiles or the like, which is soft and pliable, but nevertheless in particular, it does not slip when the driver or passengers get on or off or the vehicle suddenly Braking experiences. The floor mat according to the invention should have excellent elasticity so that it can be walked on gives a carpet-like feeling. In addition, the mat according to the invention should be particularly easy to rinse clean and then let dry again quickly so that it can be used again immediately. Furthermore, the To be created by the invention floor mat in a single operation from a resilient thermoplastic material leave, so that mass production with a low manufacturing cost is ensured.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist eine integral aus Kunststoff geformte Bodenmatte für Automobile o. dgl. erfindungsgemäß durch einen Grundkörper gekennzeichnet, an dessen Oberseite eine Vielzahl nä-To solve this problem is an integrally molded plastic Floor mat for automobiles or the like. Characterized according to the invention by a base body, on the upper side of which a plurality of sewn

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Telefon COSMO 818 esaTelephone COSMO 818 esa Telegramm· CustopatTelegram · Custopat

delartiger Erhebungen dicht nebeneinander und nuf deren Unterseite eine Mehrzahl von Vorsprüngen mit vergleichsweise großen Abständen voneinander angeordnet sind.del-like elevations close together and on their underside a plurality of projections with comparatively large intervals are arranged from each other.

Entsprechend einer praktischen Ausfünrungsfortii der Erfindung können die nadelartigen Erhebungen die gesamte Überseite der Matte ausfüllen, während bei einer anderen praktischen Ausführungsiorm diese nadelartigen Erhebungen von einem schmalen leistenartigen Hand umgeben sind. Die der Unterseite der Sodenmatte zugeordneten Vorsprung können als Kegel oder als Streifen ausgestaltet sein.According to a practical embodiment of the invention, the needle-like elevations can cover the entire surface of the mat fill in, while in another practical execution form these needle-like elevations from a narrow strip-like Hand are surrounded. The assigned to the underside of the sod mat Projections can be designed as a cone or as a strip.

Die Erfindung wird nachstehend zusammen mit v/eiteren Jvierkmalen anhand von Ausfuhrungsbeispielen in Verbindung mit der zugehörigen Zeic mung erläutert. In der Zeichnung zeigen:The invention is explained below along with other four features of exemplary embodiments in conjunction with the associated Drawing explained. In the drawing show:

Fig. 1 perspektivisch eine ansieht eines ^usführungsbeispiels der Erfindung, wobei ein Teil der Matte nach oben gefaltet ist, um die Ausgestaltung der Unterseite erkennen zu lassen;1 shows a perspective view of an embodiment of the invention with part of the mat folded up to reveal the configuration of the underside allow;

Fig. 2 eine perspektivische Ansicht eines weiteren Ausführungsbeispiels der Erfindung, wobei wiederum ein Teil der Matte umgeschlagen dargestellt ist, um die Ausgestaltung der Unterseite dieses Ausführungsbeispiels erkennen zu lassen;Fig. 2 is a perspective view of a further embodiment of the invention, again part of the Mat is shown turned over in order to recognize the design of the underside of this embodiment permit;

Fig. 3 einen schematischen Cuerschnitt durch eine Foria für die Herstellung einer Bodenmatte entsprechend /ig. 1;Fig. 3 is a schematic Cu section through a foria for the Production of a floor mat accordingly. 1;

Fig. 4 in vergrößertem Maßstab eine Draufsicht auf einen Eckbereich des in dem Unterstempel der Form der Fig. 3 untergebrachten Formteils; FIG. 4, on an enlarged scale, a plan view of a corner region of the mold part accommodated in the lower punch of the mold in FIG. 3; FIG.

Fig. 5 einen Querschnitt durch Fig. 4 längs der Linie 5-5;Figure 5 is a cross-section through Figure 4 along line 5-5;

Fig. 6 in vergrößertem Maßstab eine Ansicht eines Eckbereiches einer Unterform für die Herstellung der Matte entsprechend Fig. 2; und 6 shows, on an enlarged scale, a view of a corner area of a lower mold for the production of the mat according to FIG. 2; and

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Fig. 7 einen Puerschnitt durch Fig. 6 längs der Linie 7-7.7 shows a cross-section through FIG. 6 along the line 7-7.

Die für die Verwendung in Automobilen o. dgl. bestimmte Jodenmatte noch der Lrfindung kann mit Hilfe verschiedener Verfahren und Vori'iciitungen hergestellt werden, ,jedoch eignet sich dazu am besten sowohl im Hinblick -uif IIerstellun_osqualität als auch ruf Herstellungsgeschwi-ndigkeit als auch ruf Herstellungskosten dos Spritzgußverfahren (injection molding), und nrcustehend soll eine zur Durchführung eines solchen Spritzgußverfahrens in Verbindung mit der vorliegenden jJrfindung vorgesehene Form, mit deren Hilfe die in Fig. 1 ^e^eigte Matte hergestellt werden kann, unter besonderer ■Jeiiugni'hme auf die Fig. 3, '' und 5 weiter ins einzelne gehend beschrieben werden.O for use in automobiles. Like. Jodenmatte certain nor Lrfindung can be produced by various methods and Vori'iciitungen, but lends itself to the best both in terms -uif IIerstellun _o squalität and call Herstellungsgeschwi-RESISTANCE and The production costs of the injection molding process, and additionally a mold provided for carrying out such an injection molding process in connection with the present invention, with the aid of which the mat shown in FIG. 1 can be produced, with special consideration 3, ″ and 5 will be described in more detail.

In Fig. 3 ist mit 6 allgemein ein gleitend geführter Unterstempel bezeichnet, der aus einem Führungsblock 3 sowie einer Grundplatte 4 und Abstandskörpern 5 besteht, über die der Führungsblock 3 an der Grundplatte 4 angebracht ist. Der Führuiv.-sblock 3 ist mit einem Hohlraum 1 versehen, in den eine ünterform 2 fest eingesetzt ist. Oberhalb des gleitend geführten Unterstempels 6 befindet sich ein feststehender Oberstempel 7 mit einer öffnung 8, an deren oberes Ende eine Düse 9 dicht anschließbar ist, über die der erweichte thermoplastische Hmststoff in den Formhohlraum eingespritzt werden kann. Die Düse 9 steht dabei über geeignete Leitungen (nicht dargestellt) mit dem Hauptteil der Spritzguiämaschine in Verbindung. Der gleitend geführte Unterstempel 6 kann mit Hilfe eines geeigneten Antriebes (nicht dargestellt) in vertikaler Richtung auf- bzw. abbewegt werden, um entweder fest an den Oberstempel 6 angelegt oder aber von diesem getrennt zu werden.In Fig. 3, 6 is generally a slidably guided lower punch denotes, which consists of a guide block 3 and a base plate 4 and spacers 5, through which the guide block 3 on the Base plate 4 is attached. The guide block 3 is with a Provided cavity 1, in which a sub-mold 2 is firmly inserted. Above the sliding lower punch 6 there is a fixed upper punch 7 with an opening 8, at the upper At the end of a nozzle 9 can be tightly connected, via which the softened thermoplastic material is injected into the mold cavity can. The nozzle 9 is connected to the main part of the injection molding machine via suitable lines (not shown). The slidably guided lower punch 6 can with the help of a suitable The drive (not shown) can be moved up or down in the vertical direction in order to either be firmly attached to the upper punch 6 or to be separated from it.

Die Unterform 2 weist an ihrer Begrenzungsfläche eine Vielzahl dicht nebeneinander angeordneter nadeiförmiger Bohrungen 10 auf. Diese Bohrungen 10 können entweder in der Weise hergestellt werden, daß in den die Unterform bildenden Grundkörper Nadeln eingetrieben und dann wieder aus diesem herausgezogen werden, wenn die Unterfortn aus einem weichen Material besteht, oder aber die Löcher werden mit Hilfe von Bohrern hergestellt, wenn die Unterform aus hartem Mate-The lower mold 2 has a large number on its boundary surface needle-shaped bores 10 arranged close to one another. These holes 10 can either be produced in such a way that in the base body forming the lower mold needles are driven and then pulled out of this again when the Unterfortn consists of a soft material, or the holes are made with the help of drills if the lower mold is made of hard material

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rial wie Stahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt oder aus Gußeisen besteht. Der öffnungsdurchmesser der Bohrungen liegt dabei im Bereich von 1,5 ram bis 0,3 mm, während die Tiefe 15 mm bis 3 mm beträgt. Für die Dichte der Öffnungen kommen vorzugsweise Werte von 25 bis 250 Öffnungen/cm für die Erzielung der besten Ergebnisse in frage, jedoch kann von diesen Werten auch nach unten oder oben abgewichen werden. Die Stärke der Unterform 2 bzw. die Tiefe des in dem Führungsblock 3 vorgesehenen Hohlraumes 1 werden so gewählt, daß zwischen den einander zugewandten Begrenzungsflächen des feststehenden Oberstempels 7 und der Unterform 2 ein Spaltraum 11 mit einer Höhe von 1 mm bis 5 mm verbleibt. Der feststehende Oberstempel 7 ist mit einer Mehrzahl kegelförmiger bzw. konischer Vertiefun^en 12 versehen, die in dem Bereich des Hohlraumes 1 bzw. der Unterforra 2 über die Begrenzungsfläche des Oberstempels 7 mit verhältnismäßig großen gegenseitigen Abständen verteilt sind. Der Durchmesser dieser kegelförmigen Vertiefungen 12 liegt zwischen 1 mm und 5 mm, während die Tiefe dieser Vertiefungen 2 mm bis 5 mm ausmacht. Für die Abstände zwischen benachbarten Vertiefungen 12 erwiesen sich 3 cm bis lO cm als am günstigsten, jedoch kann auch in diesem Fall nach unten oder oben abgewichen werden.rial such as low carbon steel or cast iron. The opening diameter of the holes is in the range from 1.5 ram to 0.3 mm, while the depth is 15 mm to 3 mm. The density of the openings is preferably from 25 to 250 openings / cm for best results in question, but these values can also be deviated upwards or downwards. The strength of the lower mold 2 or the depth of the provided in the guide block 3 cavity 1 are selected so that between the facing boundary surfaces of the fixed upper punch 7 and the lower mold 2, a gap 11 remains with a height of 1 mm to 5 mm. The fixed one Upper punch 7 is provided with a plurality of conical or conical depressions 12, which in the area of the cavity 1 or the Unterforra 2 over the boundary surface of the upper punch 7 with relatively large mutual distances are distributed. The diameter of these conical depressions 12 is between 1 mm and 5 mm, while the depth of these depressions is 2 mm to 5 mm matters. For the distances between adjacent depressions 12, 3 cm to 10 cm proved to be the most favorable, but it can also be in this case be deviated upwards or downwards.

Für die Herstellung eignen sich verschiedene thermoplastische Werkstoffe, jedoch wurde gefunden, daß folgende Materialien die besten Eigenschaften hinsichtlich Abnutzung, Weichheit und Elastizität besitzen: Polyvinylchlorid mit 5 bis 10 Gew% Form- oder Stabilisierungszusätzen sowie 0,5 bis 1 Gew% Farbzusätzen; ferner Polypropylen, Polycarbonat, Polyäthylenvinylacetat-Kopolymer mit oder ohne 0,5 bis 1 Gew% Farbzusatz. Die Formtemperaturen dieser thermoplastischen Materialien betrugen dabei 150 bis 180° C für Polyvinylchlorid, 190 bis 220° C für Polyäthylen, 200 bis 220° C für Polycarbonat und 150 t4sl70^o C für Polyäthylenvinylacetat-Kopolymer. Various thermoplastic materials are suitable for production, but it has been found that the following materials have the best properties in terms of wear, softness and elasticity: polyvinyl chloride with 5 to 10% by weight of form or stabilizing additives and 0.5 to 1% by weight of color additives; also polypropylene, polycarbonate, polyethylene-vinyl acetate copolymer with or without 0.5 to 1% by weight of color additive. The molding temperatures of these thermoplastic materials were thereby 150 to 180 ° C for polyvinyl chloride, 190 to 220 ° C for polyethylene, 200 to 220 ° C for polycarbonate and 150 ^o C for t4sl70 Polyäthylenvinylacetat copolymer.

Der Druck, mit dem der thermoplastische Kunststoff am günstigsten eingespritzt wird, schwankt mit der Gesamtmenge an nadeiförmigen Bohrungen sowie dem Volumen des Spaltraumes 11, jedoch wurde für die vorstellend erwähnten thermoplastischen Kunststoffe ein DruckThe pressure at which the thermoplastic is most favorably injected varies with the total amount of needle-shaped Bores and the volume of the gap space 11, however, a pressure was used for the thermoplastic plastics mentioned above

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2
im Bereich von 50 bis 100 kg/cm als am günstigsten gefunden. 2
found to be most favorable in the range of 50 to 100 kg / cm.

Der geschmolzene Kunststoff wird explosionsartig mit hohem Druck durch die Düse 9 eingespritzt, so daß er durch die Öffnung 8 in den Spaltraum 11 eindringt, wobei die Luft durch einen geringen Spalt zwischen dem feststehenden Oberstempel 7 und dem Führungsblock 3 entweichen kann. Dabei werden dann sowohl der Spaltraum als auch die nadeiförmigen Bohrungen 10 sowie die kegelförmigen Vertiefungen 12 vollständig mit dem geschmolzenen thermoplastischen Materialgefüllt, das gleichzeitig darin befindliche Luft verdrängt oder komprimiert. Nach Abkühlung und Erstarrung der den Spaltraum 11, die nadeiförmigen Bohrungen 10 und die kegelförmigen Vertiefungen 12 ausfüllenden Thermoplastmenge 13 wird der gleitend geführte Unterstempel 6 durch seinen Antriebsmechanismus abwärts bewegt, so daß er sich von dem feststehenden Oberstempel 7 trennt. Der in der Öffnung 8 befindliche Kunststoffansatz 14 erstarrt dabei ebenfalls; da jedoch der in der Spitze der Düse 9 befindliche Kunststoff flüssig bleibt, kann der Kunststoffansatz 14 im Bereich der Düsenspitze abbrechen und somit bei Absenkung des Unterstempels 6 aus der Öffnung 8 herausgezogen werden.The molten plastic is explosively injected at high pressure through the nozzle 9, so that it is through the opening 8 in the gap 11 penetrates, the air being able to escape through a small gap between the fixed upper punch 7 and the guide block 3. In doing so, both the gap space as well as the needle-shaped bores 10 and the conical depressions 12 completely with the melted thermoplastic Material-filled, the air in it at the same time displaced or compressed. After cooling and solidification of the gap 11, the needle-shaped bores 10 and the conical The amount of thermoplastic 13 filling depressions 12 becomes the slidably guided lower punch 6 through its drive mechanism moves downwards so that it separates from the fixed upper punch 7. The plastic attachment 14 located in the opening 8 also freezes in the process; However, since the plastic located in the tip of the nozzle 9 remains liquid, the plastic attachment can 14 break off in the region of the nozzle tip and are thus pulled out of the opening 8 when the lower punch 6 is lowered.

Im Anschluß daran kann die an der Unterform 2 haftende Thermoplastmenge 13 mit geeigneten Hilfsmitteln von der Form gelöst und der Kunststoffansatz 14 abgetrennt werden. Damit ist die in Fig. 1 als allgemein mit 15 bezeichnete Matte gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung fertiggestellt.Subsequently, the amount of thermoplastic 13 adhering to the lower mold 2 can be detached from the mold with suitable aids and the plastic attachment 14 separated. This completes the mat, designated generally by 15 in FIG. 1, according to an exemplary embodiment of the invention.

Ein Grundkörper 16 der Matte 15 wird dabei von dem Teil der verstärkten Thermoplastmenge 13 gebildet, der in den Spaltraum 11 zwischen dem feststehenden Oberstempel 7 und der Unterform 2 eingedrungen ist, während die nadelartigen Erhebungen 17 an der Oberseite des Grundkörpers 16 von dem Teil der erstarrten Thermoplastmenge 13 gebildet werden, der in die nadeiförmigen Bohrungen 10 eingetreten yar. Di© kegelförmigen Vorsprünge 18 an der Unterseite des Grundkörpers 16 werden von dem Teil der erstarrten Thermoplastmenge 13 gebildet, der in die konischen Vertiefungen 12 des feststehenden Oberstempels 7 eingedrungen war.A base body 16 of the mat 15 is reinforced by the part of the A quantity of thermoplastic 13 is formed which has penetrated into the gap 11 between the fixed upper punch 7 and the lower mold 2 is, while the needle-like elevations 17 on the top of the base body 16 from the part of the solidified amount of thermoplastic 13 are formed, which entered the needle-shaped holes 10 yar. The conical projections 18 on the underside of the base body 16 are of the part of the solidified amount of thermoplastic 13 formed, which had penetrated into the conical depressions 12 of the fixed upper punch 7.

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Zur Herstellung einer allgemein mit ?5 bezeichneten Matte (Fig. 2) entsprechend einem etwas abgewandelten Ausführungsbeispiel der Erfindung wird die Unterform 2 in Fig. 3 durch eine entsprechend Fig. 6 und 7 gestaltete Unterform 22 ersetzt, die zusätzlich noch eineebene R-ndflache 21 aufweist, die hier den nadelartigen Bonrungen lü der Fig. 3-5 entsprechende nadelartige Bohrungen 20 einfa'St. Der feststehende Oberstempel 7 ist in diesem Fall statt mit den kegelförmigen Vertiefungen 12 der Fig. 3 mit streifenförmigen Vertiefungen (nicht dargestellt) versehen. Der Formvorgang selbst ist identisch mit dem Formvorganι für die Herstellung der k Matte 15.In order to produce a mat generally designated by? 5 (FIG. 2) in accordance with a somewhat modified embodiment of the invention, the lower mold 2 in FIG. 3 is replaced by a lower mold 22 designed according to FIGS. 6 and 7, which additionally has a flat edge surface 21 which here the needle-like bores lü of FIGS. 3-5 corresponding needle-like bores 20 einfa'St. In this case, the fixed upper punch 7 is provided with strip-shaped depressions (not shown) instead of the conical depressions 12 of FIG. 3. The molding operation itself is the same as the Formvorgan ι for the preparation of k mat 15 °.

Ein Grundkörper 26 der Matte 25 wird hier von dem Teil der erstnri*· ten Thermoplastmenge gebildet, der in einen dem Spaltraum 11 der Fig. 3 entsprechenden Spaltraum zwischen dem feststehenden Oberstempel 7 und der Unterform 22 eingespritzt wird. Eine längs des Urafangs des Grundkörpers 26 verlaufende ebne Randleiste 23 wird von der ebenen Fläche 21 der Unterform 22 gebildet. Nadelartige Erhebungen 27, die in dem von der Randleiste 23 eingefaßten Bereich dicht nebeneinander angeordnet sind, werden von den nadelartigen Bohrungen 20 der Unterform 22 gebildet. An der Unterseite des Grundkörpers 26 angeformte streifenförmige Vorsprünge 28 werden dutch den Teil der erstarrten Thermoplastmenge gebildet, der ' in die in dem Oberstempel 7 vorgesehenen streifenförmigen Vertiefungen eingedrungen ist.A base body 26 of the mat 25 is here from the part of the first th amount of thermoplastic formed, which is in a gap 11 of FIG. 3 corresponding gap space between the fixed upper punch 7 and the lower mold 22 is injected. A flat edge strip 23 running along the Urafang of the base body 26 becomes formed by the flat surface 21 of the lower mold 22. Needle-like Elevations 27, which are arranged close to one another in the area enclosed by the edge strip 23, are of the needle-like Bores 20 of the lower mold 22 are formed. On the bottom of the base body 26 integrally formed strip-shaped projections 28 formed by the part of the solidified amount of thermoplastic which 'enters the strip-shaped depressions provided in the upper punch 7 has penetrated.

Die an der Unterseite des Grundkörpers 16 bzw. 26 der Blatte angeformten Vorsprünge können auch eine andere als eine kegel- oder streifenförmige Gestalt haben; so kommen statt dessen beispielsweise eine Kombination der beiden gezeigten Formen, quer zueinander verlaufende streifenförmige Vorsprünge, konzentrische Kreise, elliptische Rippen oder sonstige Kombinationen von mehreren solcher Erhebungstypen in Frage.The molded onto the underside of the base body 16 or 26 of the blade Projections can also have a shape other than a cone or strip shape; so come instead, for example a combination of the two shapes shown, strip-shaped projections running transversely to one another, concentric circles, elliptical ribs or other combinations of several such types of elevations in question.

Patentansprüche;Claims;

BAD ORIGiMAL 909884/1149 BATH ORIGiMAL 909884/1149

Claims

PatentansprücheP atenta nspr üch e

Integral pus Kunststoff geformte Bodenmatte für Automobile o. dgl. , gekennzeichnet durch einen Grundkörper (16; 26), auf dessen Oberseite eine Vielzahl nadelartiger Erhebungen (17; 27) dicht nebeneinander und auf dessen Unterseite eine Mehrzahl von Vorsprängen (18; Γ3) mit vergMchsweise großen Abständen voneinander angeordnet sind.Integral pus plastic molded floor mat for automobiles or the like, characterized by a base body (16; 26) on which Upper side a plurality of needle-like elevations (17; 27) close to one another and on the lower side a plurality of projections (18; Γ3) with comparatively large distances are arranged from each other.

Jodemnatte nrcli Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Gesamtheit der auf der Oberseite des Grundkörpers (26) befindlichen nadelartigen Erhebungen (27) von einer durch eine ebene Fläche begrenzten iixndleiste (23) umgeben ist.Jodemnatte according to claim 1, characterized in that the The entirety of the needle-like elevations (27) located on the top of the base body (26) from one through a plane Area limited iixnd cutout (23) is surrounded.

3. ßodenmatte nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorsprünge (18) auf der Unterseite des Grundkörpers (16) kegelartig ausgebildet sind.3. ßodenmatte according to claim 1 or 2, characterized in that the projections (18) on the underside of the base body (16) are conical.

4. Bodenmatte nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorsprünge (28) auf der Unterseite des Grundkörpers (26) streifenförmig ausgebildet sind.4. Floor mat according to claim 1 or 2, characterized in that the projections (28) on the underside of the base body (26) are formed in strips.

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