DE1924340U - DEVICE FOR PRODUCING CONCRETE BODIES. - Google Patents
DEVICE FOR PRODUCING CONCRETE BODIES.Info
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B28B15/005—Machines using pallets co-operating with a bottomless mould; Feeding or discharging means for pallets
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Description
E/M,E / M,
Anmelder? Schlosser & Co. GmbH, 6209 Miehelbaclier Hütte Applicant? Schlosser & Co. GmbH, 6209 Miehelbaclier Hütte
"Vorrichtung zumHerstellen τοη iOrmlingen aus Beton11 "Device for the production of τοη iOrmlings from concrete 11
Die Feuerung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen von formlingen aus Beton od..dgl,,V insbesondere von Betonsteinen, auf Unterlagsbrettern mittels einer !formmaschine.The furnace relates to a device for the production of moldings from concrete od..dgl ,, V in particular of concrete blocks, on production boards using a! forming machine.
Bs ist üblich, in formmaschinen hergestellte Betonkörper auf Unterlagsbrettern zu fertigen, wobei das jeweilige Unterlagsbrett zugleich den lOrmenboden bildet. Der in einer solchen Maschine geformte Betonkörper wird sodann mit dem ünterlagsbrett ausgestoßen und zu einem Erhärtungsplatz abtransportiert. Ein Pestkleben des Betons am Holzbrett ist dabei unvermeidlich. Die Größe der Klebkraft hängt dabei von dem Veriichtungsgrad des Betons, von der Betonfeuchtigkeit und von der Art des Härtevorganges ab. In ungünstigen fällen kann diese Hebkraft so stark werden, daß beim Abnehmen der erhärteten Betonkörper Holzfasern aus dem Brett herausgerissen werden» Dadurch werden einmal die Bretter selbst beschädigt und auch die Unterseite der Betonkörper durch anhaftende Holzfasern unschön und zum Teil sogar unbrauchbar. Um das Verkleben zwischen Beton-Bs is common on concrete bodies made in molding machines Production boards to manufacture, with the respective production board at the same time forms the floor of the norm. The one in such a Machine-formed concrete body is then ejected with the underlay board and transported to a hardening area. A plague sticking of the concrete to the wooden board is inevitable. The size of the bond strength depends on the degree of compression the concrete, the concrete moisture and the type of hardening process away. In unfavorable cases, this lifting force can be so strong that when removing the hardened concrete body Wood fibers are torn out of the board »This damages the boards themselves and also the underside the concrete body is unattractive due to adhering wood fibers and in some cases even unusable. In order to ensure the bonding between concrete
körper und Unterlage zu vermeiden, ist es bekannt, die Fertigung auf Platten mit nichthaftender Oberfläche durchzuführen. Da für jeden formling eine eigene unterlagsplatte erforderlich ist, werden mit diesem Vorschlag die Herstellungskosten erheblich erhöht, weil Kunststoff- oder Metallplatten doch teurer als Holzbretter sind. Offenbar um diesem Mangel abzuhelfen, wurde eine Formmaschine mit einer feststehenden Formunterlage aus Metall bekannt, auf der die Form nach einer Seite verschiebbar ist,bis der Formling dann auf ein Trockenbrett nach unten ausgestoßen werden kann. Mit dieser Formmaschine wird zwar ein Ausformen und Verdichten der Formlinge auf dem Holzbrett vermieden, jedoch ist das Verschieben der Form umständlich und kompliziert. Außerdem setzt eine solche Lösung voraus, daß die Form mindestens um die Höhe des Formlings über dem aufnehmenden Trockenbrett steht, wenn der Formling ausgestoßen wird. Diese Abfallhöhe erhöht aber die Gefahr vor Beschädigungen und Verformungen beträchtlich. Schließlich wird ein Betonformling meist von selbst in der Form nach unten rutschen, wenn er ohne Unterlage ist*It is known to avoid the body and pad, manufacturing to be carried out on panels with a non-adhesive surface. Since a separate base plate is required for each molding, the production costs are considerable with this proposal because plastic or metal plates are more expensive than wooden boards. Apparently to remedy this deficiency, became a molding machine with a fixed mold base known from metal, on which the form can be moved to one side until the molding can then be ejected downwards onto a drying board. With this molding machine Although a molding and compacting of the briquettes on the wooden board avoided, however, moving the mold is cumbersome and complicated. In addition, such a solution presupposes that the shape at least by the height of the molding above the receiving drying board is when the molding is ejected. However, this height of waste increases the risk of damage and deformations are considerable. After all, a concrete molding will usually slide down on its own in the shape if he is without a pad *
Aufgabe der Neuerung ist es, diese Mangel zu beheben. Zur Lösung dieser Aufgabe sieht die Neuerung daher eine Formvorrichtung vor, die dadurch gekennzeichnet ist, daß eine Form mit einer auf einem Unterlagsbrett aufgelegte und seitlich abziehbare Unterlagsplatte vorgesehen ist.The task of the innovation is to remedy this deficiency. To the solution The innovation therefore sees this task as a molding device before, which is characterized in that a form with one placed on a support board and laterally removable Production plate is provided.
Wird diese seitlich ausziehbare Unterlagsplatte mittels eines im Arbeitstakt gesteuerten Antriebes, z.B. eines Druckzylinders, betätigt, dann kann diese Ausziehbewegung vollständig automatisch erfolgen.If this laterally pull-out underlay plate is made using A drive controlled in the work cycle, e.g. a pressure cylinder, is actuated, then this pull-out movement can be completed done automatically.
Zweckmäßig ist die Unterlagsplatte auf der Auszugsseite kufenförmig aufgebogen, um. die Abzugsbewegung zu erleichtern, insbesondere, wenn diese unmittelbar über die nacheinander einzuschiebenden Unterlagsbretter ausgeführt wird. Zur Hin- und Herbewegung der Unterlagsplatte hat sich eine auf Schienen geführte Kolbenstange des Druckzylinders bewährt.The base plate is expediently runner-shaped on the pull-out side bent up to. to facilitate the trigger movement, especially when it is directly over the one to be inserted one after the other Production boards is carried out. For the back and forth movement of the base plate, one has been guided on rails Proven piston rod of the pressure cylinder.
Eine gemäß der !feuerung ausgebildete Vorrichtung ermöglicht auf einfache Weise das Ausformen und "Verdichten der !formlinge auf einer Platte mit niehthaftender Oberfläche und ein anschließendes Ablegen auf übliehe, billige Unterlagsbretter, ohne daß der Formling verschoben oder über eine Fallhöhe ausgestoßen werden muß. Durch die seitlich abziehende Platte wird der Boden des Formlinge außerdem geglättet. Der Formling ist während des ganzen Vorganges nie ohne Unterlage.A device designed according to the fire enables in a simple way the shaping and "compacting" of the molded parts on a plate with a non-stick surface and then placed on conventional, cheap boards, without the molding being displaced or ejected over a height of fall must become. The bottom of the briquette is also smoothed by the laterally pulling plate. The molding is never without a pad during the entire process.
Die Zeichnung zeigt ein Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung gemäß der Feuerung. Es stellen dariThe drawing shows an embodiment of a device according to the furnace. It represent
Fig. 1 eine Seitenansicht und
Fig. 2 eine Draufsicht·Fig. 1 is a side view and
Fig. 2 is a plan view.
Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel liegt ein gestrichelt gezeichneter Formling in seiner form 1 einer nicht dargestellten Formmaschine auf einer metallischen bzw. Stahlbleeh-Unterlagsplatte 2, die wiederum auf einem Unterlagsbrett 3» das in üblicher Weise aus Holz gefertigt ist, aufliegt. Mit 4 ist der Sockel der Formmaschine bezeichnet. Auf der Zuführseite der Unterlagsbretter 3 ist die Unterlagsplatte bei 5 kufenförmig nach oben gebogen und trägt beiderseits Gelenksböcke 6, an denen eine Gabel 7 gelenkig befestigt ist. Biese Gabel 7 ist auch am Ende eines Kolbenstangenkopfes 8 gelagert. Die Kolbenstange 9 wird durch einen Druckzylinder 10, der bei 12 gelenkig an einem Ständer 11 gelagert ist, bewegt. Zur Führung der Kolbenstange ist der Kopf 8 von einerAehse 13 durchsetzt, an deren beiden Enden Rollen 14 gelagert sind, die auf Führungsschienen 15 abrollen. Der Brettvorschub erfolgt auf den Unterlagsschienen 18. Die übrigen Teile des Brettvorsehubmeehanismus sind nicht dargestellt, wie auch keine weiteren Teile der Formmaschine gezeigt sind»In the illustrated embodiment, there is a dashed line drawn molding in its form 1 of a not shown Forming machine on a metal or sheet steel base plate 2, which in turn rests on a support board 3 »which is made of wood in the usual way. With 4 is the Base of the molding machine called. On the feed side of the production boards 3, the base plate is runner-shaped at 5 bent upwards and carries articulated brackets 6 on both sides, to which a fork 7 is articulated. This fork 7 is also stored at the end of a piston rod head 8. The piston rod 9 is moved by a pressure cylinder 10 which is articulated at 12 on a stand 11. To guide the Piston rod, the head 8 is penetrated by an axle 13, at both ends of which rollers 14 are mounted, which are mounted on guide rails 15 unroll. The board feed takes place on the support rails 18. The remaining parts of the board feed mechanism are not shown, nor are any other parts of the molding machine shown »
Die Arbeitsweise ist folgendes Ausgehend von der in Fig, I gezeigten Stellung wird nach dem abgeschlossenen Formvorgang eines Betonformlings die Unterlagsplatte 2 mittels des Druek-The procedure is as follows, starting from the one shown in FIG The position shown is after the completed molding process of a concrete molding, the base plate 2 by means of the pressure
ab-r
zylinders 10 nach rechts gezogen, so daß der Formling auf das
unter der Platte liegende ünterlagsbrett 3 zu liegen kommt. Da die Unterlagsplatte möglichst dünnwandig und mit feinerab-r
Cylinder 10 pulled to the right so that the molding comes to rest on the shelf 3 lying under the plate. Since the production board is as thin-walled as possible and with finer
Oberfläche verseilen ist, wird der Formkörper "bei diesem Ausziehvorgang niclit beschädigt. lach dem Aufliegen auf demünterlagsbrett wird der Betonformling wie üblich, durch Hochziehen der Form, entsehalt und auf dem Brett abtransportiert. Der Formling bleibt bis nach seiner Erhärtung auf dem Unterlagsbrett liegen, wovon er sich sodann ohne Mühe abheben läßt. Nach dem Abtransport des entschalten Formlinge wird wiederum ein neues Unterlagsbrett 2 auf der Führung 18 und gleichzeitig hiermit die Unterlagsplatte 2 zugeführt, worauf ein neuer Formvorgang beginnen kann. Bs ist zweckmäßig, die Hin- und Herbewegung der Unterlagsplatte 2 in Bezug»auf den Brettvorschub so abzustellen, daß die Unterlagsplatte in der ausgezogenen Stellung auf dem nächsten einzuschiebenden Brett aufliegt,The surface is stranded, the molded body is "during this extraction process not damaged. laugh at lying on the table the concrete molding is contained as usual by pulling up the mold and transported away on the board. The molding remains on the support board until it has hardened, from which it can then be lifted without any effort. After the moldings have been removed from the mold, a new base board 2 is placed on the guide 18 and at the same time hereby the base plate 2 is supplied, whereupon a new molding process can begin. Bs is useful, the there and back Move the base plate 2 in relation to the board feed so that the base plate is in the extended position Position on the next board to be inserted,
Die feuerung beschränkt sich nicht auf das dargestellte Ausführungsbeispiel. So ist es auch möglich, die Hin- und Herbewegungen der Unterlagsplatte mittels des an Steinformmasehinen vorhandenen hydraulischen Brettvorschubapparates zu besorgen. Schließlich könnte die Unterlagsplatte auch über ein mechanisches Gestänge von Hand hin und her geschoben werden.The firing is not limited to the illustrated embodiment. So it is also possible to control the back and forth movements of the base plate by means of the on Steinformmasehinen to get the existing hydraulic board feeder. Finally, the production plate could also have a mechanical Rods can be pushed back and forth by hand.
Die Unterlagsplatte kann auch aus einem anderen Werkstoff als Stahl oder Metall, z.B. Kunststoff, sein, wenn sie nur eine gegenüber Beton nicht haftende Oberfläche aufweist.The production plate can also be made of a material other than steel or metal, e.g. plastic, if only has a surface that does not adhere to concrete.
Claims (7)
dem Brettvorsehub vorbewegbar ist.5. Gate direction according to one of claims 1 to 4 »characterized in that the support plate (2) simultaneously with
the Brettvorsehub can be moved forward.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1961SC029391 DE1924340U (en) | 1961-05-10 | 1961-05-10 | DEVICE FOR PRODUCING CONCRETE BODIES. |
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DE1961SC029391 DE1924340U (en) | 1961-05-10 | 1961-05-10 | DEVICE FOR PRODUCING CONCRETE BODIES. |
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Publication Number | Publication Date |
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DE1924340U true DE1924340U (en) | 1965-09-23 |
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Family Applications (1)
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---|---|---|---|
DE1961SC029391 Expired DE1924340U (en) | 1961-05-10 | 1961-05-10 | DEVICE FOR PRODUCING CONCRETE BODIES. |
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Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1924340U (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19507345A1 (en) * | 1995-03-02 | 1996-09-05 | Nicolai Thaysen Gmbh & Co Kg | Structure for laying paving stones |
DE29613248U1 (en) * | 1996-07-31 | 1996-10-02 | Rampf Formen Gmbh, 89604 Allmendingen | Device for the production of concrete bodies with lower and / or lateral recesses |
-
1961
- 1961-05-10 DE DE1961SC029391 patent/DE1924340U/en not_active Expired
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19507345A1 (en) * | 1995-03-02 | 1996-09-05 | Nicolai Thaysen Gmbh & Co Kg | Structure for laying paving stones |
DE29613248U1 (en) * | 1996-07-31 | 1996-10-02 | Rampf Formen Gmbh, 89604 Allmendingen | Device for the production of concrete bodies with lower and / or lateral recesses |
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