DE1921168B1 - Process for the production of welded wire mesh - Google Patents
Process for the production of welded wire meshInfo
- Publication number
- DE1921168B1 DE1921168B1 DE19691921168 DE1921168A DE1921168B1 DE 1921168 B1 DE1921168 B1 DE 1921168B1 DE 19691921168 DE19691921168 DE 19691921168 DE 1921168 A DE1921168 A DE 1921168A DE 1921168 B1 DE1921168 B1 DE 1921168B1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- steel
- wire mesh
- welded wire
- bar
- welded
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/06—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of rods or wires
- C21D8/08—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of rods or wires for concrete reinforcement
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/50—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for welded joints
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von Baustahlmatten, auch Betonstahlmatten genannt, aus Massenstahl, z. B. Thomasstahl, mit einem Kohlenstoffgehalt von max. 0,18°/o und einem Stickstoffgehalt von 0,004 bis 0,008 0/,, bei dem der Massenstahl auf einer Draht- oder Feineisenstraße zu Stabstahl gewalzt wird sowie der Stabstahl abgekühlt, kalt verformt, zu Baustahlmatten verschweißt und bei 100 bis 300"C angelassen wird. The invention relates to a method for producing Welded wire mesh, also called welded wire mesh, made of bulk steel, e.g. B. Thomasstahl, with a maximum carbon content of 0.18% and a nitrogen content of 0.004 to 0.008 0 / ,, in which the bulk steel on a wire or fine iron mill to Bar steel is rolled and the bar steel is cooled and cold-formed into welded wire mesh is welded and tempered at 100 to 300 "C.
Der Massenstahl, aus dem geschweißte Baustahlmatten hergestellt werden, muß vor allem entsprechend schweißbar sein. Das bedingt, daß der Massenstahl einen Kohlenstoffgehalt von höchstens 0,18°/o haben darf. Die Streckgrenze muß größer sein als 50 kp/mm2. The bulk steel from which welded welded wire mesh is made, above all it must be weldable accordingly. That means that the mass steel one May have a carbon content of 0.18% or less. The yield point must be greater be than 50 kp / mm2.
Die gewünschten Werte der Streckgrenze werden bei dem niedrigen Kohlenstoffgehalt des Massenstahles, bei dem teure Legierungszusätze nicht in Betracht kommen, durch Kaltverformen erreicht. Außerdem muß der Massenstahl eine Dehnung (L = 10xd) von über 801o aufweisen. Dieser Wert der Dehnung kann in der Praxis zumeist nicht nennenswert überschritten werden. Der Stabstahl muß endlich eine genormte Rückbiegeprobe bestehen und zumeist zur Verbesserung der Haftung im Beton an seiner Oberfläche eine Profilierung aufweisen, z. B. mit aufgewalzten Rippen versehen sein. Das übliche Verfahren zur Herstellung von Baustahlmatten aus Massenstahl ist deshalb wie folgt gekennzeichnet: Ausgangspunkt ist im allgemeinen ein Massenstahl, z. B. Thomasstahl, der einen Kohlenstoffgehalt von 0,15°/o und einen Mangangehalt von 0,5 bis 1,00/, hat und häufig zur Verbilligung der Herstellung halb beruhigt vergossen wird. Eine typische Zusammensetzung eines für die Herstellung von Baustahlmatten verwendeten Massenstahles ist z. B. folgende: 0,12 ovo C, 0,05 0/, Si, 0,8 ovo Mn, 0,035 0/, S, 0,040 O/o P, 0,008 0/, N, Rest Eisen und übliche Verunreinigungen, Bei stärkerem Kaltverformen auch: 0,10 ovo C, 0,05 O/o Si, 0,5 ovo Mn, 0,035 0/o S, 0,040 0/, P, etwa 0,004 bis 0,008 0/o N, Rest Eisen und übliche Verunreinigungen.The desired values of the yield strength are at the low carbon content of mass-produced steel, for which expensive alloy additives are not possible Cold forming achieved. In addition, the bulk steel must have an elongation (L = 10xd) of have over 801o. In practice, this elongation value is usually negligible be crossed, be exceeded, be passed. The steel bars must finally pass a standardized rebending test and mostly a profiling to improve the adhesion in the concrete on its surface have e.g. B. be provided with rolled-on ribs. The usual procedure for The production of welded wire mesh from bulk steel is therefore marked as follows: The starting point is generally a bulk steel, e.g. B. Thomasstahl, which has a carbon content of 0.15% and a manganese content of 0.5 to 1.00 /, and is often cheaper the production is shed with half peace of mind. A typical composition of a Bulk steel used for the production of welded wire mesh is z. B. the following: 0.12 ovo C, 0.05 0 /, Si, 0.8 ovo Mn, 0.035 0 /, S, 0.040 O / o P, 0.008 0 /, N, remainder Iron and usual impurities, with stronger cold forming also: 0.10 ovo C, 0.05 O / o Si, 0.5 ovo Mn, 0.035 0 / o S, 0.040 0 /, P, about 0.004 to 0.008 0 / o N, remainder Iron and common impurities.
Dieser Massenstahl wird auf einer Draht- oder Feineisenstraße zu Stabstahl gewalzt, der Stabstahl wird abgekühlt und an den Hersteller der Baustahlmatten geliefert. Dort wird der Stabstahl entzundert und zur Erreichung des gewünschten Wertes der Streckgrenze kalt verformt, nämlich mit einer Verformung von etwa 40 01o gezogen. Soweit eine Profilierung verlangt wird, wird diese anschließend im kalten Zustand aufgebracht. Der profilierte Stabstahl wird sodann auf die geforderten Längen geschnitten und zur Baustahlmatte verschweißt. Schließlich wird die Baustahlmatte in einem Anlaß offen angelassen. This bulk steel is made on a wire or fine iron mill Bar steel is rolled, the bar steel is cooled and sent to the manufacturer of the welded wire mesh delivered. There the bar steel is descaled and to achieve the desired Value of the yield point cold deformed, namely with a deformation of about 40 01o drawn. Insofar as profiling is required, this will then be provided in the cold state applied. The profiled bar steel is then on the required Cut to lengths and welded to a reinforcement mesh. Finally the welded wire mesh left open on one occasion.
Es ist auch ein Verfahren zur Herstellung von Baustahlmatten bekannt (schweizerische Patentschrift 408 082), bei dem der aus weichem, unlegiertem Stahl gewalzte Stabstahl unmittelbar nach dem Walzen in einer Kühlflüssigkeit abgeschreckt wird, um die Festigkeitseigenschaften des Stabstahles wesentlich zu erhöhen. Vorzugsweise wird dabei der Stabstahl unmittelbar nach dem Walzen auf Temperaturen von 50 bis 100"C abgeschreckt. Der abgeschreckte Stabstahl muß anschließend noch kalt verformt werden, z. B. gerichtet oder profiliert werden. A method for producing welded wire mesh is also known (Swiss patent 408 082), in which the made of soft, unalloyed steel rolled steel bars quenched in a cooling liquid immediately after rolling is to increase the strength properties of the steel bars significantly. Preferably the steel bars are heated to temperatures of 50 to immediately after rolling 100 "C quenched. The quenched steel bars must then be cold-worked be e.g. B. be directed or profiled.
Bei einem anderen bekannten Verfahren zur Herstellung von Baustahlmatten (USA.-Patentschrift 3 307 637) wird von einem feinkörnigen Stahl ausgegangen, der einen Kohlenstoffgehalt von 0,15 bis 0,40 0/o hat. Bei diesem Verfahren wird wiederum der Stahl zu Stabstahl gewalzt sowie der Stabstahl von einer Temperatur zwischen 800 und 900"C auf etwa 500"C abgeschreckt. In another known method of manufacturing welded wire mesh (USA.-Patent 3,307,637) is based on a fine-grain steel, the has a carbon content of 0.15 to 0.40%. In this procedure, again the steel rolled into bar steel as well as the bar steel from a temperature between 800 and 900 "C quenched to about 500" C.
Schließlich ist ein Verfahren zur Herstellung von Baustahlmatten bekannt (deutsche Patentschrift 968 319), bei dem der Stahl zu Stabstahl gewalzt und der Stabstahl unmittelbar nach dem Walzen abgeschreckt sowie anschließend kalt verformt wird, um seine Festigkeitseigenschaften, insbesondere auch seine Biegefähigkeit, zu verbessern. Finally, there is a method of making welded wire mesh known (German patent specification 968 319), in which the steel is rolled into bar steel and the steel bars are quenched immediately after rolling and then cold is deformed in order to improve its strength properties, in particular its flexibility, to improve.
Die bekannten Verfahren zur Herstellung von Baustahlmatten gehen zwar von verhältnismäßig billigem Stahl, sogenanntem Massenstahl aus, sind aber dennoch, wegen des notwendigen Kaltverformens und des Aufbringens der Profilierung in kaltem Zustand, kostspielig. Nachteilig macht sich in letzterem Fall wegen der notwendigen Profiltiefen auch ein beträchtlicher Werkzeugverschleiß bemerkbar. Ein weiterer wesentlicher Nachteil der bekannten Verfahren zur Herstellung von Baustahlmatten ist darin zu sehen, daß das Erreichen der geforderten Werte der Streckgrenze durch das relativ starke Kaltverformen schlechte Zähigkeitseigenschaften des Stabstahles ergibt, das in der geringen Dehnung von nur 80/o zum Ausdruck kommt. Seitens der Verbraucher und der Zulassungsstellen besteht zwar der Wunsch nach einem Stab stahl der, ceteris paribus, höhere Werte der Dehnung aufweist, man hat sich jedoch damit abgefunden, daß höhere Werte der Dehnung mit den üblichen technischen Mitteln nicht zu erreichen sind. The known processes for the production of welded wire mesh go made of relatively cheap steel, so-called bulk steel, but are nevertheless, because of the necessary cold working and the application of the profiling in cold condition, expensive. In the latter case it is disadvantageous because of the necessary tread depths, considerable tool wear is also noticeable. A Another major disadvantage of the known method for producing welded wire mesh can be seen in that the achievement of the required values of the yield point through the relatively strong cold working poor toughness properties of the bar steel results, which is expressed in the low elongation of only 80 / o. On the part of Consumers and the licensing authorities there is indeed a desire for a steel bar which, ceteris paribus, has higher elongation values, but one has to deal with it found that higher values of the elongation with the usual technical means are not can be reached.
Der Erfindung liegt folglich die Aufgabe zugrunde, anzugeben, auf welche Weise Baustahlmatten aus Massenstahl mit erhöhten Werten der Dehnung hergestellt werden können. The invention is therefore based on the object of specifying which way welded wire mesh is made from bulk steel with increased values of elongation can be.
Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung von Baustahlmatten aus Massenstahl mit einem Kohlenstoffgehalt von max. 0,18 0/o und einem Stickstoffgehalt von 0,004 bis 0,008 0/o, bei dem der Massenstahl auf einer Draht- oder Feineisenstraße zu Stabstahl gewalzt wird sowie der Stabstahl abgekühlt, kalt verformt, zu Baustahlmatten verschweißt und bei 100 bis 3000 C angelassen wird, ist dadurch gekennzeichnet, daß der Stabstahl in an sich bekannter Weise bei 1100° C gewalzt, aus der Walzhitze in Wasser auf 800 bis 1000"C abgeschreckt, auf 150 bis 550a C in einem Wirbelschichtbett abgekühlt und anschließend durch Biegen oder Verwinden mit einer Randverformung von 100/o verformt wird. Wirbelschicht bezeichnet dabei ein Fließbett aus durch einen Gasstrom, z. B. Luftstrom, fluidisierten, feinkörnigen Wärmeträgern. Vorzugsweise wird, soweit eine Profilierung des Stabstahles gefordert wird, die Profilierung auf den Stabstahl auf der Draht- oder Feineisenstraße aufgewalzt. Um die Biegeverformung durchzuführen, wird der Stabstahl über eine Rolle geführt; um die Verwindeverformung durchzuführen, wird der Stabstahl in bekannter Weise tordiert. Im allgemeinen wird man an die Biege- oder Verwindeverformung ein Richten anschließen. The inventive method for the production of welded wire mesh Made of bulk steel with a maximum carbon content of 0.18% and a nitrogen content from 0.004 to 0.008 0 / o, in which the bulk steel on a wire or fine iron mill is rolled into bar steel and the bar steel is cooled, cold-formed, into welded wire mesh is welded and tempered at 100 to 3000 C, is characterized by that the steel bars rolled in a known manner at 1100 ° C, from the rolling heat Quenched in water to 800 to 1000 ° C, to 150 to 550 ° C in a fluidized bed cooled and then by bending or twisting with an edge deformation is deformed by 100 / o. Fluidized bed refers to a fluidized bed from through a gas stream, e.g. B. air flow, fluidized, fine-grained heat carriers. Preferably If profiling of the steel bars is required, the profiling is used rolled onto the steel bars on the wire or fine iron mill. To the bending deformation to carry out, the steel bars are guided over a roller; about the torsional deformation perform, the steel bar is twisted in a known manner. Generally will the bending or twisting deformation is followed by straightening.
Die Erfindung vermeidet die Nachteile der bekannten Verfahren zur Herstellung von Baustahlmatten und ermöglicht es vor allem, mit wesentlich geringerem Aufwand Baustahlmatten herzustellen. Überraschenderweise wird bei Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens ohne weiteres eine Streckgrenze von über 50kp/mm2 und eine Dehnung von über 10°/o vorzugsweise sogar von über 130/o, erreicht. The invention avoids the disadvantages of the known methods for Manufacture of welded wire mesh and, above all, makes it possible with much less Expenditure to produce welded wire mesh. Surprisingly is at Applying the method according to the invention readily yields a yield strength of over 50kp / mm2 and an elongation of over 10%, preferably even over 130 / o, is achieved.
Die durch die Erfindung erreichten Vorteile sind zusammengefaßt darin zu sehen, daß das Kaltverformen als Randverformung stattfindet, so daß der Kern des Stabstahls relativ weich bleibt, die Zähigkeitseigenschaft also wesentlich verbessert werden. Eründungsgemäß wurde erkannt, daß die geforderten Festigkeitseigenschaften mit relativ geringem Aufwand dann erreichbar sind, wenn nach dem Abschrecken in Wasser das weitere Abkühlen in einem Wirbelschichtbett erfolgt, weil diese Art der Abkühlung auch dann, wenn der Stabstahl bereits auf der Draht- oder Feineisenstraße mit einer Profilierung versehen worden ist, diese Profilierung eine gleichmäßige Abkühlung nicht verhindert. The advantages achieved by the invention are summarized therein to see that the cold working takes place as edge deformation so that the core of the steel bars remains relatively soft, so the toughness properties are significantly improved will. According to the invention, it was recognized that the required strength properties can be achieved with relatively little effort if after quenching in Because of this type of water the further cooling takes place in a fluidized bed Cooling even when the bar steel is already on the wire or fine iron mill has been provided with a profiling, this profiling a uniform Cooling down not prevented.
Im folgenden wird die Erfindung an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. In the following the invention is explained in more detail using an exemplary embodiment explained.
Ein Massenstahl mit 0,15 O/o C, 0,05 0/o Si, 1,0 Ole Mn, 0,040 0/o P, 0,0250/,S und 0,015 0/o N wurde zu Stabstahl mit einem Durchmesser von 8 mm gewalzt und beim Walzen mit einem Rippenprofil versehen. A bulk steel with 0.15 0 / o C, 0.05 0 / o Si, 1.0 Ole Mn, 0.040 0 / o P, 0.0250 /, S and 0.015% N were rolled into bar steel with a diameter of 8 mm and provided with a rib profile during rolling.
Nach dem Walzen wurde der Stabstahl von 1050 auf 900°C mit Wasser und anschließend in einem Wirbelschichtbett auf 450°C abgekühlt. Die mittlere Abkühlgeschwindigkeit betrug 200 C/sec. Es ergaben sich folgende Werte: Zugfestigkeit (kp/mm2) = = 56 Streckgrenze (kp/mm2) = = 37 Bruchdehnung (bei L = 10xd in Ob).. = 25 Anschließend wurde der Stabstahl um eine Rolle von 80 mm Durchmesser mit einem Umschlingungswinkel von 1800 gebogen. Nach diesem Kaltverformen (Randverformung 100/c) ergaben sich folgende Werte: Zugfestigkeit (kp/mm2)...... = 63 Streckgrenze (kp/mm2) ...... = 53 Bruchdehnung (bei L = 10xd in Ob).. = 13 Nach dem Biegen wurde der Stabstahl in einer Bügelrichtmaschine gerichtet. Das Richten führte erwartungsgemäß zu einer Verringerung der Festigkeitseigenschaften. Es ergaben sich folgende Werte: Zugfestigkeit (kp/mm2)..... . = 62 Streckgrenze (kp/mm2) ....... = 47 Bruchdehnung (bei L = 10xd in Ob).. 18 Aus dem gerichteten Stabstahl wurde eine Baustahlmatte geschweißt, die 5 Minuten bei 220°C angelassen wurde (Verweilzeit im Anlaßofen 30 Minuten). Nach dem Anlassen wurden an der Baustahlmatte folgende Werte gemessen: Zugfestigkeit (kp/mm2)....... = 67 Streckgrenze (kp/mm2) ....... = 60 Bruchdehnung (bei L = 10xd in Ob).. = 15 Der Stabstahl zeigte für eine Baustahlmatte hervorragende Eigenschaften. Die Dehnung entspricht bis zur Streckgrenze exakt einer Hookeschen Geraden, danach erfolgt der Beginn des Fließens und eine starke Dehnung bis zum Zerreißen.After rolling, the steel bar was raised from 1050 to 900 ° C with water and then cooled to 450 ° C. in a fluidized bed. The mean cooling rate was 200 C / sec. The following values resulted: tensile strength (kp / mm2) = = 56 Yield strength (kp / mm2) = = 37 Elongation at break (at L = 10xd in Ob) .. = 25 Then the steel bar was wrapped around a roll of 80 mm diameter with a wrap angle bent from 1800. After this cold deformation (edge deformation 100 / c), the result was following values: tensile strength (kp / mm2) ...... = 63 yield point (kp / mm2) ...... = 53 Elongation at break (at L = 10xd in Ob) .. = 13 After bending, the bar steel straightened in a stirrup leveler. As expected, the judging resulted in a Reduction in strength properties. The following values were obtained: tensile strength (kp / mm2) ...... = 62 yield point (kp / mm2) ....... = 47 elongation at break (at L = 10xd in Ob) .. 18 A reinforcement mesh was welded from the straightened steel bars, which Was tempered for 5 minutes at 220 ° C (residence time in the tempering furnace 30 minutes). To after tempering, the following values were measured on the welded wire mesh: tensile strength (kp / mm2) ....... = 67 yield point (kp / mm2) ....... = 60 elongation at break (at L = 10xd in Ob) .. = 15 The steel bars showed excellent properties for a welded wire mesh. The elongation corresponds exactly to a Hooke's straight line up to the yield point, after that there is the beginning of flow and a strong stretching to the point of tearing.
Uberraschend ist, daß die im Ausführungsbeispiel erläuterte Baustahlmatte bei einer wesentlich über der Norm liegenden Streckgrenze von 60 kp/mm2 mit 150/o den in Deutschland geforderten Wert für die Dehnung von mindestens 80/o um fast 100 °/o übertrifft und das Schweißen des Stabstahls zu der Baustahlmatte die Festigkeitseigenschaften nicht beeinträchtigt. It is surprising that the welded wire mesh explained in the exemplary embodiment with a yield strength of 60 kp / mm2, which is significantly above the norm, with 150 / o the value required in Germany for the elongation of at least 80 / o to almost 100% and the welding of the steel bars to the welded wire mesh the strength properties not affected.
Claims (4)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19691921168 DE1921168B1 (en) | 1969-04-25 | 1969-04-25 | Process for the production of welded wire mesh |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19691921168 DE1921168B1 (en) | 1969-04-25 | 1969-04-25 | Process for the production of welded wire mesh |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1921168B1 true DE1921168B1 (en) | 1970-07-09 |
Family
ID=5732369
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19691921168 Pending DE1921168B1 (en) | 1969-04-25 | 1969-04-25 | Process for the production of welded wire mesh |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1921168B1 (en) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE968319C (en) * | 1942-02-20 | 1958-02-06 | Huettenwerk Oberhausen Ag | Process for increasing the yield strength ratio and the flexibility of elongated workpieces |
US3207637A (en) * | 1961-12-21 | 1965-09-21 | Matuschka Bernhard | Structural steel and process for making same |
CH408082A (en) * | 1961-07-03 | 1966-02-28 | Tor Isteg Steel Corp Societe A | Process for the production of steel bars, in particular concrete reinforcing bars |
-
1969
- 1969-04-25 DE DE19691921168 patent/DE1921168B1/en active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE968319C (en) * | 1942-02-20 | 1958-02-06 | Huettenwerk Oberhausen Ag | Process for increasing the yield strength ratio and the flexibility of elongated workpieces |
CH408082A (en) * | 1961-07-03 | 1966-02-28 | Tor Isteg Steel Corp Societe A | Process for the production of steel bars, in particular concrete reinforcing bars |
US3207637A (en) * | 1961-12-21 | 1965-09-21 | Matuschka Bernhard | Structural steel and process for making same |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2131318B2 (en) | PROCESS FOR MANUFACTURING REINFORCEMENT BAR FOR PRE-STAINED CONCRETE | |
DE102005051052A1 (en) | Process for the production of hot strip with multiphase structure | |
EP0260717B1 (en) | Process for manufacturing rolled steel products | |
DE1921168B1 (en) | Process for the production of welded wire mesh | |
DE2635188A1 (en) | High tensile, cold headed bolts, screws etc. - made from patented rod or wire and then tempered | |
DE2218131A1 (en) | Process for the production of profile bars for concrete reinforcement mesh and profile bar produced according to this process | |
DE1433757A1 (en) | Fine-grain structural steel and process for its manufacture | |
DE3730379A1 (en) | METHOD FOR PRODUCING A SEMI-FINISHED PRODUCT OR FINAL PRODUCT FROM SINGLE-PHASE, HIGH-ALLOY MARTENSITICAL CHROME STEEL BY HOT AND / OR COLD FORMING | |
DE967194C (en) | Method for tempering steel wire | |
AT242176B (en) | Process for the production of a fine-grain structural steel | |
DE2138772A1 (en) | Rebar | |
DE19946889C1 (en) | Aging resistant aluminum-killed steel strip, for manufacturing cold formed components e.g. bodywork parts, is produced by subjecting rolled strip to continuous annealing, hot coiling, cooling to room temperature and skin pass rolling | |
AT207398B (en) | Method of patenting steel wire | |
DE1483022C2 (en) | Process for the manufacture of torsion bars | |
DE1161930B (en) | Process for the heat treatment of concrete rods | |
DE1004212B (en) | Process for the heat treatment of reinforcing steel | |
DE2531944A1 (en) | High strength cold formed parts such as steel bolts - made by drawing and upsetting to eliminate need for heat treatment | |
DE2344027B2 (en) | Method of manufacturing bolts or screws | |
AT297074B (en) | Process for the production of structural steel mesh | |
DE480293C (en) | Process for achieving uniform strength in wire rods made of aluminum and its alloys | |
EP0185341B2 (en) | Method of increasing the strength of reinforcing steels | |
DE1408971A1 (en) | Process for the production of steel bars used as concrete reinforcing bars | |
AT120375B (en) | Process for improving the strength properties, in particular the crush limit, of products made from magnesium and magnesium alloys. | |
DE873097C (en) | Process for local mechanical bending of austenitic chromium-nickel steels | |
DE2163163B2 (en) | High strength steel - for wire having a sorbitic structure |