DE1919308C - Verfahren zur Herstellung einer elektn sehen Leitung fur Verdrahtungen - Google Patents
Verfahren zur Herstellung einer elektn sehen Leitung fur VerdrahtungenInfo
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Description
eingemischt, eingeknetet oder eingewalzt werden.
An den Extrudiervorgang schließt sich, wie bereits as erwähnt, eine Wärmebehandlung der Leitung zum
Tempern bzw. zur Polymerisation der Kunststoff-Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Her- schicht an.
stellung einer vorzugsweise flexiblen elektrischen Nach dieser Wärmebehandlung wird die Kunst-
Leitung für Verdrahtungen, bei welchem der Leiter Stoffschicht, vor allem zum mechanischen Schutz, mit
mit einer Kunststoffschicht umgeben wird, welche so dem Geflecht aus Fasennaterial umgeben, wobei als
mit polymerisierbarem Harz oder Lack leicht ange- Fasennaterial Glasseide, Asbest u. ä. verwendet wird,
tränkt ist und dann mit Faserstoff umflochten wird, Damit das Geflecht auf der Kunststoffschicht fest
anschließend das Geflecht mit demselben oder einem haftet und außerdem noch zur Verbesserung der
ahnlichen Tränkungsstoff durchtränkt und diese elektrischen Eigenschaften beiträgt, wird die Kunst-Tränkung
schließlich auspolymerisiert wird. 35 Stoffschicht vor dem Aufbringen des Geflechts ober-Aus
der Patentschrift 2415 des Amtes für Erfin- flächlich leicht angelöst und andererseits das Flechtdungs-
und Patentwesen in Ost-Berlin ist ein Ver- material mit einem geeigneten Harz oder Lack leicht
fahren zur Herstellung einer isolierten elektrischen angetränkt.
haftet und sich demzufolge nur schwer abisolieren 40 Harze bzw. Lacke auspolymerisiert. Sodann wird die
läßt. Leitung voll durchgetränkt und einer abschließenden
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Wärmebehandlung zur Auspolymerisation dieser
Verfahren zur Herstellung einer isolierten elektrischen Tränkung unterworfen.
Kunststoffschicht und diese mit einem Fasergeflecht «5 Kunststoffschicht von 0,8 mm eine Spannungsumgeben
ist und wobei eine gute Haftung zwischen festigkeit bis 7 kV, eine ungewöhnlich hohe
der auf den Leiter aufgebrachten Kunststoffschicht Flexibilität und eine Temperaturbeständigkeit bis
und dem diese umgebenden Fasergeflecht, jedoch 340° C auf.
möglichst keine Haftung zwischen dem Leiter und Wird mit Rücksicht auf die Flexibilität ein mehr-
der Kunststoffschicht vorhanden ist. so drahtiger Litzenleiter verwendet, so wird dieser mit
Zur Lösung der Aufgabe wird erfindungsgemäß kleinem Schlag verlitzt, aber nicht gewürgt. Bei einer
vorgeschlagen, daß vor dem Aufbringen des Faser- bevorzugten Ausführungsform besteht die Litze aus
geflechts zunächst eine durch Extrudieren in kaltem sieben Drähten von 0,43 mm Durchmesser.
Claims (1)
1 2
Zustand und unter hohen Druck auf den Leiter aufPatentanspruch: gebrachte Kunststoffschicht zum Tempern bzw.
Polymerisieren einer Wärmebehandlung ausgesetzt
Verfahren zur Herstellung einer vorzugsweise und sodann in oberflächlich leicht angelöstem Zuflexiblen
elektrischemLeitung für Verdrahtungen, S stand mit dem Fasennaterial beflochten wird,
bei welchem der Leiter mit einer Kunststoffschicht Der Vorteil der erfindungsgemäß hergestellten
bei welchem der Leiter mit einer Kunststoffschicht Der Vorteil der erfindungsgemäß hergestellten
umgeben wird, welche mit polymerisierbarem elektrischen Leitung ist in der Möglichkeit des
Harz oder Lack leicht angetränkt ist und dann schnellen und einfachen Abisolierens zu sehen,
mit .Faserstoff umflochten wird, anschließend das Insbesondere bei der industriellen Verdrahtung von
Geflecht mit demselben oder einem ähnlichen to Geraten, Schaltschränken usw. ist dieser Vorteil
Tränkungsstoff durchtränkt und diese Tränkung * wegen der dauit verbundenen Zeitersparnis von
schließlich auspolymerisiert wird, dadurch erheblicher Bedeutung.
gekennzeichnet, daß vor dem Aufbringen Die kalt und unter hohem Druck -n extrudierende
j.» i7„„„_o„n„„u»„ «...κ^ν...» .*;„<>
A.m*u I3«trn- Mac«», für diese Knttoffschicht hesteht vorzuis-.
dieren in kaltem Zustand und unter hohem Druck 15 weise in ihrer Gnindstruktur aus Silicon und wird
auf den Leiter aufgebrachte Kunststoffschicht mit Füllzusätzen, wie z. B. Keramikflittern, Aerosol,
zum Tempern bzw. Polymerisieren einer Wärme- Kreide,Titandioxid u.a., homogen vermengt. Um eine
behandlung ausgesetzt und sodann in oberfläch- besonders hohe Spannungsfestigkeit, z. B. bis 7 kV,
lieh leicht angelöstem Zustand mit dem Faser- und eine hohe Zerreißfestigkeit der Isolation zu ermaterial
beflochten wird. ao reichen, können die genannten Füllmittel bzw.
Additive unter Zusatz von Vernetzungsmitteln kalt oder warm oder auch unter einem leichten Vakuum
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