DE1918423C3 - Circulating clamping cylinder for clamping devices on machine tools - Google Patents
Circulating clamping cylinder for clamping devices on machine toolsInfo
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Description
zusätzliche Konstruktionselemente, wie Seegerringe od. dgl., die zu ihrem Anbringen zusätzliche umständliche und aufwendige Arbeitsgänge bedürfen, entbehrlich sind.Additional construction elements, such as circlips or the like. The additional cumbersome to attach them and laborious operations require, are dispensable.
Im folgenden wird die Erfindung an einem in der Zeichnung dargestellten Ausfühningsbeispiel näher erläutert; die Zeichnung zeigt einen Axialschnitt durch einen Spannzylinder nach der Erfindung.In the following, the invention will be explained in more detail using an exemplary embodiment shown in the drawing explained; the drawing shows an axial section through a clamping cylinder according to the invention.
Der in der Zeichnung dargestellte Spann7ylinder für Spi;?neinrichtungen an Werkzeugmaschinen besteht aus einem Zylindergehäuse 1 mit darin verschiebbarem Spannkolben 2, der in einer Gewindebohrung 3 die »icht dargestellte Spannstange der ebenfalls nicht gezeigten Spanneinrichtung aufnimmt. Normalerweise ist das Zylindergehäuse 1 am Ende der nicht dargestellten Werkzeugmaschinenspindel befestigt und läuft einschließlich des Spannkolbens 2 mit dieser um.The clamping cylinder shown in the drawing for spinning devices on machine tools exists from a cylinder housing 1 with a displaceable clamping piston 2 in a threaded bore 3 accommodates the tensioning rod (not shown) of the tensioning device (also not shown). Normally, the cylinder housing 1 is at the end of the machine tool spindle, not shown attached and runs including the tensioning piston 2 with this.
An den Spannzylinder ist ein allgemein mit 4 bezeichneter Verteiler angeschlossen, der ein nicht mit dem Spannzylinder rotierendes Verteilergehäuse 5 besitzt, das die seitlich liegenden beiden Anschlüsse 6 für das Arbeitsmedium trägt. Im Verteilergehäuse 5 läuft eine Verteilerwellc 7 um. Das Verteilergehäuse S ist auf der Verteilerwellc 7 axial unverrückbar gehalten. Die Verteilerwelle 7 ist fest mit dem Spannkolben 2 verbunden und bei 16 axial verschiebbar in der Wand des Spannzylinders 1 gelagert. Im Ergebnis wird eine Verstellung des Spannkolbcns2 in Richtung des mit 17 bezeichneten Doppelpfeiles unverändert über die Verteilerwellc 7 auf das Verteilergehäuse 5 übertragen, von wo sie mit Hilfe von am Verteilergehäuse 5 vorgesehenen Steuerkurven 37 oder Nockenlcisten abgenommen und für Steuerzwecke verwendet werden kann.A generally designated 4 is attached to the clamping cylinder Distributor connected, which has a distributor housing that does not rotate with the clamping cylinder 5 has, which carries the two laterally located connections 6 for the working medium. In the distributor housing 5 runs a distributor shaft 7 around. The distributor housing S is axially immovable on the distributor shaft 7 held. The distributor shaft 7 is firmly connected to the tensioning piston 2 and is axially displaceable at 16 stored in the wall of the clamping cylinder 1. The result is an adjustment of the clamping piston2 in the direction of the double arrow labeled 17 unchanged over the distributor shaft 7 to the Transfer housing 5, from where they are provided with the aid of control cams provided on the distribution housing 5 37 or cam lists can be removed and used for control purposes.
Die Vertcilerwelle7 weist zwei mit den Anschlüssen 6 für das Arbeitsmedium in Verbindung stehende, in den Spannzylinder 1 zu entgegengesetzten Seiten des Spannkolbens 2 führende Wellenkanäle 18, 19 auf. Zur Steuerung des Durchgangs ist jedem Wellcnkanal ein allgemein mit 20, 21 bezeichnetes Rückschlagventil zugeordnet. Diese Rückschlagventile sind am Spannkolben 2 angeordnet, und zwar auf der der Verteilerwelle 7 entgegengesetzten Seite des Spannkolbens. Im einzelnen sind an die Enden derThe distributor shaft7 has two connectors 6 related to the working medium, in the clamping cylinder 1 to opposite Sides of the tensioning piston 2 leading shaft channels 18, 19. To control the passage is everyone Wellcnkanal associated with a generally designated 20, 21 check valve. These check valves are arranged on the tensioning piston 2, on the opposite side of the distributor shaft 7 Clamping piston. In detail are at the ends of the
S Wellenkanäle 18, 19 jeweils eine Ventilkammer 22, 23 angeschlossen, die zu je einer Seite des Spannkolbens 2 hin mit der öffnung 24 bzw. 25 mündet. Jede Kammer 22, 23 besitzt einen Venülkäfig 26, 27 mit einem Ventilsitz 28, 29 für den mit einer Feder 30,S shaft channels 18, 19 each have a valve chamber 22, 23 connected to each side of the tensioning piston 2 opens with the opening 24 and 25, respectively. Each chamber 22, 23 has a valve cage 26, 27 with a valve seat 28, 29 for the one with a spring 30,
ίο 31 belasteten Ventilteller 32, 33 des Rückschlagventils. Die Veniilkammern 22, 23 stehen sich zur Achse des Spannkolbens radial gegenüber und sind durch eine Zylinderkammer 34 verbunden, in der ein verschiebbarer Steuerkolben 35 angeordnet ist. Dieser stößt mit Stößeln 36 in Öffnungsrichtung unter die Ventilteller 32, 33 der Rückschlagventile, so daß er zum öffnen der Rückschlagventile vom Druck des Arbeitsmediums im Wellenkanal jeweils vor dem andern Rückschlagventil beaufschlagt ist und jeweilsίο 31 loaded valve plate 32, 33 of the check valve. The valve chambers 22, 23 are radially opposite to the axis of the tensioning piston and are connected by a cylinder chamber 34 in which a displaceable control piston 35 is arranged. This pushes with tappets 36 in the opening direction under the valve plates 32, 33 of the check valves, so that he to open the check valves from the pressure of the working medium in the shaft channel in front of the other Check valve is acted upon and respectively
ao ein Öffnen des von ihm gesteuerten Rückschlagventils gegen die Strömung des Druckmediums bewirkt. Der Spannkolben 2 besitzt an der der Verteilerwelle 7 abgewandten Seite eine umlaufende axiale Schulter 39. Diese Schulter wird radial von einer Bohrung 40 durchsetzt, welche an die Wellenkanäle 18, 19 anschließt und in deren gemeinsamer Ebene liegt, so daß die Wellenkanäle in Richtung der Bohrung 40 hintereinander in der Bohrung münden. Die Bohrung 40 dient zur Aufnahme der Ventilkäfige 26, 27 und einer die Zylinderkammer 34 für den Steuerkolben 35 bildenden Hülse 41. Diese Hülse 41 und die sich beidseits daran abstützenden Ventilkäfige 26, 27 sind in der Bohrung 40 hintereinander angeordnet und durch einen die Schulter 39 umgeben-ao an opening of the check valve controlled by it causes against the flow of the pressure medium. The tensioning piston 2 has on that of the distributor shaft 7 facing away from a circumferential axial shoulder 39. This shoulder is radially from a Bore 40 penetrated, which connects to the shaft channels 18, 19 and in their common plane is so that the shaft channels open in the direction of the bore 40 one behind the other in the bore. the Bore 40 serves to receive the valve cages 26, 27 and one the cylinder chamber 34 for the control piston 35 forming sleeve 41. This sleeve 41 and the valve cages supported on it on both sides 26, 27 are arranged one behind the other in the bore 40 and surrounded by a shoulder 39
den, über die Mündungen der Bohrung 40 reichenden Ring 42 gehalten, der als Sprengring ausgeführt sein kann. Damit ergibt sich herstellungsmäßig eine sehr einfache Anordnung, da für die Aufnahme der Ventilkäfige 26, 27 und der die Zylinderkammer bildenden Hülse 41 eine glatte Bohrung 40 ohne seitliche Einstiche genügt.the, over the mouths of the bore 40 reaching ring 42 held, which is designed as a snap ring can be. This results in a very simple arrangement in terms of manufacture, since for the inclusion of the Valve cages 26, 27 and the sleeve 41 forming the cylinder chamber have a smooth bore 40 without lateral Punctures are sufficient.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings
Claims (2)
ders gelagert ist und das Verteilergehäuse bei In konstruktiver Hinsicht ist nach dem Hauptpa-Axialverschiebungen des Spannkolbens mit- tent vorgesehen, daß die Rückschlagventile auf der nimmt, wobei ferner an die Enden der Wellenka- 25 der Vcrleilerwelle entgegengesetzten Seile des Spannnäle jeweils eine Ventilkammer anschließt, die zu kolbens vorgesehen sind, daß ferner an den Enden je einer Seite des Spannkolbens hin mündet und der Wellenkanäle jeweils eine Ventilkammer aneinen Ventilkäfig mit einem Ventilsitz für den schließt, die zu je einer Seite des Spannkolbens hin federbelastetcn Ventilicller des Rückschlagven- münJet und einen Ventilkäfig mit einem Ventilsitz tils aufweist, und wobei sich die Ventilkamniern 30 für den federbelasteten Ventilteller des Rückschlagradial zur Achse des Spannkolbens gegenüber- ventils aufweist, und daß sich schließlich die Vcntilstehen und durch eine Zylinderkammer vcrbun- kammern radial zur Achse des Spannkolbens gegendcn sind, in der ein verschiebbarer Stcuerkolben überstehen und durch eine Zyiinderkammer verbunangcordnet ist, der in Öffnungsrichtung unter die den sind, in der ein verschiebbarer Stcuerkolben an-Ventilteller der Rückschlagventile stößt, d a- 35 geordnet ist, der mit Stößeln in Öffnungsrichtung undurch gekennzeichnet, daß der Spann- ter den Ventilteller der Rückschlagventile stößt,
kolben (2) an der der Vcrteilcrwclle (7) abge- Bei einer derartigen Konstruktion bereitet die HaI-wandtcn Seile eine umlaufende axiale Schulter tcrung der Ventilgehäuse in der Kolbenwand Schwic-(39) und eine diese Schulter radial durchset- rigkeiten, da in der für die Aufnahme der Ventilgezcndc, an die Wellenkanäle (18; 19) anschlie- 40 häuse vorgesehenen Bohrung Einstiche vorgesehen ßende und in deren gemeinsamer Ebene liegende werden müssen, um die Ventilgehäuse in der Boh-Bohrung (40) aufweist, in der hintereinander eine rung mittels Secgerringcn halten zu können.1. Circumferential clamping cylinder for clamping devices In order to be able to remove the connections for monitoring purposes with a 5 outside of the clamping cylinder for control and overdistribution purposes, the distributor housing and clamping cylinder carrying the working medium is according to the main patent characterized in that the non-return valves on the clamping coaxially introduced distribution shafts, which are arranged with two pistons, and that the VcrteilL-Rwclle axially connected in the clamping cylinder is slidably mounted in the wall of the clamping cylinder and is on opposite sides of the clamping piston and the distributor housing, in the event of axial displacements, guides and softens the passage of the clamping piston. The non-return valves are assigned to the verender, which are partially axially immovable on the shaft due to the pressure of the working medium in the respective 15 th distributor housing, and by means of the Vcrteilcrwclle fixed on the other pipe against the flow of the tensioning piston, the medium can be opened directly, with axial movements of the tensioning piston on the Vernach patent 1 911 558 the check valves on the part housing, so that the distributor housing is arranged on the tensioning piston on the ropes which are set against the axial movements of the tensioning piston against the distributor shaft, and the control cams attached to the distributor housing are connected to the tensioning piston Distributor shaft or cam strips can be used for switching or travel control so that they can be axially displaced in the wall of the clamping cylinder and the clamping piston,
This is mounted and the distributor housing at. which are provided for pistons that also open at the ends of one side of the tensioning piston and each of the shaft channels closes a valve chamber on a valve cage with a valve seat for the spring-loaded valve valve of the non-return valve and a valve cage on each side of the tensioning piston with a valve seat valve, and wherein the valve chambers 30 for the spring-loaded valve plate of the non-return valve are radially opposite to the axis of the tensioning piston, and that finally the valves stand and are connected by a cylinder chamber radially to the axis of the tensioning piston, in which a different The movable piston protrudes and is connected by a cylinder chamber, which is arranged in the opening direction under the ones in which a displaceable piston abuts the valve plate of the non-return valves, which is arranged with tappets in the opening direction which is characterized by the tensioner pushes the valve disc of the check valves,
Piston (2) on that of the divider (7). With a construction of this type, the sheath wall rope creates a circumferential axial shoulder of the valve housing in the piston wall (39) and this shoulder penetrates radially because in the for receiving the valve gauges, to the shaft channels (18; 19) adjoining the bore holes provided in the housing and must be provided in the common plane in order to have the valve housing in the bore hole (40), in which one behind the other to be able to hold by means of securing rings.
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE19691918423 DE1918423C3 (en) | 1969-04-11 | Circulating clamping cylinder for clamping devices on machine tools |
Publications (3)
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