DE1918423B2 - ROTATING CLAMPING CYLINDER FOR CLAMPING DEVICES ON MACHINE TOOLS - Google Patents
ROTATING CLAMPING CYLINDER FOR CLAMPING DEVICES ON MACHINE TOOLSInfo
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- DE1918423B2 DE1918423B2 DE19691918423 DE1918423A DE1918423B2 DE 1918423 B2 DE1918423 B2 DE 1918423B2 DE 19691918423 DE19691918423 DE 19691918423 DE 1918423 A DE1918423 A DE 1918423A DE 1918423 B2 DE1918423 B2 DE 1918423B2
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B31/00—Chucks; Expansion mandrels; Adaptations thereof for remote control
- B23B31/02—Chucks
- B23B31/24—Chucks characterised by features relating primarily to remote control of the gripping means
- B23B31/30—Chucks characterised by features relating primarily to remote control of the gripping means using fluid-pressure means in the chuck
- B23B31/302—Hydraulic equipment, e.g. pistons, valves, rotary joints
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Description
zusätzliche Konstruktionselemente, wie Seegerringe od. dgl., die zu ihrem Anbringen zusätzliche umständliche und aufwendige Arbeitsgänge bedürfen, entbehrlich sind.Additional construction elements, such as circlips or the like. The additional cumbersome to attach them and laborious operations require, are dispensable.
Im folgenden wird die Erfindung an einem in der Zeichnung dargesteUten Ausführungsbeispiel näher erläutert; die Zeichnung zeigt einen Axialschnitt durch einen Spannzylinder nach der Erfindung.In the following, the invention is explained in more detail using an exemplary embodiment shown in the drawing explained; the drawing shows an axial section through a clamping cylinder according to the invention.
Der in der Zeichnung dargestellte Spannzylinder für Spanneinrichtungen an Werkzeugmaschinen be- ίο steht aus einem Zylindergehäuse 1 mit darin verschiebbarem Spannkolben 2, der in einer Gewindebohrung 3 die nicht dargestellte Spannstange der ebenfalls nicht gezeigten Spanneinrichtung aufnimmt. Normalerweise ist das Zylindergehäuse 1 am Ende x5 der nicht dargesteUten Werkzeugmaschinenspindel befestigt und läuft einschließlich des Spannkolbens 2 mit dieser um. .The clamping cylinder shown in the drawing for clamping devices on machine tools consists of a cylinder housing 1 with a clamping piston 2 which can be displaced therein and which receives the clamping rod (not shown) of the clamping device (also not shown) in a threaded bore 3. Normally, the cylinder housing 1 is attached to the end x 5 of the machine tool spindle, not shown, and rotates with it, including the clamping piston 2. .
An den Spannzylinder ist ein allgemein mit4 bezeichneter Verteiler angeschlossen, der ein nicht mit »> dem Spannzylinder rotierendes Verteilergehäuse 5 besitzt, das die seitlich liegenden beiden Anschlüsse 6 für das Arbeitsmedium trägt. Im Verteilergehause 5 läuft eine Verteilerwelle 7 um. Das VerteilergehäuseS ist auf der Verteilerwelle 7 axial unverruck- ,5 bar gehalten. Die VerteUerwelle 7 ist fest mit dem Spannkolben2 verbunden und bei 16 axial versdiiebbar in der Wand des Spannzylinders 1 gelagert. Im Ergebnis wird eine Verstellung des Spannko bens 2 in Richtung des mit 17 bezeichneten Doppelpfeiles unverändert über die VerteUerwelle 7 auf das Verteilergehäuse 5 übertragen, von wo sie nut Hilfe von am Verteilergehäuse 5 vorgesehenen Steuerkurven 37 oder Nockenleisten abgenommen und fur Steuemvecke verwendet werden kannA generally designated 4 is attached to the clamping cylinder Distributor connected, the one not marked with »> the distributor housing 5 rotating on the clamping cylinder, which has the two connections 6 on the side for the working medium. A distributor shaft 7 rotates in the distributor housing 5. The distributor housing S. is held axially unpressurized on the distributor shaft 7, 5 bar. The VerteUerwelle 7 is fixed to the Tensioning piston 2 connected and axially displaceable at 16 stored in the wall of the clamping cylinder 1. As a result, an adjustment of the Spannko ben 2 in the direction of the double arrow designated 17 transmitted unchanged via the VerteUerwelle 7 to the distributor housing 5, from where they only help removed from provided on the distributor housing 5 control cams 37 or cam strips and for Steueremvecke can be used
Die Verteilerwelle 7 weist zwei mit den Anschlus-Sen6 für das Arbeitsmedium in Verbindung stehende, in den Spannzylinder 1 zu entgegengesetzten Seuen des Spannkolbens 2 führende Wellenkanäle 18 19 auf. Zur Steuerung des Durchgangs ist jedem Wdlenkanal ein allgemein mit 20, 21 bezeichnetesThe distributor shaft 7 has two shaft channels 18 19 which are connected to the connections S en 6 for the working medium and lead into the clamping cylinder 1 to opposite sides of the clamping piston 2. To control the passage, each turning channel is designated generally by 20, 21
Kammer 22
einem Ventilsitz-31
Chamber 22
a valve seat - 31
Achse desAxis of the
^^^^^ auf ^^^^^ on
entgegengesetzten Seite des der der ^^niB^^ die Enden der opposite side of the that of the ^^ niB ^^ the ends of the
„?a,? , -f ib 10 ieweils eine VentUkammer 22, Wellenkanale 18, l?Jew ^ Seite des Spannkol-"? a ,? , -f ib 10 because a VentUkammer 22, shaft channels 18, l? J ew ^ side of the clamping piston
23 ^gescU°*f n' %™nL 24 bzw. 25 mündet. Jede bens2 ^™tde5°™",;|εη Ventilkäfig 26, 27 mit Kammer 22 23 bcsira e ^ ^ ^^ peder 3() 23 ^ g escU ° * f n ' % ™ n L 24 or 25 opens. Each bens2 ^ ™ tde 5 ° ™ ", ; | εη valve cage 26, 27 with chamber 22 23 bcsira e ^ ^ ^^ peder 3 ()
2 33 des Rückschlagven22, 23 stehen sich zur radial gegenüber und sind 34 verbunden, in der ein 35 angeordnet ist. Die- 2 33 of the Rückschlagven22, 23 are radially opposite each other and are 34 connected to the, in which a 35 is arranged. The-
versc t h.^bb^sSn 36 in Öffnungsrichtung unter ser stoßt mit^ Stoßein JO RückschlagventUe, so daß versc t h . ^ bb ^ s S n 3 6 in the opening direction under water abuts with ^ push in JO non- return valves , so that
die ν^™" J? Rückschlagventile vom Druck des er zum ^^^ellcnk^a\ jeweils vor dem ana beaufschlagt ist und jeweils ^^ i gesteuerten Rückschi agvenöffnen.tei von B Druckmediums bew,rkt. the ν ^ ™ "J? check valves from the pressure of the he to ^^^ ellcnk ^ a \ in each case before the ana is acted upon and in each case ^^ i controlled Rückschi agvenopen .te i of B pressure medium bew , rkt.
g besitzt an der der Vertei er^ umlaufende ^1316 g owned by the distributor ^ revolving ^ 1316
lf^Se Schulter wird radial von einer 39 Dies^>jam die Wellenkanäle lf ^ se shoulder is radial by a 39 dies ^ > jam the wave channels
^ d«ea gemeinsamer Ebene , ^fwenenkanäle in Richtung der Boh-^ D "ea common level, ^ f n we enkan AELE in the direction of the borings
hegt, so daß °ie ™η Bohrung münden. Dieso that ° i e ™ η bore hole . the
^"fg^Z^X^ der Ventilkäfige 26, ^ "fg ^ Z ^ X ^ the valve cages 26,
^^!^-f ^derkammer 34 für den Steuer27 und einei_ die^yünae Diese H„lse ^ und ^^! ^ - f ^ derkammer 34 for the Steuer27 and onei_ the ^ yünae This sleeve ^ and
kolbej^ 35^Ajf*™5 abstützenden Ventilkäfige die sichς ^61J a Bohrung 40 hintereinander an-J6 27 ind m der^ ^ ^1n 39 umgeben-kolbej ^ 35 ^ Ajf * ™ 5 support the valve cages which surround ς ^ 61 J a bore 40 one behind the other at-J6 27 ind m the ^ ^ ^ 1n 39
f ^r Ujf/Sungen der Bohrung 40 reichenden, über ΛeM β Sprengring ausgeführtf ^ r U jf / Su ngen the bore 40 reaching, executed over ΛeM β snap ring
den Ring 42 galtej he^teUungsmäßig e.nethe ring 42 galtej he ^ teUu ngsmäßig e.ne
m ^m Da^g* da für die Aufnahme der «ehr emfache Anoranung, Zylinderkammer bil-m ^ m Da ^ g * da for the inclusion of the simple arrangement, cylinder chamber form-
ν^ίΐ^41 e£ Ä BdLng 40 ohne seitdenden Hülse^l eme gia ν ^ ίΐ ^ 41 e £ Ä BdLng 40 without side sleeve ^ l eme gia
hebe Einstiche genügt.lifting punctures is sufficient.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings
Claims (2)
ders gelagert ist und das Verteilergehäuse bei In konstruktiver Hinsicht ist nach dem Hauptpa-Axialverschiebungen des Spannkolbens mit- tent vorgesehen, daß die Rückschlagventile auf der nimmt, wobei ferner an die Enden der Wellenka- 25 dei Veneilerwelle entgegengesetzten Seite des Spannnäle jeweils eine Ventilkammer anschließt, die zu kolbens vorgesehen sind, daß ferner an den Enden je einer Seite des Spannkolbens hin mündet und der Wellenkanäle jeweils eine Ventilkammer aneinen Ventilkäfig mit einem Ventilsitz für den schließt, die zu je einer Seite des Spannkolbens hin federbelasteten Ventilteller des Rückschlagven- mündet und einen Ventilkäfig mit einem Ventilsitz tils aufweist, und wobei sich die Ventilkammern 30 für den federbelasteten Ventilteller des Rückschlagradial zur Achse des Spannkolbens gegenüber- ventils aufweist, und daß sich schließlich die Ventilstehen und durch eine Zylinderkammer verbun- kammern radial zur Achse des Spannkolbens gegenden sind, in der ein verschiebbarer Steuerkolben überstehen und durch eine Zylinderkammer verbunangeordnet ist, der in Öffnungsrichtung unter die den sind, in der ein verschiebbarer Steuerkolben an-Ventilteller der Rückschlagventile stößt, d a - 35 geordnet ist, der mit Stößeln in Öffnungsrichtung undurch gekennzeichnet, daß der Spann- ter den Ventilteller der Rückschlagventile stößt,
kolben (2) an der der Verteilerwelle (7) abge- Bei einer derartigen Konstruktion bereitet die Haiwandten Seite eine umlaufende axiale Schulter terung der Ventilgehäuse in der Kolbenwand Schwie-(39) und eine diese Schulter radial durchset- rigkeiten, da in der für die Aufnahme der Ventilgezende, an die Wellenkanäle (18; 19) anschlie- 4° häuse vorgesehenen Bohrung Einstiche vorgesehen ßende und in deren gemeinsamer Ebene liegende werden müssen, um die Ventilgehäuse in der Boh-Bohrung (40) aufweist, in der hintereinander eine rung mittels Seegerringen halten zu können,
die Zylinderkammer (34) für den Steuerkolben Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den (35) bildende Hülse (41) und die sich beidseits Gegenstand des Hauptpatentes so auszubilden, daß daran abstützenden Ventilkäfige (26; 27) an- 45 derartige Einstiche zur Halterung der Ventilgehäuse geordnet und durch einen die Schulter (39) um- im Spannkolben vermieden und im Ganzen eine eingebenden, über die Mündungen der Bohrung (40) fächere Herstellung und Montage der Ventilgehäuse reichenden Ring (42) gehalten sind. und der Zylinderkammer für den Steuerkolben er-1. Circumferential clamping cylinder for clamping devices In order to be able to remove the connections for monitoring purposes with a 5 outside the clamping cylinder for control and overdistribution purposes, the distributor housing and spam cylinder carrying the working medium is according to the main patent characterized geeiner revolving therein, in the clamping cylinder, that the check valves on the clamping coaxially introduced distributor shaft, the two are arranged with pistons, and that the distributor shaft firmly connected to the housing connections connected io clamping piston has axially ver-shaft channels, which in the Spannzy - Slidably mounted in the wall of the tensioning cylinder, on opposite sides of the tensioning piston and guiding the distributor housing with axial displacements and which takes along the passage of the tensioning piston. The non-return valves are assigned to the Verendet, the dividing shaft axially immovable on the shaft by the pressure of the working medium in the respective 15 th distributor housing transmits by means of the distributor shaft fixed on the other shaft channel against the flow of the ar- tensioning piston directly the beitsmediums can be opened, with axial movements of the Tensioning piston on the Vernach patent 1 911 558 the check valves on the divider housing, so that the distributor housing is arranged on the tensioning piston on the side opposite to the distributor shaft and the tensioning piston participates in axial movements, and the distributor shaft connected to the tensioning piston with 20 control cams and on the distributor housing or cam strips for switching or travel control can be used axially displaceable in the wall of the clamping cylinder- the clamping piston,
This is mounted and the distributor housing at. which are provided for pistons that also open at the ends of one side of the tensioning piston and each of the shaft channels closes a valve chamber on a valve cage with a valve seat for the spring-loaded valve plate of the non-return valve opening to one side of the tensioning piston and a valve cage with a valve seat valve, and wherein the valve chambers 30 for the spring-loaded valve disk of the non-return valve is located radially to the axis of the tensioning piston opposite valve, and that finally the valves are located and are connected by a cylinder chamber radially opposite the axis of the tensioning piston, in which a shift arer control piston protrude and is verbunangarriert by a cylinder chamber, which is in the opening direction under the those in which a displaceable control piston hits the valve plate of the check valves, because - 35 is ordered, which is characterized with plungers in the opening direction, that the clamping ter the Valve disc of the non-return valves pushes,
Piston (2) on the distributor shaft (7). With such a construction, the half-walled side prepares a circumferential axial shoulder of the valve housing in the piston wall Receipt of the valve pin, to the shaft channels (18; 19) adjoining the bore holes provided in the housing and must be located in the common plane in order to have the valve housing in the bore hole (40), in which one behind the other is a means To be able to hold Seeger rings,
the cylinder chamber (34) for the control piston The object of the invention is to design the sleeve (41) forming the (35) and the subject of the main patent on both sides so that valve cages (26; 27) supporting it are provided with such grooves for holding the valve housing is arranged and avoided by a shoulder (39) in the tensioning piston and, as a whole, a ring (42) extending over the mouths of the bore (40) fanning production and assembly of the valve housing is held. and the cylinder chamber for the control piston
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE19691918423 DE1918423C3 (en) | 1969-04-11 | Circulating clamping cylinder for clamping devices on machine tools | |
FR7006122A FR2042063A6 (en) | 1969-04-11 | 1970-02-20 | |
GB1144270A GB1260095A (en) | 1969-04-11 | 1970-03-10 | Apparatus for controlling the operation of a mechanism of a rotatable working spindle of a machine tool |
US20671A US3599535A (en) | 1969-04-11 | 1970-03-18 | Rotary chucking cylinder for machine tool |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE19691918423 DE1918423C3 (en) | 1969-04-11 | Circulating clamping cylinder for clamping devices on machine tools |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1918423A1 DE1918423A1 (en) | 1971-06-09 |
DE1918423B2 true DE1918423B2 (en) | 1973-08-09 |
DE1918423C3 DE1918423C3 (en) | 1978-01-12 |
Family
ID=
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2042063A6 (en) | 1971-02-05 |
DE1918423A1 (en) | 1971-06-09 |
US3599535A (en) | 1971-08-17 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) |