DE1910642A1 - Welding nipple - Google Patents

Description

Ans chweißnippel Die Erfindung betrifft einen Anschweißnippel zur Herstellung eines inbezug auf das rechtwinklige Koordinatensystem beliebig ausgerichteten Anschlusses an Behältern>Sammlern oder ähnlichen Bauteilen mit gekrümmten oder ebenen Wänden.To weld nipple The invention relates to a weld nipple for Production of an arbitrarily aligned with respect to the right-angled coordinate system Connection to containers> collectors or similar components with curved or flat walls.

Es sind Anschweißriippelzur Herstellung von Schweißverbindungen bekannt, die aus Vollmaterial hergestellt werden und bei denen die kegelförmige Schweißflanke in einen zylindrischen Zapfen übergeht>wobei die Rotationsachsen des Nippelkörpers, der Mantellinie der Schweißflanke und der Mantellinie des zylindrisehen Zapfens zusammenfallen. Zur Herstellung des Schweißanschleuse wird der Nippel mit dem zylindrischen Zapfen in eine entsprechende Bohrung in der Behälter- oder Sammlerwand eingesetzt und mit dieser verschweißt. Anschließend wird der Nippel derart ausgebohrt, daß mit dem Zapfen des Nippels die Wurzel der Rundschweißnaht entfernt und die ursprüngliche Bohrung in der Behalter- oder Sammlerwand gegebenenfalls erweitert wird.There are known welding rings for the production of welded joints, which are made of solid material and in which the conical welding flank merges into a cylindrical pin> whereby the axes of rotation of the nipple body, the surface line of the welding flank and the surface line of the cylindric pin coincide. The nipple with the cylindrical Pin inserted into a corresponding hole in the container or collector wall and welded to it. Then the nipple is drilled out in such a way that with the spigot of the nipple removed the root of the circumferential weld and the original Hole in the container or collector wall is expanded if necessary.

Gemäß einer anderen bekannten Ausführung werden die Nippel nicht aus Vollmaterial, sondern aus starkwandigem Rohr hergestellt, wobei sie statt mit einem Zapfen mit einem Kragen versehen werden, der den gleichen Zweck erfüllt wie der Zapfen.According to another known embodiment, the nipples do not come out Solid material, but made from thick-walled pipe, instead of using a Tenons can be provided with a collar which serves the same purpose as the Cones.

Weiterhin sind Aus fUhrungs formen bekannt geworden, bei denen in die Sammlerwand ein Zentrierabsatz eingearbeitet oder aus der Sammlerwand eine Zentrierlippe herausgearbeitet wird.Furthermore, forms have become known in which in the collector wall incorporated or made from a centering shoulder the collector wall a centering lip is worked out.

Die bekannten AusführungsSormen der Anschweißnippel ermöglichen alle nur die Herstellung einer schweißgerechten Verbindung des Nippels mit der Sammlerwand, wenn der Nippel entweder auf einer ebenen Behälterwand senkrecht steht oder bei gekrUmmten Wänden eine radiale Ausrichtung besitzt. Um eine schweißgerechte Verbindung zu schaffen, wird hierbei die gekrümmte Wandfläche in radialer Richtung angefIacht,wodurch die Zentrierlippen- und Absätze einen ebenen Verlauf bekommen und das Problem aur den Fall der ebenen Platte zurückgefthrt wird.The known design standards of the weld-on nipples make all of them possible only the creation of a weldable connection between the nipple and the header wall, if the nipple is either vertical on a flat container wall or at curved walls has a radial orientation. About a weldable connection To create, the curved wall surface is flattened in the radial direction, whereby the centering lips and shoulders get a flat course and the problem aur the fall of the flat plate is reduced.

Für den Anschluß von Nippeln, deren Stellung bzw. Richtung von den vorbeschriebenen Abweicht, beispielsweise mit einer Richtung, die inbezug auf die gekrümmte Fläche einer Sekante entspricht, verwendet man bisher schräg abgeschnittene Nippel aus starkwandigem Rohr. Mit großem Arbeitsaufwand werden das Anschweißende des Nippels und die gekrtlmmte Wand so hergerichtet, daß eine Schweißverbindung hergestellt werden kann, die in etwa den bekannten Formen entspricht.For the connection of nipples, their position or direction of the the deviation described above, for example with a direction that is related to the If the curved surface corresponds to a secant, one used so far that was cut off at an angle Nipple made of thick-walled pipe. With a lot of work, the welding end of the nipple and the curved wall prepared so that a welded connection can be produced, which corresponds approximately to the known shapes.

Infolge der sich ändernden Neigung der den Krümmungsradius der Sammler- oder Behälterwand einhüllenden Tangenten ist es hierbei erforderlich, der Schweißflanke des Nippels eine sich stetig ändernde Neigung zu geben, um einen etwa gleichbleenden d nungswinkel der Schweißfuge zu bekommen. Die Herstellung einer solchen Schweißflanke erfordert einen besonders großen Aufwand, so daß man auf die Ausbildung eines Kragens verzichtet. Hierdurch wird andererseits die Fixierung des Nippels zur Sammler- oder Behälterwand erheblich erschwert.As a result of the changing inclination of the radius of curvature of the collector or container wall enveloping tangents, it is necessary here to weld the flank of the nipple to give a steadily changing inclination to an approximately constant to get the angle of the weld joint. The production of such a welding flank requires a particularly great effort, so that one has to train a collar waived. In this way, on the other hand, the fixation of the nipple to the collector or Container wall made considerably more difficult.

Ähnliche Schwierigkeiten treten bei der Bearbeitung der Sammler-bzw.Behälterwand zur Vorbereitung fUr das Schweißen auf. Zunächst wird das in Richtung einer Sekante verlaufende Loch in die gekriimmte Wand gebohrt. Die Herstellung derartiger Bohrungen erfordert jedoch einen sehr großen aufwand. Anschließend muß die Sammler- oder Behälterwand im Bereich der Bohrung angeflucht werden. Diese Arbeit kann ebenso wie die Herstellung der Schweißflanke am Nippel nur von Hand durchgeführt werden.Similar difficulties arise when processing the collector or container wall in preparation for welding. First of all, this will be in the direction of a secant running hole drilled in the curved wall. The production of such holes However, it requires a great deal of effort. Then must the The collector or container wall must be aligned in the area of the borehole. This work can, like the production of the welding flank on the nipple, only be carried out by hand will.

Das Anschweißen derartiger Nippel an ungleichmäßig gekrümmten Flächen oder in einer von der radialen abweichenden Richtung ist also mit einem erheblichen Arbeitsaufwand verbunden.The welding of such nipples on unevenly curved surfaces or in a direction deviating from the radial direction is therefore with a considerable Workload associated.

Aus diesem Grunde ist man bestrebt, die Anordnung von Nippeln in Richtung einer Sekante zu vermeiden, obwohl derartig angeordnete Nippel häufig aus konstruktiven und strömungstechnischen Gründen agnebracht wären.For this reason, the aim is to arrange the nipples in the direction to avoid a secant, although nipples arranged in this way are often of constructive nature and flow reasons would be appropriate.

Der Erfindung lag die Aufgabe zugrunde, einenAnschweißnippel zur Herstellung eines Schweißanschlusses zu schaffen, der es gestattet, Schweißanschlüsse an gekrUmmten oder ebenen Wänden von Sammlern oder Behältern in beliebiger, exakt zu bestimmender Richtung vorzusehen und die Vorbereitung der Schweißfuge durch maschinelle Bearbeitung zu beschleunigen und zu verbessern.The invention was based on the object of producing a weld-on nipple To create a weld connection that allows weld connections to be made on curved or flat walls of collectors or containers in any, exactly to be determined Direction to provide and prepare the weld joint by machining to speed up and improve.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird mit der Erfindung ein An nippel vorgeschlagen, bei dem die Rotationsachse des Zapfens bzw.Xragens und der sich anschließenden Schweißflanke gegenüber der Rotationsachse des Nippels verschwenkt, d.h. im Winkel zu dieser angeordnet ist.To solve this problem, a nipple is proposed with the invention, where the axis of rotation of the spigot or Xragens and the adjoining welding flank pivoted relative to the axis of rotation of the nipple, i.e. arranged at an angle to this is.

Durch diese er?indungsgemäße Ausgestaltung des Anschweißnippels ergibt sich zunächst der Vorteil, daß die gekrümmte Wand nicht mehr in einer von der radialen Richtung abweichenden Richtung oder die ebene Wand in schräger Richtung vor dem Schweißen durchbohrt oder angebohrt werden mu, da zum Ausrichten des erfindungsgemäßen Anschweißnippels In die gekrümmte Wand in radialer und in die ebene Wand in -elttrechter Richtung eine Sackbohrrng eingearbeitet werden kanne obwohl die Richtung des Anschweißnippels von der nadialen bzw. senkrechten Richtung abweicht. Ebenso wird die Vorbereitung des Anschweißbereiches an der Behälterwand vereinfacht.This design of the weld-on nipple according to the invention results The first advantage is that the curved wall is no longer in one of the radial walls Direction deviating direction or the flat wall in an inclined direction in front of the Welding must be drilled through or drilled, as to align the inventive Welding nipples In the curved wall in a radial direction and in the flat wall in a vertical direction Direction of a blind hole can be incorporated although the direction of the welding nipple deviates from the nadial or vertical direction. So is the preparation of the welding area Simplified on the container wall.

Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen Ausfahrung besteht darin, daß die Bearbeitung der Schweiß flanke des Anschweißnippels maschinell erfolgen kann, wodurch sich eine erhebliche Arbeitsersparnis und die Möglichkeit ergibt, der Schweißfuge die optimale Form zu geben. Ausserdem kann bei der maschinellen Bearbeitung die vorausbestimmte Anordnung des Anschweißnipjiels wesentlich genauer eingehalten werden als bei der bisherigen Bearbeitung von Hand. Die ebenfalls maschinelle Bearbeitung des Zapfens bzw.Kragens bringt entsprechende Vorteile mit sich.Another advantage of the embodiment according to the invention is that that the machining of the welding flank of the welding nipple is done by machine can, which results in considerable labor savings and the possibility of to give the weld joint the optimal shape. In addition, with the machine Machining the predetermined arrangement of the weld nipple much more precisely are adhered to than with the previous processing by hand. The also machine Machining the journal or collar has corresponding advantages.

Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung kann die Rotationsachse der Schweißflanke gegenüber der Rotationsachse des Zapfens bzw.Kragens entweder parallel verschoben oder verschwenkt, d.h. im Winkel zu dieser angeordnet werden.According to a further feature of the invention, the axis of rotation of the welding flank opposite the axis of rotation of the journal or collar either parallel shifted or pivoted, i.e. arranged at an angle to this.

Durch diese Weiterbildung des erfindungsgemäßen Anschweißnippels ergeben sich weitere vorteilhafte Anpassungsmöglichkeiten, die gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung noch dadurch vergrössert werden können, daß die Rotationsachsen der Schweißflanke, des Zapfens bzw. Kragens und des Nippels in verschiedenen Ebenen liegen können. Hierbei ist es möglich, beispielsweise zwei Rotationsachsen in eine Ebene zu legen, während die dritte diese Ebene durchstößt; ebenso können alle drei Rotationsächsen in verschiedenen Ebenen angeordnet sein. Unter Benutzung dieser hombinationsmöglichkeiten kann der erfindungsgemäße Anschweißnippel in Jeder beliebigen Richtung an beliebig gekrümmten oder ebenen Wänden angeordnet werden.This development of the weld nipple according to the invention results further advantageous customization options, according to a further feature the invention can be increased in that the axes of rotation of the Welding flank, the pin or collar and the nipple in different levels can lie. It is possible, for example, to combine two axes of rotation into one To lay level while the third penetrates this level; all three can do the same Axes of rotation can be arranged in different planes. Using this The weld-on nipple according to the invention can have any combination options Direction can be arranged on any curved or flat walls.

Insgesamt ergibt sich für den Anschweißnippel der Erfindung der Vorteil, daß seine Verarbeitung kaum von der des bekannten Anschweißnippels zur radialen Anordnung abweicht. So kann wie bei dem bekannten Anschweißnippel das Bohrwerkzeug zum Durchbohren der Sammler- oder Behälterwand in der Nippelbohrung geführt werden, so daß der Bohrvorgang wesentlich erleichtert wird. Gleichzeitig wird hierdurch erreicht, daß auch beirtl errindungsgemäßen Anschweißnippel die Wurzel der Schweißnaht ausgebohrt wird.Overall, the weld nipple of the invention has the advantage that that its processing hardly changes from that of the well-known weld-on nipple to the radial one Arrangement differs. As with the known weld-on nipple, the drilling tool can for drilling through the collector or container wall in the nipple bore guided so that the drilling process is made much easier. At the same time it will achieves that even with weld nipples according to the invention the root of the weld seam is drilled out.

Durch die Verwendung des erfindungsgemäßen Anschweißnippels können viele konstrulctive und strömungstechnische Aufgaben zweckmäßiger und preisgünstiger gelöst werden. So kann beispielsweise bei der Erzeugung einer Drallströmung unter Venzendung des erfindungsgemäßen Anschweißnipnels der Anschluß der Rohrleitung derart ausgerichtet werden, daß eine wendelförmige Drallströmung und nicht nur eine Drallströmung in einer horizontalen Ebene erzeugt wird. Auch kann nunmehr der Anschluß von Rohren an einen Kugelboden derart ausgeführt werden, daß die Rohre ohne die Ausbiegungen, die bei einer radialen Anordnung der Anschweißnippel erforderlich sind, gerade auf den Kugelboden zugeführt werden. Schließlich hat der erfindungsgemäße Anschweißnippel den Vorteil, daß er sowohl an gekrümmten Wänden, beispielsweise von Sammlern, Sammelflaschen, Kugel-oder Klöpperböden, in beliebiger Richtung als auch an ebenen Wänden in schräger Anordnung angeschweißt werden kann. By using the welding nipple according to the invention you can many constructive and fluidic tasks more expedient and cheaper be solved. Thus, for example, when generating a swirl flow under Using the weld nipple according to the invention, the connection of the pipeline in this way be aligned that a helical swirl flow and not just a swirl flow is generated in a horizontal plane. The connection of pipes can now also be carried out be carried out on a spherical base in such a way that the tubes without the bends, which are required for a radial arrangement of the weld nipple, straight up are fed to the bottom of the ball. Finally, the welding nipple according to the invention has the advantage that it can be used on curved walls, for example on collectors, collecting bottles, Ball or dished bottoms, in any direction as well as sloping on flat walls Arrangement can be welded.

Da der Anschweißnippel maschinell hergestellt wird, kann die Schweißflanke aus geraden und/oder gekrümmten Abschnitten zusammengesetzt sein. Since the welding nipple is made by machine, the welding flank can be composed of straight and / or curved sections.

Auf der Zeichnung sind verschiedene Ausführungsbeispiele des erfindungsgemäßen Anschweißnippels dargestellt, und zwar zeigt: Fig. 1 ein erstes Ausführungsbeispiel eines Anschweißnippels mit Zapfen und die zum Anschweißen des Mippels vorbereitete Behälterwand im Schnitt, Fig. 2 einen Schnitt durch die Nippelverbindung gemäß Figur 1 nach dem Anschweißvorgang; Fig. ) ein zweites Ausfahrungsbeispiel eines Anschweißnippels mit Kragen und die zum Anschweißen des Nippels vorbereitete Behälterwand im Schnitt, Fig. 4 einen Schnitt durch die Nippelverbindung nach dem Schweißvorgang; Fig. 5 einen Schnitt durch einen Anschweißnippel mit gegenüber der Rotationsachse des Zapfens parallelverschobener Rotationsachse der Schweißflanke, Fig. 6 einen Schnitt durch einen Anschweißnippel, bei dem die Rotationsachse der Schweißflanke gegenüber der Rotationsachse des Zapfens verschwenkt ist, Fig. 7 einen Schnitt durch einen Anschweißnippel,dessen Schweißflanke aus geradlinigen Flankenabschnitten zusammengesetzt ist, und Fig. 8 einen Schnitt durch einen Anschweißnippel mit gekrümmter Schweißflanke. Various embodiments of the invention are shown in the drawing Welding nipple shown, namely shows: Fig. 1 a first embodiment a weld-on nipple with spigot and the one prepared for welding on the nipple Container wall in section, FIG. 2 a section through the nipple connection according to FIG 1 after the welding process; Fig.) A second embodiment of a weld-on nipple with collar and the one prepared for welding the nipple Container wall in section, FIG. 4 shows a section through the nipple connection after the welding process; 5 shows a section through a weld-on nipple opposite to the axis of rotation of the journal of the parallel shifted axis of rotation of the welding flank, FIG. 6 shows a Section through a welding nipple with the axis of rotation of the welding flank is pivoted relative to the axis of rotation of the pin, Fig. 7 is a section through a weld-on nipple, the welding flank of which is composed of straight flank sections and FIG. 8 shows a section through a weld-on nipple with a curved welding flank.

Beim ersten Ausführungsbeispiel gemäß den Figuren 1 und 2 ist der Anschweißnippel,l mit einer Ninelanbohrung 2a und einem Zapfen 3 versehen. Die Rotationsachse Rz des Zapfens 3 ist gegenüber der Rotationsachse RN des Nippels verschwenkt, d.h.In the first embodiment according to Figures 1 and 2 is the Welding nipple, l provided with a ninelan hole 2a and a pin 3. The axis of rotation Rz of the pin 3 is pivoted with respect to the axis of rotation RN of the nipple, i.e.

im Winkel angeordnet. Da die Rotationsachse RS der Schweißflanke 5 beim ersten Ausführungsbeispiel mit der Rotationsachse Rz des Zapfens 3 zusammenfällt, ist die Achse in Figur 1 als Rotationsachse Rz+5 bezeichnet.arranged at an angle. Since the axis of rotation RS of the welding flank 5 in the first embodiment coincides with the axis of rotation Rz of the pin 3, the axis in Figure 1 is designated as the axis of rotation Rz + 5.

Der Anschweißnippel 1 wird zur Ausrichtung mit seinem Zapfen 3 in eine Behälterwandanbohrung 8 der Behälterwand 6 eingesetzt, wie dies in Figur 2 zu erkennen ist. Zweckmässigerweise wird beim Einbringen der Behälterwandanbohrung 8 die Behälterwand 6 zugleich mit einer Anflachung 7 versehen. Nach dem Ansetzen und Ausrichten des Anschweißnippels 1 wird die Schweißnaht 9 eingebracht,welche in Figur 2 dargestellt ist, Ansehließend erfolgt ein Ausbohren des Anschlus:ses,wobei der ohr in der Nippelanbohrung 2a geführt wird. Bei der Ausbohrung, deren Bohrkern lo in Figur 2 mit sich kreuzenden Linien angedeutet ist, wird zugleich die evt. inhomogene Wurzel der Schweißnaht 9 entfernt.The welding nipple 1 is for alignment with its pin 3 in a container wall drilling 8 of the container wall 6 is used, as shown in FIG can be seen. It is expedient when drilling the container wall 8, the container wall 6 is provided with a flat 7 at the same time. After the preparation and aligning the weld-on nipple 1, the weld seam 9 is introduced, which is shown in Figure 2, followed by drilling out the connection: ses, where the ear is guided in the nipple bore 2a. When drilling, its core lo is indicated in Figure 2 with crossing lines, becomes at the same time the possibly inhomogeneous root of the weld 9 is removed.

Beim zweiten Ausftlhrungsbeispiel nach den Figuren 3 und 4 ist der Anschweißnippel 1 mit einer durchgehenden Nippelbohrung 2b versehen, so daß sich zum Ansetzen an der Behälterwand 6 ein Kragen 4 ergibt. Auch bei diesem Ausführungsbeispiel ist die Rotationsachse S des Kragens 4, die mit der Rotationsachse RS der Sobweißrlanke 5 zusanunenfällt, gegenUber der Rotationsachse RN des Anschweiß@ppels 1 im Winkel angeordnet, d.h.In the second Ausftlhrungsbeispiel according to Figures 3 and 4 is the Welding nipple 1 provided with a through nipple bore 2b so that a collar 4 results for attachment to the container wall 6. Also in this embodiment is the axis of rotation S of the collar 4, which coincides with the axis of rotation RS of the Sobweißrlanke 5 falls at an angle with respect to the axis of rotation RN of the weld-on tube 1 arranged, i.e.

verschwenkt. In Übereinstimmung mit der Kennzeichnung beim ersten Ausführungsbeispiel ist diese Rotationsachse deswegen mit den Buchstaben RK+S gekennzeichnet.pivoted. In accordance with the marking at the first In the exemplary embodiment, this axis of rotation is therefore identified with the letters RK + S.

Auch bei diesem Austilhrungsbeispiel wird der Anschweißnippel 1 mittels seines Kragens 4 in einer Behälterwandanbohrung 8, die inmitten einer Anflachung 7 liegt, zentriert und anschließend durch Einbringen einer Schweißnaht 9 befestigt. Zur Fertigstellung des Anschlusses wird wiederum der mit gekreuzten Linien dargestellte Bohrkern lo entfernt, wobei eine Führung des Bohrern durch die Nippelbohrung 2b und ein Heraustrennen der Wurzel der Schweilnaht 9 erfolgt.In this embodiment, too, the welding nipple 1 is by means of its collar 4 in a container wall drilling 8, which is in the middle of a flat 7 is centered and then fastened by making a weld 9. To complete the connection, the one shown with crossed lines is again shown Drill core lo removed, with a guide of the drill through the nipple bore 2b and the root of the weld seam 9 is severed.

Bei dem in Figur 5 dargestellten Anschweißnippel 1 ist die Rotationsachse RS der Schweiß flanke 5 gegenUber der Rotationsachse 8 des Zapfens 3 parallelverschoben. Beim Ausführungsbei spiel nach Figur 6 ist dagegen die Rotationsachse RS der Sohweißflanke 5 gegenüber der Rotationsachse Rz des Zapfens 3 verschwenkt.In the weld-on nipple 1 shown in FIG. 5, the axis of rotation is RS the welding flank 5 displaced parallel to the axis of rotation 8 of the pin 3. In the case of the Ausführungsbei game according to Figure 6, however, the axis of rotation RS is the base of the white 5 pivoted relative to the axis of rotation Rz of the pin 3.

In den Figuren 7 und 8 sind schließlich Anschweißnippel 1 dargestellt, deren Schweißflanke 5 im ersten Fall aus mehreren geradlinigen Flankenabsohnitten 5a zusammengesetzt ist,wogegen sie im zweiten Fall als gekrUmmte Schweißflanke 5b ausgeführt ist.Finally, weld nipples 1 are shown in FIGS. whose welding flank 5 in the first case consists of several straight flank descendants 5a is composed, whereas in the second case it is a curved welding flank 5b is executed.

Claims (5)

Patentansprüche:Patent claims: 1. . # nschweißnippel zur Herstellung eines bezüglich des rechtwinkligen Koordinatensystems beliebig ausgerichteten Anschlusses an ebenen oder gekrUmmtEn Wänden von Behltern, Sammlern oder ähnlichen Bauteilen mit einem Zapfen oder Kragen, der zum Ausrichten in eine Anbohrung geringer Tiefe, in der gegebenenfalls angeflächten Wand einsetzbar ist und an den sich eine Schweißflanke anschließt, dadurch gekennzeichnet, daß die Rotationsachse (RZ+S; RK+S) des Zapfens (3) bzw Kragens (4) und der sich anschließenden Schweißflanke (5) gegenüber der Rotationsachse (RN) des Nippels (1) verschwenkt, d.h. im Winkel zu dieser angeordnet ist 1. . # n welding nipple for the production of a right-angled Coordinate system arbitrarily aligned connection to flat or curved Walls of containers, collectors or similar components with a tenon or collar, the one for aligning in a tapping of shallow depth, in the possibly flattened one Wall can be used and to which a welding flank is connected, characterized in that that the axis of rotation (RZ + S; RK + S) of the pin (3) or collar (4) and the subsequent welding flank (5) opposite the axis of rotation (RN) of the nipple (1) pivoted, i.e. arranged at an angle to this 2. Anschweißnippel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Rotationsachse (R5) der Schweißflanke (5) gegenüber der Rotationsachse (Rz; RK) des Zapfens (3) bzw. Kragens (4) parallelverschoben ist.2. Weld nipple according to claim 1, characterized in that the axis of rotation (R5) is opposite to the welding flank (5) the axis of rotation (Rz; RK) of the pin (3) or collar (4) displaced parallel is. 3. Anschweißnippel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Rotationsachse (RS) der Schweißflanke (5) gegenüber der Rotationsachse (Rz; RK) des Zapfens (3) bzw. Kragens (4) verschwenkt, d.h. im Winkel zu dieser angeordnet ist. 3. Welding nipple according to claim 1, characterized in that the Axis of rotation (RS) of the welding flank (5) in relation to the axis of rotation (Rz; RK) of the pin (3) or collar (4) pivoted, i.e. arranged at an angle to this is. 4. Anschweißnippel nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Rotationsachsen (R,; Rz bzw. RK; RN) der Schweißflanke (5), des Zapfens (3) bzw. Kragens (4) und des Nippels (1) in verschiedenen Ebenen liegen. 4. Welding nipple according to Claims 1 to 3, characterized in that that the axes of rotation (R ,; Rz or RK; RN) of the welding flank (5), of the pin (3) or collar (4) and the nipple (1) are in different planes. 5. Anschweißnippel nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Schweißflanke (5) aus geraden und/oder gekrummten Aschnitten zusammengesetzt ist. 5. Welding nipple according to Claims 1 to 4, characterized in that that the welding flank (5) is composed of straight and / or curved cuts is.