DE1910549A1

DE1910549A1 - Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Querwarmwalzen

Info

Publication number: DE1910549A1
Application number: DE19691910549
Authority: DE
Inventors: Taikichi Awano; Atsushi Danno
Original assignee: Toyota Central R&D Labs Inc
Current assignee: Toyota Central R&D Labs Inc
Priority date: 1968-03-01
Filing date: 1969-03-01
Publication date: 1970-06-25
Also published as: US3602025A; GB1249215A; DE1910549B2; DE1910549C3

Description

Anwelderin: KABUSHIKI KAISHA TOYOTA CHUO KENKYUSHO

2-12, HISAKATA, SHOWA-KU, NACOYA-SHI, AICHI-KEN, JAPAN.

Bezeichnung: Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Querwarawolzen.

Die Erfindung bezieht sich ouf Verbesserungen zu den Verfohren und Vorrichtungen zu· kontinuierlichen Quervorevolzen von Material, ua oxiolsyietrische Werkstücke herzustellen·

Eine als Querucrawalzen bezeichnete neue Technik für die Metallverformmg ist kürzlich entwickelt worden. Diese Technik befaßt sich •it dmr Verformung von warne« Stangensaterial verschiedener Werkstoffe zu festen Drehkörperformen, die verschiedenartig und komplex sein kennen. Die Fertigungsgeschwindigkeit ist groß, und es lttßt sich ein zufriedenstellender Genauigkeitsgrad erzielen« Kurz ausgedruckt, besteht das Querwar«wala:en darin, daß Material in For· langer Stangen zwischen bewegte Hatxizen oder Backen eingeschoben wird, die z.B. zylindrische Rollen sind, welche fortgebende Teile oder VorsprUnge haben, auf denen das Stongenmaterial um seine eigene /vchee abrollt, wobei der Moterialdurch&esser durch

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kontinuierliches Rollen - im Gegensatz etwa zu Hammerschlägen -geformt und reduziert wird. Werkstücke von sehr verschiedenartigen Formen, die normalerweise auf automatischen Drehbänken gefertigt werden, können auf diese Weise hergestellt werden, wie auch gewisse Teile, die nicht auf Drehbänken hergestellt werden können, z.B«, solche mit in Längsrichtung verlaufenden Kanälen, Nuten oder Federn. Die Genauigkeit entspricht etwa derjenigen der auf automatischen Drehbänken hergestellten Werkstücke, und die Fertigen gasgeschwindigkeit ist wesentlich größer. Beim kontinuierlihen Querwormwalzen wird das Material in die Rollen eingeführt, entweder durch äußere Kraft, oder durch die Wirkung der Formwalzen selbst« und so wird eine Serie von Werkstücken, die automatisch voneinander abgetrennt werden können oder auch nicht, automatisch im Stangenmaterial ausgeformt.

Wenn die Formwerkzeuge zum Querwalzen aus rotierenden Rollen mit Vorsprügen oder Wulsten bestehen, können solche Vorsprünge aus einem Stück mit den Rollen gebildet sein oder ober gesondert h@r» gestellt und cuf den Rollen befestigt sein. In jedem Falle hat ©§ sich als äußerst schwierig erwiesen, die Formwalzen zu entwerfen und zu bauen eder zu fertigen, weil ein Materialstück mit demselben Raumvolumen wie das in gewünschter Weise geformt® Werkstück zu Anfang von den Walzen erfaßt und dann durch Quetschen und Verlängern ausgeformt werden iituß.

Bisher wurden beim kontinuierlichen [email protected] zwei Weizen Rollen, von denen jede einen V«»f8rmig®n Formvorsprmg hesit®, wie mais versucht oder vorgeschlagen. Es ist bei einer Einrichtung zum kontinuierlichen Walzen auch noch nicht vorgeschlagen wenden₃

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auf jeder Rolle parallel «it der idealen Führungslinie der V-förmigen Formwulst eine linienförmige Vorschubwulst vorzusehen, um den WerkstUckrohling zu Anfang zu erfassen und automatisch vorzuschieben. Es ist tatsächlich Überhaupt nicht bekannt, daß schon jemals eine linienförmige Vorschubwulst vorgeschlagen worden wäre, damit sie bei Formwalzen oder Formrollen, entweder beim konventionellen oder beim kontinuierlichen Querwalzen verwendet werden sollten oder könnten.

Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, die Fehler, Nachteile und Versäumnisse beim Verfahren und der Vorrichtung zu* kontinuierlichen konventionellen Querwarmwalzen, wie sie oben kurz angedeutet wurden, zu überwinden«

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein verbessertes Verfahren ' sowie eine entsprechende Vorrichtung für kontinuierliches Querwarmwalzen vorzuschlagen, wobei erfindungsgemöß jede Formwalze oder Formrolle einen linsenförmigen Vorschubwulst oder Vorsehubgong enthält. Dabei ist hier mit Vorschub der Werkstückvorschub gemeint·

Der Erfindung liegt weiter die Aufgabe zugrunde, ein verbessertes Verfahren und eine entsprechende Vorrichtung fUr kontinuierliche« Querwarmwalzen zu schaffen, wobei erfindungsgeaäß jede Forawalze einen V-förmigen Forrawulst bzw« Foragang aufweist.

Der Erfindung liegt weiter die Aufgabe zugrunde, ein verbessertes Verfahren und eine entsprechende Vorrichtung fUr kontinuierliches Querwarmwalzen zu schaffen, wobei erfindungsgeeöß die Forarollen sowohl mit einer V-förmigen Formwulst und einer linienfSrmigen Vor-

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schubwulat versehen sind, wobei die Vorschubwulst parallel zur idealen Fuhrung«linie der Formwulst verläuft und wobei der Anfangspunkt der Vorschubwulst auf der Formwalze oder Formrolle vor dem Anfangspunkt der Formwulst liegt.

Der Erfindung liegt weiter die Aufgabe zugrunde, ein verbessertes Verfahren und eine entsprechende Vorrichtung für kontinuierliches Querwarmwalzon zu schaffen, wobei erfinclungsgeraäß zwei Formrollen verwendet werden, welche die oben beschriebenen Eigenschaften haben, wobei die Achsen der Fortrollen in zueinander parallel Ebenen liegen, wobei dann aber eine Achse in ihrer Ebene gegenüber der anderen Achse verschwenkt ist, bzw· schräg steht, damit sich ein spezifischer und wichtiger Schnittwinkel der Wülste auf den Walzenachsen in einer Ebene ergibt, welche rechtwinklig zur kürzesten Linie zwischen den Walzenachsen verläuft und welch· die WerkstUckvorschublinie enthält, und wobei dieser Schnittwinkel der mit Wülsten versehenen Achsen gleich dem Steigungswinkel der V-förmigen Formwulst und dem entsprechenden Steigungswinkel der linienfSrmigen Wulst ist.

Der Erfindung liegt weiter die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung für kontinuierliches Querwalzen zu schaffen, welche zwei Forawolzen enthält, die beide ein· V-förmig® Fomwuist und eins linienförmige Vorsfihubwulst schraubenförmig und parallel zueinander auf den Oberflächen haben, wob«i erfindungsgemäß die Wulste auf der •in«n Rolle identisch mit denjenigen auf der anderen Rolle sind.

Der Erfindung liegt weiter die Aufgabe zugrunde, Forawalzen zu Schöffen, welche die oben beschriebenen Eigenschaften haben und

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leicht entworfen und gebaut oder gefertigt werden kennen·

Der Erfindung liegt auch die Aufgabe zugrunde, ein verbessertes Verfahren zvx kontinuierlichen Herstellung axialsywaetrischer Werkstücke ■it große» Wirkungsgrad im Hinblick auf die Massenproduktion zu schaffen«

Die wesentlichen Erfindungsgedanken-sind in den angefügten Ansprüchen zusammengefaßt. Die Erfindung selbst ist hinsichtlich Aufbau, Wirkungsweise und weitere Vorteile an Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen naher beschrieben*

Fig» 1 itt eine Draufsicht auf die Montageonordnung der erfindungsgemäß verwendeten Walzen,

Flg. 2 ist eine Seitenansicht der Montageanordnung der Walzen,

Flg. 3 ist eine in Draufsicht gezeichnete schematische Darstellung, welche ein Beispiel für %ln Werkstück zeigt, welches durch Anwendung der Erfindung erlangt wird,

Fig· 4 ist ein Diagramm, welches die Abwicklung d%t periphttren Oberfläche von einer der Rollen zeigt,

Fig. 5 ist eine Draufsicht auf dieselbe Rolle, ; Fig. 6 ist eine Stirnansicht der Rolle in Fig· 5,

In Fig· 7 ist eineVDraufsicht gezeichnete sehetnatieche Darstellung,

welche ein anderes erfindung«gemäß hergestelltes Werkstück zeigt, und

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Fig· 8 ist die Draufsicht auf eine Walze in abgewandelter AusfUhrungs· for«.

Das nach dem erfindungsgemäßen Verfahren und mittels der erfindiingsgenäßen Vorrichtung zu formende Material ist axialeymmetrisches Stangenjäterial, und das erfindungsgefflttß hergestellte Fertigprodukt ist gleichfalls axiaisymmetrisch· Nachfolgend wird das axialsymmetrische Material einfach als "Material" und das axialsymmetrische Fertigprodukt einfach als "Werkstuck¹* bezeichnet.

Eine gemäß der Erfindung verwendbare Vorrichtung ist in den /Figuren' 1 und 2 dargestellt und besteht aus zwei Walzen 1,1* von identischer Fon» und Grüße. Diese Walzen oder Rollen sind so gelagert; daß ihr© Axen, d*h* die Mittellinien der drehbaren Wellen 2,2*, in zueinander parallelen Ebenen liegen, wobei die Wellen, wie Fig. 2 zeigt* während sie in den vorgenannten Ebenen liegen bleiben^ in Bezug aufeinander schräg gestellt sind , derart, daß dann, wenn die Axen der ■Wellen 2,2* auf eine zur kürzesten Linie zwischen den Wellen reelstwinkligen Ebene projeziert werden, sich auf der Linie PP* schneiden, wobei Jede Mittellinie oder Axe der Wellen denselben Winkel e g®«° genüber der Linie PP* einschließt· Bei der Herstellung des Wolfen wird der Winkel e als der Steigungswink«! der linilenf&rssigen Wulste 3,3* sun Vorschieben des Materials gewühlt, md dieser Winkel ist auch der SMgungswinkel der Ideelsa Fohrungfslifti® oder Steigungslinie 8F d9r Wulst 4,4* zur ¥e^f@rnun@ des Materials, vg. Fig. 4. Das Material S wird lings d#£? Uni® 5Ψ" in Richtung der in Fig« T gezeichneten Pf#11® zwiselhetf die Walzen eingeführt bzw«

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Da die beiden Rollen 1,1* in Form und GxUBe gleich sind, werden die Eigenschaften der beiden Rollen nachfolgend nur einaal und nur in Bezug auf eine Walze oder Rolle beschrieben, wobei klar sein soll, daß die andere Rolle identisch und mit denselben Eigenschaften ausgestattet ist.

Für die Massenfertigung des in Fig. 3 ausgezogen gezeichneten axialsymmetrischen Werkstücks D werden auf der Außenfläche der Rolle 1 die Vorschubwulst 3 und die Formwulst 4 vorgesehen, wie dies insbesondere in den Fig. 4 bis 6 dargestellt ist.

Die Vorschubsulst 3 hat eine schraubenförmige Form mit einem Steigungswinkel s, welcher durch den gewünschten Materialvorschub bestimmt ist. Die Vorschubwulst 4 und ihre Steigungslinie BF haben denselben Steigungswinkel » wie die Vorschubwulst 3, und sind ebenfalls schraubenförmig und parallel zur Vorschubwulst 3 auf der Außenfläche der Rolle 1.

Der Anfangspunkt der Vorschubwulst 3 (linkes Ende in Fig. 4) ist spitz und ke.LlfSrmig zulaufend gestaltet und nimmt in der Höhe längs der Liiie AC bis zu einer vorbestimmten Höhe in Richtung entgegen der Drehrichtung der Rolle 1 (d.h. in Fig. 4 nach rechts hin) zu, wodurch sich der Einlaufteil 31 ergibt, in welchem das Material zuerst durch die Formwalze ergriffen wird. Der mittlere Teil der Vorschubwulst längs der Linie CI des Teiles 32 ist von gleichmäßiger und vorbestimmter Höhe, entsprechend der mcximalen Höhe des Teiles 31. Wenn notwendig, wird der Endteil der Vorschubwulst 2 (rechtes Ende in Fig. 4) höher ausgebildet, damit er den Schncid-Teil 321 bildet, um das Material nut der Linie IG

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öle Schneid-Kante abzuschneiden,

Der Anfang der Forswulst 4 (linkes Ende in Fig. 4) ist keilförmig spitz längs der Linie BB' ausgebildet, welche von einen Punkt knapp hinter dem Anfang des Einlaufteils 31 der Vorschubwulst 3 in Richtung (in Fig. 4 nach rechts hin) entgegen der Drehrichtung der Rolle 1 bis cuf eine vorbestiamte Hohe ansteigt, um dadurch den Einlaufteil 41 zu bilden, in welchem das Material von der Formwulst ergriffen wird. Der Formteil 42 hat eine flache Oberfläche 421 von vorbestiflrmter Höhe (näsnlich derselben Hübe wie die maximale Höhe des Einlaufteiles 41) und expandiert oder verbreitert sich in Richtung der Rollenachse unter dem Expansionswinkel β gegenüber der '.Steigungsünie BF« Der Foretell 42 hat auch eine schrage Oberfläche ji22, welche cn den Teil 41 anschließt und die Rollenoberfläche unter demselben Winkel wie dw Expansionswinkel /3 gegenüber der Steigungelinie BF schneidet.

Wenn notwendig kann ein Finish-Teil 43 an den Verforroungsteil 42 (rechts in Fig. 4) angeschlossen werden. Der Finish-Teil 43 enthält die Linie JK der schrägen Fläche 432, die an die schräge Fläche 422 des Verformurgsteils 42 angeschlossen ist und parallel zur Steigungen linie BF verJüuft. Der Finish-Teil enthält auch eine flache Oberfläche 431, deren Hohe gleich der Hähe der flachen Oberfläche 421 des Verformungstcils 42 ist, sowie eine schräge Oberfläche 432, deren Schnittlinie HE mit der Oberfläche der Rolle parallel zur Steigunglinie BF verläuft.

Die einander zugewandten Fluchen der Vorschubwulst 3 (vea EInIoB-teil 31 zu« Schneid-Teil 331 hin) und der Vorformungswul6t 4 (vom

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Einlaßteil 41 zur Finish-Fläche 431 hin) sind parallel zueinander und praktisch rechtwinklig zur Oberfläche der Rolle ausgebildet, wobei zwischen den beiden Flächen eine konkav® Nut 5 gebildet ist*

Um das Verfahren zum Querv/arniwalzen kontinuierlich gemäß der Erfindung auszufuhren, werden zwei Walzen 1,1% wie sie oben beschrieben wurden, und von denen jede die Vorschubwulst 3 und die Verformung8-wulst 4 schraubenförmig auf der Oberfläche ausgebildet oder darauf befestigt hat, in der Meise «eeh den Fig. 1 und 2 gelagert, wobei die Wülste ά&χ Walzenachse?} ©inender, wie beschrieben, auf der Materialvorschublinie PP zwischen den Walzen unter einem Winkel θ schneiden. Um die Walzen in der gleichen Richtung, vgl. die Feile N im den Fig. 1 und 2_e mit gleicher Geschwindigkeit zu drehen, werden geeignet® konventionelle Antriebsmittel vorgesehen. Das zu verfoxtnesrtde axialsymfsetrische Material S wird entlang und in Richtung der Linie PP¹ zwischen die Walzen eingeführt« Die Einlaufteile 31 der Vorschubwülste 3 treffen gleichzeitig mit ihren Endpunkten A auf das Material auf, woraufhin die Vorschubwtllste beginnen, das Materiel ,rechtwinklig zu ihren Schraubenlinien und ies Richtung PP^B im Axrichtung des Materials zu bewege», wobei die Drehung der Weizen bewirkt, daß sich das Material in einer zur Richtung der Walzen in aen Berührungsputeten entgegengesetzten Richtung dreht. So, wie sich die Walzen drehen, fährt das Material fort, sich in Richtung PP⁶ ^u bewegen, bis das Haterialend® vom Einlauf teil 41 der V®sr» forsrnngswulst ergriffen wird, sodaß, weil sich- ai« Walzen weiterds-elien, ein Teil des Materials zwischen den Einlaufteilen 31 una gequetscht wird«

Drehung erreicht der vom Einloßteil 31 der Vorschubwulst 009826/1382

erfaßte Materialteil den nachfolgenden Teil 32 von vorbesiinater woraufhin das Materiel weiterhin in Richtung entgegen «sie? der Weizen 1,1* gedreht wird, während es vom Teil 32 geleitet ohne daß es danach deformiert wäre*

Dex durch den Einlaufteil 41 erfaßte Matexialteil -dreht sieh reicht den Vorformungsteii 42 der Verforföungswulst 4 und wird dadurdh verlängert oder gestreckt, und zwar lungs der Vosrsehublini® PP*. Diese Verlängerung erfolgt in der Richtung reefetwiaklig Steigungslinie BF d©r Verfoxraungswulst 4 «d wird die V^foria der Verforüiungswulrt, ά®χ@η ¥<arformung©t©£l 42 d£ Ober flieh©- 421 hat, welche sich «nt©s d@BS Expaffasioroswiwk©!, ß t'e^t, ynd ©ußerdera die schrige öberfläelü© 422 mtsis UQcsmslbmn h®ii> !'Jährend dieser* Verlängerung wi^di cl©s !rSoteslsil. "@3,s ©ira @®w Stie?3 £r Richtung PP* bewegt, weil ©s ®m ©iraer StoIIs^ w©ielb® hälfe 4®s Wut S zwischen der
4 liegtg gequetscht wird»

Dor|©nig® Hc;t@rialteil, Welcher auscb uam -¥©rförsauinif8·δ©£1 42 fen ist «rad am Firsish-Teii 43 ank®s»it_ff wis-d nicht tUFjg verlüngert und vielisahr dem Ob©rfl@<slh@si-Finisfe während sr sich auf den Finish-Teil 43 asskt^ y©ii"d£© Lisnie JSC OTBcs die St®iguiigslini© BF parallel gueitniMder sisido öl© -zwischen dem d'jrch den Finish-Teil durchgelaufenen dem «seht behandelten Haterialteil wird ckjrch die Sslirasid© 3Sl ab« ^ sodoß da© Fertigprodukt B (©wsgezogeoe LInI©n Iw Fig« wird.

ßemi® · vor dem Abschneiden des Werk

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bisher unbehartdelte Materialteil in den Einlaufteil 31 der Vorschubwulst 3 ein.

So wird das Material S, welches an den jeweiligen Endpunkten AB der Vorschubwulst 3 und Verformungswulst 4 erfaßt wird, während einer Drehung der Malzen 1,1* in Richtung PP* vorgeschoben und bis zu den Endpunkten FG gerollt. Das hat zur Folge, daß das Material S in ein Produkt D verformt wird, weil der benötigte Materialanteil des Materials S in der Richtung PP' gestreckt wird, bis der Werkseugangriff am nachfolgenden Materiaiteil bei der nächsten Umdrehung am Pui&t A erfolgt.

Aus den Vorstehenden ist ersichtlich, daß das Material S während einer Umdrehung ein Stück in Richtung PP" bewegt wird, welches gleich der Steigung der Steigungslinie BF ist, sodaß das Werkstück D dauernd un kontinuierlich durch kontinuierliches Malzen oder Rollen verformt wird.

Beim konventionellen kontinuierlichen Rollen wird ein MaterialstUck vom selben Raumvoluraen wie demjenigen eines gewünschten WerkrtUckes »it seinen beiden Enden vom Werkzeug ergriffen, wobei das Material dann allmählich innerhalb des Bereiches des erwähnten Raumvolumens ausgeformt wird. Wie aus der vorangegangenen Beschreibung ersichtlich ist, wird gemäß der Erfindung'nur die Einlaufseite des Materials von der Vorschubwulst 3 ergriffen, während die AuslaufSeite frei gestreckt oder verlängert wird. Deshalb ist es beträchlich einfacher, die Rollen zu entwerfen und zu kongruieren. Darin wird eine wesentliche Eigenart der Erfindung erblickt.

Nach bestem Wissen der Anmelderin ist eine Vorschubwuist bisher

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niemals bein konventionellen, kontinuierlichen worden. Wie schon erwähnt_r ist di© Vorsehubwulst 3 det, daß auf der Oberfläche der Rolle in d©2f j®i?i§®si welcher dos Material eingeführt wird, eine schreubenfttralge UM© gebildet wird. Das Material wird durch die und durch die Rollen gedreht· Das Material wird wulst geführt,' wahrend es in der Richtung ^atg«g©Rg@@©tst richtung der Rollen gedreht wird, und das Metal®! b® der Außenflächen der Rollen in einer Richtung, t*®JL@h® zur Schraubenlinie liegt«

GmHIi der Erfindung stimmt die Richtung, in wolsfoes* dss

durch die Formwulst gestreckt wird, yber®in mit des- Eicfofyn@_r hu welcher das Material u%$gsh die Vorechubvulst b®w©gt die VerfortBungswulet porsllel zur Vorsehubwul^t und indem eine Arbeitefläche vorgesehen wird, d®r©ß Bfeit©

Richtung entgegen der Drehrichtung aex Κ&1Χ@η nächst·

gungswinkel der Steigungslinie oder Fuhrungelinie der wulst stiuit Uberein mit denjenigen der Vorschubwulstf halb kann das Material frei in Axrichtung g®&t&oeki ist Duglich, das Material sanft und leicht km%iml®%li®k e rollen«

Bei* beschriebenen Ausführungebeispiel ist ein Schneid»?®!! Ende der Vorschubwulst vorgesehen. Es ist aber

das Material kontinuierlich zu fernen« ohne vorgesehen wird· In solchen Füllen erbält die zusamnenhtingend und kontinuierlich «it den ausgezsgenen und geetrich©lt@n iAmlm

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PATENTANSPÜCHE

/' ϊ) iKontinuIerl ich arbeitende Querwalzvorrichtung, gekennzeichnet durch zwei Rollen C1 _p.l^f) mit jeweils einer schraubenförmig auf der Ob©rfiSch© liegenden V-förmigen Verformungswulst (4,4·), wobei die Rollen (1,1') gleiche Form und Größe haben, und wobei zum Drehen der Roälen (1,1·) zwei Antriebswellen (2,2^f) in zueinander parallelen Ebenen vorgesehen, dabei aber in diesen Ebenen zueinander schräg versebwenkt sind, sodaß die Projektion ihrer Mittellinien auf eine zur kürzesten Verbindungslinie zwischen den Welten (2,2') rechtwinklige Ebene einen auf die VorschublInIe (PP¹) für das zwischen ™ die Rollen (1,I¹) einzuführende Materia) (S) fallenden Schnittpunkt hat, wobei endlich jede der Mittellinien der We H en (2,2·) denselben Winke! © mit der Vorschub I InIe (PP') einschließt, der gleich dem Steigungswinke! Θ (zwischen BF land gestrichelter Linie In Fig_e4) der Verformungswulst (4,4*) Ist_o
2) Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jede Rolle (1,1») zusätzlich eine linienförmig© Vorschubwulst (3,3·)

hat, die In der Weise schraubenförmig auf der Oberfläche der Λ Rolle 11,1·) liegt·, daß der Steigungswinkel θ der V-förmigen
Verformungswulst £4,4') gleich dem Steigungswinkel θ der Vorschubwulst (3,3») Ist»
3) Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß

am End-Tel! (321) der IInleraförmlgen Vorschubwulst (3,3^!) Jeder
Rolle (1,1») eine Schneidkante CiG) vorgesehen Ist«
4) Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch g@k®nnz<s lehnet, daS
bei den V-förmigen Verf ormungswü i st©n (4^⁵) dl© Br©1t@ in

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Richtung entgegen der Drehrichtung (N) einer jeden Rolle (1,1*) zunlmmt»
5) Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß jede der beiden Rollen (1,I¹) als ein Zylinder ausgebildet Ist, auf dem die V-förmlge Verformungswulst (4,4*) und die linienförmige Vorschubwulst (3,3^f) ausgebildet sind.
6) Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß jede der beiden Rollen (IC, Fig.8) als Rotatlonshyperbolold gestaltet Ist, auf dem die V-förmlge Verformungswulst (4,4') und die linienförmige Vorschubwulst (3,3^f) ausgebildet sind.
7) Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß bei jeder Rolle (1,1^f) die Höhe der IInlenförmlgen Vorschubwulsu (3,3') konstant Ist, ausgenommen am EIntauftell (31),
8) Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß bei jeder Vorschubwulst (3,3') am End-Tel I (321) eine Schneidkante (IG) vorgesehen Ist, um die Werkstücke (D) bei Beendigung der'Formgebung vom Material (S) abzuschneiden, wobei die Schneidekante (IG) auf ein höheres Niveau über der Rollenoberfläche angehoben 1st, als die anderen Teile der Vorschubwulst (3,3·).
9) Verfahren zum kontinuierlichen Querwalzen, gekennzeichnet durch die Verwendung von zwei Rollen (1,I¹), wobei auf Jeder eine V-förmlge Verformungswulst (4,4·) und parallel dazu eine linienförmige Vorschubwulst (3,3') ausgebildet Ist, und durch die Anwendung folgender Schritte: kontinuierliches Drehen der Rollen (1,P) In g le I eher Ri chf un§ S(W be 1 gleicher Geschwln-

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ORIGINAL INSPECTED

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digkelt, während die Achsen (2₍2«) der Rollen (1,1») in zueinander parallelen Ebenen gehalten werden, aber derart schräg gegeneinander verschwenkt, daß sich ihre Projektionen in einem auf der zwischen den Rollen CI,1') hindurch [aufenden Materia I vorschub!inie (PP*) liegenden Punkt schneiden; Einführen von Stangenmaterlaί (S) zwischen die rotierenden Rollen (1,1») längs der Vorschub I in ie (PP¹), damit das Material (S) durch die linlenförmigen Vorschubwülste (3,3^f) der Rollen (1,1·) ergriffen und in Achsrichtung des Materials (S) vorgeschoben und dann durch die V-förmigen Verformungswülste (4,4') der Rollen (1,1') verformt wird, während es sich in der axlaien Vorschubrichtung (PP') frei ausdehnt, wodurch sich in kontinuierlicher Weise eine Reihe von geformten Werkstücken (D) ergibt*

1o) Verfahren nach Anspruch 9, gekennzeichnet durch Hinzufügung eines Schneid- oder Abtrennschrittes, der bei Beendigung der Formgebung jedes Werkstück (D,D¹,D") aus der Werkstückreihe (D-D'-D") nacheinander vom Material (S) abtrennt·

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