DE1910048A1 - Verfahren zum Anzeigen von Maengeln auf der Oberflaeche einer Bahn und Vorrichtung hierfuer - Google Patents

Verfahren zum Anzeigen von Maengeln auf der Oberflaeche einer Bahn und Vorrichtung hierfuer

Info

Publication number
DE1910048A1
DE1910048A1 DE19691910048 DE1910048A DE1910048A1 DE 1910048 A1 DE1910048 A1 DE 1910048A1 DE 19691910048 DE19691910048 DE 19691910048 DE 1910048 A DE1910048 A DE 1910048A DE 1910048 A1 DE1910048 A1 DE 1910048A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
web
roller
light
light rays
directing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE19691910048
Other languages
English (en)
Inventor
Fumio Sugaya
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fujifilm Holdings Corp
Original Assignee
Fuji Photo Film Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fuji Photo Film Co Ltd filed Critical Fuji Photo Film Co Ltd
Publication of DE1910048A1 publication Critical patent/DE1910048A1/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N21/00Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
    • G01N21/84Systems specially adapted for particular applications
    • G01N21/88Investigating the presence of flaws or contamination
    • G01N21/89Investigating the presence of flaws or contamination in moving material, e.g. running paper or textiles
    • G01N21/8901Optical details; Scanning details

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Investigating Materials By The Use Of Optical Means Adapted For Particular Applications (AREA)
  • Silver Salt Photography Or Processing Solution Therefor (AREA)

Description

DR. E. WIEGAND DIPL-ING. W. NIEMANN 1910048 DR. M. KÖHLER DIPL-ING. C. GERNHARDT MÖNCHEN HAMBURG TELEFONt 555476 8000 MÖNCHEN 15, TELEGRAMME. KARPATENT NUSSBAUMSTRASSE 10
W. 14 041/68 13/Loe 27. Februar 1969
Fuji Shashin Film Kabushiki Kaisha Kahagäwa (Japan)
Verfahren zum Anzeigen von Mängeln auf der Oberfläche einer Bahn und Vorrichtung hierfür.
Zusammenfassung;
Parallele Strahlen werden auf die Oberfläche einer sich entlang einer Rolle bewegenden Bahn gerichtet und das hiervon reflektierte Licht wird aufgefangen, um Unvollkommenheiten oder Mangel an der Oberfläche der Bahn festzustellen. Halbzylindrische Linsen werden für die parallele Ausrichtung der Stahlen untereinander und die Konzentrierung auf die Oberfläche der Bahn verwendet.
90 9 837/1127
' ORIGINAL INSPECTED
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Anzeigen von Mängeln oder Unvollkommenheiten auf der Oberfläche einer Bahn durch optische Mittel und auf eine Vorrichtung hierfür.
Es waren im allgemeinen drei Arten von Anzeigeeinrichtungen für das Anzeigen von Mängeln auf der Bahn sowohl bei der Arbeitsweise unter Verwendung von reflektiertem Licht als auch bei der Arbeitsweise unter Verwendung von Durchgangslicht bekannt» Die drei Arten sind wie folgt: eine Art, bei welcher eine Anzahl von lichtelektrisch leitfäh^n Elementen seitlich in Nähe der sich vorwärtsbewegenden Bahn angeordnet sind, eine Art, die als"Wanderlichtpunktverfahren" ("flying spot method") bekannt ist, bei welcher ein Lichtpunkt in dem wirksamen Sichtfeld eines lichteMctrisch leitfäh^n Elementes abgetastet wird, um eine Art, die als"Wanderbildverfahren"("flying image method") bezeichnet wird, bei welcher ein zu beobachtender Teil gleichförmig beleuchtet und ein dem Sichtfeld eines lichtelektrisch leitfähigen Elementes entsprechender Punkt darin abgetastet wird.
Diese Einrichtungen für das Anzeigen von Unvollkommenheiten oder Fehlern werden im allgemeinen für die Lieferung von Unvollkommenheitssignalen an eine automatische Schneideinrichtung zum Herausschneiden und Entfernen des ausgeschnittenen Teils mit der Fehlerstelle oder Unvollkommenheit verwendet. Andererseits werden die vorstehend beschriebenen Einrichtungen zum Aufbringen von Markierungen auf der Bahn, die die Fehlerstelle oder Unvollkommenheit auf der Bahn anzeigt
909837/1 127
ORIGINAL
oder zum Aufzeichnen des Zustandes der Unvollkommenheit oder Fehlerstelle der Bahn verwendet.
Gemäß der Erfindung wird eine halbzylindrische Linse für die parallele Ausrichtung der Beleuchtungslichtstrahlen miteinander und außerdem eine weitere halbzylindrische Linse für die Konzentrierung der paralellen Lichtstrahlen auf den Beobachtungsteil der Bahn geschaffen. Die reflektierten Lichtstrahlen von der Oberfläche der Bahn werden von einem lichteleürisch leitfä-higen Element mittels eines "Wanderbildverfahrens" angezeigt.
Wie vorstehend beschrieben, wurde bei dem gebräuchlichen Wanderbildverfahren eine gleichförmige Beleuchtung auf die Bahn angewendet. Daher wurde eine Fehlerstelle oder Unvollkommenheit durch Strahlen aus verschiedenen Richtungen beleuchtet und die Lichtstrahlen von der Unvollkommenheit, die das lichtelektrisch leitfähige Element erreichten, stellten einen außerordentlich geringen Teil der gesamten Strahlen von der Unvollkommenheit dar. Im Hinblick der Wirksamkeit und des Auflösevermögens war dies von großem Nachteil.
Gemäß der Erfindung wird eine Unvollkommenheit^ oder Fehlerstelle auf der sich bewegenden Bahn mit parallelen Lichtstrahlen beleuchtet, wodurch eine hohe Wirksamkeit und ein gutes Auflösungsvermögen gew-onnen werden.
Ein Hauptzweck der Erfindung ist die Schaffung eines verbesserten Verfahrens zum wirksamen Anreifen
909837/112?
von Unvollkommenheiten oder Fehlerstellen auf der sich bewegenden Bahn,beispielsweise von Unebenheiten und Kratzern, die sich sogar parallel zu der Vorführrichtung der Bahn erstrecken. Ferner bezweckt die Erfindung die Schaffung einer wirksamen Vorrichtung zum Anzeigen von Unvollkommenheiten ader Fehlern auf einer sich bewegenden Bahne
Die Erfindung wird nachstehend anhand der Zeioh-•nung näher erläutert:
Fig. 1 zeigt eine schaubildliche Ansicht einer Ausführungsform der Anzeigevorrichtung gemäß der Erfindung.
Fig. 2 zeigt eine schaubildliche Ansicht eines Beispiels einer Anzeigeeinrichtung gemäß der bisherigen Technik.
Fig. 3 zeigt eine schaubildliche Ansicht des Hauptteils der Anzeigeeinrichtung gemäß der Erfindung, und c/
Fig. 4 zeigt eine Querschnittsansicht des Hauptteils der in Fig. 3 dargestellten Anzeigeeinrichtung gemäß der Erfindung.
Mit Bezug auf Fig.;1, die eine Ausführungsform gemäß der Erfindung darstellt, bezeichnet das Bezugszeichen 1 eine Lichtquelle, beispielsweise eine einen linearen Faden einschließende Wolframlampe. Das Bezugszeichen 2 bezeichnet ein Infrarotfilter, das in
em Fall verwendet werden soll, wenn die Einrichtung zum Aufzeigen von Unvollkommenheiten oder Fehlerstellen
909837/1127
auf der Oberfläche eines lichtempfindlichen photographischen Films-vorgesehen ist, und das Bezugszeichen 3 bezeichnet eine halbzylindrische Linse für die parallele Ausrichtung der von der Lichtquelle 1 emittierten Lichtstrahlen untereinander und um ein Bestrahlen des Beobachtungsteiles 5 auf der Bahn 6 durch die Strahlen in senkrechter Richtung hierzu zu erhalten. Die Linse 3 kann eine Kugellinse ' sein. Das Bezugszeichen 4 bezeichnet eine, halbzylindrische Linse für die Eonzentrierung der von der halb- · zylindrischen Linse 3 parallel ausgerichteten Strahlen auf die Oberfläche der Bahn 6 in einer Keilform. Die Wirkung der letzteren zylindrischen Linse 4 wird mit Bezug auf Fig. 4 näher erläutert. Das Bezugszeichen 7 bezeichnet eine Rolle zum Halten der Bahn in vorbestimmter Lage und das Bezugszeichen 8 bezeichnet eine Linse zum Konzentrieren der reflektierten parallelen Lichtstrahlen von dem Beobachtungsteil 5 auf einen Spiegel 1o, der vibriert oder einer Schwingbewegung unterworfen wird. Das Bezugszeichen 9 bezeichnet eine Kugel-, linse für die Fokusierung des Beobachtungsteiles 5 auf den Schlitz 14. 1o bezeichnet einen Schwingspiegel zum Abtasten des Beobachtungsteils 5 entsprechend dem Sichtfeld des lichtelektrisch leitfähigen Elementes Der Schwingspiegel 1o wird mit Hilfe eines Magnets 11 und einer Spule 12 betätigt.
Die Spule 12 ist mit einem Oszillator 13 verbunden. Gemäß der Erfindung schwingt der Schwingspiegel bei einer Frequenz von z.B.. 2oo Cyclen je Sekunde bei einer Ausführungsform. Demgemäß bewegt sich das Sichtfeld des lichtelektrisch leitfähigen Elementes 15 auf dem Beobachtungsteil der Oberfläche der Bahn 6 mit einer
909837/1127
}i:l η und Iior
Geschwindigkeit von 2oo mal je Sekunde/ l)er Schwingspiegel 1o kann durch einen sich drehenden mehrflächigen Spiegel ersetzt werden, wobei jedoch in diesem Fall eine komplizierte Einrichtung für die Erzielung eines guten Ergebnisses erforderlich istp da das Beleuchtungslicht einmal am Ende des Beobachtungsteiles 5 ausgeschaltet ist oder am Ende der Linsen 4 und 8 und demgemäß eine Klemmeinrichtung für das Aus-/wischen des Signals erforderlich ist. Das Signal aus dem lichtelektrisch leitfähigen Element 15 wird dureh. einen Verstärker 16 verstärkt. Der ¥erstirlc©r wird von einem Verstärker, der ein Hochpaßfilter einschließt und einem Verstärker, der ein Tiefpaßfilter einschließt g : gebildet, um das Signal einer scharfen Fehlerstelle oder Unvollkommenheit, beispielsweise von Kratzern, von dem Signal einer verhältnismäßig schwachen Fehlerstelle oder Unvollkommeraieitj, S9B3 4ner Unebenheit mit einer bestimmten Fläche zu trennen» Dieser Verstärker kann die beiden Arten von Unvolllcommenheitenj, wie bekannt, mit verschiedener Empfindlichkeit anzeigen. Das Bezugszeichen 17 bezeichnet einen DiskriminierStromkreis der ein Signal zu dem Spsicherstromkrejs 18 überträgt, wenn ein Signal mit' einer höheren Stärke als einer bestimmten Höhe an dem Eingang zugeführt wird. Der Speicherstromkrejs 18 speichert das Signal bis die Bahn an dem Teil mit der Fehlerstelle, die von der vorstehend beschriebenen Einrichtung angezeigt wurde, wobei diese Einrichtung den Stromkreis 17 umfaßt, abgeschnitten ist und betätigt ein Solenoid zur Herausnahme des Teils mit der festgestellten Fehlerstelle oder Unvollkpmmenheit. Andererseits speichert der Speicherstromkreis 18 das Signal bis der Teil der Bahn mit der Fehlerstelle oder
909837/1127
Unvollkommenheit bis zu der Stelle für die Markierung gelangt und betätigt das Markierungssolenoid.
Mit Bezug auf die Fig. 2, 3 und 4, in welchen das besondere Merkmal der Erfindung genauer veranschaulicht wird, wobei Fig. 2 ein übliches Beleuchtungsverfahren darstellt» wird der Beobachtungsteil der Bahn, die beobachtet werden soll, gleichförmig über einen breiten Bereich mit einer Lampe 19 beleuchtet. Wenn eine Fehlerstelle oder Unvollkommenheit 2o sich vorbeibewegt, ändert sich der Lichtwert des Lichtstrahls 21, der auf das lichtelektrisch leitfähige Element gerichtet ist, wobei Jedoch die Änderung des Lichtwertes sehr gering ist. Dies ist darauf zurückzuführen, daß der beobachtete Teil aus verschiedenen Richtungen beleuchtet wird.
¥enn Jedoch die auf den Beobachtungsteil der Bahn zugeführten Lichtstrahlen untereinander parallel sind, wie dies in Fig. 3 gezeigt ist, ist der Schatten der von der Fehlerstelle verursacht wird, augenscheinlich sichtbarfund die Änderung des Lichtwertes der Lichtstrahlen 21, die das lichtelektrisch leitfähige Element erreichen, ist bemerkenswert.
Wie in Fig. 4 gezeigt, wird durch die Anordnung der halbzylindrischen Linse 4 in der Weise, um deren Brennpunkt vor den Beobachtungsteil 5 zu bringen, der Hauptteil der Lichtstrahlen die in Keilform konzentriert sind, in die gleiche Richtung gelegt, da die Oberfläche des Beobachtungsteils der Bahn entlang der zylindrischen Oberfläche der Rolle gekrümmt ist. Überdies wird durch die Anordnung des Brennpunktes der zylindrischen Linse 4 an der Rolle 7 der Be-
909837/1127
ORIGINAL INSPECTED
obachtungsteil 5 auf der Oberfläche der Bahn ein langgestrecktes Band mit einer bestimmten Breite,wobei der Hauptteil der auf dem Beobachtungsteil zugeführten Lichtstrahlen in wirksamer Weise ausgenutzt wird. E3 ist daher keine Ungleichförmigkeit der Anzeige- ode*?' Feststellempfindlichkeit vorhanden, wie sie z.B. durch das Fehlen eines Abtastens zwischen der einen Abtastung und der nächsten Abtastung verursacht wird, und die Lichtstrahlen werden in wirksamer Weise avisgenutzt. Das letztere Merkmal ist insbesondere für eine Bahn vorteilhaft, bei^welcher es erwünscht wird, daß sie frei von einer Belichtung mit Lichtstrahlen ist, beispielsweise für photographische Materialien
909837/1127
ORIGINAL IHSPEGTED

Claims (9)

Patentansprüche
1) Werf ahren zum Anzeigen von Mangeln oder Unvollkommenheiten auf der Oberfläche einer Bahn unter Anwendung des Wanderbildabtastverfahrens, dadurch gekennzeichnet, daß man die Bahn entlang der Oberfläche einer sich drehenden Rolle bewegt, Lichtstrahlen auf den zu beobachtenden Teil der Bahn auf der Rolle in paralleler Ausrichtung untereinander und senkrecht zu der Drehachse der Rolle richtet und die reflektierten Lichtstrahlen von der Bahnoberfläche auffängt.
2) Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man die auf den zu beobachtenden Teil der Oberfläche der Bahn gerichteten Lichtstrahlen in einer Keilform konzentriert.
3) Verfahren*nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß man das konzentrierte Ende der auf die Oberfläche der Bahn gerichteten Lichtstrahlen an der Rolle anordnet, entlang welcher die Bahn sich beT wegt.
4) Vorrichtung zum Anzeigen von Mangeln oder Unvollkommenheiten auf der Oberfläche einer Bahn nach dem Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß sie eine Rolle (7) für die Vorführung.der Bahn darauf, eine Lichtquelle (1) für das Lenken von Lichtstrahlen auf die Oberfläche der sich entlang der Rolle ('T) bewegenden Bahn (6), eine halbzylindrische Linse (3) die zwischen der Lichtquelle (1) und der Rolle (T) für die parallele Aus-
909837/1127
richtung der Lichtstrahlen von der Lichtquelle (1), die auf die entlang der Rolle (7) sich bewegenden Bahn (6) gerichtet sindy ein optisches System (8,9,Io und 14) jfür das Lenken d©r reflektierten Lichtstrahlen von der Oberfläche dsf Bahn (β) gu einem lichtelektriseh leitfähigen Element (15) nach einem Wanderbildabtast» verfahren umfaßt.
5) Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das optische System eine halbzylindrische Linse (8), die in Nähe der Rolle (7.) angeordnet ist* für das Lenken der reflektierten Lichtstrahlen auf einen Schwingspiegel (1o) umfaßt, wobei der Schwing» spiegel (1o) für das Lenken der reflektierten Licht= strahlen durch die halbzylindrische Linse auf ©in lichtelektrisch leitfähiges Element vorgesehen ."ist*
9 0 9 8 3 7/1 12 7
'ORIGINAL INSPECTED-
A4
L e e r s e i t e
DE19691910048 1968-02-27 1969-02-27 Verfahren zum Anzeigen von Maengeln auf der Oberflaeche einer Bahn und Vorrichtung hierfuer Pending DE1910048A1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP43011961A JPS5114039B1 (de) 1968-02-27 1968-02-27

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE1910048A1 true DE1910048A1 (de) 1969-09-11

Family

ID=11792196

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19691910048 Pending DE1910048A1 (de) 1968-02-27 1969-02-27 Verfahren zum Anzeigen von Maengeln auf der Oberflaeche einer Bahn und Vorrichtung hierfuer

Country Status (3)

Country Link
US (1) US3589817A (de)
JP (1) JPS5114039B1 (de)
DE (1) DE1910048A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3701267A1 (de) * 1987-01-17 1988-07-28 Achenbach Buschhuetten Gmbh Planheitsmesseinrichtung fuer bandfoermiges walzgut

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS4911390A (de) * 1972-06-01 1974-01-31
JPS5249880A (en) * 1975-10-18 1977-04-21 Omron Tateisi Electronics Co Defect inspecting apparatus
US4302108A (en) * 1979-01-29 1981-11-24 Polaroid Corporation Detection of subsurface defects by reflection interference
CH667528A5 (de) * 1985-03-15 1988-10-14 Alusuisse Verfahren zum bestimmen der dicke von transparenten lackschichten und vorrichtung zu dessen ausfuehrung.
JPS646390U (de) * 1987-06-30 1989-01-13
JPH0238958A (ja) * 1988-07-29 1990-02-08 Fuji Photo Film Co Ltd ウェブ搬送ラインの停止制御装置
US5066865A (en) * 1989-09-01 1991-11-19 Measurex Corporation Single sided reflectance sensor for measuring select physical properties of a material using one or more wavelengths of radiation
US5075560A (en) * 1990-09-20 1991-12-24 Eastman Kodak Company Moire distance measurements using a grating printed on or attached to a surface
US5075562A (en) * 1990-09-20 1991-12-24 Eastman Kodak Company Method and apparatus for absolute Moire distance measurements using a grating printed on or attached to a surface
US5904418A (en) * 1993-02-25 1999-05-18 Nikkiso Company Limited Automatic kneading apparatus and fallen material returning apparatus
US5861078A (en) * 1993-08-12 1999-01-19 Cmd Corporation Method and apparatus for detecting a seal on a plastic bag
US5488480A (en) * 1994-02-16 1996-01-30 Cmd Corporation Apparatus and method for detecting a heat seal in a moving plastic film
US5678447A (en) * 1996-04-17 1997-10-21 Eastman Kodak Company On-line web planarity measurement apparatus and method

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2371963A (en) * 1944-01-07 1945-03-20 Gen Electric Scanning apparatus for moving strip
US2487511A (en) * 1947-05-21 1949-11-08 Rca Corp Contour indicating device
NL277194A (de) * 1961-04-14 1900-01-01
US3206606A (en) * 1961-07-20 1965-09-14 Eastman Kodak Co Photosensitive inspection method and apparatus
US3117182A (en) * 1961-09-12 1964-01-07 Rudolf Hell Kommanditgesellsch Facsimile transmitter

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3701267A1 (de) * 1987-01-17 1988-07-28 Achenbach Buschhuetten Gmbh Planheitsmesseinrichtung fuer bandfoermiges walzgut

Also Published As

Publication number Publication date
US3589817A (en) 1971-06-29
JPS5114039B1 (de) 1976-05-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2428123C2 (de) Anordnung zum Nachweisen von Fehlstellen eines mittels eines Laserstrahls abgetasteten Materials
DE2152510C3 (de) Verfahren zum Nachweisen von Oberflächenfehlern und Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens
DE2256736A1 (de) Verfahren zur automatischen oberflaechenprofilmessung und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
DE1910048A1 (de) Verfahren zum Anzeigen von Maengeln auf der Oberflaeche einer Bahn und Vorrichtung hierfuer
DE2611514C3 (de) Oberflächen-Abtastprüfvorrichtung
DE1240674B (de) Vorrichtung zur lichtelektrischen Erzeugung elektrischer Impulse durch einen Abtaststrahl
DE2330415A1 (de) Verfahren zum beruehrungslosen messen eines bewegten gegenstandes und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
DE4007401C2 (de) Vorrichtung zum Feststellen einer Eigenschaft eines Objekts
DE202016005126U1 (de) Optische Vorrichtung
DE3342758A1 (de) Seitenrand-kopiervorrichtung
DE2244340A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur vorpruefung von kopiervorlagen
DE2828480A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur feststellung von unregelmaessigkeiten in bewegten materialbahnen
DE2059106C3 (de) Verfahren und Hilfsvorrichtung zum selbsttätigen Messen von Strichbreiten oder Kantenabständen kleiner Objekte
DE1910049A1 (de) Vorrichtung zum Aufdecken von Maengeln oder Fehlern auf einer Bahn
WO1989001147A1 (en) Process for quality control of a flat object, in particular for detecting defects in textile fabrics, and device for this purpose
DE3204295A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur ermittlung von oberflaechenfehlern an mechanischen teilen, insbesondere an teilen mit gekruemmter oberflaeche
DE1959815C3 (de) Vorrichtung zum Nachweis von Fehlstellen in schichtförmigem Material
DE3435559A1 (de) Ultraschallmikroskop
DE2602991A1 (de) Optische einrichtung zum fokussieren eines optischen strahlungsbuendels
CH502596A (de) Vorrichtung zum Feststellen von Streifen auf einer laufenden Bahn bei der Herstellung von Fotopapieren und -filmen
DE1772957A1 (de) Optische Einrichtung zum Beleuchten eines waehlbaren Teiles einer graphische Information enthaltenden Matrix
DE1473993B2 (de) Lichtpei!vorrichtung
DE713102C (de) Verfahren und Vorrichtung zur Feststellung und Aufzeichnung von Bildstandschwankungen bei Laufbildwerfern
AT223828B (de) Einrichtung zur photoelektrischen Abtastung einer ablaufenden Bahn od. dgl. auf optisch erkennbare Abweichungen
DE3405593A1 (de) Verfahren zum automatischen einstellen der belichtung in einer kopiermaschine