DE1905026C3 - Gas pressure regulating valve with straight passage - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Gasdruckregelventil gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a gas pressure regulating valve according to the preamble of claim 1.

Es sind bereits Gasdruckregelventile mit geradem Durchgang bekanntgeworden, bei denen der Ventilkegel ortsfest angeordnet und eine Ventilhülse, durch die das zu regelnde Medium, z. B. Leuchtgas, hindurchströmt, axial verschiebbar ist. Bei einem bekannten Ventil dieser Art ist die Ventilhülse mittels einer unter Vorspannung eingebauten Feder gegen den Ventilkegel gedrückt, also in Schließlage gehalten. Die Ventilhülse ist ferner mit einer Stellmembran verbunden, die mit dem Gasdruck in der Weise beaufschlagbar ist, daß sie eine der Federschließkraft entgegengerichtete Öffnungskraft erfährt und somit in Abhängigkeit vom Gasdruck in eine Öffnungsstellung gelangt. Zum Zwekke der genauen Einstellung der Ventilhülse ist die Stellmembran bei diesem Gerät auch rückseitig von dem Raum aus, in dem die Schließfeder liegt, mit einem vom geregelten Gasdicck abweichenden, jedoch genau einstellbaren Gasdruck beaufschlagbar. Dadurch liegt zwar die Schließfeder in einem gasbeaufschlagten Raum und ist gegebenenfalls aggressiven Beimengungen des Gases ausgesetzt, aber diese doppelseitige Membranbeaufschlagung gewährleistet einen teilweisen Druckausgleich an der Stellmembran und darüber hinaus eine Feineinstellung der Ventilhülse.Gas pressure regulating valves with a straight passage are already known in which the valve cone Stationary arranged and a valve sleeve through which the medium to be controlled, for. B. luminous gas, flows through, is axially displaceable. In a known valve of this type, the valve sleeve is by means of a below Pre-tension built-in spring pressed against the valve cone, i.e. held in the closed position. The valve sleeve is also connected to an operating diaphragm to which the gas pressure can be applied in such a way that it experiences an opening force that is opposite to the spring closing force and is therefore dependent on the Gas pressure reaches an open position. The operating diaphragm is used for the precise adjustment of the valve sleeve with this device also from the rear of the room in which the closing spring is located, with one of the regulated gas pressure deviating, but precisely adjustable Gas pressure can be applied. As a result, the closing spring is in a gas-acted state Space and is possibly exposed to aggressive admixtures of the gas, but this is double-sided Pressurization of the diaphragm ensures partial pressure equalization on the operating diaphragm and above fine adjustment of the valve sleeve.

Derartige Ventile haben im Gegensatz zu Ventilen herkömmlicher Bauart im vollgeöffneten Zustand einen sehr kleinen Strömungswiderstand. Unbefriedigend bei der bekannten Ausführung ist jedoch, daß die Vecuilhülse — je nach Bauart — bei Ausfall der Antriebsenergie zu ihrer Betätigung entweder in die Schließlage oder in die Öffnungslage gelangt und eine Umstellung ein- und desselben Ventils von dem bei Störungen schließenden auf den öffnenden Typ oder umgekehrt ίο praktisch unmöglich ist. Gleichfalls unbefriedigend ist, daß die bekannten Ventile bei Bruch ihrer Schließ- bzw. Öffnungsfedern völlig ausfallen, ohne — je nach Bauart — in die Schließ- oder Öffnungslage zu gelangen. Insoweit erscheinen die bekannten Gasdruckregelventile mit geradem Durchgang noch verbesserungsbedürftig.In contrast to valves of conventional design, such valves have a in the fully open state very small flow resistance. It is unsatisfactory in the known design, however, that the Vecuilhülse - depending on the design - either in the closed position in the event of a failure of the drive energy to actuate it or gets into the open position and a changeover of one and the same valve from the one in the event of malfunctions closing to the opening type or vice versa ίο is practically impossible. It is also unsatisfactory that the known valves fail completely when their closing or opening springs break, without - depending on the design - to get into the closed or open position. In this respect, the known gas pressure regulating valves appear with straight passage still in need of improvement.

Die der vorliegenden Erfindung zugrunde liegendeThe underlying of the present invention

Aufgabe besteht daher in der Schaffung eines Ventils, welches in einfacher Weise von dem bei Ausfall der Antriebsenergie für die Ventilhülse schliebenden auf den öffnenden Typ umstellbar ist und das bei Ausfall der Aiilriebsenergie für die Ventilhülse und der an dieser z. B. in Gestalt einer Federkraft angreifenden Schließ- bzw. Öffnungskraft selbsttätig unter dem Druck des durch das Ventil strömende» Mediums in Schließ- bidw. Öffnungslage geht, je nach dem, ob es sich um den schließenden oder öffnenden Typ handelt.The task is therefore to create a valve, which in a simple manner from the one that closes in the event of a failure of the drive energy for the valve sleeve the opening type can be changed and that in the event of failure of the actuating energy for the valve sleeve and the one on it z. B. in the form of a spring force acting closing or opening force automatically under the Pressure of the »medium flowing through the valve in closing bidw. The opening position is, depending on whether it is is the closing or opening type.

Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß die Ventilhülse zur Aufbringung der Verstellkräfte eine unmittelbar mit Druckmedium beaufschlagte Ringfläche besitzt und im Ventilgehäuse in der Weise austauschbar angeordnet ist, daß die Verstellkräfte je nach Einbau der Ventilhülse in Schließ- oder Öffnungsrichtung wirken.
Zweckmäßigerweise kann die mit Druckmedium beaufschlagte Ringfläche durch einen Absatz der Ventilhülse gebildet sein.According to the invention, this object is achieved in that the valve sleeve for applying the adjustment forces has an annular surface directly acted upon by pressure medium and is arranged interchangeably in the valve housing in such a way that the adjustment forces act in the closing or opening direction depending on the installation of the valve sleeve.
The annular surface acted upon by pressure medium can expediently be formed by a shoulder of the valve sleeve.

Durch die Erfindung ist mithin eine Anordnung geschaffen, bei der durch einfache Richtungsumkehrung der Venlilhülse eine Umstellung des Ventils vom schließenden auf den öffnenden Typ gewährleistet ist. Während beim schließenden Typ die beispielsweise mittels Druckfeder aufgebrachten Schließkräfte die Ventilhülse gegen den Ventilsitz bzw. Ventilkegel drücken, wirkt infolgte Beaufschlagung der vorgenannten Ringfläche der Ventilhülse mit Druckmedium eine der Schließkraft entgegengerichtete Öffnungskraft. Je nach Größe dieser Öffnungskraft stellt sich die Ventilhülse in eine Öffnungslage ein, die vom Gleichgewicht der Schließ- und Öffnungskräfte bestimmt ist. Beim öffnenden Typ grei-The invention therefore creates an arrangement in which a simple reversal of direction the valve sleeve a changeover of the valve from the closing one on the opening type is guaranteed. While with the closing type, for example, by means of Closing forces applied by compression spring press the valve sleeve against the valve seat or valve cone, acts subsequent application of pressure medium to the aforementioned annular surface of the valve sleeve, one of the closing force opposing opening force. Depending on the size of this opening force, the valve sleeve is in an open position which is determined by the balance of the closing and opening forces. With the opening type,

fen demgegenüber ständig in Öffnungsrichtung wirkende Kräfte an der Ventilhülse an, während die infolge Beaufschlagung der genannten Ringfläche mit Druckmedium wirkenden Kräfte in Schließrichtung gerichtet sind.fen on the other hand constantly acting in the opening direction forces on the valve sleeve, while the result Acting on said annular surface with pressure medium acting forces directed in the closing direction are.

Bei dem Druckmedium zur Beaufschlagung der ge nannten Ringfläche der Ventilhülse kann es sich ζ. Β um Hydraulikmittel handeln, dessen Druckniveau it Abhängigkeit von der Menge oder dem Druck de: durch das Ventil zu regelnden Mediums einstellbar islIn the case of the pressure medium for acting on the aforementioned annular surface of the valve sleeve, it can be ζ. Β are hydraulic fluids, the pressure level of which depends on the quantity or the pressure de: medium to be regulated by the valve isl

£>o beispielsweise mittels einer mit dem geregelten Drucl des durch das Ventil strömenden Mediums beaufschlag ten Membran, welche ihrerseits auf einen in einem Zy linder geführten Kolben w irken kann, welcher die voi der Membran ausgeübten Kräfte auf in dem Zylindc£> o for example by means of a regulated pressure of the medium flowing through the valve acted upon th membrane, which in turn on a in a Zy linder guided piston can work, which the voi forces exerted by the membrane on in the cylinder c

<>5 befindliches Druckmedium zur Beaufschlagung de Ventilhülsenringfläche überträgt.<> 5 located pressure medium for loading de Transferring valve sleeve ring surface.

Üblicherweise.werden die an der Ventilhülse angrei ' fenden Schließ- bzw. Öffnungskräfte mittels einer vorUsually, the closing and opening forces acting on the valve sleeve are pre-set by means of a

gespannten Feder aufgebracht. Diese Feder liegt bei einer Ausführung der Erfindung im Gegensatz zu bekannten Ventilen nicht in eil em gasbeaufschlagten Raum, sondern in dem mit Hydraulikmittel zur Aufbringung der Verstellkräfte beaufschlagten Raum. Damit ist die Einwirkung gegebenenfalls in dem zu regelnden gasförmigen Medium enthaltener aggressiver Substanzen aui diese Feder ausgeschaltet.tensioned spring applied. In one embodiment of the invention, this spring is in contrast to known ones Valves not exposed to gas in a hurry Space, but in the space acted upon by hydraulic fluid for applying the adjustment forces. So is the effect of any aggressive substances contained in the gaseous medium to be controlled also switched off this spring.

Abweichend von der vorbeschriebenen üblichen Ausführung kann in weiterer Ausgestaltung der Erfindung die Ventilhülse auch einen gas- bzw. flüssigkeitsdicht im Gehäuse geführten, als Ringkolben ausgebildeten Mittelabschnitt besitzen, dessen eine Seite mit Druckmedium zur Aufbringung der Vers.ei .:<me und dessen andere Seite mit Druckmedium zur Aufbringung einer Schließ- bzw. öffnungsknift beaufschlagbar ist. Zweckmäßig wird dabei als Druckmedium zur Aufbringung einer Schließ- bzw. Öffnungskraft Hydraulikmittei verwendet, descen Druckniveau mittels eines federbelasteten Kolbens in einem als Reservoir für das Hydraulikmittel dienenden Zylinder einstellbar ist. In besonders vorteilhafter Weise kann die gesamte Anordnung so getroffen sein, daß die Ventilhülse in einem im Ventilgehäuse angeordneten Gehäuseeinsatz gelagert ist, welcher in Strömungsrichtung des zu regelnden Mediums gesehen um 180° versetzbar ist.Deviating from the above-described customary embodiment, in a further embodiment of the invention the valve sleeve also has a gas- or liquid-tight guided in the housing, designed as an annular piston Have a middle section, one side of which has printing medium for applying the vers.ei.: <Me and the other side of which can be acted upon with pressure medium for applying a closing or opening button is. Hydraulic means are expediently used as the pressure medium for applying a closing or opening force used, descen pressure level by means of a spring-loaded piston in one as a reservoir for the Hydraulic fluid serving cylinder is adjustable. In a particularly advantageous manner, the entire arrangement be made so that the valve sleeve is mounted in a housing insert arranged in the valve housing is, which, viewed in the direction of flow of the medium to be controlled, can be displaced by 180 °.

Wie bei der oben beschriebenen Anordnung entfällt zum Zwecke der Umstellung eines derartigen Ventils vom schließenden auf den öffnenden Typ die Richtungsumkehrung der Ventilhülse für sich allein. Vielmehr kann der die Ventilhülse aufnehmende Gehäuseeinsatz innerhalb des Ventilgehäuses in Strömungsrichtung des zu regelnden Mediums gesehen um 180° versetzt angeordnet werden, wobei die obenbeschriebene Beaufschlagung der beiden Seiten des als Ringkolben ausgebildeten Ventilhülsenmittelteils unverändert bleibt.As in the case of the arrangement described above, such a valve is omitted for the purpose of converting from the closing to the opening type the reversal of direction of the valve sleeve on its own. Much more the housing insert accommodating the valve sleeve can be inside the valve housing in the direction of flow of the medium to be controlled can be arranged offset by 180 °, the above-described Acting on both sides of the valve sleeve center part, which is designed as an annular piston, remains unchanged remains.

Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe, nach der bei Ausfall der Antriebsenergie für die Ventilhülse und der an dieser angreifenden Schließ- bzw. öffnungskraft die Ventilhülse selbsttätig unter dem Druck des durch das Ventil strömenden Mediums in die Schließbzw. Öffnungslage gehen soll, ist erf'ndungsgemäß dadurch gelöst, daß die Ventilhülse eine unmittelbar mit Druckmedium beaufschlagte Ringfläche besitzt, so daß infolge Beaufschlagung dieser Ringfläche eine zusätzliche Kraft in Richtung der Schließkraft bzw. Öffnungskraft auf die Ventilhülse wirkt. Durch diese Anordnung ist, je nach Ventiltyp, sichergestellt, daß das Ventil jeweils sowohl bei Ausfall der Antriebsenergie für die Ventilhülse wie auch bei Wegfall der Schließ- bzw. Öffnungskraft in die Schließ- bzw. Öffnungslage geht.The object on which the invention is based, according to the failure of the drive energy for the valve sleeve and the closing or opening force acting on this, the valve sleeve automatically under the pressure of the medium flowing through the valve into the closing or The opening position is supposed to go, according to the invention solved that the valve sleeve has an annular surface directly acted upon by pressure medium, so that as a result of the action on this annular surface, an additional force acts on the valve sleeve in the direction of the closing force or opening force. Through this arrangement it is ensured, depending on the valve type, that the valve in each case both in the event of failure of the drive energy for the valve sleeve as well as in the absence of the closing or opening force goes into the closed or open position.

Im folgenden soll die Erfindung an Hand der in den Zeichnungen schematisch dargestellten Ausführungsformen näher erläutert werden. Es zeigt In the following, the invention will be explained in more detail with reference to the embodiments shown schematically in the drawings. It shows

F i g. 1 den schließenden Typ des erfindungsgemäßen Ventils mit federbelasteter Ventilhülse und der Anordnung zur Aufbringung der Verstellkräfte,F i g. 1 shows the closing type of the valve according to the invention with a spring-loaded valve sleeve and the arrangement for applying the adjustment forces,

F i g. 2 den öffnenden Typ des Ventils,F i g. 2 the opening type of the valve,

F i g. 3 den schließenden Typ des Ventils mit Aufbringung der Schließkräfte mittels Druckmittelbcaufschlagung einer Ringfläche der Ventilhülsc undF i g. 3 the closing type of valve with application of the closing forces by means of pressure medium admission an annular surface of the valve sleeve and

F i g. 4 das in F i g. 3 dargestellte Ventil, jedoch umgestellt auf den öffnenden Typ.F i g. 4 that shown in FIG. 3 valve shown, but changed to the opening type.

Das Ventil gemäß F i g. 1 besitzt ein zweiteiliges Ventilgehäuse 10, 11. Die beiden Gehäuseteile sind zusammengeflanscht und tragen an ihren voneinander abeewandten Enden Flansche 12, 13 zum Anschluß des Ventils an ein nicht dargestelltes Leitungssystem. Zentral durch den Gehäuseteil 10 erstreckt sich eine abgesetzte Bohrung 14 hindurch, in die mittels noch näher zu beschreibender Führungen eine längsverschiebbare Ventilhülse 15 in der Art eines Rohres eingesetzt ist. Symmetrisch zur Längsachse de·- Ventilhülse ist im Gehäuseteil 11 ein Ventilteller 16 angeordnet, um den herum der Abströmkanal 17 geführt ist. Der Ventilteller 16 ist mit Rippen 18, die sich etwa radial durch den Abströmkanal hindurch erstrecken, im Gehäuseteil 11 fest angeordnetThe valve according to FIG. 1 has a two-part valve housing 10, 11. The two housing parts are flanged together and wear at their ends facing away from each other flanges 12, 13 for connecting the Valve to a line system, not shown. An offset extends centrally through the housing part 10 Hole 14 therethrough, in the means even closer To be described guides a longitudinally displaceable valve sleeve 15 is inserted in the manner of a tube. A valve disk 16 is arranged symmetrically to the longitudinal axis of the valve sleeve in the housing part 11, around which the outflow channel 17 is guided. The valve disk 16 has ribs 18 which extend approximately radially through the outflow channel extend therethrough, fixedly arranged in the housing part 11

Die Ventilhülse 15 ist in der Nähe des Ventilkegels 16 mittels einer Führung 20 gelagert, die von entsprechenden Ausnehmungen im Bereich der Flanschverbindung der beiden Gehäuseteile 10, 11 aufgenommen ist. In der Nähe des Flansches 12 des GeHäuseteiles 10 ist in die Bohrung 14 eine weitere Führung 21 für die Ventilhülse 15 eingesetzt. Beide Hülsenführungen sind gegenüber den Gehäuseteilen mittels Dichtungen 22, 23 und gegenüber der Ventilhülse mittels Dichtungen 24, 25 strömungsmitteldicht abgedichtet, jedoch in der Weise, daß die Ventilhülse in Richtung ihrer Längsachse verschiebbar ist.The valve sleeve 15 is mounted in the vicinity of the valve cone 16 by means of a guide 20, which of corresponding Recesses in the area of the flange connection of the two housing parts 10, 11 is added. In the vicinity of the flange 12 of the housing part 10, another guide 21 for the valve sleeve is in the bore 14 15 used. Both sleeve guides are opposite the housing parts by means of seals 22, 23 and sealed against the valve sleeve by means of seals 24, 25 in a fluid-tight manner, but in the Way that the valve sleeve is displaceable in the direction of its longitudinal axis.

Die Ventilhülse 15 besteht aus einem dem Flansch 12 des Gehäuseteils 10 benachbarten Abschnitt 26 und einem dem Ventilkegel 16 des Gehäuseteils U benachbarten Abschnitt 27. Der Außendurchmesser des Hülsenabschnittes 27 ist gegenüber dem Außendurchmesser des Hülsenabschnittes 26 reduziert, so daß an der Übergangsstelle der beiden Hülsenabschnitte eine Kreisringfläche 28 gebildet ist. Auf den dickwandigen Ventilhülsenabschnitt 26 ist im Bereich der Übergangsstelle zum dünnwandigen Ventilhülsenabschnitt 27 ein Widerlager 30 axial fest aufgesetzt. Das Widerlager stützt sich an einer ringflanschartigen Schulter 31 des Ventilhülsenabschnittes 26 in der Weise ab, daß es in Richtung auf den Ventilkegel 16 wirkende Längskräfte auf die Ventilhülse zu übertragen vermag. Zwischen dem Widerlager 30 und der in der Nähe des Flansches 12 des Gehäuseteils 10 angeordneten Führung 21 befindet sich eine vorgespannte Feder 32, welche die dem Ventilkegel 16 benachbarte Stirnfläche des Ventilhülsenabschnittes 27 gegen den Ventilkegel drückt. Der Ventilkegel 16 besitzt im Bereich seiner mit der vorgenannten Stirnseite des Ventilhülsenabschnittes 27 zusammenwirkenden Kontaktfläche eine Ringdichtung 34, die auf einer Tragplatte 35 sitzt, welche ihrerseits mittels einer Befestigungsschraube 36 mit dem Ventilkegel 16 fest verbunden ist.The valve sleeve 15 consists of a section 26 and adjacent to the flange 12 of the housing part 10 a section 27 adjacent to the valve cone 16 of the housing part U. The outer diameter of the sleeve section 27 is reduced compared to the outer diameter of the sleeve portion 26, so that on the A circular ring surface 28 is formed at the transition point of the two sleeve sections. On the thick-walled Valve sleeve section 26 is in the area of the transition point to thin-walled valve sleeve section 27 Abutment 30 is axially fixed. The abutment is supported on an annular flange-like shoulder 31 of the Valve sleeve section 26 in such a way that it acts in the direction of the valve cone 16 longitudinal forces able to transfer to the valve sleeve. Between the abutment 30 and the one near the flange 12 of the housing part 10 arranged guide 21 is a preloaded spring 32, which the Valve cone 16 presses adjacent end face of valve sleeve section 27 against the valve cone. the Valve cone 16 has in the area of its cooperating with the aforementioned end face of valve sleeve section 27 Contact surface a ring seal 34, which sits on a support plate 35, which in turn is firmly connected to the valve cone 16 by means of a fastening screw 36.

Der Gehäuseteil 10 des Ventilgehäuses besitzt einen sich im wesentlichen senkrecht zur Längsachse der Ventilhülse erstreckenden Ansatz 40, in dem sich eine zylindrische Bohrung 41 befindet. Diese Zylinderbohrung 41 steht mit der Rohrung 14 über einen Kanal 42 in Verbindung. An dem vom Gehäuseteil 10 abgewandten Ende des Ansatzes 40 ist mit dem die Zylinderbohrung 41 aufweisenden Ansatz ein Membrangehäuse verbunden, welches aus den Gehiiuseteilen 43, 44 besteht. Diese Gehäuseteile sind mittels der Flanschen 45, 46 fest miteinander verbunden. Im Membrangehäuse befindet sich eine Topfmembran 47, deren äußerer Rand zwischen den Gehäuscflanschen 45,46 fest eingespannt ist. Dem Mittelabschnitt dieser Topfmembran ist ein Membranteller 48 zugeordnet, welcher seinerseits mit einem Kolben 49 zur Übertragung von Druckkräften zusammenwirkt. Dieser Kolben ist in der Zylinderbohrung 41 des Ansatzes 40 längsverschiebbar geführt und gegenüber den Zylinderwandungen mittelsThe housing part 10 of the valve housing has a substantially perpendicular to the longitudinal axis of the Valve sleeve extending shoulder 40 in which a cylindrical bore 41 is located. This cylinder bore 41 is connected to the piping 14 via a channel 42. On the remote from the housing part 10 The end of the extension 40 is a membrane housing with the extension having the cylinder bore 41 connected, which consists of the housing parts 43, 44. These housing parts are firmly connected to one another by means of the flanges 45, 46. In the membrane housing there is a pot membrane 47, the outer edge of which is firmly clamped between the housing flanges 45, 46 is. A membrane plate 48 is assigned to the middle section of this pot membrane, which in turn cooperates with a piston 49 for the transmission of compressive forces. This piston is in the cylinder bore 41 of the extension 40 out longitudinally displaceable and relative to the cylinder walls by means

einer Ringdichtung 50 abgedichtet. Das von der Zylinderbohrung 41 abgewandle Ende des Kolbens besitzt einen zylindrischen Ansatz 51, welcher in eine entsprechende zentrale Sacklochbohrung im Membranteller 48 eingesetzt ist. 'a ring seal 50 sealed. That from the cylinder bore 41 modified end of the piston has a cylindrical extension 51, which in a corresponding central blind hole in the diaphragm plate 48 is used. '

Der mit dem Gehäuseansatz 40 verbundene Gehäuseteil 43 des Membrangehäuses ist mit einer Bohrung 52 versehen, so daß der unter der Topfmembran 47 liegende Gehäuseraum mit der Atmosphäre oder dem zu regelnden Gasdruck in Verbindung stehen kann. Der andere Gehäuseteil 44 des Membrangehäuses besitzt gleichfalls eine Bohrung 53, an die eine nicht dargestellte Leitung angeschlossen ist. Über diese Bohrung 53 kann die Topfmembran mit Druckmedium in Abhängigkeit vom Druck oder der Menge des durch das vorbeschriebene Ventil zu regelnden Mediums, z. B. Leuchtgas, beaufschlagt werden.The housing part 43 of the diaphragm housing connected to the housing extension 40 has a bore 52 provided so that the housing space lying under the pot membrane 47 with the atmosphere or the can be connected to regulated gas pressure. The other housing part 44 of the diaphragm housing has likewise a bore 53 to which a line, not shown, is connected. Via this hole 53 can the pot membrane with pressure medium depending on the pressure or the amount of the above-described Valve to be controlled medium, z. B. luminous gas are applied.

Der zwischen den Außenwandungen der Ventilhülse 15 und der abgesetzten Bohrung 14 im Gehäuseteil 10 gebildete Raum sowie die Zylinderbohrung 41 im Gehäuseansatz 40 sind mit Hydraulikmittel gefüllt. Zum Einfüllen des Hydraulikmittels wird der Gehäuseteil 40 des Membrangehäuses mit der Topfmembran 47, dem Membranteller 48 und dem Kolben 49 abgenommen. Nachdem das Hydraulikmittel durch die Zylinderbohrung 41 im Gehäuseansatz 40 eingefüllt ist. wird zunächst der Kolben 49 in die Zylinderbohrung 41 eingesetzt und so weit in die Zylinderbohrung eingeschoben, bis Hydraulikflüssigkeit am oberen Ende des Kolbens durch die Bohrung 55 austritt. Sodann wird die Bohrung 55 mittels einer in einen Gewindeabschnitt am oberen Ende dieser Bohrung einsetzbaren Dichtungsschraube 56 verschlossen. Sodann wird die Topfmembran 47 mit dem Membranteller in der Weise aufgesetzt, daß der zylindrische Ansatz 51 des Kolbens 49 in die entsprechende Sacklochbohrung des Membrantellers eingreift. Danach wird der Gehäuseteil 44 des Membrangehäuses auf den Membrangehäuseunterteil 43 aufgesetzt und durch nicht dargestellte Verbindungsmittel der Flanschen 45,46 mit diesem Gehäuseteil fest verbunden. Danach wird die Durchgangsbohrung 53 im Gehäuseteil 44 an eine Leitung angeschlossen, welche zur Zuführung von Druckmedium zwecks Beaufsehlagung der Topfmembran 47 auf der dem Kolben 49 gegenüberliegenden Seite zuführtThe one between the outer walls of the valve sleeve 15 and the offset bore 14 in the housing part 10 The space formed and the cylinder bore 41 in the housing extension 40 are filled with hydraulic fluid. To the Filling the hydraulic medium, the housing part 40 of the membrane housing with the pot membrane 47, the Diaphragm plate 48 and the piston 49 removed. After the hydraulic fluid through the cylinder bore 41 is filled in the housing extension 40. the piston 49 is first inserted into the cylinder bore 41 and pushed it into the cylinder bore until hydraulic fluid reaches the upper end of the piston exits through the bore 55. Then the bore 55 is by means of a threaded section on sealing screw 56 which can be inserted into the upper end of this bore is closed. Then the pot membrane 47 placed with the diaphragm plate in such a way that the cylindrical projection 51 of the piston 49 in the corresponding blind hole of the diaphragm plate engages. Then the housing part 44 of the Membrane housing placed on the membrane housing lower part 43 and by connecting means, not shown the flanges 45, 46 firmly connected to this housing part. After that, the through hole 53 connected in the housing part 44 to a line, which for the purpose of supplying pressure medium Acting on the pot diaphragm 47 on the side opposite the piston 49 feeds

fm Betrieb des Ventils befindet sich die Ventilhülse 15 in einer Stellung zwischen ihrer vollen Öffnungsund vollen Schließlage. Diese Lage der Ventilhülse stellt sich in Abhängigkeit von der Druckmittelbeaufschlagung der Topfmembran 47 durch die Bohrung 53 im Membrangehäuseteil 44 ein, in der Weise, daß für jede Öffnungslage der Ventilhülse Gleichgewicht zwischen den durch Beaufsehlagung der Ringfläche 28 der Ventilhülse mit Hydraulikmittel hervorgerufenen Kräfte und den in entgegengesetzter Richtung, also in Schließrichtung, auf die Ventilhülse wirkenden Kräfte der Feder 32 und des Eingangsdruckes herrscht Durch den Zuströmkanal 57 im Bereich des Flansches 12 des Gehäuseteils 10 einströmendes Strömungsmedium gelangt durch die Ventilhülse hindurch zum Abströmka nal 17 des Gehäuseteils 11, wobei in dem in einer Öffnungslage der Ventilhülse zwischen dem dem Ventilkegel 16 benachbarten Ende der Ventilhülse und dem Ventilkegel gebildeten Ringspalt eine Drosselung des Mediums erfolgtThe valve sleeve is located when the valve is in operation 15 in a position between its fully open and fully closed positions. This position of the valve sleeve arises as a function of the pressurization of the pressure medium on the pot diaphragm 47 through the bore 53 in the diaphragm housing part 44, in such a way that for each opening position of the valve sleeve balance between the forces caused by the application of hydraulic fluid to the annular surface 28 of the valve sleeve and the forces acting on the valve sleeve in the opposite direction, i.e. in the closing direction the spring 32 and the inlet pressure prevail through the inflow channel 57 in the region of the flange 12 of the The flow medium flowing in the housing part 10 passes through the valve sleeve to the outflow chamber nal 17 of the housing part 11, in which in an open position the valve sleeve between the valve cone 16 adjacent end of the valve sleeve and the Valve cone formed annular gap a throttling of the medium takes place

Bei Ausfall der Antriebsenergie für die Ventilhülse 15, also bei Wegfall der Beaufsehlagung der Topfmembran 47 und damit der Beaufsehlagung der Ringfläche 28 der Ventilhülse mit Hydraulikmittel, wird die Ventilhülse unter der Wirkung der Schließkraft der Feder 32 mit der freien Stirnfläche des Hülsenabschnittes 27 gegen die Dichtung 34 des Ventilkegels gedruckt und somit das Ventil geschlossen. ,In the event of a failure of the drive energy for the valve sleeve 15, that is to say in the event of the omission of the load on the pot diaphragm 47 and thus the exposure of the annular surface 28 of the valve sleeve with hydraulic medium, the valve sleeve under the action of the closing force of the spring 32 with the free end face of the sleeve section 27 against the seal 34 of the valve cone is printed and thus the valve is closed. ,

Auch bei Bruch der Schließfeder 32 gelangt die Ventilhülse bei Ausfall ihrer Antriebsenergie in die Schließlage, da auf die beiden gegenüberliegenden Ventilhülsenstirnseiten dann der Druck des durch die Ventilhülse hindurchströmenden Mediums wirkt. Die Beaufschlagungsfläche der dem Zuströmkanal 57 benachbarten Stirnseite ist größer als die dem Ventilkegel zugewandte Stirnfläche der Ventilhülse, was notwendig zu einer auf die Ventilhülse in Schließrichtung wirkenden Verschiebekraft führt. Sodann herrscht in dem Ringspalt zwischen Ventilkegel und zugeordneter Stirnseite der Ventilhülse eine größere Strömungsgeschwindigkeit als im Zuströmkanal 57, so daß infolge dieser erhöhten Strömungsgeschwindigkeit in dem genannten Ringspalt die dem Ventilkegel benachbarte Stirnseite der Ventilhülse mit einem geringeren Strömungsmitteldruck beaufschlagt ist.Even if the closing spring 32 breaks, the valve sleeve will move into the closed position if its drive energy fails, because on the two opposite valve sleeve end faces then the pressure of the valve sleeve flowing medium acts. The impingement surface of those adjacent to the inflow channel 57 The end face is larger than the end face of the valve sleeve facing the valve cone, which is necessary for a leads to the displacement force acting on the valve sleeve in the closing direction. Then prevails in the annular gap between the valve cone and the associated end face of the valve sleeve, a greater flow velocity than in the inflow channel 57, so that as a result of this increased flow velocity in the said annular gap the end face of the valve sleeve adjacent to the valve cone has a lower fluid pressure applied to it is.

Bei dem in F i g. 1 dargestellten Ventil ist die Wandung des Gehäuseteils 10 von einer senkrecht zur Ventillängsachse verlaufenden Bohrung 58 durchbrochen. Diese Bohrung ist im vorliegenden Falle unbeachtlich und mittels einer mit dem Gehäuse fest verbundenen Manschette 59 und einem Verschlußstück 60 flüssigkeitsdicht verschlossen.In the case of the FIG. 1 is the wall of the housing part 10 of a valve perpendicular to the valve longitudinal axis extending bore 58 perforated. This hole is irrelevant in the present case and by means of a sleeve 59 firmly connected to the housing and a closure piece 60 in a liquid-tight manner locked.

Die in F i g. 2 dargestellte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Ventils unterscheidet sich von der Ausführungsform nach F i g. 1 lediglich hinsichtlich der Anordnung der Ventilhülse.The in F i g. 2 illustrated embodiment of the invention The valve differs from the embodiment according to FIG. 1 only with regard to Arrangement of the valve sleeve.

Insoweit wird im folgenden nur auf die Anordnung der Ventilhülse Bezug genommen, wobei für gleiche Teile gleiche Bezugszeichen verwendet sind, jedoch durch einen Strich gekennzeichnet.In this respect, reference is made in the following only to the arrangement of the valve sleeve, for the same Parts like reference numerals are used, but identified by a prime.

Bei der Ausführungsform gemäß F i g. 2 ist die Ventilhülse in bezug auf die Strömungsrichtung des durch das Ventil hindurchströmenden Mediums gegenüber der in Fig. 1 dargestellten Ausführungsform um 180° gedreht angeordnet Die Ventilhülse 15' ist wiederum mittels der Führungen 20', 21' längsverschiebbar geführt Der dickwandige Ventilhülsenabschnitt 26' befindet sich jedoch bei dieser Ausführungsform abströmseitig, der hinsichtlich seines Außendurchmessers abgesetzte Ventilhülsenabschnitt 27' zuströmseitig. Die zylindrische Schraubenfeder 32' erstreckt sich bei dieser Ausführungsform zwischen der dem Ventilkegel benachbarten Führung 20' und dem mit der Ventilhülse axial fest verbundenen Widerlager 30' in der Weise, daß die Federkraft in Öffnungsrichtung auf die Ventilhülse wirkt Abweichend von der Ausbildung der Ventilhülse gemäß F i g. 1 ist die Ventilhülse nach F i g. 2 auf der dem Ventilkegel benachbarten Seite innen abgesetzt, so daß dort eine innere Ringfläche 60 gebildet istIn the embodiment according to FIG. 2 is the valve sleeve with respect to the flow direction of the through the valve flowing through the medium compared to the embodiment shown in Fig. 1 by 180 ° Arranged rotated. The valve sleeve 15 'is in turn guided in a longitudinally displaceable manner by means of the guides 20', 21 ' In this embodiment, however, the thick-walled valve sleeve section 26 'is located on the outflow side, the valve sleeve section 27 ', which is offset in terms of its outer diameter, on the inflow side. The cylindrical In this embodiment, helical spring 32 'extends between the one adjacent to the valve cone Guide 20 'and the abutment 30' axially fixedly connected to the valve sleeve in such a way that that the spring force acts on the valve sleeve in the opening direction, which differs from the design of the valve sleeve according to FIG. 1 is the valve sleeve according to FIG. 2 offset on the inside on the side adjacent to the valve cone, so that an inner annular surface 60 is formed there

Bei diesem Ventil geht die Ventilhülse bei Wegfall ihrer Antriebsenergie, wie dies in Verbindung mit F i g. 1 ausführlich beschrieben ist, unter der Wirkung der Feder 32' in die in der Zeichnung dargestellte Öffnungslage. Ebenso wie das in F i g. 1 dargestellte Ventil vom schließenden Typ gelangt die Ventilhülse bei dem Ventil gemäß F i g. 2 auch bei Ausfall der Antriebsenergie in die Öffnungslage, wenn die Feder 32' zu Bruch geht Wie aus der Figur ersichtlich, ist die dem Zuströmkanal benachbarte Stirnfläche der Ventilhülse wesentlich kleiner als die dem Ventilkegel benachbarteIn this valve, the valve sleeve goes when its drive energy is lost, as in connection with F i g. 1 is described in detail, under the action of the spring 32 'in the open position shown in the drawing. Just like that in FIG. 1 of the closing type valve shown passes the valve sleeve in the Valve according to FIG. 2 even if the drive energy fails in the open position, when the spring 32 'breaks As can be seen from the figure, the face adjacent to the inflow channel is the valve sleeve much smaller than the one adjacent to the valve cone

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Ringfläche 60, so daß infolge Beaufschlagung dieser beiden Flächen mit dem Druck des durch die Ventilhülse hindurchströmenden Mediums eine in Öffnungsrichtung wirkende Verschiebekraft überwiegt, welche die Ventilhülse in ihre Öffnungslage verschiebt. Diese Verschiebung der Ventilhülse in ihre Öffnungslage erfolgt auch bei in Schließlage befindlicher Ventilhülse, was F i g. 2 leicht zu entnehmen ist.Ring surface 60, so that as a result of these two surfaces being subjected to the pressure of the valve sleeve flowing through a displacement force acting in the opening direction predominates, which the The valve sleeve moves into its open position. This shifting of the valve sleeve into its open position takes place even when the valve sleeve is in the closed position, which F i g. 2 is easy to see.

In den F i g. 3 und 4 sind Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Ventils beschrieben, bei denen an Stelle der an der Ventilhülse angreifenden Feder (F i g. 1 und 2) ein Hydrauliksystem zur Aufbringung der ständig an der Ventilhülse angreifenden Schließbzw. Öffnungskräfte vorgesehen ist, welches weiter unten im einzelnen noch beschrieben wird. Bei diesen Ausführungsformen dient zur Aufbringung der Verstellkräfte in gleicher Weise wie bei den Ausführungsformen, gemäß den Fi g. 1 und 2 ein Hydrauliksystem mit durch Druck beaufschlagbarer Betätigungsmembran, so daß insoweit keine Erläuterung dieser Ventilanordnungen erforderlich ist.In the F i g. 3 and 4 are embodiments of the invention Valve described in which instead of the spring acting on the valve sleeve (F i g. 1 and 2) a hydraulic system for applying the closing and / or closing elements, which constantly act on the valve sleeve. Opening forces is provided, which will be described in detail below. With these Embodiments are used to apply the adjustment forces in the same way as in the embodiments according to the Fi g. 1 and 2 a hydraulic system with actuating diaphragm which can be acted upon by pressure, so that in this respect no explanation of these valve arrangements is required.

Zwischen dem zuströmseitigen Ventilgehäuseteil 100 mit dem Zuströmkanal 101 und dem abströmseitigen Gehäuseteil 102 mit dem Abströmkanal 103 ist ein Mittelteil 105 eingesetzt, welcher mit den Gehäuseteilen 100, 102 strömungsmitteldicht verbunden ist. Koaxial zum Zuströmkanal 101 im Gehäuseteil 100 erstreckt sich durch den Mittelteil 105 eine abgesetzte Bohrung hindurch, deren erster Teil 106 in der Art der Führung 21 bei dem Ventil in F i g. 1 mit einer Dichtung 107 zur Lagerung des zuströmseitigen Ventilhülsenendes dient. In dem sich zum Ventilkegel hin erweiternden Teil der abgesetzten Bohrung ist eine Führungshülse 108 eingesetzt, deren dem Gehäuseteil 102 benachbarter Teil 109 zusammen mit einer Dichtung 110 zur längsverschieblichen Lagerung des anderen Ventilhülsenendes dient.Between the upstream valve housing part 100 with the inflow channel 101 and the downstream housing part 102 with the outflow channel 103 , a middle part 105 is inserted, which is connected to the housing parts 100, 102 in a fluid-tight manner. Coaxially to the inflow channel 101 in the housing part 100 , a stepped bore extends through the middle part 105 , the first part 106 of which is in the manner of the guide 21 in the valve in FIG. 1 is used with a seal 107 for mounting the valve sleeve end on the inflow side. In the part of the offset bore that widens towards the valve cone, a guide sleeve 108 is inserted, the part 109 of which is adjacent to the housing part 102, together with a seal 110, serves to support the other valve sleeve end in a longitudinally displaceable manner.

Die Ventilhülse 112 besitzt etwa in der Mitte ihrer Längserstreckung einen als Ringkolben 113 ausgebildeten Ringflansch, der in einem als Führungszylinder ausgebildeten, abgesetzten Abschnitt der Führungshülse 108 eingesetzt und mittels einer Dichtung 114 abgedichtet ist. Die dem Ventilkegel benachbarte Fläche des Ringkolbens ist über einen Ringspalt 116 mit Hydraulikmittel aus einem Zylinder 117 zur Aufbringung von Verstellkräften an der Ventilhülse 112 beaufschlagbar. Der Zylinder 117 ist im Mittelteil 105 angeordnet und funktionsgleich mit dem Zylinder 41 bei den Ventilen gemäß den F i g. 1 und 2. In diesem Zylinder ist wie bei den Ventilen nach den F i g. 1 und 2 ein mittels einer Betätigungsmembran in Abhängigkeit vom Druck oder der Menge des zu regelnden Mediums betätigbarer Kolben angeordnet, der wie bei den vorbeschriebenen Ventilen das Druckniveau des Hydraulikmediums im Zylinder 117 und damit die Beaufschlagung der Ringkolbenfläche 115 bestimmt Auf die Darstellung des mit der Betätigungsmembran zusammenwirkenden Kolbens und der Membrananordnung wurde verzichtet, da diese mit der in F i g. 1 dargestellten Anordnung identisch ist.The valve sleeve 112 has approximately in the middle of its longitudinal extent a form of an annular piston 113 annular flange formed in a cylinder as a guide, stepped portion of the guide sleeve 108 inserted and is sealed by a seal 114th The surface of the annular piston adjacent to the valve cone can be acted upon via an annular gap 116 with hydraulic medium from a cylinder 117 in order to apply adjusting forces to the valve sleeve 112. The cylinder 117 is arranged in the middle part 105 and has the same function as the cylinder 41 in the valves according to FIGS. 1 and 2. In this cylinder, as with the valves according to FIGS. 1 and 2 a piston which can be actuated by means of an actuating diaphragm depending on the pressure or the amount of the medium to be regulated is arranged, which, as with the valves described above, determines the pressure level of the hydraulic medium in the cylinder 117 and thus the action on the annular piston surface 115 cooperating piston and the diaphragm arrangement was dispensed with, since this with the in F i g. 1 is identical to the arrangement shown.

In dem Mittelteil 105 ist ein weiterer Zylinder 120 angeordnet, in dem ein durch eine Feder 121 belasteter Kolben 122 längsverschiebbar geführt ist. Der Kolben ist gegenüber dem Zylinder mittels einer Ringdichtung 123 abgedichtet. Die den Kolben 122 belastende Feder stützt sich an einer von außen in einen erweiterten Abschnitt des Zylinders 120 eingeschraubten Abdeckschraube 124 ab. Der zwischen der Abdeckschraube 124 und der Rückseite des Kolbens 122 liegende Raum,A further cylinder 120 is arranged in the middle part 105 , in which a piston 122 loaded by a spring 121 is guided in a longitudinally displaceable manner. The piston is sealed off from the cylinder by means of an annular seal 123. The spring loading the piston 122 is supported on a cover screw 124 screwed into an enlarged section of the cylinder 120 from the outside. The space between the cover screw 124 and the rear of the piston 122,

ίο in dem sich die Feder 121 befindet, steht mit der Atmosphäre in Verbindung, so daß insoweit eine freie Bewegbarkeit des Kolbens 123 im Zylinder 120 ohne Kompression des in diesem Raum befindlichen Mediums, in der Regel Luft, gewährleistet ist. Der vor demίο in which the spring 121 is located, is in connection with the atmosphere, so that free movement of the piston 123 in the cylinder 120 without compression of the medium located in this space, usually air, is guaranteed. The one before

i5' Kolben 122 liegende Raum des Zylinders 120 steht über Kanäle 126 mit der zuströmseitigen Seite 130 der Ventilhülse 112 in Verbindung, so daß diese Ringkolbenseite mit Hydraulikmittel, welches sich im Zylinder 120 vor dem Kolben 122 befindet, beaufschlagt ist. Mittels einer Dichtung 131 sind die den verschiedenen Hydrauliksystemen zugeordneten Ringspalte 116 und 127 hydraulikmitteldicht voneinander getrennt.The space of the cylinder 120 located i5 'piston 122 is connected via channels 126 to the upstream side 130 of the valve sleeve 112 , so that hydraulic fluid located in the cylinder 120 in front of the piston 122 is applied to this annular piston side. The annular gaps 116 and 127 assigned to the various hydraulic systems are separated from one another in a hydraulic medium-tight manner by means of a seal 131.

Bei der in F i g. 3 dargestellten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Ventils, welches dem schließenden Typ angehört, stellt sich die Ventilhülse in Abhängigkeit von der beiderseitigen Hydraulikmittelbeaufschlagung des Ringkolbens 113 in eine Öffnungslage zwischen maximaler öffnungs- und Schließlage ein, so daß durch den jeweiligen Gleichgewichtszustand der infolge Beaufschlagung der Ringkolbenflächen 115 und 130 die Öffnungslage eingestellt ist.In the case of the FIG. 3 of the embodiment of the valve according to the invention, which belongs to the closing type, the valve sleeve adjusts itself to an open position between the maximum open and closed position depending on the hydraulic medium admission on both sides of the annular piston 113 , so that due to the respective state of equilibrium the resultant pressure on the annular piston surfaces 115 and 130 the opening position is set.

Bei Ausfall der Antriebsenergie für die Verstellkräfte geht, wie F i g. 3 leicht zu entnehmen ist, die Ventilhülse 312 bei dieser Ventilausführung unter der Wirkung der Hydraulikmittelbeaufschlagung aus dem Zylinder 120 infolge der auf den Kolben 123 wirkenden Federkraft in die Schließlage.If the drive energy for the adjustment forces fails, as shown in FIG. 3, the valve sleeve 312 in this valve design moves into the closed position under the action of the hydraulic medium from the cylinder 120 as a result of the spring force acting on the piston 123.

Bei dem in F i g. 4 dargestellten Ventil ist der Mittelteil 105 mit der Führungshülse 108 und der Ventilhülse 112 in Strömungsrichtung des durch das Ventil hindurchgeführten Strömungsmediums um 180° gegenüber der Ausführung gemäß F i g. 3 versetzt angeordnet. Mithin handelt es sich bei dieser Ventilausführung um den öffnenden Typ. Im übrigen sind Aufbau und Funktion des in F i g. 4 dargestellten Ventils identisch mit der in F i g. 3 dargestellten Ventilausführung, wobei die Ventilhülse bei dieser Ausführung bei Ausfall der Antriebsenergie für die Aufbringung der Verstellkräfte an der Ventilhülse in die Öffnungslage geht.In the case of the FIG. The valve shown in FIG. 4 is the middle part 105 with the guide sleeve 108 and the valve sleeve 112 in the direction of flow of the flow medium passed through the valve by 180 ° compared to the embodiment according to FIG. 3 arranged offset. This valve design is therefore of the opening type. In addition, the structure and function of the in FIG. 4 is identical to the valve shown in FIG. 3, the valve sleeve in this embodiment goes into the open position in the event of a failure of the drive energy for applying the adjustment forces to the valve sleeve.

Bei den Ventilausführungen nach den F i g. 3 und 4 können selbstverständlich in gleicher Weise wie bei den Ventilausführungen nach den F i g. 1 und 2 abgesetzte Ventilhülsen verwendet werden, so daß auch bei Ausfall des für die Aufbringung der Schließ- bzw. öffnungskräfte zuständigen Hydrauliksystems die Ventilhülsen unter der Wirkung der Druckbeaufschlagunger des durch das Ventil hindurchgeführten Medium! selbsttätig in die Schließ- bzw. Öffnungslage gelangen.In the case of the valve designs according to FIGS. 3 and 4 can of course be used in the same way as in the valve designs according to FIGS. 1 and 2 remote valve sleeves are used, so that even with Failure of the hydraulic system responsible for applying the closing or opening forces, the valve sleeves under the effect of the pressurization of the medium passed through the valve! automatically move into the closed or open position.

Hierzu 4 Blatt ZeichnungenFor this purpose 4 sheets of drawings

Claims (4)

Patentansprüche:Patent claims: 1. Gasdruckregelventil mit feststehendem Ventilkegel bzw. Ventilteller und bewegbarer Ventilhülse mit geradem Durchgang, die ständig mit Schließbzw. Öffnungskräften beaufschlagt ist und an der in Abhängigkeit vom Druck oder der Menge des zu regelnden Mediums, z.B. Leuchtgas, einstellbare, der jeweiügen Schließ- bzw. Öffnungskraft entgegengerichtete Verstellkräfte angreifen, dadurch gekennzeichnet, daß die Ventilhülse (15, 15', 112) zur Aufbringung der Verstellkräfte eine unmittelbar mit Druckmedium beaufschlagte Ringifläche (28, ,28', 115) besitzt und im Ventilgehäuse in der Weise austauschbar angeordnet ist, daß die Verstellkräfte je nach Einbau der Ventilhülse in Schließ- bzw. Öffnungsrichtung wirken.1. Gas pressure regulating valve with fixed valve cone or valve disc and movable valve sleeve with straight passage, which is constantly closed with locking and Opening forces is applied and at the in Depending on the pressure or the amount of the medium to be controlled, e.g. luminous gas, adjustable, the respective closing or opening force attack opposing adjustment forces, thereby characterized in that the valve sleeve (15, 15 ', 112) to apply the adjustment forces directly with pressure medium acted upon annular surface (28, 28 ', 115) and in the valve housing in the Is arranged interchangeably that the adjustment forces depending on the installation of the valve sleeve in The closing or opening direction act. 2. Gasdruckregelventil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die mit Druckmedium beaufschlagte Ringfläche (28,28', 115) durch einen Absatz der Ventilhülse gebildet ist.2. Gas pressure control valve according to claim 1, characterized in that the acted upon with pressure medium Ring surface (28, 28 ', 115) through a shoulder the valve sleeve is formed. 3. Gasdruckregelventil nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Ventilhülse (112) einen gas- bzw. flüssigkeitsdicht im Gehäuse geführten, als Ringkolben (113) ausgebildeten Mittelabschnitt besitzt, dessen eine Seite (115) mit Druckmedium zur Aufbringung der Verstellkräfte und dessen andere Seite (130) mit Druckmedium zur Aufbringung einer Schließ- bzw. Öffnungskraft beaufschlagt ist.3. Gas pressure control valve according to claim 1 or 2, characterized in that the valve sleeve (112) a gas- or liquid-tight in the housing, designed as an annular piston (113) has one side (115) with print medium for applying the adjustment forces and its other side (130) with pressure medium for application a closing or opening force is applied. 4. Gasdruckregelventil nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Druckmedium zur Aufbringung einer Schließ- bzw. Öffnungskraft an der Ventilhülse (112) Hydraulikmitlei ist, dessen Druckniveau mittels eines federkraftbelasteten Kolbens (122) in einem als Reservoir für das Hydraulikmittel dienenden Zylinder (120) einstellbar ist.4. Gas pressure control valve according to claim 3, characterized in that the pressure medium for application a closing or opening force on the valve sleeve (112) is hydraulic means, the pressure level of which by means of a spring-loaded piston (122) in one as a reservoir for the hydraulic medium serving cylinder (120) is adjustable.