DE1903720C3 - Vulkanisier- oder Heizpresse zum Herstellen von Schuhwerk aus Gummi oder gummiähnlichem Material - Google Patents
Vulkanisier- oder Heizpresse zum Herstellen von Schuhwerk aus Gummi oder gummiähnlichem MaterialInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auF eine Vulkanisier- oder
Heizpresse zum Herstellen von Schuhw erk aus Gummi oder gummiähnlichen, zähplastischen, thermoplastischen
Kunststoffen, insbesondere von Schuhwerk mit zum Schaft farbunterschiedlicher Besohlung, wobei die
Presse aus einem das Zentrum einer Preßeinheit bildenden, um seine Längsachse drehbaren Schwenkrahmen
besteht, der auf der einen Seite zwischen Bodenstempel und Leisten einen Hohlraum für Schaft
und Schaftboden und auf der anderen Seite zwischen Bodenstempei und Preßplatte einen Hohlraum für die
Besohlung aufweist.
Die Herstellung von Schuhwerk aus PVC erfolgt in der Weise, daß ein heißes relativ dünnflüssiges Material
in eine Form gespritzt wird und der Schuh nach der Verfestigung und nach dem Öffnen der Form aus dieser
entnommen wird. Bei der Herstellung von anderem Schuhwerk mit Gummisohle wird die Sohle entweder in
Formen vorher vulkanisiert oder vorvulkanisiert und anschließend an dem Schuh angebracht. Die Herstellung
von Gummischuhwerk mit Gummisohle kann nach der bisherigen Kenntnis nicht durch Spritzen erfolgen,
weil die Spritzdrücke bei der Verwendung von Kautschukmischungen sehr hoch sein müssen, um eine
gute und genaue Ausformung der Sohlenbereiche erreichen zu können. Insbesondere sind stärker
profilierte Sohlen mit zum Schaft unterschiedlicher Qualität nach den bisher bekannten Methoden im
Spritzverfahren nicht herstellbar.
Die gegenwärtige Marktlage erfordert eine Beschleunigung bei der Herstellung von Schuhwerk, um den
Kostenaufwand senken zu können. Die Anwendung von Kautschukmisch.ungen ist erwünscht, weil dadurch
manche den thermoplastischen Kunststoffen gegenüber überlegene Eigenschaften des Gummis zur Geltung
kommen können.
Das Einspritzen von Kautsehukmischui.gen in Schuhwerksformeji
erfordert in der Regel Spritzdrücke von mehr als 400 atü. Bezogen auf den spezifischen
Flächendruck ergeben sich daraus für den Sohlenbereich Drücke von etwa 50 Tonnen und mehr. Diese
müssen vom Leisten aufgenommen werden. Da aber der Leisten hinsichtlich seiner Gestaltung keinerlei Veränderung
zuläßt und der Materialauswahl Grenzen gesetzt sind, können die üblichen Leisten solche Drücke
nicht aufnehmen. Ferner ist zu berücksichtigen, daß Leisten aus Leichtmetall wegen der wesentlich geringeren
Herstellungskosten und wegen der besseren Wärmleitfähigkeit bevorzugt angewendet werden.
Eine eingangs beschriebene Vullkanisierpresse ist
durch die schweizerische Patentschrift 4 48 500 bekanntgeworden. Diese Presse kann hohe Drücke
aufnehmen, v/eil beim Herabfahren des Bodenstempels die Seitenteile bereits geschlossen sind und sich
außerdem in dem Formhohlraum zwischen Leisten und Formschalen bereits inkompressible Kautschukmischung
befindet. Die Biegebeanspruchung des Leistens bleibt dabei also niedrig. Mit dieser Presse können
jedoch Schaft, Besatz und Besohlung nicht gleichzeitig hergestellt werden.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Presse der eingangs umrissenen Art zu schaffen, bei der Sichaft, Besatz und
Besohlung gleichzeitig hergestellt werden können und die die hierbei beim Einspritzen der Kautschukmischung
auftretenden Drücke mit geringem Aufwand ohne weiteres aufnehmen kann.
Die Lösung dieser Aufgabe besteht erfindungsgemäß darin, daß der Schwenkrahmen von einem in Richtung
auf den Leistenboden beweglichen Gehäuse umgeben ist, in dem die Preßvorrichtung für die Sohle angeordnet
ist und wobei der Druck der Preßvorrichtung über den Schwankrahmen auf Vorsprüngen an der dem Leisten
zugekehrten Seite des Gehäuses abges tützt ist.
Durch diese Maßnahme kann die Herstellung von Schuhwerk aus Gummi oder gummiähnlichem Material
wesentlich beschleunigt und vereinfacht werden. Der größte Anteil des erforderlichen hohen Spritzdruckes
wird durch das den Schwenkrahmen umgebende Gehäuse in sich aufgefangen. Der hohe Spritzdruck ist
durch die Verwendung von Kautschukmischung oder einer ähnlichen zähplastischen und thermoplastischen
Kunststoffmischung bedingt. Da von dem Spritzdruck nur ein kleiner Anteil auf die Schaft- und Besatzherstellung
entfällt, können übliche Leisten aus Leichtmetall verwendet werden. Ferner reicht ein einziges Druckaggregat
aus, um den erforderlichen Druck in der Spritzeinrichtung aufzubringen.
Formträger und Gehäuse für den Schwenkrahmen können Bohrungen für die Einspritzaggregate aufweisen.
Die Spritzeinrichtungen können dann abwechselnd an die zugehörigen Bohrungen herangeführt werden,
um die erforderlichen Kautschukmischungsmengen einzuspritzen. Eine einwandfreie Trennung der Farbbegrenzungen
zwischen Schaft und Sohle kann bei dieser Ausstattung der Einrichtung ohne weiteres erreicht
werden.
Der Formhohlraum für die Besohlung kann auch durch die Einspritzöffnung der Saugptatte zugänglich
sein. Dadurch kann der hohe Druck der Kautschukmischung im Fließkanal noch relativ niedrig gehalten
werden. Außerdem werden Lufteinschlüsse im fertigen Schuhwerk weitgehend vermieden, da die Luft an den
Formrändern entweichen kann. Ein Angußteil ist an der Sohlengravur und damit am Schuh nicht sichtbar.
Nach einer Ausgestaltung der Erfindung ist es zweckmäßig, daß das Gehäuse für den Schwenkrahmen
gegenüber dem äußeren Formträger in I eistenachse des Leistens beweglich gelagert ist. Diese Maßnahme
führt zur Vereinfachung der einzelnen Preßeinrichtung, da sie das Anheben der gesamten Sohlenpreßeinheit mit
dem Bodenstempel mit oben liegender gepreßter Sohle in Richtung au? den Leisten ermöglicht.
Nach der Erfindung ist es schließlich vorteilhaft, wenn der Schwenkrahmen in Richtung seiner Rotationsachse
ebenso elastisch gelagert ist wie der Bodenstempel in horizontaler Ebene rechtwinklig zur Schwenkrahmenachse.
Dadurch wird in beiden senkrecht zur Schließrichtung der Form liegenden Ebenen ein Ausweichen
des Schwenkrahmens und des Bodenstempels innerhalb der vorgesehenen Führung möglich. Toleranzschwankungen
hinsichtlich der Paßgenauigkeit zwischen Formteilen können dadurch ausgeglichen werden.
Die Erfindung wird an Hand einer Abbildung beispielsweise beschrieben. Die Abbildung zeigt einen
schematischen Querschnitt durch eine einzelne sogenannte Station, die an einem Rundtisch 1 befestigt ist.
Der Formträgerrahmen 2 stellt praktisch das äußere Gehäuse zu der sogenannten Station dar. Am unteren
Ende des Formträgerrahmens 2 ist ein Druckzylinder 3 eingebaut, auf dem das innere bewegliche Gehäuse 4
ruht. In diesem Gehäuse 4 liegt die Einrichtung, die zur Preßvorrichtung der Sohle 5 gehört. Am oberen Ende
des Formträgers 2 ist über eine Konsole 6 ein Druckzylinder 7 für die Formteile der Vorderkappe 8
vorgesehen. Der Leisten 9 wird durch Seitenteile 10 umschlossen. Der Leisten selbst steht mittels verschiebbarer
Halterungen II und 12 mit der in senkrechter Richtung beweglichen Leistenhalterung 13 in Verbindung.
Diese wiederum steht mit dem Formträger 2 in Verbindung, ist jedoch in der Abbildung nicht mehr
dargestellt.
Zur Herstellung einer Sohle 5 wird durch eine Spritzdüse 14 Sohlenmaterial in den Sohlenhohlraum
für die Sohle 5 eingespritzt. Für diesen Spritzvorgang kann eine zähplastische Kautschukmischung Anwendung
finden, die üblicherweise in Spritzautomaten für Schuhe nicht verwendbar ist. Die auftretenden Drücke
führen nämlich zu einem hohen spezifischen Druck im Sohlenbereich, der sich in der Regel auf den Leisten
überträgt. Der hierbei auftretende Druck ist so groß, daß der Leisten dafür nicht ausreichend stark ausgebildet
werden kann. Diese Schwierigkeiten werden dadurch vermieden, daß das innere bewegliche Gehäuse
4 für den Bodenstempel 15 und für den Schwenkrahmen 16 an der oberen Seite Vorsprünge 17 aufweist. Dieser
ist in der Lage, die ungewöhnlich hohen Drücke abzufangen, die in der Regel beim Einspritzen von
Kautschukmaterial in der Spritzform auftreten. Der Schwenkrahmen 16 ist in einer senkrechten Aussparung
18 gelagert und in senkrechter Richtung frei beweglich. Zur Herstellung eines Schuhes werden durch einen
Kanal 19 und durch die Düsen Sohle 5 und Schaftboden bzw. Schaft 23 getrennt hergestellt. Bei diesem Vorgang
preßt der Zylinder 20 die Saugplatte 2! gegen den Bodenstempel 15 und damit gegen den Anschlag 17.
Beim öffnen von Saugplatte 21 und Bodenstempel 15 wird der Schwenkrahmen gleichzeitig gesenkt und
gewendet. Hierfür ist ausreichender Raum zu schaffen, damit die Bodenstempel 15 und 22 in dem inneren
Gehäuse 4 gedreht werden können. Auf der Gravur des Bodenstempels 22 liegt während des Schwenkens die
Sohle 5. Schwenkrahmen 16 und Bodenstempel 15 und 22 sind elastisch gelagert, und zwar in senkrechten
Richtungen zueinander, so daß eine Führung beim Öffnen und Schließen der Form gegeben ist. Nach dem
Senken des: Leistens 9 kann die vorvulkanisierte Sohle am Schaft anvulkanisiert werden. Nach dem Senken des
Leistens 9, der Vorderkappe 8 und dem Hochfahren des Bodenstempels 15 schließen die Seitenteile 10. Über den
Kanal 19 wird der Besatz oder Schaft durch die Seitenteile 10 eingespritzt. Der Kanal 19 kann so gelegt
werden, daß entweder bei noch nicht ganz hoch gefahrenem Bodenstempel 22 die Besatzmasse auf die
Sohle 5 gespritzt wird und mit dieser Sohle anschließend ausgepreßt und verbunden wird; oder der Kanal 19 liegt
im Besatzbereich, so daß dieser je nach Fließfähigkeit der Masse direkt eingespritzt werden kann.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (4)
1. Vulkanisier- oder Heizpresse zum Herstellen von Schuhwerk aus Gummi oder gummiähniichen,
zähplastischen, thermoplastischen Kunststoffen, insbesondere von Schuhwerk mit zum Schaft farbunterschiedlicher
Besohlung, wobei die Presse aus einem das Zentrum einer Preßeinheit bildenden, um
seine Längsachse drehbaren Schwenkrahmen besteht, der auf der einen Seite zwischen Bodenstempel
und Leisten einen Hohlraum für Schaft und Schaftboden und auf der anderen Seite zwischen
Bodenstempel und Preßplatte einen Hohlraum für die Besohlung aufweist, dadurch gekennzeichnet,
daß der Schwenkrahmen (16) von einem in Richtung auf den Leistenboden beweglichen
Gehäuse (4) umgeben ist, in dem die Preßvorrichtung (20,21) für die Sohle (5) angeordnet
ist und wobei der Druck der Preßvorrichtung (20,21) über den Schwenkrahmen (1!6) auf Vorsprüngen (17)
an der dem Leisten (9) zugekehrten Seite des Gehäuses (4) abgestützt ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (4) für den Schwenkrahmen
(16) gegenüber dem äußeren Formträger (2) beweglich gelagert ist.
3. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Schwenkrahmen
(16) in Richtung seiner Rotationsachse elastisch gelagert ist.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Bodenstempel (15)
in horizontaler Ebene rechtwinklig zur Schwenkrahmenachse elastisch gelagert ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE19691903720 DE1903720C3 (de) | 1969-01-25 | Vulkanisier- oder Heizpresse zum Herstellen von Schuhwerk aus Gummi oder gummiähnlichem Material |
Applications Claiming Priority (1)
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DE19691903720 DE1903720C3 (de) | 1969-01-25 | Vulkanisier- oder Heizpresse zum Herstellen von Schuhwerk aus Gummi oder gummiähnlichem Material |
Publications (3)
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DE1903720A1 DE1903720A1 (de) | 1970-08-20 |
DE1903720B2 DE1903720B2 (de) | 1976-04-15 |
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