DE1902690A1

DE1902690A1 - Verfahren zur kontinuierlichen Extraktion loeslicher Bestandteile aus Feststoffen wie Roestkaffee od.dgl.,in zwei Stufen

Info

Publication number: DE1902690A1
Application number: DE19691902690
Authority: DE
Inventors: Dipl-Phys Werner Armbruster; Richard Utz
Original assignee: Industrie Werke Karlsruhe Ausburg AG
Current assignee: KUKA AG
Priority date: 1969-01-21
Filing date: 1969-01-21
Publication date: 1970-08-27
Also published as: FR2028753A1; NL7000583A

Description

Karlsruhe, den 2. Januar 1969 H/Sv

IITDÜSIRIE-WERKE KARLSRUHE Aktiengesellschaft

75 Karlsrah e Gartenstraße 71

Verfahren zur kontinuierlichen Extraktion löslicher Bestandteile aus Feststoffen, wie Röstkaffeeod.dgl., in zwei Stufen

- Zusatz zum Patent ..... (Patentanmeldung P 15 19 818.2) -

Gegenstand des Hauptpatentes ist ein Verfahren zur Extraktion löslicher Bestandteile aus Peststoffen, bei dem das zerkleinerte Extraktionsgut sowie ein Lösungsmittel in die Mulde einer mit einer Misch- und Förderschnecke versehenen Extraktionsanlage eingebracht und nach erfolgter Extraktion in Gestalt von Feststoffen bzw. Extraktionssehlamm und mit löslichen Bestandteilen angereichertem, flüssigen Extrakt aus dieser abgezogen werden sowie die zur Erhöhung des Extraktionswirkungsgrades maximal

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mögliche Ausbeute der Peststoffe bei kürzester Verweilzeit in der Extraktionsanlage dadurch erreicht wird, daß die von der Misch- und !Förderschnecke innerhalb der Mulde der Extraktionsanlage vorwärts bewegten Feststoffe bzw. Feststoffteilchen zusammen mit dem Lösungsmittel durch wenigstens eine Zerkleinerungseinrichtung geleitet, dort weiter zerkleinert und dann zusammen mit dem lösungsmittel in die Mulde der Extraktionsanlage zurück und im Gegenstrom zu den noch nicht durch die Zerkleinerungseinrichtung geleiteten Feststoffen geführt werden.

Im Hauptpatent, ist ferner eine stufenweise Zerkleinerung in mehreren aufeinanderfolgenden Zerkleinerungsstufen vorgeschlagen worden, bei der von Stufe zu Stufe der Zerkleinerungsgrad gesteigert wird. Schließlich gehört auch eine Vorrichtung zum Ausführen des Verfahrens mit zum Gegenstand des Hauptpatentes·

Bei der Extraktion löslicher Bestandteile aus Feststoffen kommt es wesentlich auf die Ausbeute sowie auf eine geringe Gutschädigung an. Als besonders diffiziles Extraktionsgut hat sich Kaffee erwiesen.

Bei der Kaffee-Extraktion sind hohe Ausbeuten "bekannterweise nur bei thermischem Aufschluß zu erreichen.

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Datei wird das Extraktionsgut in der Extraktionsanlage über längere Zeit hohem Druck ("bis 20 Atü) und hoher Temperatur (200⁰G) unterworfen. Abgesehen davon, daß die üblichen langen Verweilzeiten des Extraktionsgutes in der Extraktionsanlage einen kontnuierlichen Betrieb erschweren oder zumindest sehr großvolumige Vorrichtungen notwendig machen, erleidet insbesondere Kaffee bei dieser Art des Aufschlusses erhebliche Gutschädigungen. Bei dem Verfahren nach dem Hauptpatent treten keine derartigen Gutschädigungen ein. Der erzielbaren Ausbeute sind jedoch nicht überschreitbare Grenzen gesetzt.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht daher im wesentlichen in der weiteren Verbesserung des vorgeschlagenen Verfahrens derart, daß durch zweistufige kontinuierliche Extraktion in der ersten Stufe ein hochkonzentrierter und in der zweiten Stufe ein weniger hochkonzentrierter Extrakt unter jeweils optimaler Ausbeute, jedoch unter Vermeidung eines relativ hohen Schlamm- und Fettanfalles, gewinnbar ist. Eine weitere .Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht ferner auch darin eine in Aufbau, Betriebsweise und Unterhaltung einfache und billige Vorrichtung zum Ausführen des erfindungsgemäßen Verfahrens zu schaffen.

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Ausgehend vom Extraktionsverfahren nach dem Hauptpatent, bei dem das zerkleinerte Extraktionsgut sowie ein Lösungsmittel in die Mulde einer mit einer Misch- und Förderschnecke versehenen Extraktionsanlage eingebracht und nach erfolgter Extraktion in Gestalt von Feststoff bzw. Feststoffschlamm und mit löslichen Bestandteilen angereicherter flüssiger Extrakt aus dieser abgezogen werden, wird die vorgenannte Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß einer drucklos arbeitenden ersten Extraktionsstufe eine Benetzungs- und Filterstrecke vor- und eine mit Überdruck arbeitende zweite Extraktionsstufe nachgeschaltet ist, wobei zunächst der aus der ersten Stufe abgezogene Trübeextrakt der Benetzungsund Filterstrecke derart zugeführt wird, daß sowohl , die im Trübeextrakt enthaltenen Trübstoffe als auch die

Feinanteile des über eine aromadichte Schleuse zuge- ) führten Extraktionsgutes als kontinuierliches Filter \d.rken, aus welchem ein erster, hochkonzentrierter Reinextrakt flüssiger Konsistenz abziehbar ist, während zugleich das benetzte und gequollene Extraktionsgut in die erste Extraktionsstufe überführt und in dieser unter Zufuhr eines lösimgo- bzw. Extraktionsmittels im Gegenstrom einem Auslaugeprozeß unterworfen wird, worauf der sich hierdurch ergebende Rückstand sodann in ein gegenüber der Atmosphäre unter erhöhtem Druck

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und/oder Temperatur stehendes Misch- und Aufschlußgefäß gelangt, in welchem er unter gleichzeitigem Einsp-eisen von au3 der zweiten Extraktionsstufe entnommenen, in Druck und Temperatur durch Reduzierung angepaßten Trübeextrakt einem Hydrolyse-Prozeß unterworfen und hernach unter Erhöhung von Druck und Temperatur in die zweite Extraktionsstufe überführt wird, aus welcher unter vorheriger Zufuhr eines lösungs- bzw. Extraktionsmittels im Gegenstrom ein gegenüber dem ersten Reinextrakt weniger hoch konzentrierter zweiter Reinextrakt flüssiger Konsistenz gewinnbar ist, währenddessen der abermalig ausgelaugte Rückstand am Ende der zweiten Extraktionsstufe ausgetragen wird.

In vorteilhafter Ausgestaltung ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß in der Leitung, in welcher der Trübeextrakt aus der ersten Extraktionsstufe der Benetzungsund Pilterstrecke zugeführt wird, eine mit der ersten Extraktionsstufe zum Zwecke des regulierenden Einstellens des durch die Benetzungs- und Filterstrecke hindurchlaufenden Trübeextraktes in Verbindung stehende Verzweigung vorgesehen ist.

lfach einem anderen wesentlichen Merkmal schlägt die Erfindung vor, daß die erste Extraktionsstufe mit einer

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Temperatur knapp unterhalb des Siedepunktes von Wasser, vorzugsweise 95⁰C, betrieben wird, wobei die Temperatur einerseits durch Fremdbeheizung erzeugt und andererseits durch Einspeisen eines erwärmten Lösungsbzw. Extraktionsmittels aufrecht erhalten wird, wobei einem weiteren Erfindungsmerkmal zufolge das in beide Extraktionsstufen eingespeiste Lösungsbsw. Extraktionsinittel Wasser mit einer Temperatur knapp unterhalb des Siedepunktes, vorzugsweise 95°C ist.

Erfindungswesentliche Bedeutung kommt auch den weiteren Merkmalen zu, daß der in der zweiten Extraktionsstufe herrschende Druck etwa 10...12 kp/cm beträgt, daß das von der ersten Extraktionsstufe abgeführte Extraktionsgemisch unter mindestens teilweiser Frembeheizung auf etwa 17O⁰C in die zweite Extraktionsstufe überführt wird, und daß insbesondere zur Vermeidung von aromabeeinträchtigenden Oxydationsvorgängen durch Zugabe eines inerten Gases ständig in wenigstens einer der beiden Extraktionsstufen ein zusätzlicher Überdruck aufrechterhalten wird.

Von erfindungswesentlicher Bedeutung sind schließlich auch die weiterhin vorgeschlagenen Verfahrensmerkmale, die im wesentlichen darin bestehen, daß der am Ende der Benet.zungs- und Filterstrecke abziehbare bzw«

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in der ersten Extraktionsstufe gewonnene Reinextrakt eine Konzentration in der Größenordnung von etwa 25...3Ofa_fd.er in der zweiten Extraktionsstufe gewonnene Reinextrakt eine Konzentration in der Größenordnung von etwa 7...1255 hat, und daß die in beiden Stufen gewonnenen Reinextrakte getrennte Verwertung finden.

Die vorgeschlagene Erfindung erschöpft sich indes nicht allein in der Schaffung eines optimalen wirksamen Extraktionsverfahrens, sondern sie weist gleichermaßen auch Wege zur baulich-konstruktiven Ausgestaltung der zum Ausführen des Verfahrens erforderlichen Vorrichtung: "

Danach wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß die Benetzungs- und Filterstrecke im wesentlichen aus einem Rohr besteht, dessen oberes Ende von einer aromadichten Eingabevorrichtung für das Extraktionsgut begrenzt ist, und daß etwa in der Mitte des Rohres Mittel zum Rütteln des im Rohr befindlichen Extraktionsgutes vorgesehen sind, während dem Rohr unterhalb der Rüttelvorrichtung ein drehbares Spaltfilter sowie ggf. eine Vorrichtung zum Tablettieren des mit Trübeextrakt versetzten Extraktionsgutes zugeordnet ist, wobei eich das Rohr einem weiteren

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Erfindungsmerkraal zufolge von oben nach unten konisch erweitert.

Zur Verkürzung der Bau- und damit letzlich auch der Raumlänge ist nach dem folgenden Erfindungsmerkmal vorgesehen, daß das Rohr rechtwinklig oder annähernd rechtwinklig der ersten Extraktionsstufe zugeordnet ist.

In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist vorgesehen, das Rohr der ersten Extraktionsstufe derart zuzuordnen, daß da3 aus dem Rohr - ggf. tablettiert - austretende Extraktionsgut dem Anfang der" Misch- und Förderschnecke zugeführt wird.

Zur Vermeidung dessen, daß sich das mit Trubeextrakt versetzte Extraktionsgut im Rohr festsetzt, bestehen die zum Rütteln des Extraktionsgutes vorgesehenen Mittel aus einem an sich bekannten Vibrator; der Eingabevorrichtung ist nach einem weiteren Erfindungsmerkmal eine ebenfalls aroraadichte Schleuse, etwa ein Zellenrad, nachgeschaltet.

Von erfindungswocentlicher Bedeutung ist nicht nur das Merkmal, daß die der ersten Extraktionsstufe zugeordnete

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Misch- und Förderschnecke bei etwa gleichem Aufbau doppelt so lang ist wie die der zweiten Extraktionsstufe zugeordnete Schnecke, sondern auch das, daß der ersten Extraktionsstufe zum Erreichen und Aufrechterhalten der Betriebstemperatur vorzugsweise fremdbeheizte Hoizmäntel zugeordnet sind.

Sinnvoll ergänzt bzw. vervollkommnet wird die vorgeschlagene Vorrichtung erfindungsgemäß schließlich noch dadurch, daß zwischen die erste und die zweite Extraktionsstufe ein Wärmewechsler sowie ggf. ein Durchlauferhitzer eingeschaltet sind, die das aus dem Misch- und Aufschlußbehälter austretende und der zweiten Extraktionsstufe zuzuführende Gemisch auf eine Temperatur von etwa 170⁰C bringen, und dadurch, daß die zweite Extraktionsstufe in einem druckdichten Behälter angeordnet ist.

Die mit der vorgeschlagenen Erfindung einhergehenden Vorteile sind einleuchtend und überzeugend zugleich:

Von herausragender Bedeutung ist die Tatsache, daß dor ersten Extraktionsotufθ mit ihrer Misch- und Förderschnecke eine Bonetzungs- und Filterstrecke vorgeschaltet

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ist, durch welche nicht nur die ganze Länge der Misch- und Förderschnecke optimal ausnutzbar ist, sondern vor allem auch da3 Extraktionsgut beim Eintritt in die Schnecke sich "bereits in einem •extraktionsfähigen Zustand befindet und nicht erst in den ersten Schneckengängen dazu vorbereitet werden muß. Die der ersten Extraktionsstufe vorgeschaltete Benetzungs-, Quell- und Filterstreeke sorgt ferner dafür, daß gegenüber einem getrennten Filtrationsvorgang , etwa in einer Zentrifuge, keine Aromaträger verloren gehen.

Von nicht minder großem Vorteil ist auch die der ersten - drucklosen - Extraktionsstufe nachgeschaltete, unter Druck und/oder Temperatur arbeitende zweite Extraktionsstufe: Durch diese ist es möglich, den durch Hydrolyse im Misch- und Aufschlußgefäß gewonnenen Extrakt optimal weiter zu behandeln, so daß sich aus dieser zweiten Extraktionsstufe schließlich noch ein den Verhältnissen und Gegebenheiten entsprechend konzentrierter Extrakt abziehen läßt.

Wesentliche Vorteile bringt ferner auch die zum Ausführen dea erfindungogemäßen Verfahrens vorgesehene

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Vorrichtung nit sich:

Hier ist vor allem die überaus einfache und zweckentsprechende Ausbildung der Benetzungs-, Quell- und Filterstrecke in Gestalt eines sich von oben nach unten konisch erweiternden Rohres zu nennen. Das Rohr ist dabei unter Berücksichtigung der Quolleigenßchaften so dimensioniert, daß das Extraktionsgut in ihm eine im Voraus bestimmbare Zeit zu verweilen vermag, v/ährendderen das Extraktionsgut insbesondere durch die Zuführung des aii3 der ersten Extraktioiisstufe abgezogenen Trübeextraktea aufgeschlossen und bereits weitgehend gefiltert wird, wobei die Trübstoffe einerseits und das neu zugeführte granulierte Extraktionsgut andererseits permanent als eigentliche Filterschicht dienen. Auf diese Weiße ergibt sich - in Verbindung mit einem am Rohr angeordneten Vibrator eine kontinuierliche Filterwirlaing, ohne daß die Gefahr besteht, daß diese Art von Filter den Nachteilen ansonsten üblicher Filter,. z.B. Verstopfen, unterliegt.

Von Vorteil ist bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung weiterhin auch die am Rohrende angeordnete Tablettiervorrichtung, die G3 ermöglicht, daß die Granulatkörper

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mit den FeinpulverteÜen des Extraktionsgutes, z.B. Kaffee, und den auszufilternden Grubstoffanteilen zu Tabletten geformt werden können. Die Tabletten werden dabei vor Zerfall eine gewisse Zeit von der Extraktionsschnecke transportiert. Ohne diese Maßnahme bestünde die Gefahr, daß sich sowohl der anfallende Schlamm als auch die Trübßtoffanteile derart anreichern, daß dadurch der angestrebte und erwünschte Filtereffekt ausbleibt.

In der Zeichnung ist die Erfindung an einem Ausführungsbeispiel dargestellt. Dabei zeigt

Fig. 1 das Schema einer kontinuierlich arbeitenden Extraktionsanlage, deren erster, drucklos arbeitender Stufe eine Benetzungs-, Quell- und Filterstrecke vor- und eine unter Druck und/oder Temperatur arbeitende zweite Stufe nachgeschaltet ist,

Fig. 2 das gleiche Schema wie in Fig. 1, bei dem Jedoch der Trübe ext ralct als treibende Kraft für eine Dickstoffpumpe benutzt wird, und schließlich

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Pig. 3 die baulich-konstruktive Ausgestaltung des

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als Benetzung-, Quell- und PiIterstrecke dienenden Rohres einschließlich der am unteren Rohrende vorgesehenen Tablettiervorrichtung.

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Das Extraktionsgut,: beispielsweise Kaffeegranulat, ge-

langt von einem - nicht dargestellten - Dosiergerät über die aromadichte Granulatschleuse 1, beispielsweise ein Zellenrad, in die als Rohr 2 ausgebildete Benetzungs-, Quell- und Pilterstrecke. Unter Berücksichtigung der Quelleigenschaften des Extraktionsgutes ist das Rohr 2 tunlichst konisch ausgebildet, d.h. das untere Rohrende ist im Durchmesser größer gehalten als das obere. Das Rohr ist dabei zugleich derart dimensioniert, daß das Granulat im Rohr eine Verweilzeit von ca. 30 min. besitzt. Der Transport de3 Granulates erfolgt mittels einer geeigneten Rüttelvorrichtung, etwa eines an sich bekannten Vibrat-ors.

Am oberen Ende des Rohres 2 wird dem Granulat über die leitung 3 Trübeextrakt zugeführt, der mittels der Trübeextraktpumpe 7 aus dem Sumpf 8a des ersten, mit einer an sich bekannten Misch- und Förderschnecke 9 versehenen Extraktora 8 abgezogen v/ird. Die in der Leitung 3

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vorgesehene Verzweigung 6 gestattet es, die durch die Eilterstrecke laufende, aus Trübeextrakt und Granulat bestehende Gemischinenge den jeweiligen Betriebserfordernissen entsprechend einzustellen.

Beim Durchlauf des Trübeextraktes durch das Rohr 2 wird dieser weitgehend gefiltert, wobei die Trübstoffe selbst sowie die Peinanteile des Granulates als Filterschicht dienen. Auf diese Weise wird ein permanentes Filter hergestellt, das infolge seiner kontinuierlichen Beschickung nicht verstopfen kann. Am unteren Ende wird das benetzte und gequollene Granulat aromadicht in den eigentlichen Extraktor 8 eingetragen. Der gefilterte Reinextrakt dieser Stufe I wird von der Pumpe 5 über den Ringkanal 5a abgezogen.

Diese erste Extraktionsstufe wird bei einer Temperatur von etwa 95⁰G betrieben, wobei die Temperatur von geeignet angebrachten Heizmänteln (nicht dargestellt) sowie durch die Einspeisung von Lösungsmittelswasser mit einer Temperatur von gleichfalls etwa 95⁰O aufrecht erhalten wird. Bei der Gegenstrom-Extraktion fällt am hinteren Ende des Extraktors 8 ein weitgehend ausgelaugter Rückstand an. Dieser wird entweder durch

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eine Auspreßsehneeke 11 "bzw. durch eine entsprechend bemessene Dickstoffpumpe 13.in einen Misch- und Aufschlußbehälter 12 befördert.

Gegenüber der drucklos arbeitenden ersten Extraktionsstufe v/erden in diesem Behälter 12 unter erhöhtem Druck und/oder Temperatur die bisher ungelösten Bestandteile des ausgelaugten Rückstandes einem Hydrolyse-Vorgang unterworfen. Dies erfolgt zusätzlich dadurch, daß in den Behälter 12 au3 dem Sumpf 16a des Extraktors abgezogener Trübeextrakt eingespeist wird.

Im Schema nach Pig. 1 wird der vom Sumpf 16a kommende Trübeextrakt mittels des Expan3ionsventiles 19 in Druck und Temperatur reduziert; im Schema nach Pig. 2 dient der Trübeextrakt selbst als treibende Kraft für die Dickstoffpumpe 13. Diese Pumpe bev/irkt an sich bereits einen gewissen Vormischeffekt, der jedoch anschließend durch den Misch- und Aufochlußbehälter 12 noch eine zusätzliche "Verstärkung erfahren kann. Das hierbei entstehende Gemisch wird durch die Dickstoffpumpe 13 in den Extraktor 16 der zweiten Extraktionsstufe, die

unter höherem Druck - beispielewsise 12 kp/cm - steht,

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gepumpt. Ein Wännewechsler 14 sowie nötigenfalls ein !Durchlauferhitzer 15 sorgen dafür, daß das Gemisch mit einer Temperatur von etwa 170⁰C in den Extraktor 16 gelangt.

Der nunmehr endgültig ausgelaugte Rückstand wird von einer Rüekstandsaustragsohnecke 13 ausgetragen. Der aus dem Sunpf 16a des Extractors 16 mittels der Pumpe 20 abgezogene Extrakt hat eine niedrigere Konzentration al3 der in der ersten Extraktionsstufe gewonnene Extrakt: In der ersten Extraktionsstufe v/erden in Abhängigkeit von der Verwendung entsprechend geeigneten Extraktion3gutes Konsentrationen in der Größenordnung von etwa 25...30^ erreicht, währenddessen sich die Konsentration des in der zweiten Stufe gewonnenen Extraktes in der Größenordnung von etwa ?...12$ bewegt.

Aus geschmacklichen Gründen ist es empfehlenswert, die beiden gewonnenen Extrakte nicht zu vermischen, sondern sie getrennt zu verwerten. Der in der zweiten Stufe gewonnene Extrakt läßt sich bei Bedarf vor der weiteren Verwendung durch Gefrierkonzentration oder .Vakuum-Konzentration, eindicken.

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Als Lösungs- bzw. Extraktionsmittel wird in der sweiten Stufe Heißwasser von etwa 17O⁰G "benutzt. Bor Extraktor ist in einen Druckbehälter untergebracht. Um Oxydationavorgänge zu vermeiden, wird durch Zugabe von Inertgas 22 ständig ein zusätzlicher Überdruck aufrechterhalten. Auch im Extraktor 8 erfolgt zur Vermeidung von Oxydationsvorgängen, die das Kaffeearoma beeinträchtigen könnten, eine Inertgasüberlagerung.

Bei der erfindungsgemäßen Verfahrenswaise werden beide Extraktioncschnocken mit Frischwasser als Lösungs- bzw. Extraktionsmittel betrieben. Ea v/ird also nicht der in der zweiten Stufe gewonnene Extrakt als Extraktionsmittel für die erste Stufe verwendet. Dadurch erfährt auch der aus der ersten Stufe gewonnene Extrakt keine Beeinträchtigung durch den Hydrolysen-Extrakt.

Mit Hilfe des sogenannten Dreiecksdiagramms läßt sich nachweisen, daß es zweckmäßig ist, die erste Extraktionsstufe möglichst groß zu bauen, um sowohl eine hohe Ausbeute als auch eine hohe Konzentration zu erhalten. Da die erste, drucklos arbeitende Extraktionsstufo recht einfach zu bauen und zu warten ist, ergibt sich hieraus

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auch ein nicht unwesentlicher wirtschaftlicher Vorteil.

Aus theoretischen Überlegungen läßt sich zudem ableiten, daß die Länge der ersten Extraktionsschnecke bei sonst gleichen geometrischen Abmessungen doppelt so lang zu wählen ist wie die zweite Extraktionsschnecke,

Ψ In Fig. 3 ist die aromadiehte Granulatschleuse 1 dem als Benetsungs-, Quell- und Filterstrecke ausgebildeten Rohr 2 vorgeschaltet. Etwa auf halber Höhe des Rohres ist ein Vibrator 2a angeordnet, der das im Rohr 2 befindliche, durch Zusatz von Trübeextrakt bereits aufgeschlossene Extraktionsgut bei Bedarf in Richtung des Extraktor3 8 fördert. Dem Vibrator 2a nachgeschaltet ist ein Ringkanal 5a, der ein drehbares Spaltfilter enthält, um Verstopfungen beim Abzug des hier gewonnenen Extraktes zu vermeiden.

Zwischen Rohr 2 und Extraktor 8 ist schließlich eine Tablettiereinrichtung angebracht, damit die Granulatkörner zusammen mit den Feinpulverteilen des Gutes und mit den auszufilternden Trübstoffanteilen zu Tabletten geformt Airerden können. Die Tabletten sollen vor Zerfall eine zeitlang von der Extraktionsschnecke transportiert werden. Ohne diese Maßnahme bestünde die . Gefahr, daß der sich absetzende Schlamm sowie die Trübstoffanteile eine Anreicherung erfahren und dadurch der gewünschte Filtereffekt auobleibt.

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Claims

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Patentansprüche

Verfahren zur Extraktion löslicher Bestandteile aus Feststoffen, wie Röstkaffee od.dgl., bei dem das zerkleinerte Extraktionsgut sowie ein Lösungsbzw. Extraktionsmittel in die Mulde einer mit einer Misch- und Förderschnecke versehenen Extraktionsanlage eingebracht und nach erfolgter Extraktion in Gestalt von Feststoffen und mit löslichen Bestandteilen angereichertem flüssigen Extrakt aus dem Extraktor abgezogen werden, nach Patent... (Patentanmeldung P 15 19 818.2),

dadurch gekennzeichnet,

daß einer drucklos arbeitenden ersten Extraktionsstufe eine Benetzungs- uhd Filterstrecke vor- und eine mit Überdruck arbeitende zweite Extraktionsstufe nachgeschaltet ist, wobei zunächst der aus der ersten Stufe abgezogene. Trübeextrakt der Benetzungs- und Filterstrecke derart zugeführt wird, daß sowohl die im Trübeextrakt enthaltenen Trübstoffe als auch die Feinanteile des über eine aromadichte Schleuse zugeführten Extraktionsgutes als kontinuierliches Filter

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wirken, aus welchem ein erster, hochkonzentrierter Reinextrakt flüssiger Konsistenz abziehbar ist, während zugleich das benetzte und gequollene Extraktionsgut in die erste Extraktionsstufe überführt und in dieser unter Zuführ eines Lösungs- bzw. Extraktionsmittels im Gegenstrom einem Auslaugeprozeß unterworfen wird, worauf der sich hierdurch ergebende Rückstand sodann in ein gegenüber der Atmosphäre unter erhöhtem Druck und/oder Temperatur stehendes Misch- und Aufschlußgefäß gelangt, in welchem er unter gleichzeitigem Einspeisen von aus der zweiten Extraktionsstufe entnommenen, in Druck und Temperatur durch Reduzierung angepaßten Trübeextrakt einem Hydrolyse-Prozeß unterworfen und hernach unter Erhöhung von Druck und Temperatur in die zweite Extraktionsstufe überführt wird, aus welcher unter vorheriger Zufuhr eines Lösungs- bzw. ExtraktIons· mittels im Gegenstrom ein gegenüber dem ersten Re'inextrakt weniger hoch konzentrierter zweiter Reinextrakt flüssiger Konsistenz gewinnbar ist, währenddessen der abermalig ausgelaugte as Rückstand am Ende der zweiten

/' Extraktionsstufe, ausgetragen wird.

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2. Verfahren nach Anspruch 1,

dadurch gekennzeichnet, daß in der Leitung, in welcher der Trübeextrakt aus der ersten Extraktionsstufe der Benetzungs- und Filterstrecke zugeführt wird, eine mit der ersten Extraktionsstufe zum Zwecke des regulierenden Einsteilens des durch die Benetzungs- und Filterstrecke hindurchlaufenden Trübeextraktes in Verbindung stehende Verzweigung vorgesehen ist.

J5. Verfahren nach Anspruch 1,

dadurch gekennzeichnet,

daß die erste Extraküonsstufe mit einer Temperatur knapp unterhalb des Siedepunktes von Wasser, vorzugsweise 95°C, betrieben wird, wobei die Temperatur einerseits durch Fremdbeheizung erzeugt und andererseits durch Einspeisen eines erwärmten Lösungsbzw. Extraktionsmittels aufrecht erhalten wird.

4. Verfahren nach Anspruch 1 und 3*

dadurch gekennzeichnet, daß das in beide Extraktionsstufen eingesp,-eiste Lösungsbzw. Extraktionsmittel Wasser mit einer Temperatur knapp unterhalb des Siedepunktes, vorzugsweise 95°C, ist.

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5. Verfahren nach Anspruch 1,

dadurch gekennzeichnet,

daß der in der zweiten Extraktionsstufe herrschende Druck etwa 10...12 kp/cra beträgt.

6. Verfahren nach Anspruch 1 und 5,

dadurch gekennzeichnet,

daß das von der ersten Extrakfcionsstufe abgeführte Extraktiönsgemisch unter mindestens teilweiser Fremdbeheizung auf etwa 17O°C in die zweite Extraktionsstufe überführt wird.

7· Verfahren nach Anspruch 1 und 3 bis 6,

dadurch gekennzeichnet,. - daß insbesondere zur. Vermeidung von aromabeeinträchtigenden Oxydationsvorgängen durch Zugabe eines inerten Gases ständig in wenigstens einer der beiden Extraktionsstufen ein zusätzlicher Überdruck aufrechterhalten wird.

8. Verfahren nach Anspruch 1 bis 7*

dadurch gekennzeichnet,

daß der am Ende der Benetzungsund Filterstrecke abziehbare bzw. in der ersten Extraktionsstufe gewonnene Reinextrakt eine Konzentration in der Größenordnung von etwa 25...20# hat.

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9. Verfahren nach Anspruch 1 bis J,

dadurch gekennzeichnet, daß der in der zweiten Extraktionsstufe gewonnene Reinextrakt eine Konzentration in der Größenordnung von etwa 7...12# hat·

10. Verfahren nach Anspruch 1 bis 9,

dadurch gekennzeichnet,

daß die in beiden Stufen gewonnenen Reinextrakte getrennt verwertet werden.

11. Vorrichtung zum Ausführen des Verfahrens nach den Ansprüchen 1 bis 10,

dadurch gekennzeichnet, daß die Benetzungs- und .Filterstrecke im wesentlichen aus einem Rohr (2) besteht, dessen oberes Ende von einer aromadichten Eingabevorrichtung (1) für das Extraktionsgut begrenzt ist, und daß etwa in der Mitte des Rohres (2) Mittel (2a) zum Rütteln des im Rohr (2) befindlichen Extraktionsgutes vorgesehen sind, während dem Rohr (2) unterhalb der Rüttelvorrichtung (2a) ein drehbares Spaltfilter (5a) sowie ggf. eine Vorrichtung (21) zum Tablettieren des mit Trübeextrakt versetzten Extraktionsgutes zugeordnet ist.

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12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Rohr (2) sich von oben nach unten konisch erweitert

13· Vorrichtung nach Anspruch 11 und 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Rohr (2) rechtwinklig oder annähernd rechtwinklig der ersten Extraktionsstufe (8) zugeordnet ist.

14. Vorrichtung nach Anspruch 13,

dadurch gekennzeichnet, daß das Rohr (2) der ersten Extraktionsstufe (8) derart zugeordnet ist, daß das aus dem Rohr (2) - ggf. tablettiertaustretende Extraktionsgut dem Anfang der Misch- und Förderschnecke (9) zugeführt wird.

15· Vorrichtung nach Anspruch 11 bis 13* dadurch gekennzeichnet, daß die Mittel zum Rütteln des Extraktionsgutes aus

einem an sich bekannten Vibrator (20)' bestehen.

16. Vorrichtung nach Anspruch 11 bis 13> dadurch gekennzeichnet, daß der Eingabevorrichtung (1) eine ebenfalls aromadichte

Schleuse (la), etwa ein Zellenrad, nachgeschaltet ist.

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17. Vorrichtung zum Ausführen des Verfahrens nach den

Ansprüchen 1 bis 10,

dadurch gekennzeichnet,

daß die der ersten Extraktionsstufe (8) zugeordnete Misch- und Förderschnecke (9) bei etwa gleichem Aufbau etwa doppelt so lang ist wie die der zweiten Extraktionsstufe (16) zugeordnete Schnecke (17)·

18. Vorrichtung nach Anspruch 17*
dadurch gekennzeichnet,

daß der ersten Extraktionsstufe (8) zum Erreichen und Aufrechterhalten der Betriebstemperatur vorzugsweise fremdbeheizts Heizmäntel zugeordnet sind.

19· Vorrichtung nach Anspruch 17,

dadurch gekennzeichnet, daß zwischen die erste und die zweite Extraktionsstufe (8,16) ein Wärmewechsler (14) sowie ggf. ein Durchlauferhitzer (15) eingeschaltet sind, die das aus dem Misch- und Aufschlußbehälter (12)austretende und der zweiten Extraktionsstufe (16) zuzuführende Gemisch auf eine Temperatur von etwa 170°C bringen.

20. Vorrichtung nach Anspruch 17*

dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Extraktionsstufe (16) in einem druckdichten Behälter angeordnet ist.

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