DE1901663A1 - Gleitringdichtung - Google Patents

Gleitringdichtung

Info

Publication number
DE1901663A1
DE1901663A1 DE19691901663 DE1901663A DE1901663A1 DE 1901663 A1 DE1901663 A1 DE 1901663A1 DE 19691901663 DE19691901663 DE 19691901663 DE 1901663 A DE1901663 A DE 1901663A DE 1901663 A1 DE1901663 A1 DE 1901663A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
compression spring
mechanical seal
shaft
axially
ring
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
DE19691901663
Other languages
English (en)
Other versions
DE1901663B2 (de
Inventor
Dieter Huhn
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of DE1901663A1 publication Critical patent/DE1901663A1/de
Publication of DE1901663B2 publication Critical patent/DE1901663B2/de
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16JPISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00Sealings
    • F16J15/16Sealings between relatively-moving surfaces
    • F16J15/34Sealings between relatively-moving surfaces with slip-ring pressed against a more or less radial face on one member
    • F16J15/38Sealings between relatively-moving surfaces with slip-ring pressed against a more or less radial face on one member sealed by a packing

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Mechanical Sealing (AREA)

Description

&>ip&j7n
ng.
PATENTANWALT DIPL-ING. R. MDLLER-BORNER PATENTANWALT DIPL.-ING. HANS-H. WEY
1 BERLIN-DAHLEM 33- PODBI ELSKIALLEE 68 8 MÖNCHEN 22 . Wl D E N M AYE RSTR AS S E
TEL. 0311 . 762907 · TELEGR. PROPINDUS · TELEX 0184057 TEL. 0811 · 225585 · TELEGR. PROPlNDUS · TELEX 0524244
21 691
Dieter Huhn Vallentuna/ Schweden
Gleitringdichtung
Die Erfindung betrifft eine Gleitringdichtung für rotierende Wellen, an deren Umfang zwei durch eine Zwischenwand getrennte und durch eine Gleitringdichtung gegeneinander abgedichtete Räume angrenzen und die Gleitringdichtung aus einem in der Zwischenwand befindlichen Gegenring und einem mit der Welle umlaufenden und auf dieser mittels eines 0-Rings oder ähnlichem abgedichteten Dichtungsring besteht, die je eine quer axial zur Welle angeordnete Dichtungsflächen aufweisen und durch eine Druckfeder · aneinandergedrückt in dichtender Anlage gehalten werden.
909838/0833
BeI Gleitringdichtungen wird der primäre Dichtungseffekt durch zwei gegeneinander laufende plane Flächen erreicht, die rechtwinklig zur Mittellinie der Welle angeordnet sind. Diese planen Flächen, von denen die eine ortsfest im Gehäuse -oder am Flansch der Maschine befestigt ist und die andere mit der Welle umläuft) werden in gegenseitiger Anlage durch den axialen Druck einer Schraubenfeder gehalten, die in gewissen Fällen auch gleichzeitig das zwischen den Gleitflächen entstehende Reibungsmoment auf die Welle überträgt. Wenn das Reibungsmoment zwischen den Gleitflächen durch die Feder
ψ überführt wird, erhält man einen weichen Übergang
von statischer zur dynamischen Reibung, was einen vorteilhaften Einfluss auf die Lebensdauer der Dichtung hat. Bei bisher bekannten Konstruktionen wird für diese Feder ein Draht kreisförmigen Querschnitts verwendet« Um das Drehmoment in zufriedenstellender Weise übertragen zu können, ist dafür in der Regel eine sehr lange Feder mit einer grossen Anzahl von Windungen notwendig, wodurch die axiale Länge der gesamten Dichtungskonstruktion gross ausfällt. Bei Verwendung einer kürzeren Feder mit einigen wenigen Windungen wird die axiale Baulänge
. zwar reduziert, doch tritt bei derartiger Konstruktion unter anderem der Nachteil auf, dass die Gleitringdichtung von der Drehrichtung der Welle abhängig, wird, da die übliche Feder nicht die Kräfte aufnehmen kann, die durch das Reibungemoment und die Drehrichtung der Welle zum Aufwinden der Feder tendieren«
909838/0833
Der Erfindung liegt daher die Aufgab· zugrunde, diesen Nachteil zu beseitigen, was erfindungsgeraäss dadurch erreicht wird, dass bei einer Gleitringdichtung verbesohriebener Art das für die Druckfeder verwendete Material, bezogen auf die Druckfedermittellinie, in radialer Richtung eine wesentlich grosser· Abmessung als in axialer Richtung aufweist.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Druckfeder konisch und so angeordnet ist, dass ei· durch Anlage an die Aussenseite einer zugeordneten, auf der Welle angebrachten Dichtungsmanschette beim axialen Zusammenpressen eine sowohl axial als auch radial wirksame, auf die Aussenseite der Manschette gerichtete Kraft erzeugt, die eine Abdichtung zwischen der Manschette und dem Umfang der Welle bewirkt, so dass bei dieser konischen Ausgestaltung der Druckfeder der O-Ring in der Dichtungsscheibe fortfallen kann· Diese konische Ausgestaltung trägt zu einer weichen Kräfteübertragung bei.
Die Erfindung wird unter Hinweis auf die beigefügten Zeichnungen näher beschrieben, wobei die Figuren 1 und 2 alternative Ausführungsformen derselben zeigen.
Die Dichtung soll zwei Räume 12 und 13, die durch eine Zwischenwand 11 voneinander getrennt sind, abdichten. Durch die Zwischenwand 11 ist eine rotierende Welle 1 geführt. Die Gleitringdichtung besteht aus
909838/0833 ■
einem Diohtlingering 2, der gegen den Umfang der Welle mittels eines O~Rings 3 und auf seiner planen Fläche 14 unter Relativbewegung gegen eine ebense plane Fläche 15 an einem in der Zwischenwand 11 statisoh angeordneten Gegenring 9 abgedichtet wird. Dieser Gegenring P ist gegenüber der Zwischenwand 11 mittels eines O-Rings 10 statisch abgedichtet« Die planen Gleitflachen 14 und 15 werden durch die Kraft, mit der die Druckfeder 6 in axialer Sichtung auf den Dichtungsring 2 wirkt, in Anlage aneinander gehalten« Die Druckfeder 6 ist zwischen einem Kragen 4 des Dichtungsrings 2 und einem gleichen Kragen 7 *uf dem Stützring 8 angebracht. Letzterer ist fest mit der V«lle verbunden, z,B, durch Anschlagsehrauben, Kugeln, Keile oder ähnlichem. Die Druckfeder 6 weist im Material des Federdrahtes keinen kreisrunden Querschnitt, sondern eine gestreckte, z.B* recht», eckige Querschnitteform auf, wobei die radiale Ausdehnung des Querschnittes wesentlich die axiale Ausdehnung übertrifft.
Hierdurch wird erreicht, daß die Feder eine für die Funktion der Dichtung wesentlich weichere Anpreßkraft in axialer Richtung liefert, gleichzeitig aber eine starke Verdrehungssteifheit besitzt, die im Verhältnis zu dem zwischen den Gleitflächen entstehenden Reibungsmomenten so groß ist, daß die Dichtungsanordnung unabhängig von der Drehrichtung der Welle wird und gleichzeitig einen weicheren Übergang von der statischen zur dynamischen Reibung zwischen den Flächen gewährleistet.
909838/0833
Di· in Fig. 1 gezeigte Anordnung stellt lediglich eine aus einer groasen Anzahl von Möglichkeiten! nach denen die vorliegende Erfindung ausgeführt werden kann , dar. Die Übertragung des Drehmoments einerseits zwischen dem Dichtungsring 2 und der Druckfeder 6 und andererseits zwischen der Druckfeder 6 und dem Stützring 8 kann in der in der Figur dargestellten Weise geschehen, wobei sich die Feder mit starker Vorspannung an den auf den Ringen angebrachten Kragen k und 7 abstützt. Dies kann durch eine Feder erreicht werden, deren Innendurchmesser im ungespannten Zustand etwas kleiner als der Aussendurchmesser der Kragen h und 7 ist. Andere Ausführungsformen können sich, dadurch auszeichnen, dass z.B. die Druckfeder auf bekannte Weise in entweder radial oder axial gerichteten Zapfen ausläuft, die dann in den Dichtungsring 2 und den Stützring 8 eingreifen» Wesentlich ist jedoch, dass zwischen dem Dichtungsring 2 und dem Stützring 8 das gesamte Drehmoment von der Druckfeder 6 übertragen wird, wodurch ein weicher Übergang von statischer zur dynamischer !Reibung erreicht wird.
Die in Fig. 2 gezeigte Gleitringdichtung besteht im wesentlichen aus denselben wie in der Fig. 1 dargestellten Teilen. Hier wird jedoch die Abdichtung zwischen dem Umfang der Welle und dem Dichtungsring duroh eine Manschette 3, anstelle des in Fig. 1 gezeigten O-Ringes bewirkt. Bei Anwendung einer solchen Manschette ist die Druckfeder 6 vorteilhafterweise
909838/0833
leicht konisch, ausgeführt, wobei deren Inneskonu» alt ihrem größeren Durchmesser den für 4 inen ausgezeichneten Dichtungseffekt erforderlichen Anpreßdruok zwischen der Manschette 3 und dem Umfang der Welle liefert, indem bei axialem Zusammendrücken der Feder der Innenkonus der Druckfeder 6 gleichzeitig ein· sowohl in radialer als auch in axialer Sichtung wirkende Kraft auf die mit einem konischen Umfang 5 versehene Manschette 3 ausübt.
909838/0833

Claims (1)

  1. a te nt ans ρ r ti oh·
    .) Gleitringdichtung für rotierende Wellen, an deren Umfang zwei durah eine Zwischenwand getrennte und durch eine Gleitringdichtung gegeneinander abgedichtet· Räume angrenzen und die Gleitringdichtung aus einem in der Zwischenwand befindlichen Gegenring lind einem mit der Welle umlaufenden und auf dieser Mittels eines O-Rings oder ähnlichem abgedloht*ten Diohtungsring besteht, die Je eine quer axial «ur Welle angeordnete Diohtungsflächen aufweisen und durch eine Druckfeder aneinandergedrüokt und in dichtender Anlage gehalten werden, dadurch gekenaseichnet, dass das für die Druckfeder (6) verwendete Material, bezogen auf die Druokfedermittellinie, in radialer Richtung eine wesentlich gro*ss*re Abmessung als in axialer Richtung aufweist*
    2· Gleitringdichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckfeder (6) konisch und so angeordnet ist, dass sie durch Anlage an die Aussenseite einer zugeordneten, auf der Welle angebrachte Dichtungsmanschette (3) beim axialen Zusammenpressen eine sowohl axial als auch radial wirksame, auf die Aussenseite der Manschette (3) gerichtete Kraft erzeugt.
    909 8 38/0 8 3 3-
DE1901663A 1968-02-15 1969-01-14 Gleitringdichtung Ceased DE1901663B2 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE1981/68A SE310584B (de) 1968-02-15 1968-02-15

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE1901663A1 true DE1901663A1 (de) 1969-09-18
DE1901663B2 DE1901663B2 (de) 1979-02-22

Family

ID=20259187

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE1901663A Ceased DE1901663B2 (de) 1968-02-15 1969-01-14 Gleitringdichtung

Country Status (4)

Country Link
US (1) US3578803A (de)
DE (1) DE1901663B2 (de)
GB (1) GB1220421A (de)
SE (1) SE310584B (de)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4463958A (en) * 1982-01-28 1984-08-07 Crane Packing Limited Mechanical face seals
ZA831964B (en) * 1982-04-02 1984-11-28 Flexibox Ltd Mechanical seals
DE3475426D1 (en) * 1983-07-08 1989-01-05 Tanken Seiko Corp Mechanical seal for sealing slurry liquid
EP0547652A1 (de) * 1991-12-11 1993-06-23 SKF Industrial Trading & Development Co, B.V. Wasserpumpe
US7357172B2 (en) * 2004-06-28 2008-04-15 Husky Injection Molding Systems Ltd. Check valve with a spiral coil seal
CN109780207B (zh) * 2018-12-29 2021-01-29 广东睿住住工科技有限公司 用于布料机的密封结构及布料机

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA708400A (en) * 1965-04-27 M. Voitik Robert Rotary seal
US2999709A (en) * 1960-09-12 1961-09-12 Jamco Inc Ball joint assembly

Also Published As

Publication number Publication date
SE310584B (de) 1969-05-05
DE1901663B2 (de) 1979-02-22
GB1220421A (en) 1971-01-27
US3578803A (en) 1971-05-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE7036423U (de) Kupplungslager.
DE3517959C2 (de)
DE2926207A1 (de) Dichtung fuer eine welle
DE2832917A1 (de) Verbindungsanordnung
DE2538438C2 (de) Gasdichte Gewindeverbindung von Rohren
DE2446500B2 (de) Kupplungsdrucklager
DE2219720A1 (de) Lagerschale für ein Wellengelenk, beispielsweise Kreuzgelenk
DE1901663A1 (de) Gleitringdichtung
DE3708600A1 (de) Zweireihiges waelzlager
DE2104452B2 (de) Anordnung zum Halten eines ein Wellenende aufnehmenden Wälzlagers, insbesondere Kugellagers
DE3210389C2 (de) Kupplung zum verdrehsicheren Kuppeln eines Wellenflansches mit dem Gelenkring eines Gleichlaufgelenkes
DE2931022C2 (de) Selbstzentrierendes Kupplungsdrucklager
DE2942480A1 (de) Dichtung fuer waelzlager, insbesondere fuer foerderbandrollen
DE3202381A1 (de) "radial - wellendichtring"
DE2118134B2 (de) Einstueckige gehaeusescheibe fuer axialwaelzlager
DE1625762B1 (de) Elastische kupplung
DE2808696A1 (de) Klemmverbindung
DE2022144C3 (de) Dünnwandige Hülse für eine Freilaufkupplung
DD261629A5 (de) Waelzlager
CH659869A5 (de) Labyrinthdichtung.
DE3702867C2 (de)
DD234250A5 (de) Spannvorrichtung fuer einen schleifring
DE1700137A1 (de) Axiale Beruehrungsdichtung zwischen einer umlaufenden und einer stillstehenden Dichtflaeche zur Abdichtung von Wellen gegen Fluessigkeitsdurchtritt
DE7006387U (de) Dichtungsanordnung.
DE1008536B (de) Radialspannelement

Legal Events

Date Code Title Description
8235 Patent refused