DE1901219A1 - Packing installation - for fixed food portions into thermoplastic foil containers - Google Patents

Abstract

Packing installation for fixed food portions into thermoplastic foil containers Consisting of a shaped foil determining the shape of the container with deep excavations receiving the goods and a flat foil covering the filled excavations which are connected all round at their edges lying above each other by welding, if necessary under vacuum, making an airtight connection.

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Verpacken von festen Warenporitionen in Pa@kungen aus thermoplastischer Kunststoffolie Die Erfindung bezieht sich auf Packungen die aus einer Formfolie mit tiefgezogenen, die Warenportionen aufnehmenden rA buchtungen und einer die gefülltne Ausbuchtungen abdeckenden Flachfolie bestehen, die an de sich rings um die Ausbuchtungen erstreckenden Randstreifen durch Schweinen mit der Formfolie verbunden ist. Method and device for the packaging of solid batches of goods in packs made of thermoplastic plastic film The invention relates to Packs made from a molded film with deep-drawn, the portions of goods RA indentations and a flat film covering the filled indentations, the edge strips extending around the bulges by pigs is connected to the molding film.

Packungen dieser Art eignen sich zum Verpacken von Warenportionen jeder Art, insbesondere aber von verderblichen Lebensmitteln, z.B. von Portionen aus Käse, Wurst- oder Fleischwaren, wenn das Verschweißen der Flachfolie mit der Formfolie zLtem Vakuum vollzogen wird. Packs of this type are suitable for packing portions of goods of any kind, but especially of perishable foods, e.g. portions from cheese, sausage or meat products, if the welding of the flat film with the Form film zLtem vacuum is completed.

Zum Bilden dieser Packungen wurde bisher so verfahren, zum die Formfolie, mit nach oben offenen Ausbuchtungen auf einem Förderband aufliegend, durch Einlegen der Warenportionen in die Ausbuchtungen mit der Ware beschickt wld anschließend durch die von oben zulaufende Flachfolie überdeckt wird worauf die Packu durch Ringsumverschweißen der Flachfolie mit den die Ausbuchtungen umgebenden, ebenen Randstreifen der Formfolie, gegebener falls unter Vakuum, verschlossen wird. To form these packs, the procedure so far has been with upwardly open bulges lying on a conveyor belt by inserting the portions of goods are then fed into the bulges with the goods is covered by the flat film that tapers from above, whereupon the pack is welded all around the flat film with the flat edge strips of the molded film surrounding the bulges, if necessary under vacuum, is closed.

Zur Durchführung dieses Verfahrens ist jedoch ein kompliziertes Förderband erforderlich, weil die die Ausbuchtungen der Formfolie umgebenden, ebenen Randstreifen, die mit der Flachfolie zu verschweißen sind, mit einem der Tiefe der Ausbuchtungen entsprechenden Abstand frei über dem Förderband liegen und ohne besondere Unterstützung dem Druck des Schweißwerkzeugs ausweichen würden. Das Förderband muß deshalb mit dem Verlauf der ebenen Randstrelf en entsprechenden Gegendruckleisten besetzt sein, auf die sich die Formfolie mit ihren die Ausnehmungen umgebenden Randstreifen auflegt. Diese Gegendruckleistenissen beim Umstellen der Vorrichtung auf andere Packungsgrößen an deren Länge, Breite und Höhe anpaßbar und auswechselbar sein. Das Umstellen der Vorrichtung auf andere Packungsgrößen ist deshalb schwierierig @nd zeitraubend. However, a complicated conveyor belt is required to carry out this procedure necessary because the flat edge strips surrounding the bulges of the molded film, which are to be welded to the flat film, with one of the depths of the bulges corresponding distance freely above the conveyor belt and without any special support would avoid the pressure of the welding tool. The conveyor belt must therefore be included the counterpressure strips corresponding to the course of the flat edge stripes must be occupied, on which the shaped film rests with its edge strips surrounding the recesses. These counter-pressure strips break when the device is switched to other pack sizes be adaptable and interchangeable to their length, width and height. Moving the Adjustment to other pack sizes is therefore difficult and time consuming.

Der Erfindung liegt die Aufgabe @@grunde, die aufgezeigten, mit dem bekannten Verfahren verbundenen Mängel zu beseitigen. The invention is based on the task @@, the indicated with the to eliminate deficiencies associated with known procedures.

Gemäß der Erfindung wird zum Bilden der Packung so verfahrer daß die zu verpackender. Warenportionen im Abstand der Ausbuchtungen der Formfolie auf die Flachfolie aufgelegt werden, worauf die Formfolie mit ihren Ausbuchtwlgen über die Warenportionen gestülpt und in an sich bekannter Weise, gegebenenfalls unter Vakuum, mit ihren sich rings um ihre Ausbuchtungen erstreckenden ebenen Randstreifen mit der Flachfolie durch Schweißen verbunden wird. According to the invention, the procedure for forming the pack is such that the ones to be packaged. Portions of goods at a distance from the bulges of the molded film the flat film are placed, whereupon the shaped film with its bulges over the portions of goods turned inside out and in a manner known per se, optionally under Vacuum, with its flat edge strips extending around its bulges is connected to the flat film by welding.

Bei diesem Verfahren liegen die die Ausnehmungen der Formfolie umgebenden Randstreifen auf der von einer ebenen Tischfläche oder einem normalen Förderband unterstützten Flachfolie auf. Die ebene Tischfläche oder das Förderband bildet dabei gleichzeitig die Gegendruckfläche für die sich-zwischen den Ausbuchtungen der Formfolie abwärts bewegenden Schweißwerkzeuge. Sie kann ohne weiteres für sämtliche Packungsgrößen unverändert beibehalten werden. Beim Umstellen der Vorrichtung auf andere Packungsgrößen ist somit nur die Einstellung des Schweißwerkzeugs nach Länge und Breite der Ausbuchtungen der Formfolie notwendig, die mit wenigen Handgriffen vollzogen werden kann. In this process, the recesses in the molded film are located Edge strips on a flat table surface or a normal conveyor belt supported flat film on. The flat table surface or the conveyor belt forms at the same time the counter-pressure surface for the itself between the bulges the Forming film downward moving welding tools. You can easily for everyone Pack sizes remain unchanged. When moving the device to other package sizes is therefore only the adjustment of the welding tool according to length and width of the bulges of the shaped film are necessary, which can be done in a few simple steps can be carried out.

Eine zur Durchführung des Verfahrens geeignete Vorrichtwng besteht erfindungsgemäß aus schrittweise umlaufenden Vorziehrollenpaaren zum gemeinsamen Vorziehen der Formfolienbahn und der Flachfolienbahn um jeweils einen Teilungsabstand der Ausbuchtungen in der Formfolienbahn oder ein gerades Vielfac'«z desselben, die an den sich in Tranportrichtung erstreckenden auf der Flachfolie aufliegenden Längsrandstreifen neben und zwischen den Ausbuchtungen der Formfolie angreifen unddenen im Bewegungsbereich der Flachfolie ein dieselbe unterstützer Tisch zum Auflegen der Warenportionen auf die Flachfolie, im Bewegungsbereich der Formfolie Führungsmittel zum Auflegen d r Formfolie auf die Flachfolie und im gemeinsamen Bewegungsbereich beider Folienbahnen ein auf- und abbewegliches Schweißwerkzeug zum Verschweißen der Randstreifen der Formfolie mit der Flachfolie an wenigstens einer Seite der Ausbuchtungen dvr Formfolie vorgeschaltet sind. There is a suitable device for carrying out the procedure according to the invention from gradually revolving pulling roller pairs for common Pulling the shaped film web and the flat film web forward by one pitch each of the bulges in the molded film web or a straight multifaceted portion of the same, which on the longitudinal edge strips that extend in the direction of transport and lie on the flat film attack next to and between the bulges of the shaped film and those in the area of movement the flat film on the same supported table for placing the portions of goods the flat film, in the area of movement of the shaped film, guide means for laying on d r Form film on the flat film and in the joint movement area of both film webs a welding tool that can be moved up and down for welding the edge strips of the Form film with the flat film on at least one side of the bulges of the form film are connected upstream.

Diese Vorrichtung ist im konstruktiven Aufbau einfach. Die Vorziehrollenpaare in Verbindung mit der in Transportrichtung vor denselben angeordneten Schweißvorrichtung gewährleisten das gemeinsame, registergenaue Vorziehen der Formfolie und dc-Flachfolie, so daß die auf der Flachfolie angebrachten, den Inhalt der Packung kennzeichnenden Auf drucke stets genau übe@ die die Ware enthaltenden Ausbuchtungen der Formfolie gelang Das genaue Auflegen der einzelnen Warenportionen auf die Flachfolie wird-normalerweise durch die genannten Aufdruck erleichtert, die ohne weiteres die Stellen auf der Flachfolie kennzeichnen, auf denen die Warenportionen abgelegt werden müssen, um später genau unter die Ausbuchtungen der sich auf die Flachfolie auflegenden Formfolie zu gelangen. This device is simple in construction. The pairs of pull-out rollers in connection with the welding device arranged in front of the same in the transport direction ensure the joint pulling-out of the shaped film and dc flat film in perfect register, so that those attached to the flat film identify the contents of the pack Always print exactly over the bulges of the molded film containing the goods succeeded The exact placement of the individual portions of goods on the Flat film is -normally facilitated by the mentioned imprint, without further mark the places on the flat film on which the product portions must be placed in order to later exactly under the bulges of the on the Flat film laying on form film to arrive.

Zum Herstellen von Packungen mit unbedruckten Flachfolien wird das genaue Auflegen der Warenportionen auf die Flachfolie erfindungsgemäß dadurch ermöglicht, daß die die Flachfolie stützende Tischfläche mit der Form und Anordnung der Ausbuchtungen der Formfolie entsprechenden, durch die Flachfolie hindurch sichtbaren Markierungen versehen ist, die während der Stillstandsphasen der Folienbahnen genau die Stellen kennzeichnen, auf denen die Warenportionen abzulegen sind. Die Tischplatte kann in weiterer Ausgestaltung der Erfindung aus lichtdurchlässigem Werkstoff bestehen und von unten beleuchtet sein, damit die Markierungen auch dann klar in Erscheinung treten, wenn die Flachfolie nur transparent ist. Nach einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung sind die Markierungen auf einer Rasterplatte angebracht, die zwischen die Beleuchtung und die Tischplatte einschiebbar ist. Die Rasterplatte kann schnell gegen eine mit anderen Narkierungsanordnungen ausgetauscht werden, wenn die Vorrichtung auf die Fabrikation anderer Packungsgrößen umgestellt wird. To produce packs with unprinted flat films, the exact placement of the product portions on the flat film according to the invention thereby that the table surface supporting the flat film with the shape and arrangement of the bulges markings corresponding to the shaped film and visible through the flat film is provided that exactly the points during the standstill phases of the film webs mark on which the portions of goods are to be placed. The table top can in a further embodiment of the invention consist of translucent material and be illuminated from below so that the markings are clearly visible occur when the flat film is only transparent. According to a preferred embodiment the invention, the markings are attached to a grid plate between the lighting and the table top can be pushed in. The grid plate can quickly be exchanged for one with other marking arrangements when the device is switched to the manufacture of other pack sizes.

Die Formfolie wird nach bekannten Tiefziehverfahren, z.B. The molded film is made according to known deep-drawing processes, e.g.

durch Vakuumtiefziehen aus einer durch Erwärmen plastifizierten Folienbahn geformt. Die Anordnung der Tiefziehvorrichtung ist dabei so getroffen, daß die Formfolie mit nach unten offenen Ausbuchtungen aus der Tiefziehvorrichtung austritt. Zum genauen Auflegen der Formfolie mit ihren offenen Ausbuchtungen auf die Flachfolie sind erfindungsgemäß Führungsmittel; vorsugsweise Führungsrollen, vorgesehen, die an der Rückseite der Formfolie zwischen die sich in Transportrichtung erstreckenden Reihen von Ausbuchtungen greifen und auf diese Weise eine genaue Führung der Formfolienbahn gewährleisten.by vacuum deep drawing from a sheet of film plasticized by heating shaped. The arrangement of the deep-drawing device is such that the shaped film emerges from the deep-drawing device with downwardly open bulges. To the exact Place the shaped film with its open bulges on the Flat film are guide means according to the invention; preventive guide rollers, provided that on the back of the molded film between the ones extending in the direction of transport Rows of bulges grip and in this way a precise guidance of the molded film web guarantee.

Sofern nur unverderbliche Waren zu verpacken sind, kann die Schweißvorrichtung die Randstreifen der Formfolie ringsum die en Ausbuchtunge mit der Flachfolie verbinden. Beim Verpacken von verderblichen Waren wird die Schweißvorrichtung dagegen so ausgebildet, daß sie die Randstreifen an höchstens drei Seiten der Ausbuchtungen mit der Flachfolie verschweißt. Die noch an wenigstens einer Seite offenen Packungen werden dann hinten den Transportrollenpaaren von der Folienbahn abgetrennt und in an sich bekannter Weise einem Vakuumraum zugeführt, in dem der letzte noch offene, das Evakuieren des Innenraums der Packung ermöglichende Randstreifen unter Vakuum luftdicht mit der Flachfolie verschweißt wird. Um in der Vakuumkammer das Ausbreiten des Vakuums mit Sicherheit auf den mit der Ware getüllten Innenraum der Packung zu gewährleisten, ist der noch ebene Randstreifen der Formfolie erfindungsgemaß mit einer sich bis in die Ausbuchtung erstreckenden Riffelung oder Wellung versehen, die das dichte Auflegen des Randstreifens auf die Flachfolie verhindert und damit die Luft unbehindert aus der Ausbuchtung in die Vakuumkammer austreten läßt. Die Riffelung wird später unter dem Druck des Schweißwerkzeugs eingeebnet, so daß eine luftdichte Verschweißung gewahrleistet ist. If only non-perishable goods are to be packed, the welding device Connect the edge strips of the molded film around the bulges with the flat film. When packing perishable goods, on the other hand, the welding device is designed in such a way that that they the edge strips on a maximum of three sides of the bulges with the flat film welded. The packs that are still open on at least one side are then at the rear the pairs of transport rollers separated from the film web and known per se Way to a vacuum room, in which the last still open, the evacuation the interior of the pack enabling edge strips under vacuum with airtight the flat film is welded. To spread the vacuum in the vacuum chamber to ensure with certainty that the interior of the pack is filled with the goods, is the still flat edge strip of the molded film according to the invention with a to in the bulge extending corrugation or corrugation provided that the tight Placing the edge strip on the flat film prevents and thus the air unhindered can emerge from the bulge in the vacuum chamber. The corrugation will be later leveled under the pressure of the welding tool, so that an airtight weld is guaranteed.

Die Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung näher erläutert Von den auf der Zeichnung dargestellten Abbildungen zeigt: Fig. 1 eine beispielsweise Vorrichtung zur Herstellung von Vakuumpackungen in schematischer Auf rißdarstellung, Fig. 2 die einzelnen Verpackungsphasen in der Fig. 1 entsprechenden Draufsicht. The invention is explained in more detail below with reference to the drawing Of the figures shown in the drawing: FIG. 1 shows an example Device for the production of vacuum packs in a schematic elevation view, FIG. 2 shows the individual packaging phases in a plan view corresponding to FIG. 1.

Am Ende eines ortsfesten Tisches 1 sind Vorziehrollenpaare 2,3 zum gemeinsamen schrittweisen Vorziehen der ebenen Flachfolie 4 und der mit Ausbuchtungen 5 versehenen Formfolie 6 in Transportrichtung a vorgesehen. Die ebene Flachfolie 4 liegt dabei auf der Tischplatte auf. Die Formfolie 6 erhält ihre Form in Gestalt der Ausbuchtungen 5 in einer an sich bekannten iefziehvorrichtung 7 , z.B. in einer Vakuumtiefziehvorrichtung, die im wesentlichen aus einem ortsfesten Unterteil 70 mit Heizkörpera 71 zum Plastifizieren der Folie 6 und Belüftungsbohrungen 72 und einer gegen den Unterteil vor- und zurückbewegbaren Form 73 mit Vakuumanschluß 74 besteht. Die Ausbuchtungen 5 bestimmen die Größe der Packung. Sie sind in einer oder mehreren Längsreihen, z.B. in drei Längsreihen angeordnet und stehen an ihren Öffnungen mit ebenen Längs- und Querrandstreifen 8,9 miteinander in Verbindung, wie Fig. 2 erkennen läßt. Die Formfolie verlaßt die Tiefziehvorrichtung 7 mit mit der Öffnung nach unten weisenden Ausbuchtungen. Sie wird mittels der Führungsrollen 10 oder ähnlicher Führungsmittel auf dem Tisch 1 mit den Öffnungen ihrer Ausbuchtungen und ihren Randstreifen 8,9 auf die Flachfolie 4 aufgelegt. Die Führungsrollen 10 greifen dabei an der Rückseite der Formfolie zwischen die sich in Transportrichtung erstreckender Ausbuchtungsreihen und gewährleisten auf diese Weise eine sichere Führung der Formfolie 6 während des Auflegens derselben auf die Flachfolie 4 Im Bereich des gemeinsamen Weges der Flachfolie und der Formfolie auf dem Tisch 1 und in Transportrichtung vor den Vorziehrollenpaaren 2,3 ist eine auf- und abbewegbare Schweißvorrichtung 11, 12, 13 vorgesehen, die sich während des Stillstandes der Vorziehrollenpaare mit ihren elektrisch beheizten Schweißbacken 11,12 zwischen den Ausbuchtungen 5 auf deren Randstreifen 8,9 aufsetzt und diese mit der darunter liegenden Flachfolie 4 verschweißt. Die Schweißvorrichtung besitzt Längsbacken 11 und Querbacken 12, die zum Zweck des Anpassens an die vor kommenden Packungsgrößen auswechselbar an einer gemeinsamen Halterung 13 befestigt sind. Die Breite der Längsbacken 11 entspricht der Breite der Längsrandstreifen 8 , während ihre Länt in Transportrichtung a dem Teilungsabstand t der Ausbuchtungen 5 oder einem geraden Vielfachen desselben entspricht. Die Querbacken 12 erstrecken sich zwischen den Längsbacken 11. Ihrc Breite ist gleich der halben Breite der Querrandstreifen 9.At the end of a stationary table 1 are pulling roller pairs 2.3 for common, step-by-step advancement of the flat flat sheet 4 and the one with bulges 5 provided shaped film 6 is provided in the transport direction a. The flat flat film 4 lies on the table top. The shaped film 6 is given its shape in shape of the bulges 5 in a deep-drawing device 7 known per se, for example in a Vacuum deep-drawing device, which essentially consists of a stationary lower part 70 with Heizkörpera 71 for plasticizing the film 6 and ventilation holes 72 and a mold 73 which can be moved back and forth against the lower part and has a vacuum connection 74 consists. The bulges 5 determine the size of the pack. You are in one or several longitudinal rows, e.g. arranged in three longitudinal rows and are at their Openings with flat longitudinal and transverse edge strips 8.9 in connection with one another, as Fig. 2 shows. The forming film leaves the deep-drawing device 7 with it the opening facing downward bulges. It is made by means of the guide rollers 10 or similar guide means on the table 1 with the openings of their bulges and their edge strips 8, 9 placed on the flat film 4. The guide rollers 10 grip on the back of the molded film between them in the direction of transport Extending rows of bulges and in this way ensure a safe Guiding the shaped film 6 while it is being placed on the flat film 4 Im Area of the common path of the flat film and the shaped film on the table 1 and in the transport direction in front of the pulling roller pairs 2,3 is an up and down movable Welding device 11, 12, 13 provided, which is during the standstill of Pre-pulling roller pairs with their electrically heated welding jaws 11,12 between the Bulges 5 put on the edge strip 8.9 and this with the underlying Flat foil 4 welded. The welding device has longitudinal jaws 11 and cross jaws 12, for the purpose of adapting to the pack sizes ahead are exchangeably attached to a common bracket 13. The width of the longitudinal jaws 11 corresponds to the width of the longitudinal edge strips 8, while their Länt in the transport direction a the pitch t of the bulges 5 or an even multiple thereof is equivalent to. The transverse jaws 12 extend between the longitudinal jaws 11. Ihrc The width is equal to half the width of the transverse edge strips 9.

Die insgesamt von den Schweißbacken 11, 12 erzeugten Schweißun sind in Fig. 2 unter 450 schraffiert dargestellt. Sie umgeben die Ausbuchtungen 5 an drei Seiten, während die Folien 4,6 an der vierten, horizontal schraffierten Seite noch unverschweißt bleiben. Die Vorziehrollenpaare 2,3 greifen im Bereich der Längsrandstreifen 8 an den Folienbahnen 4,6 an. Sie werden durch einen an sich bekannten Schrittantrieb derart schrittweise in Pfeilrichtung angetrieben, daß sie die Folien 4,6 jeweils um den Teilungsabstand t der Ausbuchtungen 5 oder um ein gerades Vielfaches desselben in Transportrichtung a voranbewegen. Hinter den Transportroll enpaaren ist ein Querschneider 14 vorgesehen, der die Folien 4,6 jeweils während des Stillstandes der Transportrollenpaare 2,3 in der Mitte der Querrandstreifen 9 durchschneidet und damit jeweils eine Querreihe Q von Ausbuchtungen 5 von den Folienbihnen 4,6 abtrennt. Der Schnitt des Querschneiders öffnet die Ausbuchtunzen 5 im Be-Flachreich des nicht mit der f@lie 4 verschweißten Teiles des durchschnitteneL Querrandstreifens 9 , der in Fig. 2 durch horizontale Schraffur gekennzeichnet ist.The total welds produced by the welding jaws 11, 12 are shown hatched in Fig. 2 under 450. They surround the bulges 5 three sides, while the foils 4,6 on the fourth, horizontally hatched side remain unwelded. The pairs of pulling rollers 2,3 grip in the area of the longitudinal edge strips 8 on the film webs 4.6. They are driven by a stepper drive known per se so driven step by step in the direction of the arrow that they each of the foils 4,6 by the pitch t of the bulges 5 or by an even multiple thereof Move forward in transport direction a. There is a sheeter behind the pairs of transport rollers 14 is provided that the foils 4.6 each during the standstill of the transport roller pairs 2.3 in the middle of the transverse edge strip 9 cuts through and thus a transverse row in each case Q separates bulges 5 from the film webs 4,6. The cut of the sheeter opens the bulge ounces 5 in the flat area of the not welded to the f @ lie 4 Part of the cut transverse edge strip 9, which in Fig. 2 by horizontal Hatching is marked.

Zum Weitertransport der abgeschnittenen Querreihen Q ist hinter dem Querschneider 14 ein im Arbeitstakt der Vorziehrollenpaare 2, 3 schrittweise laufendes Förderband 15 vorgesehen. Das Förderband 15 läuft durch eine Vakuumkammer 16, die aus einem ortsfesten Unterteil 17 unterhalb des Förderbandes und einer im Arbeitstakt der Vorziehrollenpaare 2,3 heb- und senkbaren Glocke 18 oberhalb des Förderbandes besteht. Der Hohlraum der Glocke 18 steht-mittels des Rohrstutzens 19 mit einer Vakuumpumpe in Verbindung. Unter der Glocke ist ein elektrisch beheizter Schweißbalken 20 auf- und abbewegbar, dem eine Gegendruckleiste 21 am Unterteil 17 der Vakuumkammer 16 zugeordnet ist. Die Anordnung des Schweißbalkens 20 ist so getroffen, daß sich derselbe beim Abwärtsbewegen auf den noch offenen, horizontal schraffierten Querrand 9 der unter der Glocke befindlichen Packungsreihe Q aufsetzt und denselben it der darunter liegenden Flachfolie 4 verschweißt. For further transport of the cut transverse rows Q is Behind the cross cutter 14 a step-by-step in the work cycle of the pulling roller pairs 2, 3 running conveyor belt 15 is provided. The conveyor belt 15 runs through a vacuum chamber 16, which consists of a stationary lower part 17 below the conveyor belt and one in the Working cycle of the pre-pulling roller pairs 2.3 raised and lowered bell 18 above the Conveyor belt. The cavity of the bell 18 stands by means of the pipe socket 19 in connection with a vacuum pump. Under the bell is an electrically heated one Welding bar 20 can be moved up and down, with a counter-pressure bar 21 on the lower part 17 is assigned to the vacuum chamber 16. The arrangement of the welding bar 20 is as follows met that the same when moving downwards on the still open, horizontal hatched transverse edge 9 of the row of packs Q located under the bell touches and the same is welded to the flat film 4 underneath.

15 Das Förderband bestent aus Cr'ummi, so daß es beim Aursetzen der Glocke 18 auf das Unterteil 17 den Hohlraum der Glocke hermetisch gegen die Atmosphäre abdichtet.15 The conveyor belt is made of Cr'ummi so that when the Bell 18 on the lower part 17, the cavity of the bell hermetically against the atmosphere seals.

Der Teil des Tisches 1 , der sich in Transportrichtung a vor den Führungsrollen 10 erstreckt, besteht vorzugsweise aus lichtdurchlässigem Werkstoff, z.B. Milchglas, und ist von unten z.B. durch Sofitten 22 beleuchtet. The part of the table 1, which is in the transport direction a in front of the Guide rollers 10 extends, is preferably made of translucent material, e.g. milk glass, and is illuminated from below e.g. by sofas 22.

Die zu verpackenden Warenportionen W werden im beleuchteten Bereich des Tisches 1 im Abstand der Ausbuchtungen 5 der Formfolie 6 auf die Flachfolie 4 aufgelegt, wie die linke Seite der Fig. 2 erkennen läßt. Hierbei bietet normalerweise ein auf der Flachfolie vorgesehener Aufdruck, der den Inhalt der zu bildenden Packungen kennzeichnet, gleichzeitig eine genaue Kennzeichnung der Stellen auf der Flachfolie, auf die die Warenportionen abzulegen sind. Sofern der erwähnte Aufdruck die Auflegestellen nicht ausreichend kennzeichnet oder Flachfolien 4 ohne Aufdruck zur Anwendung kommen, können die Auflegestellen auch durch an der beleuchteten Tischplatte angebrachte Markierungen gekennzeichnet werden, die durch die Flachfolie 4 hindurch sichtbar sind. Eine solche Markierung erfolgt in einfacher Weise durch eine Rasterplatte 23, die zwischen die Tischplatte und deren Beleuchtung eingeschoben wird, und die leicht gegen eine Platte mit einem anderen Raster, entsprechend anderen Packungsabmessungen, auswechselbar ist. The goods portions W to be packaged are in the illuminated area of the table 1 at a distance from the bulges 5 of the shaped film 6 on the flat film 4 placed, as can be seen on the left side of FIG. This usually offers an imprint provided on the flat film showing the contents of the packs to be formed identifies, at the same time, precise identification of the points on the flat film, on which the portions of goods are to be placed. If the mentioned imprint the Not sufficiently identifying placement points or flat films 4 without printing The support points can also be used on the illuminated table top applied markings are identified that pass through the flat film 4 are visible. Such a marking is carried out in a simple manner by means of a grid plate 23, which is inserted between the table top and its lighting, and the slightly against a plate with a different grid, corresponding to different package dimensions, is interchangeable.

Die mit den Warenportionen W beschickte Flachfolie 4 wird mittels der Vorziehrollenpaara 2,3 und der Führungsrollen 10 in der Weise mit der Formfolie 6 zusammengeführt, daß eich deren Ausbuchtungen 5 über die Warenportionen stülpen und deren ebene Randstreifen 8,9 auf die Flachfolie auflegen. Die so aufeinandergelegten, die Warenportionen umhüllenden Folienbahnen 4,6 werden anschließend während eines Stillstandes mittels der Schweißvorrichtung 11,12, 13 in der beschriebenen Weise an drei Seiten der Ausbuchtungen 5 luftdicht miteinander verschweißt und vom Querschneider 14 in Querreihen Q von den Folienbahnen 4,6 abgetrennt. Die abgetrennten Querreihen gelangen auf dem Förderband 15 unter die angehobene Glocke 18 der Vakuumkammer 16, die sich während eines Stillstandes des Förderbandes 15 senkt, so daß die Querreihe in die Vakuumkammer eingeschlossen wird. Das Vakuum der Vakuumkammer läßt die unter den Ausbuchtungen 5 eingeschlossene Luft durch die noch offenen, horizontal schraffierten Randstreifen an der vierten Seite der Ausbuchtungen in die Vakuumkammer austreten, so daß auch die in die Ausbuchtungen eingeschlossenen Warenportionen vom Vakuum umgeben sind. Nunmehr senkt sich der SchweiBbalken 20 auf die noch offenen, horizontal schraffierten Randstreiten der Querreihe Q und verschließt dieselben unter Vakuum durch luftdichtes Verschweißen. Nach dem Belüften und Abheben der Glocke 18 verbleiben die Warenportionen W unter Vakuum in der luftdicht verschlossenen Verpackung. The flat film 4 loaded with the goods portions W is by means of the Vorziehrollenpaara 2,3 and the guide rollers 10 in the way with the forming film 6 merged that calibrate their bulges 5 put over the portions of goods and place their flat edge strips 8,9 on the flat film. The so laid one on top of the other the product portions enveloping film webs 4,6 are then during a Standstill by means of the welding device 11, 12, 13 in the manner described on three sides of the bulges 5 welded together airtight and by the cross cutter 14 separated from the film webs 4, 6 in transverse rows Q. The severed transverse rows get on the conveyor belt 15 under the raised bell 18 of the vacuum chamber 16, which lowers during a standstill of the conveyor belt 15, so that the transverse row is enclosed in the vacuum chamber. The vacuum of the vacuum chamber leaves the under Air enclosed in the bulges 5 through the horizontally hatched ones that are still open Edge strips on the fourth side of the bulges exit into the vacuum chamber, so that the portions of goods enclosed in the bulges are also removed from the vacuum are surrounded. The welding bar 20 now descends on the still open, horizontally hatched edge disputes the Cross row Q and close the same under vacuum through airtight welding. After venting and lifting the bell 18, the goods portions W remain under vacuum in the airtight one Packaging.

Um den Vorgang des Evakuierens der mit den Warenportionen gefüllten Ausbuchtungen 5 in der Vakuumkammer 16 zu erleichtern, ist es vorteilhaft, die Querrandstreifen 9 der Formfolie 6 mit einer in Fig. 2 durch horizontale Schraffur angedeuteten Riffelung oder Wellung 24 zu versehen, die sich bis in die Ausbuchtungen 5 erstreckt. Eine solche Riffelung kann z.B. in der Tiefziehvorrichtung 7 gleichzeitig mit dem Formen der Ausbuchtungen 5 erzeugt werden. Die Riffelung wird, wie Fig. 2 erkennen läßt, zur Hälfte von den Querbacken 12 der Schweißvorrichtung 11,12,13 wieder eingeebnet und bleibt zur anderen Hälfte nach dem Querschneiden an den abgeschnittenen Querreihen Q erhalten. Die Riffelung verhindert, daß sich in ihrem Bereich der Randstreifen der Formfolie 6 dicht auf die Flachfolie 4 auflegt und dadurch das Evakuieren der Ausbuchtungen 5 in der Vakuumkammer 16 erschwert. Sie wird nach erfolgter Evakuierung der Ausbuchtungen von dem Schweißbalken 20 eingeebnet. About the process of evacuating the portions filled with the goods To facilitate bulges 5 in the vacuum chamber 16, it is advantageous to use the transverse edge strips 9 of the shaped film 6 with a corrugation indicated in FIG. 2 by horizontal hatching or to provide corrugation 24 which extends into the bulges 5. One such corrugation can, for example, be carried out in the deep-drawing device 7 at the same time as the molding of the bulges 5 are generated. The corrugation is, as Fig. 2 shows, half of the cross jaws 12 of the welding device 11,12,13 leveled again and the other half remains on the cut cross rows after the cross cutting Q received. The corrugation prevents the edge strips from being in their area the shaped film 6 is placed tightly on the flat film 4 and thereby the evacuation of the Bulges 5 in the vacuum chamber 16 made more difficult. She will after the evacuation the bulges are leveled by the welding bar 20.

Sofern das Evakuieren der Packungen nicht erforderlich ist, werden auch die Querrandstreifen 9 der Formfolie 6 in voller Breite von den entsprechend breiteren Querbacken 12 der Schweißvorrichtung mit der Flachfolie 4 verschweißt, so daß die Querreihen Q schon vor dem Abtrennen in der Querschneidvorrichtung 14 ringsum verschlossene Ausbuchtungen 5 aufweisen. If evacuation of the packs is not required, will be also the transverse edge strips 9 of the shaped film 6 in the full width of the corresponding wider transverse jaws 12 of the welding device welded to the flat film 4, so that the transverse rows Q before they are severed in the transverse cutting device 14 have closed bulges 5 all around.

Die aus mehreren Packungen bestehenden Querreihen Q können durch in Fig. 2 gestrichelt angedeutete Längsschnitte 25 in der Mitte der Längsrandstreifen 8 in Einzelpackungen unterteilt werden. Anstelle der Längsschnitte können auch Längsperforationen in die Längsrandstreifen eingestochen werden, die es erlauben, die Packungen nach Bedarf einzeln von der Querreihe Q abzureißen. Die Schneid- bzw. Perforierwerkzeuge von bekannter Bauart werden zweckmäßig zwischen dem Querschneider 14 und der Schweißvorrichtung 11,12,13 angeordnet. The transverse rows Q, which consist of several packs, can go through Longitudinal cuts 25, indicated by dashed lines in FIG. 2, in the middle of the longitudinal edge strips 8 can be divided into individual packs. Instead of the longitudinal cuts you can also Longitudinal perforations be stabbed into the longitudinal edge strips, which allow the packs after If necessary, tear off one by one from the transverse row Q. The cutting or perforating tools of known type are expediently between the cross cutter 14 and the welding device 11,12,13 arranged.

Claims (7)

PatentansprücheClaims 1. Verfahren zum Verpacken von festen Waren in Packungen aus thermoplastischer Kunststoffolie, bestehend aus einer die Form der Packung bestimmenden Formfolie mit tiefgezogenen, die Ware aufnehmenden Ausbuchtungen und einer die gefüllten Ausbuchtungen abdeckenden Flachfolie, die an ihren aufeinanderliegenden Rändern ringsum durch Schweißen, gegebenenfalls unter Vakuum, luftdicht miteinander verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, daß die zu verpackenden Warenportionen (W) im Abstand der Ausbuchtungen (5) der Formfolie (6) auf die Flachfolie (4) aufgelegt werden, worauf die Formfolie mit ihren Ausbuchtungen über die Warenportionen gestülpt und in an sich bekannter Weise, gegebenenfalls unter Vakuum, mit ihren sich rings um ihre Ausbuchtungen erstreckenden, ebenen Randstreifen (8,9) mit der Flachfolie durch Schweißen verbunden wird.1. Process for packing solid goods in packs made of thermoplastic Plastic film, consisting of a shaped film that determines the shape of the pack with deep-drawn, the goods receiving bulges and one the filled bulges covering flat film, which goes all around at their superimposed edges Welding, possibly under vacuum, are connected airtight to one another, thereby characterized in that the goods to be packaged (W) at a distance from the bulges (5) of the shaped film (6) are placed on the flat film (4), whereupon the shaped film with their bulges placed over the portions of the goods and in itself more familiar Way, possibly under vacuum, with their bulges extending around their flat edge strips (8,9) is connected to the flat film by welding. .2. Vorrichtung zur Durchführung des Verf-rens nach Anspruch 1 , gekennzeichnet durch schrittweise umlaufende Vorziehrollenpare (2,3) zum gemeinsamen Vorziehen der Formfolienbahn (6) und der Flachfolienbahn (4) um jeweils einen Teilungsabstand (t) der Ausbuchtungen (5) in der Formfolienbahn oder ein gerades VielfShes desselben, die an den sich in Transportrichtung erstreckenden, auf der Eleehfolie aufliegenden Längsrandstreifen (8) neben und zwischen den Ausbuchtungen der Formfolie angreifen und denen im Bewegungsbereich der Flachfolie ein dieselbe unterstützender Tisch (1) zum Auflegen der Warenportionen (W) auf die Flachfolie, im Bewegungsbereich der Formfolie (6) Führungsmittel (10) zum Auflegen der Formfolie auf die Flachfolie und im gemeinsamen Bewegungsb@eich beider Folienbahnen ein auf- und abbewegliches Schweißworkzeug (11,12,13) zum Verschweißen der Randstrelfen (8,9) der Formfolie mit der Flachfolie an wenigstons einer Seite der Ausbuchtungen (5) de Formfolie vorgeschaltet sind..2. Device for performing the method according to claim 1, characterized by gradually revolving pairs of pulling rollers (2, 3) for pulling together the shaped film web (6) and the flat film web (4) each by a pitch (t) the bulges (5) in the molded film web or a straight multiple thereof, those on the stretching in the transport direction, resting on the Eleehfolie Attack the longitudinal edge strips (8) next to and between the bulges of the shaped film and those in the range of motion of the Flat film supporting the same Table (1) for placing the portions of goods (W) on the flat film in the movement area the molding film (6) guide means (10) for placing the molding film on the flat film and an up and down movement in the joint movement area of both film webs Welding tool (11, 12, 13) for welding the edge strelves (8, 9) of the shaped film with the flat film on a little on one side of the bulges (5) of the shaped film are connected upstream. 3. Vorrichtung nach Anspruch 2 , dadurch gekennzeichnet, daß der die Flachfolie (4) stützende Tisch (1) mit der Form und Anordnung der Ausbuchtungen (5) der Formfolie (6) entsprechenden, durch di Flachfolie sichtbaren Markierungen versehen ist.3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the the Flat film (4) supporting table (1) with the shape and arrangement of the bulges (5) the shaped film (6) corresponding markings visible through the flat film is provided. 4. Vorrichtung nach Anspruch 3 , daduch gekennzeichnet, daß die Tischplatte (1) aus lichtdurchlässigem Werkstoff besteht und von unten beleuchtet ist.4. Apparatus according to claim 3, characterized in that the table top (1) consists of translucent material and is illuminated from below. 5. Vorrichtung nach den Ansprüchen 3 und 4 , dadurch gkennzeichnet, daß die Markierungen 9Ur einer Rasterplatte (23) angebracht sind, die zwischen die Beleuchtung (22) und die Tischplatte (1) einschiebbar ist.5. Device according to claims 3 and 4, characterized in that that the markings 9Ur a grid plate (23) are attached between the Lighting (22) and the table top (1) can be pushed in. 6. Vorrichtung nach Anspruch 2 , dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsmittel zur Auflegen der Formfolie (6) auf die Flachfolie (4) aus Führungsrollen (10) bestehen, die an der Rückseite der Formfolie zwischen die sich in Transportrichtung erstreckenden Reihen von Ausbuchtungen (5) greifen.6. Apparatus according to claim 2, characterized in that the guide means consist of guide rollers (10) for placing the shaped film (6) on the flat film (4), on the back of the molded film between the in Transport direction extending rows of bulges (5) grip. 7. Formfolie zum Bilden von Vakuumpackungen nach dem Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die Querrandstreifen (9) der Formolie (6) mit einer sich bis in die Ausbuchtungen (5) erstreckenden Riff elung (24) versehen sind.7. Forming film for forming vacuum packs according to the method Claim 1, characterized in that the transverse edge strips (9) of the form film (6) provided with a corrugation (24) extending into the bulges (5) are.