DE1880317U - Textile bodenbelagsbahn. - Google Patents
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Description
Gladbacher Wollindustrie, Aktiengesellschaft
vorm, L. Josten, Mönchengladbach
Die Neuerung betrifft einen textlien Bodenbelag mit einer biegsamen
Unterschicht, die vorzugsweise aus Wolle oder wollähnlichen Fasern besteht, und mit einem Flor aus verhältnismäßig kurzen
Fasern, die auf die Unterschicht aufgeklebt sind. Üblicherweise wird die biegsame Unterschicht zu diesem Zweck auf ihrer
Oberfläche mit einem Klebemittelfilm bestrichen und dann in einem elektrostatischen Felde mit den Florfasern beflockt. In diesem
Felde stellen sich die vorzugsweise aus Kunststoff bestehenden Florfasern im wesentlichen senkrecht und parallel zueinander ein
und werden mit ihren unteren Enden etwas in den Klebemittelfilm hineingezogen. Nachdem das Klebemittel bei Raumtemperatur oder
auch unter gelinder Wärmezufuhr abgetrocknet und erstarrt ist ergibt sich ein bürstenartiger Flor.
Der vorgenannte Flor besteht bei den bisher üblichen textilen Bodenbelägen der eingangs erwähnten Machart aus gleichlangen
Fasern. Er hat eine sehr gleichmäßige Oberfläche, auf der sich aber schon kleine Unregelmäßigkeiten in der Faserverteilung
als Fehler bemerkbar machen. Solche Unregelmäßigkeiten lassen sich bei der praktischen Durchführung des Beflockungsvorganges
nicht ganz vermeiden^ denn durch das Einbringen der Florfasern in das elektrostatische Feld wird dieses Feld immer etwas inhomogen,
so daß eine vollkommen gleichmäßige Verteilung der Florfasern auf die Oberfläche der Unterschicht nicht mehr gewährleistet
ist.
Die Neuerung bezweckt die vorbeschriebenen Nachteile der vorerwähnten bekannten textlien Bodenbeläge in einfacher
Weise zu beseitigen. !Teuerungsgemäß haben die auf die Unterschicht
aufgeklebten Florfasern unterschiedliche Längen. Als besonders zweckmäßig hat es sich erwiesen, zur Beflokkung
der Unterschicht Mischungen von etwa 2 bis 5 ΐωη langen
Kunst si; off fasern zu verwenden. Vorzugsweise solche Mischungen,
bei denen etwa die Hälfte der Fasern um 1 bis 2 mm kürzer ist als die andere Hälfte.
Die ungleich langen Florfasern des neuerungsgemäßen Bodenbelages
haben eine gewisse Stützwirkung, die beim Betreten des Belages vorteilhaft ist. Hach der Unterschicht hin
wird der Faserflor dichter und dadurch mechanisch y/iderstandsfähiger.
Auch wird das einfallende Licht auf den ungleich langen Florfasern unterschiedlich (diffundiert) gebrochen
bzw. reflektiert. Dadurch erhält der Flor einen gewissen Glanz und ein lebhafteres Aussehen - . Er wird mehr
einem Flor ähnlich, der aus Polkettfäden gewebt ist. Ausserdem
ist ein aus ungleich langen Fasern bestehender Flor bei gleicher Flordichte luftdurchlässiger als die bekannten Flore
aus gleichlangen Fasern. Infolgedessen läßt sich der neuerungsgemäße Bodenbelag mittels eines Staubsaugers gut reinigen,
was bei den vergleichbaren bekannten Bodenbelägen mit einem Flor aus gleichlangen Fasern häufig kaum möglich ist.
Der durch die kürzeren Fasern gebildete Grund des Flors erweckt den optischen Eindruck einer besonders hohen Flordichte,
auch wenn in Wirklichkeit insgesamt weniger Fasern auf der Flächeneinheit der Unterschicht vorhanden sind, wie bei
den bekannten Belägen mit Floren aus gleichlangen Fasern.
Ferner kann man, da die unterschiedlich langen Fasern für den Flor des neuerungsgemäßen Bodenbelages in der Regel jede
Länge für sich hergestellt werden, von vornherein besondere Farbeffekte erzielen. Zu die sein. Zweck brauchen nur einige
oder alle der kürzeren Fasern eine unterschiedliche Einfärbung von einigen oder allen der längeren Fasern erhalten.
Die ungleichlangen Florfasern des neuerungsgemäßen Bodenbelages brauchen auch nicht unbedingt parallel zueinander
zu stehen. Man kann vielmehr z.B. durch bewußte Vergrösserung der eingangs erwähnten Inhomogenität des elektrostatischen
Feldes den Beflockungsvorgang so steuern, daß die ■florfasern unterschiedliche Sichtungen zueinander einnehmen.
Dadurch erhält der Flor ein rauhes Aussehen, das beim Betreten des nsuerungsgemäßen Bodenbelages ein Gefühl von
Trittsicherheit erweckt. ~"
Umgekehrt ist es eselbstverständlich auch möglich, das übliche
Beflockungsverfahren beizubehalten, wobei die auf die
Unterschicht aufzuklebenden Florfasern im wesentlichen parallele Lagen zueinander einnehmen. Dann erhält der Faserflor
wie bereits erwähnt anstelle eines rauhen ein mehr glänzendes Aussehen. Die gegebenenfalls angestrebte Glanzwirkung
des Faserflors läßt sich in einfacher Weise erheblich dadurch erhöhen, daß die Florfasern schräg zur Oberfläche der Unterschicht
gerichtet sind. Zu dissem Zweck braucht man nur den
Bodenbelag nach dem Aufflocken der Florfasern im unmittelbaren Anschluß daran, bevor also der Klebemittelfilm abgetrocknet
und erstarrt ist, durch den Spalt eines, ./alζenpaares
zu leiten. Beim Durchgang durch diesen Walzenspalt werden alle Florfasern, wiederum im wesentlichen parallel
zueinander unter einem von dem Walzdruck abhängigen Winkel schräg zur Oberfläche der textilen Unterschicht eingestellt.
Die auf die vorgenannte oder auch auf beliebige andere ,/eise
herbeigeführte Schrägstellung der Florfasern bewirkt, daß sich '"iese Fasern schuppenartig aufeinanderlegen. Dadurch
erhöht sich die mechanische Widerstandsfähigkeit des Paserflors im Vergleich zu einem Flor bekannter Ausführung
mit senkrecht zur Oberfläche der Unterschicht stehenden Fasern. Andererseits verhindert die Schrägstellung der
Florfasern die Schmutzempfindlich^-it des Bodenbelages
und verleiht dem Flor ein besonders dichtes Aussehen. Weiterhin werden bei einer nachträglichen Schrägstellung
der Florfasern im Anschluß an den Beflockungsvorgang die
bei diesen Vorgang unvermeidbaren eingangs erwähnten Unregelmäßigkeiten
gewissermaßen von selbst in ihrer optischen V/'irkung beseitigt»
Schräggestcllte florfasern wirken nun beim Betreten des Bodenbelages
weniger elastisch als die üblicherweise zur Unterschicht
des Belages senkrecht stehenden florfasern. Bei der vorzugsweisen Ausführung der Neuerung mit einer Unterschicht
beispielsweise aus einem Wollflies, also a.us nolle
oder wollähnlichen fasern, bleibt der Belag im Ganzen gesehen noch genügend elastisch.
Die beigefügten Modelle in form von Teppichabschnitten stellen zwei Ausführungsmöglichkeiten der Feuerung dar.
Der rot eingefärbte faserflor des einen Modells zeigt fasern, die in der üblichen Vfeise im wesentlichen senkrecht
zur Oberfläche der Unterschicht des betreffenden Teppichs stehen. Bei dem grüngefärbten flor des anderen Teppichabscimittes
aber liegen die florfasern unter einem Winkel von etwa 30° schräg zur Oberfläche der Unterschicht. Bei
beiden Teppichabschnitten haben die florfasern ungleiche Längen und zxvar mengenmäßig etwa zur Hälfte kürzere und
dementsprechend auch zur Hälfte längere fasern.
Die mit der Schrägstellung der florfasern angestrebte,
vorstehend erläuterte technische iVirkung stellt sich im wesentlichen auch dann ein, Trenn man für den flor gleichlange fasern verwendet.
Claims (3)
1. Textile Bodenbelagsbahn mit eintr biegsamen Unterschicht , die
vorzugsweise aus Wolle oder wollähnlichen Fasern besteht, und mit einem Flor aus verhältnismäßig kurzen, auf die Unterschicht
aufgeklebten Pasern vorzugsweise aus Kunststoff, dadurch, gekennzeichnet,
daß die Florfasern ungleiche Längen haben.
2. Textile Bodenbelagsbahn nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß &&&& Flor etwa hälftig kürzere und längere Fasern aufweist,
wobei vorzugsweise der Längenunterschied zwischen beiden Fasergruppen
1 - 2 mm beträgt,
3. Textile Bodenbelagsbahn mit einer biegsamen Unterschicht, die vorzugsweise aus Wolle oder wollähnliclien Fasern besteht und
mit einem Flor aus verhältnismäßig kurzen, auf die Unterschicht aufgeklebten Fasern, vorzugsweise aus Kunststoff, dadurch,
gekennzeichnet, daß die Florfasern schräg zur Oberfläche der Unterschicht gerichtet sind und gegebenenfalls ungleiche
Längen haben.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEG27761U DE1880317U (de) | 1963-04-13 | 1963-04-13 | Textile bodenbelagsbahn. |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEG27761U DE1880317U (de) | 1963-04-13 | 1963-04-13 | Textile bodenbelagsbahn. |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1880317U true DE1880317U (de) | 1963-10-10 |
Family
ID=33169906
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEG27761U Expired DE1880317U (de) | 1963-04-13 | 1963-04-13 | Textile bodenbelagsbahn. |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1880317U (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4300150A1 (de) * | 1993-01-08 | 1994-07-14 | Coronet Werke Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines textilen Bodenbelags |
-
1963
- 1963-04-13 DE DEG27761U patent/DE1880317U/de not_active Expired
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4300150A1 (de) * | 1993-01-08 | 1994-07-14 | Coronet Werke Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines textilen Bodenbelags |
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