DE1853579U - CONVEYOR FORK FOR CONVEYORS, IN PARTICULAR FORKLIFT TRUCKS. - Google Patents
CONVEYOR FORK FOR CONVEYORS, IN PARTICULAR FORKLIFT TRUCKS.Info
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- DE1853579U DE1853579U DER18496U DER0018496U DE1853579U DE 1853579 U DE1853579 U DE 1853579U DE R18496 U DER18496 U DE R18496U DE R0018496 U DER0018496 U DE R0018496U DE 1853579 U DE1853579 U DE 1853579U
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
- B66F—HOISTING, LIFTING, HAULING OR PUSHING, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, e.g. DEVICES WHICH APPLY A LIFTING OR PUSHING FORCE DIRECTLY TO THE SURFACE OF A LOAD
- B66F9/00—Devices for lifting or lowering bulky or heavy goods for loading or unloading purposes
- B66F9/06—Devices for lifting or lowering bulky or heavy goods for loading or unloading purposes movable, with their loads, on wheels or the like, e.g. fork-lift trucks
- B66F9/075—Constructional features or details
- B66F9/12—Platforms; Forks; Other load supporting or gripping members
- B66F9/14—Platforms; Forks; Other load supporting or gripping members laterally movable, e.g. swingable, for slewing or transverse movements
- B66F9/142—Movements of forks either individually or relative to each other
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
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- B66F9/06—Devices for lifting or lowering bulky or heavy goods for loading or unloading purposes movable, with their loads, on wheels or the like, e.g. fork-lift trucks
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- B66F9/18—Load gripping or retaining means
- B66F9/184—Roll clamps
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Description
"Fördergabel für Fördergeräte, insbesondere Gabelstapler" Die Neuerung
betrifft eine Fördergabel für Fördergeräte, insbesondere Gabelstapler, mit mindestens
zwei mit seitlichem Abstand voneinander angeordneten Gabelarmen. Diese Gabelarme
sind an ihren einander zugekehrten Seiten mit hydraulisch oder pneumatisch betätigten
Klemmgliedern zum Festklemmen des Fördergutes ausgestattet, die nach dem Absetzen
des Fördergutes durch Rückholorgane, z. B. Rückholfedern, in ihre Ausgangsstellung
zurückbewegt werden. Bei einer Bekannten Ausführungsform einer solchen Fördergabel
ist das hydraulische oder pneumatische Leitungsnetz mit dem Antrieb der Hubvorrichtung
der Fördergabel
3s ist Aufgabe der Neuerung, eine solche Fördergabel zu verbesseren
und ihre Wirkungsweise zu vereinfachen. Dies wird mit
Hierdurch ergibt sich der Vorteil, daß ein in sich geschlossenes Hydrauliksystem
geschaffen wird, mit welchem ein besonderer Druckerzeuger, z. B. eine Hydraulikpumpe
eingespart wird. Die Fördergabel kann daher das Fördergut unabhängig von einem besonders
angetriebenen Druckerzeuger aufnehmen, tragen und absetzen. Ferner werden Hydraulikleitungen
zwischen der zumeist
Eine Weiterbildung der Neuerung, bei welcher der Klemmdruck beim Anheben
der Fördergabel durch das Eigengewicht des Fördergutes erzeugt und mechanisch auf
die Klemmglieder übertragen wird und nach dem Absetzen des Fördergutes die Klemmglieder
durch Rückholfedern od. dgl. in ihre Ausgangsstellung zurückbewegt werden, besteht
darin, daß die Klemmglieder mit einer in sich geschlossenen, mit einem mechanischen
Druckübertragungsmittel, z. B. Stahlkugeln, gefüllten Druckleitung verbunden sind,
die mit Druckorganen, beispielsweise Druckkolben, ausgestattet ist, die beim Anheben
der Fördergabel durch das Eigengewicht des Fördergutes auf das Druckübertragungsmittel
gedrückt und nach dem Absetzen des Fördergutes durch Federn od. dgl. in ihre Ausgangsstellung
zurückbewegt werden. Diese Ausgestaltung der Neuerung ist besonders da von Vorteil,
wo ein gegen Hitze-oder Kälteeinriwkungen unempfindliches Druckübertragungsmittel
Die Gabelarme werden neuerungsgemäß mit gegebenenfalls verstellbaren
Druckbegrenzern, beispielsweise mit Anschlägen, für die Druckorgane ausgestattet.
Dadurch wird der Klemmdruck erforderlichenfalls begrenzt und werden Überlastungen
oder Beschädigungen der Klemmglieder vermieden. Das Fördergut kann
Eine andere Weiterbildung der Neuerung besteht darin, daß die Klemmglieder
an ihrem von der Klemmbacke abgewandten Ende mit einem Ringkolben versehen sind
und daß der zwischen dem Ringkolben und der Klemmbacke im Gabelarm befindliche Ringraum
in eine mit einem hydraulischen oder pneumatischen Druckübertragungsmittel gefüllte
Leitung mündet, die zu einem Rückholkolben führt, welcher mit einem der Druckorgane
verbunden ist. Mit diesem zweiten Hydraulikkreislauf, der ebenfalls in sich geschlossen
ist, werden die Klemmglieder nach dem Absetzen des Fördergutes und Entlasten der
Druckorgane vom Gewicht des Fördergutes in ihre Ausgangs-
Die Neuerung ist nachfolgend anhand von auf der Zeichnung wiedergegebenen Ausführungsbeispielen beschrieben. Es zeigen : Abb. 1 die Seitenansicht einer am Hubgerüst eines Gabelstaplers eingehängten Fördergabel, Abb. 2 eine Draufsicht auf die Fördergabel nach Abb. 1, Abb. 5 einen senkrechten Längsschnitt durch einen Gabelarm nach der Linie 111-111 in Abb. 2 in vergrößertem Maßstab, Abb. 44 einen senkrechten Längsschnitt durch einen Gabelarm nach der Linie IV-IV in Abb. 2 in vergrößertem Maßstab, Abb. 5 einen senkrechten Schnitt durch einen Druckspeicher nach Abb. 1 in vergrößertem Maßstab, Abb. 6 einen senkrechten Schnitt durch eine andere Ausführungsform eines Klemmgliedes, Abb. 7 einen senkrechten Längsschnitt durch einen Teil eines Gabelarmes in einer anderen Ausführungsform ; Abb. 8 eine schematische Darstellung, Abb. 9 eine andere Ausführungsform in schematischer Darstellung.The innovation is shown below with reference to the drawing Embodiments described. They show: Fig. 1 the side view of an am Lifting frame of a forklift truck suspended conveyor fork, Fig. 2 is a top view the conveyor fork according to Fig. 1, Fig. 5 is a vertical longitudinal section through a fork arm according to the line 111-111 in Fig. 2 on an enlarged scale, Fig. 44 a vertical one Longitudinal section through a fork arm along the line IV-IV in Fig. 2 in an enlarged Scale, Fig. 5 a vertical section through a pressure accumulator according to Fig. 1 on a larger scale, Fig. 6 is a vertical section through another embodiment of a clamping member, Fig. 7 is a vertical longitudinal section by part of a fork arm in another embodiment; Fig. 8 a schematic representation, Fig. 9 another embodiment in a schematic representation.
An dem Hubgerüst 1 eines Gabelstaplers 2 befindet sich ein mittels
einer nicht dargestellten Heb-und Senkeinrichtung senkrecht auf und ab bewegbarer
Hubschlitten 3. Auf einer Quertraverse 4 dieses Hubschlittens ist eine Fördergabel
5 aufgehängt, die (Abb. 2) fünf mit seitlichem Abstand voneinander und parallel
zueinander angeordnete Gabelarme 6 aufeist. Beim Ausführungsbeispiel sind fünf Gabelarme
vorgesehen. Es können jedoch, je nach dem Ver-
In den beiden senkrechten Schenkeln 11 der Fördergabel 5 ist je ein
aus einem federbelasteten Stempel 12 bestehender Druckspeicher vorgesehen. Die Stempel
12 sind mit einer Nut zur Aufnahme einer Ringdichtung 13 ausgestattet. Die Druckspeicher
weisen je eine Verschluß-und zugleich Nachstellmutter 14 auf, nach deren Entfernen
eine den Stempel 12 belastende Feder 15 und der Stempel 12,
Die Abb. 4 zeigt die Anordnung eines mit der Tragplatte 10 durch Schweißen verbundenen Druckkolbens 9. Dieser befindet sich in einem senkrechten zylindrischen Hohlra. um 25, welcher mit der Druckleitung 8 verbunden ist. An dem oberen Ende des DruckLolbens 9 ist die Tragplatte 10 befestigt, während das untere Ende des Druckkolbens mit einer Nut zur Aufnahme einer Ringdichtung 26 versehen ist. Zwischen der Tragplatte und dem Gabelarm befindet sich eine senkrecht wirkende, in den Gabelarm eingelassene Druckfeder 27, die als Rückholfeder wirkt. Auf dem Gabelarm ist des weiteren ein Anschlag 28 als Druckbegrenzer für den Druckkolben 9 vorgesehen. Diese Anschläge können gegebenenfalls zur Veränderung des Hubweges des Druckkolbens 9 in ihrer Höhe verstellbar ausgebildet sein.Fig. 4 shows the arrangement of one with the support plate 10 by welding connected pressure piston 9. This is located in a vertical cylindrical Hohlra. by 25, which is connected to the pressure line 8. At the top of the pressure piston 9, the support plate 10 is attached, while the lower end of the Pressure piston is provided with a groove for receiving an annular seal 26. Between the support plate and the fork arm is a vertically acting, in the fork arm recessed compression spring 27, which acts as a return spring. It's on the fork arm Another stop 28 is provided as a pressure limiter for the pressure piston 9. These If necessary, stops can be used to change the stroke of the pressure piston 9 be designed to be adjustable in height.
Die Wirkungsweise der Fördergabel wird nachfolgend mit Hilfe der schematischen
Darstellung in Abb. 8 erläutert. Das zu fördernde Gut, beispielsweise Ziegel-oder
Formsteins 29, wird so aufgestellt, daß die Fördergabel 5 mit ihren Gabelarmen 6
in Pfeilrichtung a (Abb. 1,2) in zwischen den Steinen befindliche Hohlräume 50 eingefahren
werden kann, wobei die Gabelarme die in Abb. 2 gezeigte Lage zu der untersten Reihe
des Steinstapels einnehmen. Unterhalb der zweiten Reihe des Steinstapels (Abb. 1)
befinden sich dann die parallel oberhalb der Gabelarme vorgesehenen Tragplatten
10. Beim Anheben der Fördergabel legen sich die Tragplatten an die Unterseiten der
zweiten Steinreihe und werden durch das Eigengewicht der Steine in Pfeilrichtung
b bewegt, wobei die Druckkolben 9 das Druckübertragungsmittel zur Erzeugung des
Klemmdruckes gegen die Kolbenfläche 31 des Bundes 21 der Klemmglieder 7 drücken,
so daß die Klemmglieder in Pfeilrichtung c gegen die Steine gepreßt werden. Um den
Klemmdruck der Beschaffenheit der Steine anpassen zu können und Beschädigungen der
Klemmglieder oder Steine durch
Nach dem Absetzen des Förderguts werden die Druckkolben 9 durch die
zwischen den Tragplatten 10 und den Gabelarmen 6 vorgesehenen Federn 27-während
die Gabelarme 6 nach dem Aufsetzen der untersten Steinreihe auf dem Boden weiter
abgesenkt werden-in ihrer Ausgangsstellung zurückbewegt, so daß
Eine andere Ausführungsform der Neuerung ist in den Abb. 6,7 und 9
veranschaulicht. Ein zwischen dem Bund 21 und der Klemmbacke 18
im
Gabelarm 6 befindlicher vom zylindrischen Hohlraum 17 und dem zwischen dem Bund
21 und der Klemmbacke 18 verjüngten Durchmesserbereich der Klemmbacke gebildeter
Ringraum 33 mündet in eine mit einem hydraulischen Druckübertragungsmittel gefüllte
Leitung 34. Als Druckübertragungsmittel kann eine Hydraulikflüssigkeit dienen Es
kann aber auch eine pneumatische Druck-Übertragung, beispielsweise mittels in einem
Windkessel gespeicherter Preßluft, erfolgen. Die Leitung 34 führt zu einem
Die Klemmglieder 7 weisen die gleiche Bauform auf, wie sie zuvor bei der Erläuterung des ersten Ausführungsbeispieles angegeben worden ist. Der dort vorgesehene Bund 21 dient hier als Ringkolben und ist gleichfalls mit einer Nut zur Aufnahme einer Ringdich-cung 20 ausgestattet. Der zwischen dem Bund 21 und der Klemmbacke 18 im Gabelarm 6 befindliche Ringraum 33 wird nach außen durch eine Flachdichtung 45 abgedichtet, die von einer mit einer Ringdichtung 46 ausgestatteten Ringmutter 47 gehalten wird.The clamping members 7 have the same design as before the explanation of the first embodiment has been given. That one provided collar 21 serves here as an annular piston and is also with a groove to accommodate a ring seal 20. The one between the federal government 21 and the Clamping jaw 18 located in the fork arm 6 is annular space 33 to the outside through a flat seal 45 sealed by a ring nut equipped with an annular seal 46 47 is held.
Das Festklemmen der Steine erfolgt in der gleichen weise, wie zuvor
bei der Erläuterung der Abb. 3, 4 und 8 beschrieben worden
Um die Arbeitsweise der hydraulischen Rückholeinrichtung für die Klemmglieder
der Betriebsweise der Fördergabel jeweils anpassen zu können, ist ein in Abb. 9
schematisch dargestellter Druckspeicher 48 vorgesehen, der in der gleichen 7/eise
wie der
Die Neuerung ist nicht auf die vorbeschriebenen Ausfürhungs-
Claims (5)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DER18496U DE1853579U (en) | 1959-06-03 | 1959-06-03 | CONVEYOR FORK FOR CONVEYORS, IN PARTICULAR FORKLIFT TRUCKS. |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DER18496U DE1853579U (en) | 1959-06-03 | 1959-06-03 | CONVEYOR FORK FOR CONVEYORS, IN PARTICULAR FORKLIFT TRUCKS. |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1853579U true DE1853579U (en) | 1962-06-14 |
Family
ID=33009822
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DER18496U Expired DE1853579U (en) | 1959-06-03 | 1959-06-03 | CONVEYOR FORK FOR CONVEYORS, IN PARTICULAR FORKLIFT TRUCKS. |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1853579U (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3145377A1 (en) * | 1981-11-14 | 1983-06-01 | Jungheinrich Unternehmensverwaltung Kg, 2000 Hamburg | FORK ARRANGEMENT ON A LOAD RECEIVER FOR CONVEYOR PRODUCTS |
-
1959
- 1959-06-03 DE DER18496U patent/DE1853579U/en not_active Expired
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3145377A1 (en) * | 1981-11-14 | 1983-06-01 | Jungheinrich Unternehmensverwaltung Kg, 2000 Hamburg | FORK ARRANGEMENT ON A LOAD RECEIVER FOR CONVEYOR PRODUCTS |
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