DE1844816U - Vorrichtung zum kontinuierlichen verschaeumen eines thermoplastischen kunststoffes. - Google Patents

Description

• Gebrauchsmusterbeschreibung Vorrichtung zum kontinuierlichen Verschäumen eines thermoplastischen Kunststoffes.
• Die Neuerung betrifft eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Verschäumen eines thermoplastischen Kunststoffes, dem Treibmittel zugesetzt ist, bestehend aus einer Schneckenpresse, deren Schnecke für die Plastifizierungszone eine in Förderrichtung abnehmende Gangtiefe besitzt.
• Es ist bekannt, thermoplastischen Kunststoff in einem kontinuierlichen Verfahren in der Weise zu verarbeiten, dass ein Gemisch aus Kunststoff und Treibmittel in einen Extruder eingebracht wird und nach dem Schneckenpressverfahrsn zu einer Platte, einer Folie, einem Schlauch, einem Isoliermantel von elektrischen Leitungen oder dergleichen zu extrudieren.
• Es ist weiter bekannt, bei diskontinuierlicher Arbeitweise das Verschäumen des Kunststoffmateri. als in einer heiz-und kühlbaren Form auszuführen. Hierbei ist es auch bekannt, wenn in einem Druckgefäss gearbeitet wird, zusätzlich in die Schmelze ein Gas einzuleiten, um so die Treibfähigkeit des Materials nach seiner Entspannung zu erhöhen.
• Der Nachteil der bekannten kontinuierlichen Herstellung-

  verfahren besteht darin dass kein sehr guter Verschäumungsgrad

  CD

  erzielbar ist. Unter Verschäumungsgrad wird hier das Verhältnis der Dichte bezw. des spezifischen Gewichtes des geschäumten Erzeugnisses zu der des ungeschäumten Materials bezeichnet.
• Es konnten bisher mit den bekannten kontinuierlichen Verfahren nur Verschäumungsgrade von über 0, 3 erzielt werden.

  bs war noch nicht möglich, Verschäumungsgrade unter 0, 3 wie

  bei dem diskontinuierlichen Verfahren auch mit hilfe eines kontinuierlichen Verfahrens zu erzielen.
• Der Neuerung liegt die Aufgabe zu Grunde, eine Vorrichtung zu schaffen, mit der ein kontinuierliches Verfahren durchführbar ist, mit dem Verschäumungsgrade weit unter 0,3 erzielt werden können, um so im kontinuierlichen Verfahren Schaumkunetstofferzeugnisse herstellen zu können, die den-

  jenigen in Bezug auf die Verschäumungsgrade gleichwertig sind,

  die im diskontinuierlichen Verfahren hergestellt werden.

• Die Neuerung besteht darin, dass bei einer Vorrichtung der eingangs geschilderten Art die Schneckenpresse am Ende der Plastifizierungszone einen BegasungsstutsecL aufweist und in Förderrichtung der Schneckenpresse hieran anschliessend eine Mischzone vorgesehen ist.
• Durch die neuerungsgemässe Vorrichtung wird erstmalig der beachtliche Vorteil erzielt, dass in einem kontinuierlichen Herstellungsprozess Schaumkunststoff-Produkte mit einem wesentlich besseren als bisher bei derartigen Verfahren üblichen Verschäumungsgrad erzeugt werden können, und zwar mit einem Verschäumungsgrad unter u, 3, vorzugsweise von etwa 0, o5 bis 0, 1.
• Obgleich es bisher bereits bei diskontinuierlichen Verfahren bekannt war, in die Kunststoffschmelze in dem Druckgefäss

  zusätzlich ein Gas zur Erhöhung der 1'reibfähigkeit einzu-

  leiten, war es trotzdem nicht möglich, diese Maßnahme auch bei den kontinuierlichen Verfahren anzuwenden. rst die Neuerung gibt die Möglichkeit, dass der Zusatz von Gas auch bei einem kontinuierlichen Verfahren erfolgen kann, und zwar in der Weise, dass zunächst das Gemisch von Kunststoff und Treibmittel plastifiziert wird, sodann das Gas unter Druck in dieses Gemisch eingepresse wird, und hieran anschließend eine Durchmischung des plastifizierten Gemisches mit dem Gas vorgenommen wird, worauf erst die Verschäumung erfolgt.
• In Weiterentwicklung der Neuerung wird vorgeschlagen, dass die Schnecke im Bereich des Begasungestutzene eine sprungartig vergrösserte Gangtiefe besitzt, und die Gangtiefe der Schnecke in Förderrichtung hinter dem Begasungsstutzen wiederum abnimmt.
• Ein weiterer Vorteil der neuerungsgemässen Vorrichtung besteht darin, dass bekannte Schneckenpressen (Extruder) mit verhältnismässig geringen Abänderungen Verwendung finden können.
• Die Neuerung kann in verschiedener Weise durchgeführt werden. In der Zeichnung ist beispielsweise eine Ausführungsform dargestellt.
• Durch den Trichter 1 gelangt das Gemisch von Kunststoff und Treibmittel in den Zylinder 2, in dem sich als Fördereinrichtung eine Schnecke 3 befindet. Der Zylinder 2 wird durch die Heizung 5 beheizt. In der Plastifizierungszone 4 wird das Material plastifiziert. In ihr nimmt die Gangtiefe der Schnecke 3 vom Einfülltrichter 1 aus in Richtung Preesenkopf 8 kontinuierlich ab bis zu der Stelle, an der neuerungsgemäß ein Begaeungeetutzen 6 vorgesehen ist.
• Durch diesen Begasungsstutzen 6 wird ein Gas unter Druck in den plastifizierten Kunststoff eingepreßt.
• Vorzugsweise wird zur Vermeidung von unerwünschten Nebenreaktionen ein inertes Gas verwendet. Die Gangtiefe der Schnecke 3 im Bereich des Begasungsstutzens 6 muss so gross sein, dass das am Ende der Plastifizierungszone 4 gestaute Material expandieren kann. Dadurch wird verhindert, dass die plastische Masse in den Bagaaungaetutzen 6 eintritt.
• Eine erneute Abnahme der Schneckengangtiefe in der Mischzone 7 gewährleistet eine gute Durchmischung der plastischen Massen mit dem durch den Begasungsstutzen 6 eingepreßten inerten Gas, bevor die Masse aus der Düse 9 im Pressenkopf 8 austritt.

Claims (2)

1. \LI Schutzansprüche 1.) Vorrichtung zum kontinuierlichen Verschäumen eines thermoplastischen Kunststoffes, dem ein Treibmittel zugesetzt ist, bestehend aus einer Schneckenpresse, deren Schnecke für die Plastifizierungszone eine in Förderrichtung abnehmende Gangtiefe besitzt, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneckenpreeee am Ende der Plastifizierungszone (4) einen Begasungstutzen (6) aufweist und in Förderrichtung der Schneckenpresse hieran anechliessend eine Mischzone (7) vorgesehen ist.
2. 2.) Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schnecke (3) im Bereich des Begasungstutzens (6) eine sprungartig vergrösaerte Gangtiefe besitzt und die Gangtiefe der Schnecke (3) in Förderrichtung hinter dem Begeaungestutzen (6) wiederum abnimmt.