DE1817040A1 - Method and device for the production of brushes with twisted bristle holder - Google Patents

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Bürsten mit verdrillter Borstenhalterung Die Erfindung betr#fft ein Verfahren zum Herstellen von Bürsten-Abschnitten od.dgl. mit verdrillter Borstenhalterung, bei der den diese Halterung . bildenden Drähten od.dgl. nach Durchlaufen einer Führung Borsten zugeführt werden und danach eine Verdrillung stattfindet.Method and device for the manufacture of brushes with twisted Bristle holder The invention relates to a method for producing brush sections or the like. with twisted bristle holder with this holder. educational Wires or the like. bristles are fed after passing through a guide and then a twist takes place.

Es sind bereits verschiedene Maschinen zur Herstellung derartiger Bürsten bekannt, die im wesentlichen auf zwei Verfahren zurückzuführen sind. Nach dem einen Verfahren arbeitet zBo eine Maschine, bei der die Borsten zwischen zwei parallel gespannte Drähte endlicher Länge eingeklemmt werden, die dann in einem zweiten Arbeitsgang miteinander verdrillt werden.There are already various machines for producing such Brushes known, which are essentially due to two processes. To one method, for example, a machine works in which the bristles between two parallel tensioned wires of finite length are clamped, which then in a twisted together in the second step.

Der Nachteil dieser Maschinen besteht vor allem darin, daß sie noch eine ganze Reihe Handarbeit erfordern.The main disadvantage of these machines is that they still require quite a bit of manual labor.

Eine nach dem anderen Herstellungsverfahren arbeitende Maschine kennzeichnet sich z.B. dadurch, daß sie einen kontinuierlich arbeitenden Aufgabeteil aufweist, dem unmittelbar ein Verdrillteil nachgeordnet ist, dessen Verdrllllcrait auf die Drähte des Bürstenkörpers über dessen Borsten angreift0 Derartige Verdrillteile bestehen meist aus einem Zylinder, in dem der. sie durchlaufende Borsten körper verdrillt wird0 Al. an den Borsten angreifende Verdrillkraft dient dabei z0B0 Preßluft, die durch eine Vielsahl von quer nur Längsachse angeordneten Luftkanälen in da Innere des Zylinders eingeleitet wird oder der Zylinder ist um seine Längachse drehbar gelagert und besitzt von seiner Innenfläche vorspringende Teile, die in das Borstenfeld eingreifen und den Bürstenkörper verdrillen, wenn der Zylinder um seine Längsachse gedreht wird. Ein anderes bekanntes Verdrillteil für derartige Maschinen besitzt al BUratenauslaBende des sich drehenden Zylinders ein sich mit den Laufflächen berührendes, gegeneinanderlaufendes, angetriebenes Rollenpaar, deren parallel sur Stirneeite des Zylinders angeordnete Achsen auf dieser gelagert sind. Nach Durchlaufen des Zylinders werden, da die Rollen in der Mitte ihrer Laufflächen eine Ringnut für die Drähte aufweisen, die Borsten von dem Rollenpaar erfasst und damit der Bürstenkörper verdrillt und weitertransportiert.Identifies a machine that works according to the other manufacturing process e.g. by the fact that it has a continuously working task part, which is immediately followed by a twisting part, the twisting part of which is linked to the Wires of the brush body attacks via its bristles0 Such twisting parts usually consist of a cylinder in which the. bristle bodies running through them is twisted 0 Al. The twisting force acting on the bristles is used for z0B0 compressed air, the air ducts in the interior through a multitude of transversely arranged only longitudinal axis of the cylinder is initiated or the cylinder is rotatable about its longitudinal axis stored and has parts protruding from its inner surface that protrude into the bristle field engage and twist the brush body when the cylinder is about its longitudinal axis is rotated. Has another known twisting part for such machines al the outlet outlet of the rotating cylinder is one that is in contact with the running surfaces, counter-rotating, driven pair of rollers, their parallel on the forehead of the cylinder arranged axes are mounted on this. After going through the Because the rollers have an annular groove in the middle of their running surfaces the wires have the bristles grasped by the roller pair and thus the brush body twisted and transported on.

Auch derartige Maschinen besitzen noch einige Nachteile.Such machines also have some disadvantages.

80 ist es s.B. nicht gut möglich, den von den sulaufenden Drähten eingeschlossenen Winkel der Borsten- bzw. der Borstenbüschelstärke anzupassen. Außerdem können sich die nach dem Einlegen von den .Drähten noch nicht festgeklemmten Borsten zu Beginn des Verdrillvorganges noch verschieben. Ferner sind diese Maschinen nur dann verwendbar, wenn di. Borsten eine ausreichende Pestigkeit besitzen ul dl. Verdrillkräfte auf die Drähte zu Ubertragen, was praktisch kaum realisierbar ist. Insbesondere ist die Herstellung von derartigen Bürsten ilt starken Drähten nicht möglich.80 is it s.B. not very possible, that of the sulphurous wires to adapt the included angle to the bristle or bristle tuft thickness. aside from that The bristles that have not yet been clamped by the wires after inserting the wires can become detached at the beginning of the twisting process. Furthermore, these machines are only then usable if di. Bristles have sufficient resistance ul dl. Twisting forces to transfer to the wires, which is practically hardly feasible. In particular The manufacture of such brushes with strong wires is not possible.

Die Erfindung hat sich zur Aufgabe gestellt, ein Herstellungsverfahren sowie eine Maschine zur Durchführung dieses Verfahrens au schaffen, die einen verhältnismäßig einfachen Aufbau hat und die die vorerwähnten Nachteile weitgehend ver-idet.The object of the invention is to provide a manufacturing method as well as a machine for performing this process, which have a relatively has a simple structure and largely avoids the aforementioned disadvantages.

Erfindungsgemäß kennzeichnet sich das Verfahren dadurch, daß den Drähten od.dgl. in einem vorgegebenen Bereich eine im wesentlichen konstante Vordrillung ausgegeben wird, bei der zwischen den Drähten ein 8palt solcher Größe verbleibt, daß BorstenbtLsohel noch darin eingeführt und dabei von den Drähten od.dgl. gehalten werden und daß in dem dem ersten Bereich folgenden zweiten Bereich eine weitere Verdrillung erfolgt. Der Vorteil dieses Verfahrens liegt vor allem darin, daß die Steigung der Vordrillung in diesem ersten Bereich der Drahtstärke sowie den BorstenbUscheln anpassbar ist und die weitere Verdrillung in einem Bereich erfolgt, der von dem Bereich getrennt ist, in dem das Einlegen der Borsten büschel erfolgt. Zweckmäßigerweise werden dabei die in den Vordrillbereich einlaufenden Drähte in einem Winkel zusammengeführt, bei dem die Borsten unter Selbsthemmung zwischen den Drähten aufgenommen werden0 Damit ergibt sich eine sichere Aufnahme und eine gleichmäßige Verteilung der Borsten, wobei kein Nachdrücken, z.B. durch die Borstenzuführeinrichtung, erforderlich i6t0 Die Öffnung dieses Winkels liegt erfindungsgemäß zweckmäßigerweise etwa bei 10 bis 200c Vorzugsweise kann die Vordrillung im Vordrillbereich durch eine Lagefixierung der Drähte am Einlauf und am Auslauf dieses Bereiches konstant gehalten werden.According to the invention, the method is characterized in that that the wires or the like. an essentially constant one in a predetermined range Pre-twist is issued, with a gap of this size between the wires remains that BorstenbtLsohel is still inserted therein and thereby from the wires or the like. are held and that in the second area following the first area a further twisting takes place. The main advantage of this process is that that the slope of the pre-twist in this first area of the wire gauge as well can be adapted to the tufts of bristles and the further twisting takes place in one area, which is separated from the area in which the tufts of bristles are inserted. The wires running into the pre-twist area are expediently in this case merged at an angle at which the bristles self-locking between the Wires are picked up 0 This results in a secure pick-up and a uniform Distribution of the bristles, with no pushing down, e.g. by the bristle feed device, required i6t0 The opening of this angle is expedient according to the invention around 10 to 200c The pre-twisting can preferably be in the pre-twisting area constant by fixing the position of the wires at the inlet and outlet of this area being held.

Durch diese Lagefixierung bleibt auf einfache Weise die diesem Bereich aufgegebene Vordrillung immer genau die erhalten, wobei Drähte beim Fertigungsprozeß lediglich durch diesen Bereich gezogen werden.This position fixation remains in this area in a simple manner abandoned pre-drills always get exactly those, with wires in the manufacturing process can only be pulled through this area.

Zur erfindungsgemäßen Lösung dieser Aufgabe gehört auch eine Vorrichtung zur Durchführung des Herstellungsverfahrens. Dazu schlägt die Erfindung einen Vorrichtung vor, die Zuführungseinrichtungen für die den Bürstenkörper bildenden Drähte und die Borsten sowie eine Verdrilleinrichtung aufweist und sich dadurch kennzeichnet, daß sie zwei durch eine Drallführung voneinander getrennte Bereiche aufweist, deren einer als Vordrillbereich eine Einlaufführung für di sulaufenden Drähte sowie eine Einschiebevorrichtung für die Borstenbüschel besitzt und deren zweiter als Verdrillbereich eine in Achsrichtung des Bürstenkörpers verschiebliche Zug- und Verdrilleinrichtung aufweist.A device is also part of the solution to this problem according to the invention to carry out the manufacturing process. The invention proposes a device for this purpose before, the feed devices for the wires forming the brush body and has the bristles and a twisting device and is characterized by that it has two areas separated from one another by a swirl guide one as a pre-drilling area, an inlet guide for di sulphurous wires and one Has an insertion device for the tufts of bristles and the second as a twisting area a pulling and twisting device displaceable in the axial direction of the brush body having.

Unter "Drallführung" soll hier eine Führung verstanden werden, die die durchlaufenden Drähte in ihrer Lage fixiert und damit die Vordrillung von der endgültigen Verdrillung trennt. Durch diese Anordnung erhält man in vorteilhafter Weise eine Maschine mit einfachem Aufbau zur Durchführung des obigen Verfahrens."Swirl guide" is to be understood here as a guide that the wires passing through in their position fixed and thus the pre-twist from the final twist. This arrangement provides a more advantageous Way, a machine with a simple structure for performing the above method.

Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist es zweckmäßig, wenn der von den nach der Einlaufführung zur Vordrillung zusammenlaufenden Drähten eingeschlossene Einlaufwinkel und/oder die Steigung der Vordrillung der Borsten- bzw. Borstenbüschelstärke und/oder der Drahtstärke anpasabar ist Dieses erreicht man vorzugsweise dadurch, daß der Abstand zwischen der Einlaufführung und der Dralltührung einstellbar ist, Um eine einfache und zweckmäßige Bauform der Drallführung zu erhalten, ist es günstig, wenn sie aus zwei vorzugsweise gegeneinanderstehenden, fingerartigen Elementen besteht, die an ihren den Drähten zuweisenden Enden eine diese Drähte wenigstens teilweise umfassende Profilierung aufweisen, Besonders in der günstigen die Ausbildung, bei der / fingerartigen Elemente der Drallführung zumindest im Borstenbereich flach und dem Durchtrittsweg der Borsten entsprechend angepasst sind, erhält man eine Führung, die den Durchtrittsweg der Borsten sicher freiläßt. Zur Verarbeitung von empfindlichen, loBe mit Kunststoff beschichteten Drähten können die Enden der fingerartigen Elemente Rollen aufweisen deren Lauffläche diese Drähte teilweise umfassen und damit die Oberfläche derartiger Drähte nicht beschädigen.According to a development of the invention, it is useful if the enclosed by the wires converging after the inlet guide for pre-twisting Entry angle and / or the slope of the pre-twisting of the bristle or bristle tuft thickness and / or the wire size can be adjusted This is preferably achieved by that the distance between the inlet guide and the twist guide is adjustable, In order to obtain a simple and practical design of the twist guide, it is beneficial to if it consists of two finger-like elements, preferably opposite one another, at their ends facing the wires one of these wires at least partially have extensive profiling, especially in the favorable training at the / finger-like elements of the twist guide are flat, at least in the bristle area and are adapted to the passage of the bristles, receives a guide that safely leaves the passage of the bristles free. For processing of sensitive, loBe plastic-coated wires can damage the ends of the finger-like elements rollers have the running surface of these wires in part and thus not damage the surface of such wires.

Um die Drallführung stärkeren Drähten und/oder stärkeren Borsten anpassen su können, ist es zweckmäßig, wenn die Elemente dieser Drallführung radial verstellbar sind. Gegebenenfalls kann die Drallführung in Umfangs richtung verstellbar sein, um damit die Steigung der Vordrillung einfach nachregeln zu können.To adjust the twist guide to thicker wires and / or thicker bristles su can, it is useful if the elements of this twist guide are radially adjustable are. If necessary, the twist guide can be adjustable in the circumferential direction, in order to be able to easily readjust the slope of the pre-twist.

Zur weiterbildenden Verbesserung der der Erfindung entsprechenden Maschine gehört es auch, daß als Zug-und Verdrilleinrichtung ein Motor mit vorzugsweise koaxial in wichtung des Bürstenkörpers angeordneter Wells dient der mittels eines einstellbaren Vorschubs in Acharichtung des Bürstenkörpers verschiebbar ist und dessen Welle bürstenseitig eine an sich bekannte9 selbsttätig öffnende und schließende Spannvorrichtung besitzt.For the further improvement of the corresponding to the invention Machine it is also part of the fact that as a pulling and twisting device a motor with preferably Well arranged coaxially in weighting of the brush body is used by means of a adjustable feed is displaceable in the Acha direction of the brush body and whose shaft on the brush side is a known one9 automatically opening and closing jig.

Außerdem besteht eine Weiterbildung der Erfindung darin, daß im Verdrillbereich, vorzugsweise in der Gegend der Drallführung, weitere Bearbeitungsvorrichtungen, z 0B.In addition, a further development of the invention is that in the twisting area, preferably in the area of the twist guide, further processing devices, z 0B.

ein oder mehrere Abscher; und Abschneidevorriohtungen für den Bürstenkörper, vorgesehen sind0 Mit diesen zusätzlichen Bearbeitungsvorrichtungen, dem automatischen Vorschub und der selbsttätigen Spannvorrichtung ist es gut möglich, die Maschine mit einer entsprechenden Steuerung voll zu automatisieren.one or more shearers; and cutting devices for the brush body, are provided0 With these additional processing devices, the automatic Feed and the automatic clamping device, it is possible to use the machine to be fully automated with an appropriate control system.

In weiterer Ausbildung der Erfindung kann die Drallführung quer zur Längsrichtung der Drähte etwas elastisch-nachgiebig ausgebildet sein. Damit erreicht man eine gleichbleibend gute Ftlhrung für die Drähte. unabhängig davon, ob zwischen ihnen Borsten vorhanden sind oder nicht. Um in diesem elastischen Bereich stets die erfordrliche Vorspannung zu erhalten, um ein Herausspringen der Drähte zu vermeiden, ist es zweckmäßig, wenn wenigstens einea der Elemente der Drallführungs radial federno. angeordnet ist, vorzugsweise an einem zweckmäßigerweise zweiarmigen, mit einer einstellbaren Rückstellkraft belasteten Hebel. Werner ist es günstig, wenn die Drallführung einen den jeweilig geringsten Abstand zwischen ihren Elementen begrenzenden, einstellbaren Anschlag aufweist, damit die Elemente bei einem Drahtriß odOdgl. Störung nicht gegeneinanderstoßen können.In a further embodiment of the invention, the swirl guide can be transverse to In the longitudinal direction of the wires, it should be designed to be somewhat resilient. Achieved with it you get consistently good routing for the wires. regardless of whether between they have bristles or not. To always be in this elastic area to maintain the necessary tension to prevent the wires from popping out, it is expedient if at least one of the elements of the swirl guide is radially springy. is arranged, preferably on an expediently two-armed, with an adjustable Restoring force loaded lever. Werner it is favorable if the Twist guidance delimits the smallest distance between its elements, has adjustable stop so that the elements or the like in the event of a wire break. disturbance cannot collide.

Schließlich trägt es zur weiteren Verbesserung der Erfindung bei9 wenn die Vorrichtung für jeden der zulaufenden Drähte eine getrennt einstellbare Zulaufregelung, vorzugsweise eine Zulaufbremse aufweist. Diese Regelung dient dazu, um ungleiche Drahtstärken, wie sie bei der Fertigung von Drähten vorkommen können, auszugleichen und damit ein gleichmäßiges Verdrillen zu gewährleisten.Finally, it contributes to the further improvement of the invention9 if the device has a separately adjustable one for each of the incoming wires Inlet control, preferably having an inlet brake. This regulation serves to about unequal wire thicknesses, as they can occur in the manufacture of wires, equalize and thus ensure an even twist.

Nachfolgend ist die Erfindung mit ihren Einzelheitenanhand einer Zeichnung in einem Ausführungsbeispiel noch näher erläutert und beschrieben. Es zeigt: Fig. 1 eine schematisierte Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Maschine; Fig. 2 eine demgegenüber vergrößerte Aneicht des zwischen einer Einlaufführung für die Drähte und einer Drallführung gelegenen Vordrillbereiches sowie einen Teil eines Verdrillbereiches; Fig. 3 eine um 900 gedrehte Vorderansicht der Einlaufführung; Fig. 4 die profilierten Enden der fingerartigen Elemente der Drallführung in nochmals vergrößertem Maßstab# Pigo 5, 6 und 7 eine ähnliche Dsrstellung wie die Fig. 2, 3 und 4 mit dem Unterschied, daß die Enden der Elemente der Drallführung mit Rollen bestückt sind; Pig. 8 eine ver##fahrensmäßige Anordnung der einzelnen Bearbeitungsvorrichtungen; Fig. 9 eine Draufsicht auf eine Borsteneinschiebeorrichtung gemäß Fig. 8; Fig. 10 eine Seitenansicht einer Abschervorrichtung gemäß Fig. 1; Fig. 11 eine Seitenansicht einer Abschneidevorrichtung gemäß Fig. 8 und Fig. 12 eine Seitenansicht der Drallführung mit einer federnden und justierbaren Befestigungseinrichtung.The invention with its details is given below with reference to a drawing explained and described in more detail in an exemplary embodiment. It shows: Fig. 1 is a schematic side view of a machine according to the invention; Fig. 2 a In contrast, the area between an inlet guide for the wires is increased and a twist guide located pre-twist area as well as part of a twist area; 3 shows a front view of the inlet guide rotated by 900; Fig. 4 the profiled Ends of the finger-like elements the twist guide in a further enlarged Scale # Pigo 5, 6 and 7 a similar display as FIGS. 2, 3 and 4 with the The difference is that the ends of the elements of the twist guide are equipped with rollers; Pig. 8 a procedural arrangement of the individual processing devices; 9 shows a plan view of a bristle insertion device according to FIG. 8; Fig. 10 a side view of a shearing device according to FIG. 1; 11 is a side view a cutting device according to FIG. 8 and FIG. 12 shows a side view of the twist guide with a resilient and adjustable fastening device.

Die in der Zeichnung dargestellte Bürstenherstellungsmaschine 1 besitzt als Antrieb einen Verdrillmotor 2, der in Richtung seiner Längsachse verschieblich auf einem Maschinengestell 3 gelagert ist und eine Vorschubeinrichtung 4 mit einem einstellbaren Vorschub aufweist.The brush manufacturing machine 1 shown in the drawing has as a drive a twist motor 2, which is displaceable in the direction of its longitudinal axis Is mounted on a machine frame 3 and a feed device 4 with a Has adjustable feed.

Außerdem besitzt die Maschine 9 ein Vorratsmagazin 5 für Borsten 6 sowie Vorratsrollen 7 für die den Bürstenkörper bildenden Drähte 8, die über eine Einlaufführung 9 dem Verdrillvorgang zugeführt werden. Die Borsten 6 werden von einer an sich bekannten Abteilvorrichtung 10 aus dem Magasin 5 entnommen, auf einer Zuführschiene 11 abgelegt und von einem tor- und zurückgehenden Schieber 12 den zusammenlaufenden Drähten 8 zugeführt.The machine 9 also has a storage magazine 5 for bristles 6 and supply rolls 7 for the brush body forming wires 8, which have a Inlet guide 9 are fed to the twisting process. The bristles 6 are of one known per se dividing device 10 taken from the magazine 5, on a feed rail 11 stored and from a gate and backward slide 12 the converging Wires 8 fed.

AuBerdem besitzt die Maschine 1 noch eine in Achsrichtung des Burstenkörpere verschieblich angeordnete Drallführung 13, eine mit eigenem Antrieb versehene Abschervorrichtung 14 und eine Abschneidevorrichtung 15 für den Bürstenkörper.In addition, the machine 1 also has one in the axial direction of the brush body displaceably arranged twist guide 13, a shearing device provided with its own drive 14 and a cutter 15 for the brush body.

Das llerstellverfahren, nach dem die Maschine 1 arbeitet, sei im folgenden anhand der Figur 2 beschrieben. Die den Büratenkörper bildenden Drähte 8 werden vom Verdrillmotor 2 bzw. dessen Vorschubeinrichtung 4 von ihren Vorratsrollen 7 durch die Einlaufführung 9 und die Drallführung 13 gezogen und miteinander verdrillt.The production process by which the machine 1 works is as follows described with reference to FIG. The wires 8 forming the burate body are from the twisting motor 2 or its feed device 4 from its supply rolls 7 pulled through the inlet guide 9 and the twist guide 13 and twisted together.

Um das Einbringen der Borsten 6 zwischen die Drähte 8 bei allen vorkommenden Borsten- bzw. Drahtstärken zu ermöglichen, durchlaufen die Drähte 8 zunächst einen vo der Einlaufführung 9 und der Drallführung 13 begrenzten Vordrillbereich A und werden erst in einem auf der anderen Seite der Drallführung 13 liegenden Bereich B weiter bzw. endgültig verdrillt. Die Drallführung t3 hat dabei die Aufgabe, die sie durohlaufenden Drähte 8 in ihrer Lage zu fixieren, ul dadurch die gewünschte Vordrillung im Vordrillbereich A zu erhalten.To the introduction of the bristles 6 between the wires 8 with all occurring To enable bristle or wire thicknesses, the wires 8 first pass through a vorrillbereich A and limited by the inlet guide 9 and the twist guide 13 are only in a lying on the other side of the twist guide 13 area B further or finally twisted. the Twist guide t3 has it the task of fixing them in place, ul through running wires 8 to get the desired pre-drill in pre-drill area A.

Für eine sichere und gleichmäßige Aufnahme der Borsten 6 ist ein bestimmter Einlaufwinkel α erforderlich. Als Einlaufwinkel α ist hier der Winkel bezeichnet, den die zusammenlaufenden Drähte 8 einschließen. Dieser Einlaufwinkel α ändert sich mit jeder Drahtstärke, Jeder Borstenstärke und Jeder Draht. oder Borstenart und muß daher einstellbar sein. Nachdem nun die Größe des Einlaufwinkelα von der Steigung der Vordrillung abhängt, wie in Fig. 2 guf zu erkennen ist, wird dieser bei der erfindungsgemäßen Maschine in einfacher Weise durch Veränderung dieser Steigung eingestellt.For a safe and uniform reception of the bristles 6, a certain one is required Inlet angle α required. The angle here is the inlet angle α which the converging wires 8 enclose. This inlet angle α changes with every wire size, every bristle size and every wire. or bristle type and must therefore be adjustable. Now that the size of the inlet angle α depends on the slope of the pre-twist, as can be seen in Fig. 2 guf this in the machine according to the invention in a simple manner by changing this Incline set.

Die Steigung der Vordrillung hängt von der Anzahl der Windungen und dem Abstand zwischen der Einlaufführung 9 und der Drallführung 13 ab. D@mnach ergibt sich für die Steigung bzw. den Einlaufwinkel α eine Grobeinatellung, indem man die Anzahl der Windungen im Vordrillbereich A verändert. Zur Feineinstellung kann der Abstand zwischen Einlaufführung 9 und Drallführung 13 durch Verschieben der DrallfUhrung 13 verändert werden. außerdem kann man eine weitere Feineinstellung vornehmen, indem man die Drallführung 13 in Umfangsrichtung verstellt0 Die Drallführung 13 besteht in diesem Ausführungsbeispiel aus zwei gegeneinander stehenden fingerartigen Elementen 16, die an ihren den Drähten 8 zuweisenden Enden eine diese Drähte 8 teilweise umfassende Profilierung 17 aufweist, wie es in Fig. 4 dargestellt ist , Die Elemente 16 der Dralltührung 13 sind im Bereich der Borsten etwa propellerartig profiliert, um damit den Durchtrittsweg für die Borsten 6 freizulassen. Die Halterung der genannten Elemente 16 ist wegen der bessere Übersicht in der Zeichnung weggelassen. Sie ist jedoch so ausgeführt, daß die fingerartigen Elemente 16 sowohl in Achsrichtung des Bürstenkörpers als auch in Umfangsrichtung verstellbar sind. Zusätzlich sind sie zur Anpassung an verschiedene Drahtstärken radial verstellbar.The pitch of the pre-twist depends on the number of turns and the distance between the inlet guide 9 and the swirl guide 13. D @ mnach results for the slope or the inlet angle α a rough indication by one is the number of turns changed in pre-drill area A. To the The distance between inlet guide 9 and swirl guide 13 can be fine-tuned Moving the twist guide 13 can be changed. you can also get another Carry out fine adjustments by adjusting the twist guide 13 in the circumferential direction The twist guide 13 consists in this embodiment of two against each other standing finger-like elements 16, which at their ends facing the wires 8 a profiling 17 partially encompassing these wires 8, as shown in FIG. 4 is shown, the elements 16 of the twist guide 13 are in the area of the bristles profiled roughly like a propeller in order to leave the passage way for the bristles 6 free. The mounting of said elements 16 is in the drawing for better clarity omitted. However, it is designed so that the finger-like elements 16 both are adjustable in the axial direction of the brush body and in the circumferential direction. In addition, they are radial to adapt to different wire sizes adjustable.

Um z.B. bei kunststoffbeschichteten Drähten 8 die Verletzungsgefahr in der DrallfUhrung 13 auszuschließen oder stark zu vermindern, können die Enden der fingerartigen Elemente 16 Rollen 18 aufweisen, wie es in den Fig. 5 und 7 dargestellt ist, Die Einlaufführung 9 dient lediglich dazu, die Drähte 8 in die Arbeitsrichtung umzulenken und ihnen einen seitlichen Halt zu geben, Der Krümmungsradius ist 80 groß gewählt, daß auch starke Drähte verarbeitet werden können.To reduce the risk of injury, e.g. with plastic-coated wires 8 Exclude or greatly reduce in the twist guide 13, the ends of the finger-like elements 16 have rollers 18, as shown in FIGS is, the inlet guide 9 only serves to guide the wires 8 in the working direction to deflect and give them a lateral support, the radius of curvature is 80 chosen large so that even strong wires can be processed.

Die Krümmung der Einlaufft.hrung 9 ist soweit fortgesetzt, daß auch bei kleinen Einlaufwinkeln α die Drähte 8 ohne über eine Kante zu laufen, in den Vordrillberefch A gelangen. Be größeren Einlaufwinkelnα durchlaufen dann die Drähte 8 nicht den gesamten Krümmungsbereich.The curvature of the inlet guide 9 is continued so far that also at small inlet angles α the wires 8 without running over an edge, get into the pre-drilling area A. Run through at larger inlet angles α then the wires 8 do not cover the entire area of curvature.

Damit die in gewissen Fertigungstoleranzen schwankende Drabtstärke keine ungleichmäßige Verdrillun# bewirkt, durchlaufen die Drähte 8 vor der Einlaufführung 9 eine, in Fig. 1 angedeutete, Zulaufbremse 24, mit der diese Unterschied# ausgeglichen werden können.Thus the Drabt strength fluctuating in certain manufacturing tolerances does not cause any uneven twisting, the wires 8 pass through before the inlet guide 9 an inlet brake 24, indicated in FIG. 1, with which this difference # is compensated can be.

Damit aber alle vorkommenen Drähte und Borsten verarbeitet werden können, gehört zur Weiterbildung der Erfindung, daß die Drailführung 13 und die Einlaufführung 9 austauschbar sind.But so that all wires and bristles are processed can belong to the development of the invention that the wire guide 13 and the Inlet guide 9 are interchangeable.

Das Herstellen einer Bürste mit einer Maschine der beschriebenen Art erfolgt in nachstehender Weise: Nachdem die Maschine 1 mit entsprechenden Drahtvorratsrollen 7 und Borsten 6 beatlickt ist, werden zunächst die Drähte 8 durch die Einlaufführung 9 in den Vordrillbereich A eingezogen. Als nächstes werden sie in der gewünschten Weise von Hand vor#erdrillt und durch die Drallführung t3 gesogen, nachdem dies auf den erforderhohen Abstand von der Einlaufführung 9 eingestellt wurde.Making a brush with a machine of the type described takes place in the following way: After the machine 1 with appropriate wire supply rolls 7 and bristles 6 is beatlickt, first the wires 8 are through the inlet guide 9 drawn into the pre-drill area A. Next they will be in the desired Way by hand before # twisted and sucked through the twist guide t3 after this has been set to the required distance from the inlet guide 9.

Der Verdrillmotor 2 besitzt an seinem bürstenseitigen Wellenende eine an si:h bekannte Schnellspannvorrichtung 19 und steht in seiner der Drallführung 13 nahen Endstellung, so daß sich die durch die Drallführung 13 getogenea Drähte 8 in dem Bereich der Schnellspannvorrichtung 19 befinden. Nach dem Ingangsetzen der Maschine 1 beginnt der Verdrillmctor 2 die Drähte 8 mit vorgegebener Drehzahl zu verdrillen. Gleichzeitig beginnt der Vorschub 4 den Motor 2 mit vorgegebener Geschwindigkeit in Richtung seiner anderen9 der Drall führung fernen Endlage zu Bewegen und damit die Drähte 8 von den Vorratsrollen 7 durch die Einlaufführung 9 den Vordrillbereich A und die Drallführung 13 zu ziehen.The twist motor 2 has a shaft end on its brush side on si: h known quick release device 19 and is in its the twist guide 13 near end position, so that the twisted guide 13 getogenea wires 8 are located in the area of the quick release device 19. After starting of the machine 1, the twisting machine 2 starts the wires 8 at a predetermined speed to twist. At the same time, the feed 4 starts the motor 2 at a predetermined rate Speed in the direction of its other end position remote from the twist guide Move and thus the wires 8 from the supply rolls 7 through the inlet guide 9 to pull the pre-twist area A and the twist guide 13.

Mit dem Einschalten der Maschine 1 beginnt auch die Borstenzuführeinri'chtung zu arbeiten. Mittels der sich hin- und herbewegenden Abteilvorrichtung 10 werden Borstenbüschel auf die Zuführschiene 11 abgelegt und von der Einschiebevorrichtung 12 in den Scheitelpunkt des Einlaufwinkels α geschoben.When the machine 1 is switched on, the bristle feed device also begins to work. By means of the reciprocating dividing device 10 Tufts of bristles deposited on the feed rail 11 and removed from the push-in device 12 pushed into the apex of the inlet angle α.

Nachdem der Einlaufwinkel α durch die Steigung der Vordrillung auf, eine für die Drähte 8 und die Borsten 6 günstigen Wert eingestellt ist, werden die Borsten 6 stwa gleichmäßig von den Drähten 8 erfasst und eingeklemmt, Ein Nachdrücken z.B. mit der Einschiebevorrichtung 12 ist dabei nicht erforderliche Nach Durchlaufen deo Vordrillbereiches A 9 indem die Boraten 6 zwischen den Drähten 8 ausreichend festgeklemmt sind, erfolgt unmittelbar nach der Drallführung 13 die endgültige Verdrillung. Anschließend wird der Bürstenkörper 20 etwa mit Motordrehzahl und Vorschubgeschwindigkeit in den Verdrillbereich B hineinbewegt.After the inlet angle α by the slope of the pre-twist on, a value that is favorable for the wires 8 and the bristles 6 is set the bristles 6 stwa evenly gripped and clamped by the wires 8, pressing down e.g. with the push-in device 12 is not required after passing through deo Vordrillbereiches A 9 in that the borates 6 between the wires 8 are sufficient are clamped, the final twisting takes place immediately after the twist guide 13. Then the brush body 20 is approximately at the motor speed and feed speed moved into the twisting area B.

Dies er#möglicht es, in diesem Verdrillbereich B weitere Bearbeitungsvorrichtungen anzubringen.This makes it possible to use further processing devices in this twisting area B. to attach.

Wie besonders Pig. 8 zeigt, besitzt die BUrstenherstellungsmaschine 1 in diesem Bereich eine Abscher-Vorrichtung 14 sowie eine Abschneidevorrichtung 150 Die an sich bekannte Abschervorrichtung 14 besitzt einen eigenen Antriebsmotor 21, der einen Präskopf 22 antreibt, welcher mit einem Gegenmesser 23 zusammenwirkt um die Borsten 6 auf die gewünschte Länge abzuscherenO Die hier z.30 von oben angreifende Abschervorrichtung 14 ist im Bezug auf den Bürstenkörper 20 radial verstellbar angeordnet und damit auf jede gewünschte Borstenlänge einstellbar.How special Pig. 8 shows the brush making machine 1 a shearing device 14 and a cutting device in this area 150 The per se known shearing device 14 has its own drive motor 21, which drives a prehead 22 which cooperates with a counter knife 23 in order to shear off the bristles 6 to the desired length; The one here, for example, 30 attacking from above The shearing device 14 is arranged so as to be radially adjustable with respect to the brush body 20 and thus adjustable to any desired bristle length.

Die Abschneidevorrichtung 15 ist in Arbeitsrichtung hinter der Abschervorrichtung 14 angeordnet. Sie besteht im wesentlichen aus einem Schneidemesserpaar 25, das auf die Drähte 8 des Bürstenkörpers 20 absenkbar istv um diese entweder absuscheren oder mit Hilfe deren Drehbewegung abzuschneiden.The cutting device 15 is behind the cutting device in the working direction 14 arranged. It consists essentially of a pair of cutting blades 25, which can be lowered onto the wires 8 of the brush body 20 in order to either shear them off or cut off with the help of their rotary motion.

Hat der Verdrillmotor 2 seine hintere Endlage erreicht, schaltet die Maschine 1 ab, die Schnellapannvorrichtung19 öffnet sich und der von der Abschneidevorrichtung 15 abgeschnittene 9!eil des Bürstenkörpers 20 kann berausgenommen werden bzw. herausfallen. Anschließend wird der Motor 2, z.B. mittels eines sich automatisch ein schaltenden Vorschubs in seine vordere Endlage zurückgebracht, wobei dann die Schnellspannvorrichtung 19 da Ende des Bürstenkörpers 20 wieder ergreifen kannen Nach dem erneuten Einschalten, das ebenfalls automatisch erfolgen kann, wiederholt sich der eben beschriebene Arbeitsvorgang.If the twist motor 2 has reached its rear end position, the switches Machine 1 off, the quick release device 19 opens and that of the cutting device opens 15th 9! part of the brush body 20 that has been cut off can be excluded will or fall out. Then the motor 2, e.g. by means of a automatically brought a switching feed back into its front end position, whereby then take the quick release device 19 as the end of the brush body 20 again Can be repeated after switching on again, which can also be done automatically the work process just described.

Die hintere Endlage des Motors 2 ist auf die Länge bzw. auf ein Vielfaches der Länge der zu fertigenden Bürsten einstellbar. Wird z.B. bei einem Arbeitshub ein Bürstenkörper gefertigt, dessen Länge ein Vielfaches der Länge der gewünschten Bürstenkörper beträgt, so wird dieser in einem weiteren Arbeitsgang außerhalb der Maschine 1 Sn die entsprechenden Abschnitte zerteilt.The rear end position of the motor 2 is on the length or on a multiple the length of the brushes to be manufactured can be adjusted. Is used e.g. during a working stroke a brush body manufactured, the length of which is a multiple of the length of the desired Brush body is, this is in a further operation outside of the Machine 1 Sn divides the corresponding sections.

Es ist aber ebenso möglich, an einer Fertigungsmaschine 1 mehrere Abschneidevorrichtungen 15 anzuordnen , die dann den Bürstenkörper 20 in die gewünschten Ab schnitte Zerteilen.However, it is also possible to have several on one production machine 1 To arrange cutting devices 15, which then the brush body 20 in the desired Cut sections.

Bei der Herstellung von kurzen Bürsten, wie sie z.B. für Lockenwickler u.dgl. benbtigt werden, werden wie in Fig. 1 gezeigt zwischen den Bürstenabschnitten borstenfreie Bez.B.When making short brushes, such as those used for hair curlers and the like are required between the brush sections as shown in Fig. 1 bristle-free designation B.

reiche gebildet. Um sich dem / dadurch entstehenden Stärkeunterschied des Bürstenkörpers 20 anpassen zu können, muß die Drallführung 13 elastisch ausgebildet sein. Eine derartige elastische Drallführung ist in Fig. 12 gezeigt. Bei dieser DrallfUhrung 13 besteht die Halterung des Elemente 16a aus einem zweiarmigen Hebels dessen einer Arm 26 abgewinkelt und über eine Verstell - bzw. Justiereinrichtung 27 mit dem Element 16a verbunden ist und an dessen anderen Arm 28 eine einstellbare Federkraft 29 angreift, die die Elemente 16 und 16a der Drallführung 13 gegeneinander zu drUcken sucht.rich educated. About the / resulting difference in strength To be able to adapt the brush body 20, the swirl guide 13 must be designed to be elastic be. Such an elastic twist guide is shown in FIG. At this Twist guide 13, the holder of the element 16a consists of a two-armed lever one arm 26 of which is angled and has an adjusting or adjusting device 27 is connected to the element 16a and on its other arm 28 an adjustable Spring force 29 acts, which the elements 16 and 16a of the swirl guide 13 against each other is looking to press.

Dabei bewegt sich der Hebel um einen Drehpunkt 30. Um für jede Drahtstärke den jeweils geringsten Abstand zwischen den Elementen 16 un<t 16a einstellen zu können, dient Hebelarm 28 angreifender, aus einer Schraube 31 bestehender Anschlag.The lever moves around a pivot point 30. Um for each wire size set the smallest distance between the elements 16 and 16a to be able to use lever arm 28 attacking, consisting of a screw 31 stop.

In Pig. 12 ist auch noch die Justiereinrichtung 27 für die Elemente 16 und 16a der Drallführung 13 gezeigt. Dabei dienen die Rändelmuttern 33 jeweils zur radialen Einstellung der Elemente 16 bzw. 16a und die Rändelmuttern 34 zur genauen Einstellung des Abstandes der Drallführung 13 von der Einlaufführung 9.In Pig. 12 is also the adjusting device 27 for the elements 16 and 16a of the swirl guide 13 are shown. The knurled nuts 33 are used in each case for the radial adjustment of the elements 16 and 16a and the knurled nuts 34 for precise setting the distance between the twist guide 13 and the inlet guide 9.

Eine weitere Verbesserung der Führungseigenschaften der Drallftthrung 13 ergibt siloh, wenn die die Drähte teilweise umfassende Profilierung 17 bzw. die Rollen 18 der Drallführungselemente 16 auf die Steigung der Verdrillung des Bürstenkörpers 20 einstellbar sind. Diese Einstellung erfolgt durch Verdrehen der Elemente 16 bzw. 16a um ihre Längsachse mit Hilfe einer Rändelschraube 35.A further improvement in the guiding properties of the twist duct 13 results in siloh if the profiling 17 or the partially encompassing the wires Roll 18 of the twist guide elements 16 on the slope of the twist of the brush body 20 are adjustable. This setting is made by turning the elements 16 resp. 16a around its longitudinal axis with the aid of a knurled screw 35.

Zum Austauschen der Elemente 16 bzw. 16a können diese mittels einer Rändelschraube 36 seitlich herausgeschwenkt werden Der Hauptvorteil des efindungsgemäßen Verfahrens liegt darin, daß zur Durchführung des Verfahrens eine in ihrem Aufbau verhältnismäßig einfache Vorrichtung dient, die ohne großen Aufwand vollautomatisiert werden kann und mit der nahe die alle vorkommenden Bürsten mit verdrillter Borstenhalterung hergestellt werden können. Werner können Bürstenkörper 20 sehr großer Länge hergestellt werden, da das Maschinengestell 3 ebenfalls sehr lang sein kann Bürsten mit größerer Länge werden kaum vorkommen und erford#ern einen sehr hohen usätzlichen Aufwand, da der gesamte bereit gefertigte Bürstenteil mit Verdrillgeschwindigkeit mitgedreht werden muß.To exchange the elements 16 and 16a, these can be by means of a Knurled screw 36 can be swiveled out to the side The main advantage of the method according to the invention lies in the fact that to carry out the method a device that is relatively simple in structure is used without large Effort can be fully automated and with the close all brushes occurring can be made with twisted bristle holder. Werner can brush bodies 20 very great length can be produced, since the machine frame 3 is also very Can be long Brushes of greater length are rare and require one very high additional effort, since the entire ready-made brush part with Twisting speed must be rotated.

Ferner dient das Verfahren sowie die Vorrichtung nicht nur zur Herstellung von Bürsten, sondern ebenfalls zur Herstellung aller ähnlichen Gegenstände , bei denen borstenartige Elemente zwischen verdrillten Drähten gehalten werden. Als Beispiel sei die Herstellung künstlicher Christbäume genannt bei denen künstliche Nadeln zwischen verdrillten, kunststoffbeschichteten Drähten angeordnet sindo Hierbei erweist sich auch die mit Rollen 18 bestlickte Drallführung 13 als besonders vorteilhaft.Furthermore, the method and the device are not only used for production of brushes, but also for the manufacture of all similar objects which bristle-like elements are held between twisted wires. As an an example the production of artificial Christmas trees is mentioned, where artificial needles are used are arranged between twisted, plastic-coated wires The twist guide 13 embroidered with rollers 18 also proves to be particularly advantageous.

Claims (19)

PatentansprücheClaims 1. Verfahren zum Herstellen von Bürsten-Abschnitten od.dgl. mit verdrillter Borstenhalterung, bei der den diese Halterung bildenden, in Vorschubrichtung gezogenen Drähten od.dgl. nach Durchlaufen einer Führung Borsten zugeführt werden und danach eine Verdrillung stattfindet, - da g d u r o h g e k e n n -z e i c h n e t, daß den Drähten (8) od.dgl. in einem vorgegebenen Bereich (A) eine im wesentlichen konstante Vordrillung aufgegeben wird, bei der zwischen den Drähten ein Spalt solcher Größe verbleibt, daß Borstenbüschel (6) noch darin eingeführt und dabei von den Drähten od.dgl. gehalten werden und daß in dem dem ersten Bereich folgenden zweiten Bereich (B) eine weitere Verdrillung erfolgt.1. Method for producing brush sections or the like. with twisted Bristle holder, in the case of the one that forms this holder and is drawn in the feed direction Wires or the like. bristles are fed after passing through a guide and then a twist takes place, - because g d u r o h g e k e n n -z e i c h n e t that the wires (8) or the like. in a predetermined range (A) a substantially constant Pre-twisting is abandoned in which there is a gap of such size between the wires what remains is that the tufts of bristles (6) are still inserted therein and thereby removed from the wires or the like. and that in the second area following the first area (B) another twist occurs. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die in den Vordrillbereich (A) einlaufenden Drähte (8) in einem Winkel (g,) zusammengeführt werden, bei dem die Borsten (6) unter Selbsthemmung aufgenommen werden.2. The method according to claim 1, characterized in that the in the Pre-twist area (A) incoming wires (8) are brought together at an angle (g,) in which the bristles (6) are picked up with self-locking. 30 Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Winkel (α) vorzugsweise etwa 10° bis 20° beträgt.30 The method according to claim 2, characterized in that the angle (α) is preferably about 10 ° to 20 °. 40 Verfahren nach A einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Vordrillung im Vordrillbereich (A) durch eine Lagefixierung der Drähte (8) am Einlauf und am Auslauf dieses Bereiches konstant gehalten wirdO 40 The method according to A one or more of claims 1 to 3, characterized characterized in that the predrill in the Vordrillbereich (A) by a position fixation of the wires (8) at the inlet and outlet of this area is kept constant 5. Vorrichtung zur Durchführung des Herstellungsverfahrens nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, wobei diese Vorrichtung Zuführungseinrichtungen flir die den Bürstenkörper bildenden Drähte und die Borsten sowie eine Verdrilleinrichtung aufweist, d a d u r zu e h g e k e n n -s e i c h n e t, da sie zwei durch eine Drallführung (13) voneinander getrennte Bereiche (A; B) aufweist, deren einer als Vordrillbereich (A) eine Einlaufführung (9) für die zulaufenden Drähte (8) sowie eine Einschnebevorrichtung 12) für die Borsten büschel besitzt und deren zweiter als Verdrillbereich (B) eine in Achsrichtung des Bürstenkörpers (20) verschiebliche Zug- und Verdrilleinrichtung (2) aufweist.5. Device for carrying out the manufacturing process according to one or more of claims 1 to 4, wherein this device feed devices for the the brush body forming wires and the bristles and a twisting device has, d u r to e h e k e n n -s e i c h n e t, since it is two through one Twist guide (13) has separate areas (A; B), one of which as Vordrillbereich (A) an inlet guide (9) for the incoming wires (8) and a snapping device 12) for the tufts of bristles and their second as twisting area (B) one in the axial direction of the brush body (20) movable Has pulling and twisting device (2). 6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der von den nach der Einlaufführung (9) zur Vordrillung zusammenlaufenden Drähten (8) einer schlossene Einlaufwinkel (α) und/oder die Steigung der Vordrillung der Borsten- bzw. Borstenbüschelstärke und/oder der Drahstärke anpassbar ist.6. Apparatus according to claim 5, characterized in that the of the wires (8) converging after the inlet guide (9) for pre-twisting closed inlet angle (α) and / or the slope of the pre-twist of the bristle or bristle tuft thickness and / or the wire thickness is adaptable. 7. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand zwischen der Einlaufführung (9) und der Drallführung (13) einstellbar, vorzugsweise s.B. mittels Einstellschrauben Justierbar ist, 7. Apparatus according to claim 5 or 6, characterized in that the distance between the inlet guide (9) and the twist guide (13) is adjustable, preferably s.B. Can be adjusted by means of adjusting screws, 8 Vorrichtung nach einem oder neireren der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Drallführung (13) aus zwei vorzugsweise gegeneinanderstehenden, fingerartigen Elementen (16) besteht, die an ihren den Drähten (8) zuweisenden Enden eine diese Drähte wenigstens teilweise umfassende Profilierung (17) aufweisen.8 device after a or one of claims 5 to 7, characterized in that the twist guide (13) of two finger-like elements (16), which are preferably opposite one another consists of at least one of these wires at their ends facing the wires (8) have partially comprehensive profiling (17). 9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Enden Rollen (18) aufweisen, deren Lauffläche diese Drähte (8) teilweise umfassen.9. Apparatus according to claim 8, characterized in that the ends Have rollers (18), the running surface of which these wires (8) partially enclose. 10. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 5 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die fingerartigen zu-Elemente (16) der Drallführung (13) /mindest im Borstenbereich flach und dem Durchtrittsweg der Borsten (6) entsprechend angepasst sind.10. Device according to one or more of claims 5 to 9, characterized characterized in that the finger-like elements (16) of the twist guide (13) / at least flat in the bristle area and adapted accordingly to the passage of the bristles (6) are. 11. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 5 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Elemente (16) der Drallführung (13) radial verstellbar, vorzugsweise z.B. mittels Einstellschrauben justierbar sind 11. The device according to one or more of claims 5 to 10, characterized characterized in that the elements (16) of the twist guide (13) are radially adjustable, are preferably adjustable e.g. by means of adjusting screws 12. Vorrichtung nach oinen oder mehreren der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Drallführung (13) in Umfangsrichtung verstellbar ist.12. Device according to One or more of Claims 9 to 11, characterized in that the twist guide (13) is adjustable in the circumferential direction. 13. Vorrichtung nach einen oder mehreren der Ansprüche 5 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß als zug- und Verdrilleinrichtung ein Motor (2) mit vorzugsweise koaxial in Richtung des Bürstenkörpers (20) angeordneter Welle diente der mittels eines einstellbaren Vorschubs (4) in Achsrichtung des Bürstenkörpers verschiebbar ist, und dessen Welle bürstenseitig eine an sich bekannte, selbsttätig öffnende und schließende spannvorrichtung (19) besitzt.13. The device according to one or more of claims 5 to 12, characterized characterized in that a motor (2) is preferably used as the pulling and twisting device The shaft, arranged coaxially in the direction of the brush body (20), was used by the means one adjustable Feed (4) in the axial direction of the brush body is displaceable, and its shaft on the brush side a known per se, automatically has opening and closing clamping device (19). 14. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 5 biß 13, dadurch gekennzeichnet, daß im Vcrdrillbereich (B), vorzugsweise in der Gegend der Drallführung (13), weitere Bearbeitungsvorrichtungen (14; 15) z.B. Abscher- und Abschneidevorrichtungen für den Bürstenkörper (20), vorgesehen sind.14. The device according to one or more of claims 5 to 13, characterized characterized in that in the twisting area (B), preferably in the area of the twist guide (13), further processing devices (14; 15) e.g. shearing and cutting devices for the brush body (20) are provided. 15.Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 5 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Drall führung (13) quer zur Längsrichtung der Drähte (8) etwas elastisch-rachgiebig ausgebildet ist.15.Vorrichtung according to one or more of claims 5 to 14, characterized characterized in that the twist guide (13) transversely to the longitudinal direction of the wires (8) is somewhat elastic and yielding. 160 Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 5 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eines der Elemente (16) der Drallführung (13) radial federnd angeordnet ist, vorzugsweise an einem zweckmäßigerweise zweiarmigen mit einer einstellbaren Rückstellkraft (29) belasteten Hebel (26, 28)o 160 Device according to one or more of Claims 5 to 15, characterized characterized in that at least one of the elements (16) of the twist guide (13) is radial Is resiliently arranged, preferably on an expediently two-armed with an adjustable restoring force (29) loaded lever (26, 28) o 17. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet9 daß die Drallfuhrung (13) einen den Jeweilig geringsten Abstand zwischen ihren Elementen (16) begrenzenden, einstellbaren Anschlag (31) aufweist.17th Device according to claim 16, characterized in that the twist guide (13) a respective smallest distance between their elements (16) delimiting, has adjustable stop (31). 18. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 5 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß sie fiir jeden der zulaufenden Drähte (8) eine getrennt einstellbare Zulaufregelung, vorzugsweise eine Zulaufbremse aufweist 18. Device according to one or more of claims 5 to 17, characterized characterized in that there is a separately adjustable one for each of the incoming wires (8) Inlet control, preferably having an inlet brake 19. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprühe 5 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Drallführungselemente (16) um ihre Längsachse schwenkbar sind.19. Device according to a or more of claims 5 to 18, characterized in that the twist guide elements (16) are pivotable about their longitudinal axis. L e e r s e i t eL e r s e i t e