DE1812190C3 - Device for the mechanical fastening of a cable to a cable fitting - Google Patents

Description

3030th

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur mechanischen Befestigung eines Kabels an einer Kabelarmatur, wie sie durch den Oberbegriff des Patentanspruches charakterisiert ist.The invention relates to a device for mechanically fastening a cable to a Cable fitting, as it is characterized by the preamble of the patent claim.

Vorrichtungen dieser Art werden Denötigt, um die elektrischen Anschlußstellen von Kabeln von mechanischen Kräften, insbesondere von Zugspannungen, freizuhalten und sind z.B. aus der DT-PS 1169 543 bekannt.Devices of this type are required to make the electrical connection points of cables from mechanical Forces, especially tensile stresses, must be kept free and are e.g. from DT-PS 1169 543 known.

Bei dieser bekannten Vorrichtung erfolgt jedoch die Abfangung des Kabels dadurch, daß unter den Mantel des Kabels ein Stützrohr eingeschoben wird und daß mit Hilfe einer Überwurfmutter ein solcher Druck auf eine auf den Kabelmantel aufgeschobene Blechhülse ausgeübt wird, daß diese unter plastischer Deformation gegen den auf das Stützrohr aufgeschobenen Kabelmantelabschnitt gepreßt wird. Eine solche Vorrichtung ist daher nicht zur Abfangung von Kabeln geeignet, bei welchen z. B. der Kabelmantel unmittelbar auf einen aus einer dünnwandigen Kupferblechfolie bestehenden Kabelau- 5c ßenleiter aufvulkanisiert ist, da hier keine Möglichkeit besteht, das Stützrohr zwischen Kabelaußenleiter und Kabelmantel einzuschieben.In this known device, however, the cable is intercepted in that under the jacket of the cable a support tube is inserted and that with the help of a union nut such a pressure on a Sheet metal sleeve pushed onto the cable sheath is exercised in such a way that it counteracts plastic deformation the cable jacket section pushed onto the support tube is pressed. Such a device is therefore not suitable for intercepting cables, in which z. B. the cable sheath directly on one of one thin-walled copper foil existing cable outer 5c ßenleiter is vulcanized, since there is no possibility here consists of inserting the support tube between the outer cable conductor and the cable sheath.

Eine im wesentlichen ohne die Ausübung von Druck auf das Kabel auskommende Vorrichtung zur Abfangung von Kabeln ist aus dem DT-Gbm 18 28169 bekannt. Diese Vorrichtung ist jedoch in ihrer Anwendung auf solche Metallschläuche beschränkt, die eine gewindeartige Oberflächenstruktur aufweisen, da bei dieser Vorrichtung eine an einer ihrer Oberflächen mit einem zur Gewindestruktur des Metallschlauches korrespondierenden Gewinde versehene Blechhülse auf den Metallschlauch bzw. in den Metallschlauch eingeschraubt werden muß, wobei das Hülsengewinde auch durch eine gewindeartig angeordnete Punktreihe realisiert sein kann.An intercepting device which does not require the exertion of pressure on the cable of cables is known from DT-Gbm 18 28169. However, this device is in their Application limited to those metal hoses that have a thread-like surface structure, since in this device one on one of its surfaces with one on the threaded structure of the metal hose Corresponding thread provided sheet metal sleeve screwed onto the metal hose or into the metal hose must be, the sleeve thread also by a thread-like arranged row of points can be realized.

Es ist daher Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art so weiterzubilden, daß eine im wesentlichen ohne die Ausübung von Druck auf das Kabel wirksame Kabelabfangung geschaffen wird, die nicht in ihrer Anwendung auf bestimmte Kabel beschränkt istIt is therefore the object of the invention to develop a device of the type mentioned in such a way that a effective cable restraint is created essentially without the exertion of pressure on the cable, the is not limited in its application to certain cables

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch eine den kennzeichnenden Merkmalen des Patentanspruches entsprechende Ausbildung einer solchen Vorrichtung gelöstAccording to the invention, this object is achieved by one of the characterizing features of the patent claim corresponding training of such a device solved

Von Vorteil ist hierbei, daß die scharfkantigen Ränder der Düsen ohne Ausübung nennenswerten Druckes im Mantel eines abzufangenden Kabels verankert werden können, wobei die durchgehende Längsschlitzung der Blechhülse ein sattes Anliegen dieser Hülse an dem Kabelmantel begünstigt. Die dann über die Blechhülse geschobene Überwurfmutter, deren konischer Abschnitt das Aufschieben erleichtert, verhindert dann, daß die Düsen wieder aus dem Kabelmantel heraustreten können. Infolgedessen werden auf das Kabel einwirkende Zugspannungen vom Kabelmantel über die Düsen auf den rechtwinkelig abstehenden Kragen der Blechhülse übertragen und von diesem, da er zwischen Überwurfmutter und einer Gegenstirn der Armatur eingeklemmt ist, auf die Armatur.The advantage here is that the sharp edges of the nozzles without any significant pressure in the Sheath of a cable to be intercepted can be anchored, the continuous longitudinal slot of the Sheet metal sleeve favors a snug fit of this sleeve on the cable sheath. Then over the sheet metal sleeve Pushed union nut, the conical section of which makes it easier to slide on, then prevents the nozzles can emerge from the cable jacket again. As a result, there will be an impact on the cable Tensile stresses from the cable sheath via the nozzles on the collar of the sheet metal sleeve protruding at right angles transferred and from this, since it is between the union nut and a counter face of the valve is trapped on the fitting.

Ein Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung nach der Erfindung wird nachfolgend an Hand von vier Figuren noch näher erläutert. Dabei zeigen dieAn embodiment of a device according to the invention is illustrated below with reference to four figures explained in more detail. They show

Fig. 1 und 2 jeweils Längsschnitte durch die Vorrichtung, wobei die in F i g. 2 dargestellte Vorrichtung zusätzlich einen Schrumpfschlauch aufweist und dieFIGS. 1 and 2 are each longitudinal sections through the device, the in FIG. 2 shown device additionally has a shrink tube and the

F i g. 3 und 4 die auf einen Kabelmantel aufschiebbare gefiederte Blechhülse in Vorder- und Seitenansicht, wobei die Blechhülse in F i g. 4 geschnitten dargestellt ist.F i g. 3 and 4 the feathered sheet metal sleeve that can be pushed onto a cable jacket in front and side views, the sheet metal sleeve in FIG. 4 is shown in section.

Im einzelnen zeigt F i g. 1, wobei alle nicht unbedingt zum Verständnis der Erfindung erforderlichen Teile weggelassen worden sind, einen z. B. mit einem Steckerkörper fest verbundenen zylindrischen Stutzen 9, durch dessen zentrische Bohrung die einzelnen Adern eines Kabels 15 den Steckerelementen zugeführt sind. Auf den zylindrischen Stutzen 9 ist eine Überwurfmutter 13 aufgeschraubt. Beim Verschrauben von Überwurfmutter und zylindrischem Stutzen wird ein hülsenförmiges Klemmstück 1 mit Hilfe eines leitungsseitigen Bundes 16, der sich an einer Stirnfläche 11 der Überwurfmutter 13 abstützt, gegen eine Scheibe 14 gedrückt, welche einem inneren Absatz des zylindrischen Stutzens 9 anliegt. Um das hülsenförmige Klemmstück 1 wird z. B. das anschlußseitige Ende eines die Adern des Kabels 15 umschließenden metallischen Schirmgeflechts herumgelegt. Beim Festziehen der Überwurfmutter 13 wird das Schirmgeflecht zwischen einer Stirn des hülsenförmigen Klemmstückes 1 und der Scheibe 14 eingezwängt.In detail, FIG. 1, not necessarily all parts necessary for understanding the invention have been omitted, e.g. B. with a Plug body permanently connected cylindrical socket 9, through the central bore of which the individual wires a cable 15 are fed to the connector elements. A union nut is on the cylindrical connector 9 13 screwed on. When the union nut and the cylindrical socket are screwed together, a sleeve-shaped clamping piece 1 with the help of a line-side collar 16, which is located on an end face 11 of the Union nut 13 is supported, pressed against a washer 14, which is an inner shoulder of the cylindrical Nozzle 9 is applied. To the sleeve-shaped clamping piece 1 is z. B. the connection-side end of a laid around the wires of the cable 15 surrounding metallic braided shield. When tightening the Union nut 13 is the braided shield between one end of the sleeve-shaped clamping piece 1 and the Disk 14 wedged.

Auf den aus einem elastischen Isolierstoff bestehenden Mantel 6 des Kabels 15 ist eine Blechhülse 2 aufgeschoben. Diese Blechhülse (vgl. dazu auch die F i g. 3 und 4) weist anschlußseitig einen rechtwinkelig abstehenden kragenförmigen Bund 8 auf. Sie ist ferner mit einem durchgehenden Längsschlitz 17 versehen und leitungsseitig gefiedert ausgebildet. Die durch die Fiederung 18 voneinander getrennten zungenförmigen Teile der Biechhülse sind mit jeweils einer Düse 5 versehen, deren scharfkantige Ränder ins Innere der Blechhülse gerichtet sind. Diese Ausbildung der Blechhülse hat den Vorteil, daß Blechhülsen gleicher Abmessungen für Kabel mit in einem gewissen Spielraum schwankenden Durchmessern verwendetA sheet metal sleeve 2 is placed on the jacket 6 of the cable 15, which is made of an elastic insulating material postponed. This sheet metal sleeve (cf. also FIGS. 3 and 4) has a right angle on the connection side protruding collar-shaped collar 8. It is also provided with a continuous longitudinal slot 17 and formed feathered on the line side. The tongue-shaped, separated from one another by the feathering 18 Parts of the Biechhülse are each provided with a nozzle 5, the sharp edges of which into the interior of the Sheet metal sleeve are directed. This design of the sheet metal sleeve has the advantage that sheet metal sleeves are the same Dimensions used for cables with diameters that vary within a certain margin

werden können.can be.

Beim Aufschieben eines rohrförmigen Ansatzes 3 der Überwurfmutter 13 auf die BlechbiMse 2 drückt ein im Innern des Ansatzes 3 vorgesehener konisch verlaufender Abschnitt 7 die Blechhülse gegen die Oberfläche des Kabelmantels 6. Dabei dringen die Düsen 5 in den Kabelmantel ein. Beim nachfolgenden Verschrauben von Überwurfmutter 13 und zylindrischem Stutzen 9 wird der kragenförmige Bund 8 der Blechhülse zwischen einer Stirnfläche 11 der Überwurfmutter und einer leitungsseitigen Stirnfläche 10 des Klemmstückes 1 eingeklemmt Der lichte Durchmesser des rohrförmigen Ansatzes der Überwurfmutter ist so bemessen, daß er die Blechhülse 2 dicht an den Kabelmantel 6 gedrängt hält, wodurch die in den Kabelmantel eingedrungenen Düsen aus diesem nicht wieder herauskönnen. Damit ist das Kabel 15 über die Blechhülse 2 sowohl gegen Zug als auch gegen Verdrehung sicher abgefangen und mechanisch mit der Kabelarmatur verbunden.When a tubular extension 3 of the union nut 13 is pushed onto the sheet metal bushing 2, a conical section 7 provided in the interior of the extension 3 presses the sheet metal sleeve against the surface of the cable jacket 6. The nozzles 5 penetrate the cable jacket. When the union nut 13 and the cylindrical socket 9 are subsequently screwed together, the collar-shaped collar 8 of the sheet metal sleeve is clamped between an end face 11 of the union nut and a line-side face 10 of the clamping piece 1. The inside diameter of the tubular extension of the union nut is dimensioned so that it tightly fits the sheet metal sleeve 2 keeps pressed against the cable jacket 6, so that the nozzles that have penetrated the cable jacket cannot come out of it again. The cable 15 is thus safely intercepted against both tension and rotation via the sheet metal sleeve 2 and is mechanically connected to the cable fitting.

Die in Fig. 2 dargestellte Form der Vorrichtung weist gegenüber der bisher beschriebenen Vorrichtung lediglich den Unterschied auf. daß bei der Vorrichtung nach F i g. 2 die Länge der Blechhülse 2 so bemessen ist, daß der gefiederte Teil der Hülse im wesentlichen aus dem rohrförmigen Ansatz 3 der Überwurfmutter 13 leiiungsseitig herausschaut, wenn die Überwurfmutter 13 mit dem zylindrischen Stutzen 9 der Kabelarmatur verschraubt ist. Zum Eindrücken der Düsen 5 in den Kabelmantel 6 wird ein Schrumpfschlauch 12 verwendet, der so bemessen ist. daß er den rohrförmigen Ansatz der Überwurfmutter, den herausragenden gefiederten Teil der Blechhülse und einen unmittelbar anschließenden Abschniii des Kabelmantels umgibt. Zur besseren Verankerung des Schrumpfschlauches kann der rohrförmige Ansatz einen Bund 19 aufweisen.The shape of the device shown in FIG. 2 differs from the device described above only shows the difference. that in the device according to FIG. 2 the length of the sheet metal sleeve 2 is dimensioned so that that the feathered part of the sleeve essentially consists of the tubular extension 3 of the union nut 13 Looks out on the line side when the union nut 13 with the cylindrical socket 9 of the cable fitting is screwed. A shrink tube 12 is used to press the nozzles 5 into the cable jacket 6, which is so dimensioned. that he has the tubular approach of the union nut, the outstanding surrounds feathered part of the sheet metal sleeve and an immediately adjoining section of the cable jacket. To the The tubular extension can have a collar 19 for better anchoring of the shrink tube.

Diese Ausbildung der Vorrichtung bringt den Vorteil mit sich, daß ein rohrförmiger Ansatz bestimmter Abmessung auch für Kabel verwendet werden kann. deren Außendurchmesser etwas geringer ist als der Innendurchmesser dieses rohrförmigen Ansatzes.This design of the device has the advantage that a tubular approach certain Dimension can also be used for cables. whose outside diameter is slightly smaller than that Inner diameter of this tubular extension.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims (1)

Patentanspruch:Claim: Vorrichtung zur mechanischen Befestigung eines mit einem aus einem elastischen Isolierstoff bestehen- s den Mantel versehenen Kabels an einer Kabelarmatur, mit einer auf den Mantel aufschiebbär ausgebildeten gefiederten Blechhülse, deren gefiederter Teil an seiner dem Kabelmantel zugewandten Oberfläche mit in den Kabelmantel eindrückbaren Vorsprüngen versehen ist sowie mit einer Überwurfmutter, die einen die Blechhülse umschließenden, rohrförmigen Ansatz mit einem konisch verlaufenden Abschnitt aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß die Blechhülse (2) mit einem durchgehenden Längsschlitz (17) und einem rech winkelig abstehenden kragenförmigen Bund (8), welcher zwischen einer Stirnfläche (11) der Überwurfmutter (13) und einer Gegenstirn (10) der Armatur einklemmbar ist versehen ist, daß jeder der durch die Fiederung voneinander getrennten zungenförmigen Teile der Blechhülse (2) jeweils wenigstens eine Düse (5), deren scharfkantige Ränder ins Innere der Blechhülse (2) gerichtet sind, aufweist und daß der lichte Durchmesser des rohrförmigen Ansatzes (3) so i$ bemessen ist, daß er die Blechhülse (2) dicht an den Mantel des Kabels (15) gedrängt hält.Device for the mechanical fastening of a cable provided with a jacket made of an elastic insulating material to a cable fitting, with a feathered sheet metal sleeve designed to be pushed onto the jacket, the feathered part of which is provided on its surface facing the cable jacket with projections that can be pressed into the cable jacket and with a union nut which has a tubular extension surrounding the sheet metal sleeve with a conical section, characterized in that the sheet metal sleeve (2) with a continuous longitudinal slot (17) and a right-angled protruding collar-shaped collar (8), which between an end face (11) of the union nut (13) and an opposite face (10) of the fitting is provided that each of the tongue-shaped parts of the sheet metal sleeve (2) separated from one another by the feathering has at least one nozzle (5), the sharp edges of which into the interior of the Sheet metal sleeve (2) are directed up eist and that the internal diameter of the tubular extension (3) is so dimensioned $ i, that it keeps urged the sheet-metal sleeve (2) tightly against the sheath of the cable (15).