DE1811764A1 - Hydraulic, shaft support and bearing for mill - rolls - Google Patents

Abstract

An enclosed hydraulic pressure chamber has a concave inner surface that can be ribbed or channeled in the flexible surface, and also is subdivided and can have each section separately regulated, Grease, oil or cooling medium may be supplied to the grooves in the inner concave surface. This system is used in rolling mills.

Description

Stützgleitlager für Walzen Die Erfindung bezieht sich auf Stützgleitlager zur lagerung von Walzen, insbesondere von Walzwerken, über einen wesentlichen Teil ihrer Ballenlänge. Support slide bearings for rollers The invention relates to support slide bearings for the storage of rolls, in particular of rolling mills, over a substantial part their ball length.

Es sind hydrostatisch und hydrodynamisch geschnierte StUtzgleitlager für Walzen bekannt, welche im wesentlichen aus massiven Blöcken mit einer konkaven Oberfläche beatehen, auf der die Walze gleitend gelagert ist. Solche Gleitlager bieten eine sichere Walzenlagerung Jedoch nur dann, wenn der Walzen radius dem Radius des Gleitlagers genau entspricht. Dies ist aber in der Praxis selten der Fall, weil die Walzen, insbesondere die Arbeitswalzen eiiies Walzwerkes, während des Betriebes dem Verschleiß unterliegen und der Walzenradius sich demzufolge ständig verringert. Dies hat zum Ergebuiß, daß eine einwandfreie Wal«onlagerung nicht mehr gewährleistet ist. Die genau. Ausrichtung der Walzen geht verloren, eo daß infolge weiteren, durch Fehlausrichtung nunmehr ungleichmäßig einsetzenden Verschleisses Formfehler der Walze eintreten, die z.B. die Erzeugung eines einwandfreien Walzgutes unmöglich machen.They are hydrostatically and hydrodynamically chiselled support plain bearings known for rollers, which are essentially solid blocks with a concave Beatehen surface on which the roller is slidably mounted. Such plain bearings offer a secure roller bearing, however, only if the roller radius is equal to the radius of the plain bearing corresponds exactly. In practice, however, this is seldom the case because the rolls, especially the work rolls of a rolling mill, during operation are subject to wear and tear and the roller radius is consequently constantly decreasing. The result of this is that perfect storage of the walnuts is no longer guaranteed is. Exactly. Alignment of the rollers is lost, eo that as a result further wear, which now begins unevenly due to misalignment Form errors of the roll occur, e.g. the production of flawless rolling stock to make impossible.

Man hat versucht, bei den bisher bekannten hydrostatischen Gleitlagern die Ausrichtung der Walze zu korrigieren und deren Formfehler auszugleichen, indem man, über die Gleitfläche des Lagerblockes verteilt, Taschen einließ, welche im Zusammenwirken mit der Oberfläche der gelagerten Walze abgeschlossene Räume bildeten, wobei man den Druck des diesen Räumen zugeführten Druckmittels getrennt und unabhängig voneinander regelte. Jedoch wird eine Anpassung des Radius des Gleitlagers an den durch Verschleiß verringerten Radius der Walze -nicht ersielt. Durch den sich während des Betrie; bes allmählich vergrößernden Radiusunterschied zwischen Walze und Lager, kann die Walzenoberfläche die Taschen im Lagerblock nicht mehr dicht abschließen, so daß das Ausrichten der Walze und das Ausgleichen von Formfehlern auf hydrostatischem Wege gerade dann illusorisch wird, wenn dies am meisten erforderlich wäre.Attempts have been made in the previously known hydrostatic plain bearings to correct the alignment of the roller and compensate for its shape errors by one, distributed over the sliding surface of the bearing block, let in pockets, which in the The interaction with the surface of the stored roller formed closed spaces, whereby the pressure of the pressure medium supplied to these spaces is separated and independent regulated from each other. However, an adaptation of the radius of the plain bearing to the Reduced radius of the roller due to wear -not achieved. Through the during of the company; bes gradually increasing difference in radius between roller and bearing, the roller surface can no longer seal the pockets in the bearing block tightly, so that the alignment of the roller and the compensation of form errors on hydrostatic Path becomes illusory just when it is most needed.

Es ist daher Ziel dieser Erfindung, ein Stützgleitlager für Walzen zu schaffen, bei welchem die genaue Ausrichtung der Walzen dadurch erfolgt, daß der Radius des Lagers dem aus dem Walzenverschleiß sich ergebenden, jeweiligen Walzenradius stets angepaßt ist. Dieses Ziel erreicht das erfindungsgemäße Stützgleitlager zur Lagerung von Walzen über einen wesentlichen Teil ihrer Ballenlänge. Das erfindungsgemäße Lager kennzeichnet sich durch eine allseitig in sich abgeschlossene, hydrostatische Druckkammer, deren eine Wandung aus elastischem Material auf ihrer Außenseite die mit Unterbrechungen versehene, konkav gekrdmmte Gleitfläche bildet.It is therefore the aim of this invention to provide a support sliding bearing for rolls to create, in which the precise alignment of the rollers takes place in that the radius of the bearing is the respective roll radius resulting from roll wear always is adapted. This goal is achieved by the support sliding bearing according to the invention for storage of rollers over a substantial part of their barrel length. The inventive Bearing is characterized by a hydrostatic that is self-contained on all sides Pressure chamber, one wall of which is made of elastic material on its outside forms with interruptions, concave curved sliding surface.

Eine bevorzugte Ausführungsform dieses Lagers sei als Beispiel anhand der anliegenden Zeichnungen näher erläutert.A preferred embodiment of this camp is given as an example the accompanying drawings explained in more detail.

Darin bedeuten: Fig. 1 eine Querschnittsansicht des Lagers mit Schnitt auf Linie I-I von Fig.3 Fig. 2 eine Seitenansicht des gleichen Lagers aus Blickrichtung B von Fig. 3, Fig. 3 eine Aufsicht auf die Lagergleitfläche aus Blickrichtung A von Fig. 1, Fig. 4 eine Längsschnittansicht des Lagers mit Schnitt auf Linie II-II von Fig. 3 und Fig. 5 die Anwendung des Gleitlagers zur Abstützung der Arbeitswalzen in einem Quartowalzwerk.1 shows a cross-sectional view of the bearing with a section on line I-I of FIG. 3, FIG. 2 shows a side view of the same bearing from the viewing direction B of FIG. 3, FIG. 3 shows a plan view of the bearing sliding surface from viewing direction A. 1, FIG. 4 shows a longitudinal sectional view of the bearing with a section on line II-II 3 and 5 show the use of the slide bearing to support the work rolls in a four-high mill.

In allen Figuren sind die Einzelelemente mit den gleichen Bezugszeichen versehen.In all figures, the individual elements have the same reference symbols Mistake.

Das erfindungsgemäße Stützlager weist eine allseitig in sich abgeschlossene, hydrostatische Druckkammer 1 mit einer Druckmittelzuführungsleitung 2 auf. Die Wandung 9 der Kammer 1 besteht aus elastischem Material. Die Außenseite dieser Wandung 3 bildet die mit Unterbrechungen 5 versehene, konkav gekrümmte Gleitfläche 4.The support bearing according to the invention has a self-contained, hydrostatic pressure chamber 1 with a pressure medium supply line 2. The wall 9 of the chamber 1 is made of elastic material. The outside of this wall 3 forms the concavely curved sliding surface 4 provided with interruptions 5.

Die Unterbrechungen 5 dienen zunächst dem Zweck, ein bei Radiusverkleinerung der Gleitfläche 4 erfolgendes Zusammendrücken der äußeren Materialsohichten der Wandung 3 zu vermeiden. Die Unterbrechungen 5 können dabei als Rillen oder Nuten ausgebildet sein, welche sich parallel zueinander in Längsrichtung der Gleitfläche 4 erstrecken.The interruptions 5 initially serve the purpose of reducing the radius the sliding surface 4 taking place compression of the outer layers of material Wall 3 to avoid. The interruptions 5 can take the form of grooves or grooves be formed, which are parallel to each other in the longitudinal direction of the sliding surface 4 extend.

Vorzugsweise übernehmen die Nuten 5 och die Funktion von Schmier- bzw. Kühlmittelkanälen zum Schmieren und Kühlen der Gleitfläche 4 und sind als Kreuznuten ausgebildet, wie dies aus Fig. 3 und Fig. 4 ersichtlich ist. Dabei tritt das Schmier- und Kühlmittel durch die Mündungen 6 der Schmier- und Kühlmittelzuführungsleitung 7 in die Nuten 5 ein. Wünscht man in erster Linie eine gute Kühlung, so laufen die Nuten 5 - gegebenenfalls unter Verjüngung - bis zum Ende der Gleitfläche 4 durch, so daß ein ständiger Schmier- und Kühlmittelstrom durch die Nuten fließt und am Gleitflächenende abläuft. Je nach dem Grade der Verjüngung kann entweder die Kühl- oder die Schmierfunktion des Schmier- und Kühlmittels im Vordergrund stehen. Ist vor allem eine Schmierung erstrebt, so enden die Nuten 5 vorzugsweise vor dem Ende der Gleitfläche 4. Das durch die MUndungen 6 den Nuten 5 unter Druck zugeführte Schmiermittel staut sich dann in den Nuten, so daß die Schmierung hydrostatisch ist.The grooves 5 preferably also take on the function of lubricating or coolant channels for lubricating and cooling the sliding surface 4 and are as cross grooves as can be seen from FIGS. 3 and 4. The lubricant and coolant through the mouths 6 of the lubricant and coolant supply line 7 into the grooves 5. If you want good cooling first and foremost, they will run Grooves 5 - possibly with a taper - through to the end of the sliding surface 4, so that a permanent Lubricant and coolant flow through the grooves flows and runs off at the end of the sliding surface. Depending on the degree of rejuvenation, either The focus is on the cooling or lubricating function of the lubricant and coolant. If lubrication is sought above all, the grooves 5 preferably end before the End of the sliding surface 4. That fed through the mouths 6 to the grooves 5 under pressure Lubricant then backs up in the grooves, making the lubrication hydrostatic is.

Die Druckmittelzuführungsleitung 2 steht mit (nicht gezeigten) Regelorganen in Verbindung, mit deren Hilfe der Druck in der Kammer 1 auf einen gewünschten Wert einstellbar ist.The pressure medium supply line 2 is connected to control elements (not shown) in connection, with the help of which the pressure in the chamber 1 is reduced to a desired value is adjustable.

Vorzugsweise steht auch die (innerhalb der Druckkammer elastisch ausgebildete) Schmier- und ühlmittelzuführungsleitung 7 mit ähnlichen Organen zur Regelung des Schmier- und Kühlmitteldruckes in den Nuten 5 in Verbindung.Preferably also the (elastically formed inside the pressure chamber) Lubricant and coolant supply line 7 with similar organs for regulating the Lubricant and coolant pressure in the grooves 5 in connection.

Die Seitenwandungen 8 der Druckkammer 1 weisen Faltungen 9 auf, deren Verlauf aus Fig. 2 ersichtlich ist. Diese Faltungen verleihen den Seitenwandungen elastische Eigenschaften. Damit sich die Wandungen 8 nicht durch den hydrostatischen Druck in der Kammer 1 nach außen durchbieaen, sind mit der ICammerrückwand II in Verbindung stehende, starre Bchutzwände 10 vorgesehen, an welche sich die 8eitenwandungen 8 anlehnen. (In Fig. fi ist die rechte Schutzwand 10 fortgelassen, so daß in Blickrichtung B die Sicht auf die Seitenwandung 8 mit Faltungen 9 freigegeben ist.) Die Druckkammer 1 kann durch Querwände 12, welche ähnliche Faltungen wie die Seitenwandungen 8 aufweisen, in mehrere Druckkammerabteilungen 1a, ib, 1c (Fig. 4) unterteilt sein, wobei der Druck in den einzelnen Abteilungen iiber getrennte Druckmittelzuführungsleitungen 2a, 2b, 2c unabhängig voneinander regelbar ist.The side walls 8 of the pressure chamber 1 have folds 9, the Course from Fig. 2 can be seen. These folds give the side walls elastic properties. So that the walls 8 not through the hydrostatic Pressure in the chamber 1 through to the outside, are in with the chamber back wall II in Connected, rigid protective walls 10 are provided to which the side walls are attached 8 lean against it. (In Fig. Fi the right protective wall 10 omitted, so that in viewing direction B the view of the side wall 8 with folds 9 is released is.) The pressure chamber 1 can by transverse walls 12, which similar folds as the Have side walls 8, in several pressure chamber compartments 1a, ib, 1c (Fig. 4) be subdivided, with the pressure in the individual departments over separate Pressure medium supply lines 2a, 2b, 2c can be regulated independently of one another.

Wird nun eine Walze im erfindungsgemäßen Stützgleitlager gelagert, welche aus Richtung des Pfeiles A in Fig. 1 auf die gekrümmte Gleitfläche 4 drückt, so paßt sich der Radius der Gleitfläche 4 infolge der Elastizität der Wandung 3 automatisch dem Walzenradius an. Zur Einhaltung einer genauen Radiusanpassung wird dem Druck der Walze auf die Gleitfläche 4 ein angemessener hydrostatischer Druck in der Kammer 1 entgegengesetzt. Bei zeitlich wechselndem Walzendruck ist es möglich, den hydrostatischen Druck in Kammer 1 entsprechend den Walzendruckschwankungen auf den jeweils angemessenen Wert einzuregeln. Ist der Radius über die Ballenlänge der Walze ungleichmäßig, so können die daraus sich ergebenden Unterschiede des Druckes der Walze auf einzelne Stellen des Stützgleitlagers durch getrenntes, unabhängiges Einregeln entsprechender hydrostatischer Drucke in den Druckkammerabteilungen la, 1b und 1o eliminiert werden.If a roller is now mounted in the support sliding bearing according to the invention, which presses from the direction of arrow A in Fig. 1 on the curved sliding surface 4, so the radius of the sliding surface 4 fits due to the elasticity of the wall 3 automatically to the roller radius. In order to maintain an exact radius adjustment the pressure of the roller on the sliding surface 4 an appropriate hydrostatic pressure opposite in chamber 1. If the roller pressure changes over time, it is possible the hydrostatic pressure in chamber 1 according to the roll pressure fluctuations to set the appropriate value in each case. Is the radius over the ball length of the Uneven roller, so can the resulting differences in pressure the roller to individual points of the support sliding bearing by separate, independent Adjustment of corresponding hydrostatic pressures in the pressure chamber departments la, 1b and 1o are eliminated.

Fig. 5 zeigt schematisch die Anwendung des erfindungsgemäßen Stützgleitlagers zur Abstützung der Arbeitswalzen eines Bandwalzwerkes. Die Bbene der beiden Arbeitswalzen A ist senkrecht gegen die Ebene der beiden Stütewalzen St versetzt, und zwar in Richtung des durch einen Pfeil gekennzeichneten Durchlaufs des Bandes Bd. Vor den Arbeitswalzen A sind die erfindungsgemäßen Stützgleitlager L angebracht.Fig. 5 shows schematically the application of the support sliding bearing according to the invention to support the work rolls of a strip rolling mill. The plane of the two work rolls A is offset perpendicular to the plane of the two support rollers St, namely in Direction of the passage of the band Bd, indicated by an arrow The support plain bearings L according to the invention are attached to work rolls A.

Dem Druck, mit welchem die Arbeitswalzen A gegen die Stützgleitlager L pressen, wird ein angemessener Druck in den Druckkammern der Gleitlager entgegengesetzt.The pressure with which the work rolls A against the support plain bearings Press L, an appropriate pressure is opposed in the pressure chambers of the slide bearings.

- Patentansprüche -- patent claims -

Claims (6)

Stützgleitlager für Walzen Patentansprüche: 1. Stützgleitlager zur Lagerung von Walzen über einen wesentlichen Teil ihrer Ballenlänge, gekennzeichnet durch eine allseitig in sich abgeschlossene, hydrostatische Druckkammer (1), deren-eine Wandung (3) aus elastischem Material, auf ihrer Außenseite die mit Unterbrechungen (5) versehene, konkav gekrümmte Gleitfläche (4) bildet. Support plain bearings for rollers claims: 1. Support plain bearings for Storage of rollers over a substantial part of their barrel length, marked by a completely self-contained, hydrostatic pressure chamber (1), one of which Wall (3) made of elastic material, on its outside with interruptions (5) provided, concavely curved sliding surface (4) forms. 2. Stützgleitlager nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnets daß die Unterbrechungen (5) als Rillen bzw. Nuten zur Aufnahme und Fortleitung von Schmier- bzw. Kühlmittel ausgebildet sind.2. Support sliding bearing according to claim 1, characterized in that the Interruptions (5) as grooves or grooves for receiving and conveying lubricant or coolant are formed. 3. Stützgle-ltlager nach Anspruch 2, dadurch gekenezeichnet, daß die Nuten (5) als Kreuznuten ausgebildet sind.3. Stützgle-ltlager according to claim 2, characterized in that the Grooves (5) are designed as cross grooves. 4. Stützgleitlager nach Anspruch 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Nuten (5) am Ende der Gleitfläche (4) verjüngen oder vor dem Ende der Gleitfläche (4) enden.4. Support sliding bearing according to claim 2 and 3, characterized in that that the grooves (5) taper at the end of the sliding surface (4) or before the end of the End sliding surface (4). 5. Stützgleitlager nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß Mittel zur Regelung des Druckes in Druckkammer (1) und Nuten (5) vorgesehen sind.5. Support sliding bearing according to claim 1 to 4, characterized in that that means for regulating the pressure in the pressure chamber (1) and grooves (5) are provided are. 6. Stützgleitlager nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Drukkammer (1) durch Querwände (12) unterteilt und der Druck in jeder Unterteilung (ia, ib, 1c) getrennt regelbar ist.6. Support sliding bearing according to claim 1 to 5, characterized in that that the pressure chamber (1) divided by transverse walls (12) and the pressure in each subdivision (ia, ib, 1c) can be regulated separately. LeerseiteBlank page