DE1811020U - INPUT DEVICE FOR A PACKAGING MACHINE. - Google Patents

Description

G e b r a u o h s m u s t e r-A n m e 1 d u n g des Herrn Franz Theegarten, Köln-Müngersdorf, Kämpchensweg 95 "Aufgabevorrichtung für eine Verpackungsmaschine" Es ist bekannt, auch sperrige Packstücke, wie Schokoladenriegel oder dgl. auf einer Verpackungsmaschine einzuschlagen. Dabei hat man ursprünglich die einzelnen Pack stücke von Hand in die Aufnahmetaschen des Aufgabetellers eingelegt. Es ist aber praktisch nicht möglich, bei deser Arbeitsweise die Packstücke so schnell aufzusetzen dass auch nur annähernd die Arbeitsgeschwindigkeit einer modernen Verpackungsmaschine erreicht wird. Um das Aufsetzen zu beschleunigen, ist auch schon vorgeschlagen worden, dem Aufgabeteller ein Transportband gxzuzuordnen, welches radial an den Aufgabeteller heranführt. Auf dieses Transportband können die Packstücke mehr oder minder ungeordnet von Hand aufgesetzt werden. Das Transportband führt die Paokstücke bis vor einen Anschlag. Die aufeinanderfolgenden Packstücke reihen sich dann parallel hintereinander. Der Anschlag begrenzt die Bewegungsbahn der Packstücke derart, dass jeweils das vorderste derselben durch einen radial zum Teller bewegten Stössel in eine der Aufnahmetaschen des absatzweise vorgeschalteten Aufgabetellers eingestossen werden kann. Die Praxis hat gezeigt, dass aber auch auf diese Weise die mögliche Arbeitsgeschwindigkeit der Verpackungsmaschine nicht voll ausgenutzt werden kann. Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, diesen Nachteil zu beseitigen. CUSTOMS FRAMEWORK 1 of Mr. Franz Theegarten, Cologne-Müngersdorf, Kämpchensweg 95 "Feeding device for a packaging machine" It is known that bulky packages, such as chocolate bars or the like, can also be struck on a packaging machine. Originally, the individual packages were placed in the receiving pockets of the loading plate by hand. However, it is practically not possible with this method of operation to place the packages so quickly that the working speed of a modern packaging machine is even approximately achieved. In order to accelerate the placement, it has also been proposed to assign a conveyor belt gx to the feed plate, which conveyor belt leads radially up to the feed plate. The packages can be placed more or less randomly on this conveyor belt by hand. The conveyor belt guides the paok pieces up to a stop. The successive packages are then lined up in parallel one behind the other. The stop limits the movement path of the packaged items in such a way that the foremost of these can be pushed into one of the receiving pockets of the feeder plate, which is arranged upstream in steps, by a ram moved radially to the plate. Practice has shown that even in this way the possible working speed of the packaging machine cannot be fully utilized. The invention is based on the object of eliminating this disadvantage.

Die Erfindung schlägt vor, statt des einen Transportbandes zwei derartige Bänder tangential zum Aufgabeteller anzuordnen, deren zugehörige Stössel jeweils nur bei jedem zweiten Vorschalttakt des Aufgabetellers betätigt werden. Vorteilhaft werden die beiden Bänder etwa parallel zueinander an die gegenüberliegenden Seiten des Zuteilungstellers herangeführt. Alsdann müssen die beiden Stössel jeweils abwechselnd betätigt werden. Das wiederum hat den Vorteil, dass die beiden Stössel durch ein Gestänge miteinander verbunden werden können. Sie können dann gemeinsam über nur ein Getriebe betätigt werden.The invention proposes two such conveyor belts instead of one To arrange belts tangential to the feed plate, their associated plungers each can only be actuated with every second upstream cycle of the feed plate. Advantageous the two bands are roughly parallel to each other on the opposite sides of the allocation plate. Then the two tappets must alternate be operated. This in turn has the advantage that the two plungers through one Linkage can be connected to each other. You can then share over just a transmission can be operated.

Es wurde früher bereits vorgeschlagen, in einem solchen Falle den Stössel derart zu bewegen, dass er am Ende seines Vorschubhubes nach oben ausgeschwenkt, dann zurückgezogen und erst am Ende seines Rückhubes wieder hinter das nächste einzustossende Fackstück abgesenkt wird. Alsdann die Reihe der duf das Transportband aufgesetzten Packstücke schon unmittelbar nach dem Einstossen des ersten Pakkstückes in die Tasche des Aufgabetellers vorrücken, so dass eine sichere Gewähr dafür besteht, dass das nächste Packstück bis zum Anschlag vorgerückt ist, wenn der Stössel zu dem folgenden Einstosshub ansetzt. Zweckmässig werden auch gemäss der Erfindung die beiden Stössel in dieser Weise bewegt. Dann können auch die Gestänge, welche diese Verschwenkung der Stössel bewirken, miteinander gekuppelt sein. Auch für diese Bewegung ist dann nur ein Getriebe notwendig, welches vorteilhaft mit dem Getriebe für die Vorstoss-und Rückholbewegung der Stössel zu einer Einheit verbunden ist.It has previously been suggested that in such a case the Move the ram in such a way that it swings out at the end of its feed stroke, then withdrawn and only at the end of its return stroke behind the next to be pushed in again Fackstück is lowered. Then the row of duf placed on the conveyor belt Packages immediately after the first package is pushed into the pocket of the feed plate so that there is a sure guarantee that the next package is advanced to the stop when the ram to the following Push-in stroke begins. The two tappets are also expedient according to the invention moved in this way. Then the linkage, which this pivoting cause the ram to be coupled to each other. There is also for this movement only one gear necessary, which is advantageous with the gearbox for the advance and return movement of the ram is connected to one unit.

Es sei noch erwähnt, dass gegebenenfalls auch mehr als zwei Transportbänder an den gleichen Aufgabeteller herangeführt werden können, ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen. In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung schematisch dargestellt. Es zeigen : Fig. 1 eine Seitenansicht, Fig. 2 eine Ansicht von oben, wobei jedoch der Packkopf fortgelassen ist.It should also be mentioned that, if necessary, more than two conveyor belts can be brought to the same feed plate without the scope of the invention to leave. An exemplary embodiment of the invention is shown schematically in the drawing shown. 1 shows a side view, FIG. 2 shows a view from above, however, the packing head is omitted.

Die Verpackungsmaschine 10 ist mit einem Aufgabeteller 11 versehen, der um eine vertikale Achse absatzweise vorschaltbar ist., Am Rande des Aufgabetellers sind die seitlich offenen Aufnahmetaschen 13 angeordnet, in welche die zu verpaikencen Packstücke 14 eingelegt werden müssen, die dann einzeln durch einen in der Zeichnung nicht dargestellten össel während des Tellerstillstandes angehoben und zwischen die Greifer 15 eines Packkopfes 16 getragen und in Verbindung mit anderen Elementen mit der gewollten Umhüllung versehen werden. Das Verpackungsmaterial 17 wird dabei von einer Rolle aus zugeführt und von der, Seite her durch die Transportrollen 18 soweit vorgeschoben, dass der vorderste Abschnitt 19, der inzwischen durch ein Messer bei 20 abgeschnitten wurde, genau an der Einstoss-Stelle liegt, an welcher das Packstück an die Greifer 15 übergeben wird.The packaging machine 10 is provided with a feed plate 11, which can be switched in increments around a vertical axis., At the edge of the feed plate the laterally open receiving pockets 13 are arranged, in which the to be packed Packages 14 must be inserted, which are then individually marked by one in the drawing not shown össel raised during the plate standstill and between the gripper 15 of a packing head 16 is carried and in connection with other elements be provided with the desired envelope. The packaging material 17 is thereby fed in from a roller and from the side through the transport rollers 18 so far advanced that the foremost section 19, meanwhile by a knife was cut off at 20, lies exactly at the push-in point at which the package is passed to the gripper 15.

Die einzelnen Packstücke 14 werden gemäss der Erfindung auf die beiden parallel zueinander und radial zum Aufgabeteller 11 angeordneten Transportbänder 21 und, 22 aufgesetzt. Diese Transportbänder arbeiten mit je einem festen Anschlag 23 bzw. 24 zusammen.The individual packages 14 are according to the invention on the two Conveyor belts arranged parallel to one another and radially to the feed plate 11 21 and 22 put on. These conveyor belts each work with a fixed stop 23 and 24 together.

Unmittelbar vor jedem dieser Anschläge 23 bzw. 24 ist ein radial zum Teller 11 beweglicher Stössel 25 bzw. 26 angeordnet. Durch diese Stössel, die wechselweise betätigt werden, wie jeweils eins der Packstücke 14 von der linken oder rechten Seite her in eine der Aufnahmetaschen 13 des Aufgabetellers 11 eingegossen. Der Aufgabeteller wird bei jedem Arbeitsgang um eine Aufnahmetasche 13 vorgeschaltet. Nach jedem Takt wird entweder durch den Stlssel 25 oder den Stössel 26 eins der Packstücke 14 von der linken oder rechten Seite her in eine jeweilige freie Tasche 13 des Tellers 11 eingestossen. Andererseits wird bei jedem Takt durch den nicht dargestellten und vertikal geführten Stössel das gerade unter dem Packkopf 16 befindliche Packstück angehoben und zwischen die Greifer 15 desselben eingestossen.Immediately in front of each of these stops 23 and 24 is a radial to Plate 11 movable plunger 25 and 26 are arranged. Through this pestle, which alternately be actuated, as one of the packages 14 from the left or right Poured into one of the receiving pockets 13 of the feed plate 11 from the side. Of the The feed plate is preceded by a receiving pocket 13 for each work step. After each cycle, either the tappet 25 or the tappet 26 is one of the Pack items 14 from the left or right side into a respective free pocket 13 of the plate 11 pushed in. On the other hand, with every beat by the not shown and vertically guided ram located just below the packing head 16 The package is lifted and pushed in between the grippers 15 of the same.

Die beiden Stössel 25 und 26 sind am Kopf der Stützhebel 27 und 28 angeordnet, die ihrerseits durch die angelenkte Schubstange 29 miteinander verbunden sind. Durch diese Anordnung wird in einfachster Weise eine jeweils gegenläufige Bewegung der beiden Stössel 25 und 26 erzielt. Die beiden Stössel werden gemeinsam durch ein Getriebe 30 betätigt.The two tappets 25 and 26 are on the head of the support levers 27 and 28 arranged, which in turn are connected to one another by the articulated push rod 29 are. By this arrangement, in the simplest way, a counter-rotating Movement of the two plungers 25 and 26 achieved. The two rams become common operated by a transmission 30.

An dem hinteren Ende der Stössel 25 und 26 greifen noch die Lenkerstangen 31 und 32 an. Diese Lenker sind an den Winkelhebeln 33 und 34 angelenkt, die wiederum durch die Schubstange 35 so miteinander verbunden sind, dass sie gegenläufig bewegt werden. Durch die Lenker 31 und 32 werden die Stössel 25 und 26 zu einer Viertaktbewegung gezwungen in der Weise, dass jeder derselben in abgesenkter Lage vorgestossen wird, am Ende der Vorstossbewegung um ein geringes Mass aufwärtsgeschwenkt wird, anschliessend in dieser Lage zurückgezogen und schliesslich am Endeabr Rückzugbewegung wieder in seine ursprüngliche Lage abgesenkt wird. Durch diese Führung der Stössel 25 und 26 in der vertikalen Ebene wird erreicht, dass unmittelbar nach Beendigung des Stösselhubes, durch welchen ein Packstück 14 in eine Tasche 13 des Tellers 11 eingestossen wird, die auf dem betreffenden Transportband 21 bzw. 22 liegende Reihe der Packstücke 14 schon wieder bis zum Anschlag 23 bzw. 24 vorrücken kann. Es kann also für diese Vorrückbewegung schon die Zeit ausgenutzt werden, die der Stössel 25 bzw. 26 braucht, um in angehobener Lage in seine Ausgangsstellung zurückzukehren.The handlebars still grip the rear end of the tappets 25 and 26 31 and 32. These links are hinged to the angle levers 33 and 34, which in turn by the push rod 35 so with each other are connected to that are moved in opposite directions. By the handlebars 31 and 32, the tappets 25 and 26 forced to a four-stroke movement in such a way that each of them in lowered Position is advanced, at the end of the advance movement pivoted upwards by a small amount is then withdrawn in this position and finally at the end of the retraction movement is lowered back to its original position. Through this guidance of the ram 25 and 26 in the vertical plane is achieved that immediately after completion of the ram stroke, through which a package 14 into a pocket 13 of the plate 11 is pushed in, the row lying on the relevant conveyor belt 21 or 22 the packages 14 can already advance to the stop 23 or 24 again. It can so the time that the ram has to be used up for this advance movement 25 or 26 needs to return to its original position in the raised position.

Die Betätigung der Lenker 31 und 32 erfolgt bei der skizzierten Ausführung ebenfalls durch ein gemeinsames Getriebe, welches mit dem Getriebe 30 zur Betätigung der Stützhebel 27 und 28 zu einer Einheit verbunden ist.The actuation of the handlebars 31 and 32 takes place in the sketched embodiment also by a common transmission, which with the transmission 30 for actuation the support lever 27 and 28 is connected to form a unit.

Claims (5)

S c h u t z ans p r U ehe 1. Aufgabevorrichtung für eine Verpackungsmaschine, wobei die einzelnen Packstücke z. B. von Hand auf ein Transportband aufgesetzt und von diesem durch ehen Stössel in die Aufnahmetaschen eines absatzweise verschaltbaren Aufgabetellers geschoben werden, gekennzeichnet durch zwei tangential zum Aufgabeteller (11) angeordnete Transportbänder (21, 22), deren zugehörige Stössel (25, 26) jeweils nur bei jedem zweiten Vorschalttakt des Aufgabetellers (11) betätigt werden.S c h u t z ans p r U ehe 1. Infeed device for a packaging machine, the individual packages z. B. placed by hand on a conveyor belt and from this by ehen plunger in the receiving pockets of a section interconnectable Feed plate are pushed, characterized by two tangential to the feed plate (11) arranged conveyor belts (21, 22), their associated plungers (25, 26) each can only be actuated with every second upstream cycle of the feed plate (11). 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Bänder (21, 22) etwa parallel zueinander an die gegenüberliegenden Seiten des Zuteilungstellers (11) herangeführt sind, wobei die beiden Stössel (25, 26) jeweils abwechselnd betätigt werden.2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the two Belts (21, 22) approximately parallel to one another on the opposite sides of the allocation plate (11) are brought up, the two tappets (25, 26) being actuated alternately will. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden einander gegenüberliegenden Stössel (25, 26) durch ein Gestänge (29) miteinander verbunden sind und gemeinsam über nur ein Getriebe (30) antreibbar sind.3. Apparatus according to claim 1 and 2, characterized in that the two opposite tappets (25, 26) by means of a rod (29) are connected to one another and can be driven together via only one gear (30). 4. Vorrichtung nach Anspruch le dadurch gekennzeichnet, dass jeder der Stössel (25, 26) am Ende seines Vorschubhubes in bekannter Weise nach oben ausgeschwenkt wird und am Ende seines Rückhubes hinter dem nächsten einzustossenden Packstück (14) wieder einschwenkt) wobei die Getriebe (31, 32) zum Verschwenken der bein Stössel (25, 26) ihrerseits wieder durch ein Gestänge (5) miteinander gekuppelt sind, welches jeweils eine gegenläufige Bewegung der beiden Stössel (25, 26) bewirkt. 4. Apparatus according to claim le, characterized in that each the plunger (25, 26) is pivoted upward in a known manner at the end of its advance stroke and at the end of its return stroke behind the next package to be pushed in (14) swings in again) whereby the gear (31, 32) for swiveling the leg ram (25, 26) are in turn coupled to one another by a linkage (5), which causes the two tappets (25, 26) to move in opposite directions. 5. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Getriebe zur Verschwenkung der Stössel (25, 26) in vertikaler Ebene mit dem Getriebe (30) zur Betätigung in Einstossrichtung zu einer Einheit verbunden @@@ ist.5. Device according to claim 1 to 4, characterized in that the gear for Pivoting the plunger (25, 26) in the vertical plane with the gear (30) for Actuation in the push-in direction is connected to a unit @@@.