DE1809535B2 - Dauermagnetlegierung und verfahren zu ihrer herstellung - Google Patents

Description

17,1 bis 17,43 Molprozent Cer,

64 bis 72,6 Molprozent Kobalt und

10,3 bis 18,57 Molprozent Kupfer.

3. Dauermagnetlegierung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Cer durch Cer-Mischmetall ersetzt ist.

4. Verfahren zur Herstellung einer Dauermagnetlegierung nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß man ein Gemisch der Ausgangsbestandteile in der Endzusammensetzung entsprechenden Mengenverhältnissen über 1200⁰C zusammenschmilzt, die erstarrte Schmelze zwischen Erstarrungspunkt und 1000⁰C homogenisiert, die homogenisierte Legierung auf eine Temperatur von 650 bis 250⁰C mit einer durchschnittlichen Abkühlungsgeschwindigkeit von 3 bis 35°C pro Minute und dann auf Raumtemperatur beliebig abküblt.

5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Temperaturbereich von 1000 bis 65O⁰C mit 10 bis 35⁰C pro Minute abgekühlt wird.

6. Verfahren zur Herstellung einer Dauermagnetlegierung nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß man ein Gemisch der Ausgangsbestandteile in der Endzusammensetzung entsprechenden Mengenverhältnissen über 1200⁰C zusammenschmilzt, die Schmelze auf Raumtemperatur abschreckt, die abgeschreckte erstarrte Legierung bei einer Temperatur von 400 bis 650⁰C 20 Minuten bis 10 Stunden lang glüht und die geglühte Legierung dann auf Raumtemperatur abkühlt.

Die Erfindung betrifft eine Dauermagnetlegierung it einer hohen Induktionskoerzitivkraft bH_c und einer hohen Remanenzflußdichte B, sowie ein Verfahren zu ihrer Herstellung.

Es sind bereits Dauermagnete bekannt, die aus einer Verbindung aus einem seltenen Erdmetall und einem Übergangsmetall bestehen, beispielsweise CeCo₅ (deutsche Offenlegungsschrift 1 558 619) und Co₄CuTb (niederländische Auslegeschrift 6 608 335). Es ist jedoch schwierig, aus diesen Materialien feinteilige und chemisch stabile Teilchen herzustellen, da diese der

ίο Luftoxydation unterliegen und die Luftoxydation in Gegenwart von Feuchtigkeit schon bei Raumtemperatur beschleunigt wird.

Aufgabe der Erfindung ist es nun, einen Dauermagneten mit hoher Induktionskoerzitivkraft bH_c und hoher Remanenzflußdichte B_r anzugeben, der die vorstehend geschilderten Nachteile nicht aufweist und die erwünschte hohe Induktionskoerzitivlcraft auch dann aufweist, wenn er nicht im pulverisierten Zustand vorliegt.

ao Es wurde nun gefunden, daß diese Aufgabe durch eine Dauermagnetlegierung gelöst werden kann, die neben Cer und Kobalt zusätzlich noch Kupfer in ganz bestimmten Mengenverhältnissen enthält.

Gegenstand der Erfindung ist daher eine Dauermagnetlegierung, die besteht aus

15 bis 20 Molprozent Cer,
52 bis 77 Molprozent Kobalt und
8 bis 30 Molprozent Kupfer.

Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung besteht die Dauermagnetlegierung der Erfindung aus

17,1 bis 17,43 Molprozent Cer,

64 bis 72,6 Molprozent Kobalt und

10,3 bis 18,57 Molprozent Kupfer.

35

Gemäß einer weiteren Ausgestaltung ist in der Dauermagnetlegierung der Erfindung das Cer durch Cer-Mischmetall ersetzt.

Das Cer-Mischmetall ist ein an Cer reiches Metall, das wegen der niedrigen Kosten im Vergleich zu reinem Cer in großem Umfange industriell verwendet wird. Bekanntlich enthält das Cer-Mischmetall als Hauptbestandteile Cer, Seltene Erdmetalle, wie z. B. Lanthan, Praseodym und Neodym, in kleinerer Menge sowie andere Metalle, z. B. Eisen, Magnesium und Aluminium, in äußerst geringer Menge.

Das in den erfindungsgemäßen Dauermagnetlegierungen enthaltene Cer-Mischmetall entspricht der in Tabelle 1 angegebenen Zusammensetzung:

Tabelle 1
Cer-Mischmetall

Cer

Lanthan

Praseodym

Neodym Weitere

Seltene

Erdmetalle

Eisen

Gewichtsprozent

Magnesium

Aluminium

bis 94

3 bis 30

0,1 bis 4

0,1 bis 1,5 0,1 bis 1,0

0,1 bis 8,0

0 bis 10

0 bis 1,0

F i g. 1 ist eine schematische Zeichnung, die die 65 tionskoerzitivkraft bH_c in Oersted und der Feinheit uktur der erfindungsgemäßen Legierung bei 200- der faserartigen Struktur in μπι, die für die erfindungsher Vergrößerung zeigt, gemäße Legierung charakteristisch ist,

? i g. 2 zeigt die Beziehung zwischen der Induk- F i g. 3 zeigt ein Beispiel für die Geschwindigkeit

ies Abkühlungsvorganges, wie er bei dem Herstelungsverfahren des erfindungsgemäßen Magnetmaterials anwendbar ist,

F i g. 4 stellt eine graphische Wiedergabe dar, welche die Beziehungen zwischen der Induktionskoemtivkrait bH_c und der Alterungsdauer gemäß einem Beispiel der Erfindung erkennen läßt.

Die Legierungen der Erfindung besitzen eine interessante Mikrostruktur, die bisher noch in keinen anderen ähnlichen regnerischen Legierungen, die irgendeine andersartige Kombination von Seltenen Erdmetallen und Übergangsmetallen aufweisen, aufgefunden worden ist. Die Makrostruktur besteht aus einer faserartigen Struktur, wie in F i g. 1 gezeigt. Sie kann mit einem üblichen Mikroskop auf der flachen Oberfläche von Proben beobachtet werden, die einige Minuten lang mit konzentrierter Salzsäure (HCl) geätzt worden sind. Es wurde nun gefunden, daß eine hohe Indukiionskoerzitivkraft in enger Beziehung zu der Mikrostruktur steht. In einer Probe mit hoher Induktionskoerziüvkraft wurde eine völlig definierte und feine Faserstruktur gefunden, wohingegen in einer Probe mit niedriger Induktionskoerzitivkraft eine wie obenerwähnte Struktur kaum aufgefunden wird.

Ein Körper aus der erfindungsgemäßen Legierung wird nach dem Erhitzen auf einer Oberfläche mit einem geeigneten Schleifmittel, z. B. SiC-Pulver oder Cr₂O₃-Pulver mit einer Teilchengröße von 0,5 bis 10 μΐη poliert, um eine ebene Fläche zu erhalten. Diese Oberfläche wird mehrere Minuten lang bei Raumtemperatur mit 12 n-HCl geätzt. Die geätzte Oberfläche zeigt bei mikroskopischer Beobachtung ein Ätzmuster wie in F i g. 1. Dieses Ätzmuster setzt sich zusammen aus vielen Ätzfasern 2 mit einer charakteristischen »Feinheit«, die als mittlerer Abstand zwischen zwei nebeneinanderliegenden Punkten 4 und 6 auf einer gea den Linie 3, die durch das Ätzmuster gelegt und von den Ätzfasern geschnitten wird, definiert ist. Um die Feinheit der faserartigen Struktur zu bestimmen, wird die Messung der Einfachheit halber auf einer mikroskopischen Photographic vorgenommen. Sie kann durchgeführt werden, indem man eine genügend lange gerade Linie in beliebiger Richtung auf der mikroskopischen Photographie zieht, so daß sich zahlreiche Schnittpunkte der Linie mit den Ätzfasern ergeben. Der mittlere Abstand wird erhalten, indem man die Länge der Linie durch die nnzahl aller dieser Schnittpunkte dividiert.

Erfindungsgemäß ergab sich, daß die Legierung eine um so höhere Induktionskoerzitivkraft aufweist, je ausgeprägter die Feinheit dieser faserenden Struktur ist. Die Legierung mit einer Feinheit über 100 μιη hat eine geringe Induktionskoerzitivkraft, z. B. unter 500 Oe, unabhängig von der Zusammensetzung. Eine Induktionskoerzitivkraft höher als 20(X)Oe wird erhalten mit einer Legierung, die eine Feinheit unter 20 um aufweist. F i g. 2 zeigt die Beziehung zwischen der Induktionskoerzitivkraft und der Feinheit der faserartigen Struktur bei verschiedenen erfindungsgemäßen Proben. Aus F i g. 2 ist klar ersichtlich, daß die Induktionskoci'ziiivkraft um so größer ist, je feiner die Struktur ist.

Die erfindungsgemäße Legierung mit der genannten Struktur wurde zu feinen Teilchen zerkleinert und mit Hilfe der Röntgenstrahlen-Pulver-Diffraktometrie untersucht. Ein Beispiel für die Analyse einer Legierung mit der Zusammensetzung von 16,7 Molprozent Cer, 75 Molprozent Kobalt und 8,3 Molprozent Kupfer geht aus Tabelle 2 hervor. Bei der Messung wurde Fe-K »-Strahlung, die in einer mit einer Anodenspannung von 35 kV und einem Anodenstrom von 8 mA arbeitende Röntgenröhre durch ein Mn-Filter erzeugt worden war, als Röntgenstrahlenquelle verwendet. Die von dem Muster gebeugten Röntgenstrahlen wurden mittels eines üblichen Zählers mit einer Zählrate von 400 c/s gezählt und einer Abtastgeschwindigkeit von l°/min gezählt und bei einer Zeitkonstanten von 2 see aufgezeichnet.

Tabelle 2

2Θ	Intensität	d	Index
34,8	WW*)	3,24	uk.*)
38,5	S	2,94	101
42,2	WW	2,69	uk.
46,2	m	2,47	uk.
46,8	S	2,44	110
49,1	W	2,33	uk.
52,8	W	2,18	uk.
53,6	m	2,15	200
54,7	S	2,11	uk.
55,1	SS	2,09	111
56,8	m	2,04	002
62,0	W	1,88	201

*) uk. unbekannt, w = schwach, ww = sehr schwach, m = Medium, s = stark, ss = sehr stark.

Die beobachteten Beugungswinkel 2Θ sind in der ersten Spalte von Tabelle 2 aufgeführt. In der zweiten Spalte wird die Linienintensität gezeigt. Die Gitterebenen-Abstände (d) entsprechend jeder Linie sind in der dritten Spalte gezeigt. Einige der Beugungslinien können, wie in der vierten Spalte gezeigt, mit Indizes versehen werden, und zwar unter der Annahme, daß die Krisiallphase eine CaCu_s-Struktur aufweist, die sich im Falle zahlreicher RCo₅-Verbindungen gut bestätigt hat. Die anderen Linien jedoch bleiben unerklärt. Die intensivsten unter diesen unerklärten Linien erscheinen bei geringfügig niedrigeren Winkeln als die Hauptünien von (111) und (110). Dies sieht einer Aufspaltung der Hauptlinie in zwei Linien ähnlich. Obwohl der Ursprung dieser zusätzlichen Linie zur Zeit unbekannt ist, wird darauf hingewiesen, daß diese Linien für die erfindungsgemäße Legierung charakteristisch sind.

Die erfindungsgemäßen Materialien besitzen eine Remanenzflußdichte B_r höher als 3500 G, eine Induktionskoerzitivkraft bH_c höher als 600 Oe sowie ein maximales Energieprodukt (BH)_max höher als 1,3 MG · Oe. Die besten Ergebnisse werden erhalten mit Zusammensetzungen, die aus 17,1 bis 17,4 Mol-Prozent Cer, 64 bis 72,6 Molprozent Kobalt und 10,2 bis 18,57 Molprozent Kupfer bestehen und bei dener sich die feine Faserstruktur leicht ausbildet. Es is möglich, Cer durch Cer-Mischmetall zu ersetzen, se daß die Menge der gesamten Seltenen Erdelement« im Cer-Mischmetall äquivalent derjenigen des Cer ist und zwar ohne die erhaltenen magnetischen Eigen schäften zu verschlechtern. Das Material dieser bevor zugten Zusammensetzung mit einer eindeutig aus gebildeten Faserstruktur besitzt eine Remanenznuß

dichte über 4250 G, eine Induktionskoerzitivkraft über tionskoerzitivkraft bei höheren Glühtemperaturen, 1500Oe und ein maximales Energieprodukt über z. B. bei 700⁰C, ab.
4,0 MG -Oe.

Die erfindungsgemäßen magnetischen Legierungen Beispiel 1

können gemäß einem der üblichen metallurgischen 5 Eine Legierung aus 16,67 Molprozent Cer-Misch-Verfahren hergestellt werden. Beispielsweise werden metall, 75,0 Molprozent Kobalt und 8,33 Molprozent die Metallbestandteile in einem Tonerde-Tiegel unter Kupfer wurde bei 167O⁰C geschmolzen, 30 Minuten Verwendung einer Graphitheizvorrichtung an der Luft bei 1000° C gehalten, entsprechend der in F i g. 3 gebei einem Druck von 10 ³ mm Hg miteinander ver- zeigten Abkühlungskurve auf 400⁰C abgekühlt und schmolzen, und die geschmolzene Legierung wird im io sodann schnell auf Raumtemperatur abgekühlt. Aus Ofen auf Raumtemperatur abgekühlt. Die so her- dem Schmelzblock wurde eine Kugel von etwa 3 mm gestellte Legierung besitzt eine mehr oder weniger Durchmesser hergestellt. Die Entmagnetisierungskurve ausgebildete Faserstruktur. Um jedoch eine klare und wurde mit Hilfe eines üblichen Vibrations-Magnetofein entwickelte Faserstruktur bei den Legierungs- meters gemessen. Die magnetischen Eigenschaften materialien und demzufolge eine hohe Induktions- 15 waren folgende:
koerzitivkraft zu erhalten, ist es erforderlich, die Ma-

terialien speziell abgestimmten Wärmebehandlungen ff ⁼ "~>0 9>

zu unterwerfen. ^B"^c ~ ^{630 Oe}>

Ein weiterer Gegenstand der Erfindung ist daher (BH)_max — 3,3 MG · Oe.

ein Verfahren zur Herstellung einer Dauermagnet- 20 .

legierung der oben angegebenen Zusammensetzung, Beispiel 2

das dadurch gekennzeichnet ist, daß man ein Gemisch Eine Legierung aus 17,4 Molprozent Cer-Misch-

der Ausgangsbestandteile in der Endzusammensetzung metall, 70,2 Molprozent Kobalt und 12,4 Molprozent entsprechenden Mengenverhältnissen über 1200⁰C zu- Kupfer wurde bei 1670⁰C geschmolzen, 30 Minuten sammenschmilzt, die erstarrte Schmelze zwischen 25 bei 1000° C gehalten, entsprechend der in F i g. 3 geErstarrungspunkt und 1000⁰C homogenisiert, die zeigten Abkühlungskurve auf 400° C abgekühlt und homogenisierte Legierung auf eine Temperatur von sodann schnell auf Raumtemperatur abgekühlt. Aus 650 bis 250° C mit einer durchschnittlichen Abküh- dem Schmelzblock wurde eine Kugel von etwa 3 mm lungsgeschwindigkeit von 3 bis 35° C pro Minute und Durchmesser hergestellt. Die Entmagnetisierungskurve dann auf Raumtemperatur beliebig abkühlt. 30 wurde mit Hilfe eines üblichen Vibrations-Magneto-

Ein wesentliches Merkmal des erfindungsgemäßen meters gemessen. Die magnetischen Eigenschaften Verfahrens stellt die geregelte Abkühlung nach der waren folgende:
Homogenisierungs-Wärmebehandlung dar, um über- _

legene magnetische Eigenschaften zu erzielen. Die z* ~ τ^λκ S*'

magnetischen Eigenschaften hängen in hohem Maße 35 luu^ " H sn\*r- η
von der Abkühlungsgeschwindigkeit von 1100 auf (BH)_max - 8,u mu · ue.

250° C ab. Die Abkühlungsgeschwindigkeit sollte vor- . . .

zugsweise in einem verhältnismäßig hohen Temperatur- e 1 s ρ 1 e

bereich höher sein als in einem verhältnismäßig niedri- Eine Legierung aus 16,67 Molprozent Cer-Misch-

gerer. Temperaturbereich. Der wichtigste Schritt ist 4° metall, 66,7 Molprozent Kobalt und 16,63 Molprozent dabei die geregelte Abkühlung von 1000 auf 650° C. Kupfer wurde bei 1670°C geschmolzen, 30 Minuten Hierbei sollte vorzugsweise die mittlere Geschwindig- bei 1000° C gehalten, entsprechend der in F i g. 3 gekeit 35 bis 10° C pro Minute betragen. zeigten Abkühlungskurve auf 400° C abgekühlt und

Beispielsweise kann man die geeignete Abkühlungs- sodann schnell auf Raumtemperatur abgekühlt. Die geschwindigkeit während des Abkühlvorganges im 45 Messung der magnetischen Eigenschaften wurde auf Ofen in einem speziell ausgestatteten elektrisch be- die gleiche Weise wie in den vorstehenden Beispielen heizten Ofen durchführen; eine günstige Abkühlungs- durchgeführt. Die magnetischen Eigenschaften waren geschwindigkeit wird in F i g. 3 beschrieben. folgende:

Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung β _ ^q q

ist das Verfahren zur Herstellung einer Dauermagnet- 5° H = 2900 Oe

legierung mit Faserstruktur dadurch gekennzeichnet, ,_ßH^ ^c _ _{5 Q M}q „ Q_e

daß man ein Gemisch der Ausgangsbestandteile in der ^x '

Endzusammensetzung entsprechenden Mengenverhält- Beispiel 4

nissen bei einer Temperatur über 1200° C zusammenschmilzt die Schmelze auf Raumtemperatur ab- 55 _Eine ΐ^_{βηιηε aus} 16,67 Molprozent Cer-Mischschreckt, die abgeschreckte Legierung bei einer Tempe- _{metall 54} g _Mo{p_{rozent K}obaltund 29,2 Molprozent ratur zwischen 400 und 650 C 20 Minuten bis _{K {fer} ^_1nJ_{6 bd 1670}o_{C gesclimolzen 30} Minuten 10 Stunden lang glüht und die geglühte Legierung ^ _lQ0Qo_{C faal entspr}°_chend der in F i g. 3 gedann auf Raumtemperatur abkühlt ^_{6n Abkühhmgskurve auf} ^₀ ⁰C abgekühlt und

Die abgeschreckte Legierung weist nur eine geringe 60 _{sodann sclmell} J_{{ Raumtemperatur ab}|_ekühlt Die Induktionskoerzitivkraft, z.B. einen Wert von nur _{M def magnetischen} Eigenschaften wurde auf

200 Oe auf. Die Indulcüonskoerzitiykraft steigt jedoch _die ^ Weise wie in den vorstehenden Beispielen wahrend eines 1- bis Sstundigen Glühens bei einer _{durchgeführt}. _Die magnetischen Eigenschaften waren Temperatur von 400 bis 650° C bis auf den hohen Wert foWnde·
von 1250 Oe an. Eine Glühung unter 400* C erfordert 6₅ ^1Uie^cuuceinen zu langen Zeitraum, um einen zufriedenstellend B_r — 3700 O,

hohen Wert für die Induktionskoenätivkraft zu er- _BHe = 1250 Or,

zielen, tn einigen Fällen nimmt der Wert der Induk- (5#)maa = 1,3 MG · Oe.

"* 8

Der Einfluß des Kupfergehaltes in dem Cer-Misch- Beispiel 9
metall-Koball-Kupfer-Legierungssystem geht eindeutig aus den obigen Beispielen hervor. Eine Legierung aus 16,67 Molprozent Cer-Mischmetall, 66,7 Molprozent Kobalt und 16,63 Molprozent

Beispiel 5 ₅ Kupfer wurde bei 155O°C geschmolzen, 30 Minuten

Eine Legierung aus 15,25 Molprozent Cer-Misch- bei 1000⁰C gehalten, entsprechend der in F i g. 3 ge-

metall, 67,8 Molprozent Kobalt und 16,95 Molprozent zeigten Abkühlungskurve auf 400⁰C abgekühlt und

Kupfer wurde bei 167O⁰C geschmolzen, 30 Minuten sodann schnell auf Raumtemperatur abgekühlt. Die

bei 1000⁰C gehalten, entsprechend der in Fig. 3 ge- Messung der magnetischen Eigenschaften wurde auf

zeigten Abkühlungskurve auf 400⁰C abgekühlt und io die gleiche Weise wie in den vorstehenden Beispielen

sodann schnell auf Raumtemperatur abgekühlt. Die durchgeführt. Die magnetischen Eigenschaften waren

Messung der magnetischen Eigenschaften wurde auf folgende:

die gleiche Weise wie in den vorstehenden Beispielen B_r — 4750 G,

durchgeführt. Die magnetischen Eigenschaften waren _UH_C -■= 2900 Oe,

folgende: 15 (BH)_max = 5,0MG-Oe.

Br = 4250G,

IiHc = 1200Oe, Beispiel 10
(BH)max - 3,4 MG · Oe,

Eine Legierung aus 16,67 Molprozent Cer-Misch-

Beispiel 6 _{ao meta}i^ ₆₆₆₇ Molprozent Kobalt und 16,63 Molpro-Eine Legierung aus 16,67 Molprozent Cer-Misch- zent Kupfer wurde bei 1550⁰C geschmolzen, 30 Mimetall, 66,7 Molprozent Kobalt und 16,63 Molprozent nuten bei 1000⁰C gehalten, entsprechend der in Kupfer wurde bei 1670^cC geschmolzen, 30 Minuten Fig. 3 gezeigten Abkühlungskurve auf 530⁰C abgebei 1000⁰C gehalten, entsprechend der in F i g. 3 ge- kühlt und sodann schnell auf Raumtemperatur abgezeigten Abkühlungskurve auf 400⁰C abgekühlt und 25 kühlt. Die Messung der magnetischen Eigenschaften sodann schnell auf Raumtemperatur abgekühlt. Die wurde auf die gleiche Weise wie in den vorstehenden Messung der magnetischen Eigenschaften wurde auf Beispielen durchgeführt. Die magnetischen Eigendie gleiche Weise wie in den vorstehenden Beispielen schäften waren folgende:
durchgeführt. Die magnetischen Eigenschaften waren

folgende: 3<> ^₂₇₃₀Oe,

JlZ 2900 Oc, (BHUnr- 5,8MG-Oe.

(5//W= 5,0MG-Oe. Beispiel 11

Beispiel 7 ₃₅ £j_ne [__egi_erung _aus )6,67 Molprozcnt Cer-Misch-

Eine Legierung aus 19,35 Molprozent Cer-Misch- metall, 66,7 Molprozent Kobalt und 16,63 Molprozent

i^ u ι j i/nix« ι Kupfer wurde bei 155O⁰C geschmolzen, 30 Minuten

metall, 64,52 Molprozent Kobalt und 16 13 Molpro- _{bej 1000}„_{c naIten> entS}p_rechcnd der in F i g. 3 ge-

zent Kupfer wurde bei 16/0 C geschmolzen, 30 Mi- _{zcj ten Abkühlungskurve} auf 600⁰C abgekühlt und

nuten bei 1000°C gehalten entsprechend der in _{4O sodann sdmc]l auf Raumtemperatur} abgekühlt. Die

F i g. 3 gezeigten Abküh ungskurve auf 400 C abge- _{Messung der} magnetischen Eigenschaften wurde auf

kühlt und sodann schnell auf Raumtemperatur abge- _{djc |ejche Wcjse wj{}. _{jn dcn vorslchendcn} Beispielen

kühlt. Die Messung der magnetischen Eigenschaften _{durehgeführl}. _Die magnetischen Eigenschaften waren

wurde auf die gleiche Weise wie in den vorstehenden folgende·

Beispielen durchgeführt. Die magnetischen Eigen- ^₅ ' _ßj 5050 G,

schäften waren folgende: _/{^ _ 2ooo o_e

Br = 3600 G, (BH)_1nJ_x --= 4,3 MG · Oe.

_BH_C= 750Oe,

z= 1,7MG-Oe. Beispiele

Der Einfluß des Cer-Mischmetallgehaltes in dem °° _{£ine Le}^_{er aus 16 67} Molprozent Cer-Misch-

Cer- Mischmetall - Kobalt- Kupfer-Legierungssystem _meta„ _{66J Mo]prozent Ko}balt und 16,63 Molprozent

geht eindeutig aus den obigen drei Bespielen hervor. _{Kupfer wurde bei ]5}50^oC geschmolzen, 30 Minuten

Beispiele ^bei 1000⁰C gehalten, entsprechend der in F i g. 3 ge-

_T . λ ,,TKt ι ^ xt -ι. 55 zeigten Abkühlungskurve auf 790⁰C abgekühlt und

Eine Legierung aus 16,67 Molprozent Cer-Misch- _{sodann schne]1 auf} R_aumt_emperatur abgekühlt. Die

metall, 66,7 Molprozent Kobalt und 16,63 Molprozent _{Messu der magnetischen} Eigenschaften wurde auf

Kupfer wurde bei 1550 C geschmolzen, 30 Minuten _{die ldche Weise wje jn den vorstehenden} Beispielen

bei 1000°C gehalten entsprechend der in Fig 3 ge- _{durchgeführt}. _Die magnetischen Eigenschaften waren

zeigten Abkühlungskurve auf 300 C abgekühlt und _6o f_o]_gende.

sodann schnell auf Raumtemperatur abgekühlt. Die ' ^ _ _{4650 G}

Messung der magnetischen Eigenschaften wurde auf ^ _ ^ 59 Qe

die gleiche Weise wie in den vorstehenden Beispielen _fBm ^c _ nos'iwrr, n«.
durchgeführt. Die magnetischen Eigenschaften waren

folgende: 65 Aus den vorstehenden 5 Beispielen geht hervor, daß

Br = 4300 G, die Temperatur bei welcher die betreffende Probe aus

_BH_e = 2750 Oe, dem elektrischen Ofen herausgenommen wurde, die

(BH)maz = 3,8 MG · Oe. magnetischen Eigenschaften weitgehend beeinflußt.

10

Beispiel 13 ^^{us den ν0ΓηεΓ}8^εηεικ1εη ^v'^er Beispielen ist ersichtlich, daß die Abkühlungsgeschwindigkeit die magne-

Eine Legierung aus 17,4 Molprozent Cer, 66,1 Mol- tischen Eigenschaften der Legierungen beeinflußt. Prozent Kobalt und 16,5 Molprozent Kupfer wurde . . bei 1550⁰C geschmolzen, 30 Minuten bei 1000⁰C ge- 5 B e ι s ρ ι e I 17 halten, mit einer Durchschnittsgeschwindigkeit von Eine Legierung aus 18,03 Molprozent Cer-Misch-28°C/min zwischen 1000 und 650⁰C sowie mit einer metall, 55,32 Molprozent Kobalt und 26,65 Molpro-Gesamtgeschwindigkeit von 16,5°C/min auf 400⁰C zent Kupfer wurde bei 155O°C geschmolzen und in abgekühlt und sodann schnell auf Raumtemperatur Wasser abgeschreckt. Die Messung der magnetischen abgekühlt. Die Messung der magnetischen Eigen- io Eigenschaften wurde auf die gleiche Weise wie in den schäften wurde auf die gleiche Weise wie in den vor- vorstehenden Beispielen durchgeführt. Die magnestehenden Beispielen durchgeführt. Die magnetischen tischen Eigenschaften waren folgende:

Eigenschaften waren folgende:

Df = 2300 G,

B_r = 4550 G, .. bHc = 260 Oe. nH_c = 800 Oe, ^S

(BH)_max= 2,4MG-Oe. Beispiel 18

_R . 114 k'^ne Legierung aus 18,03 Molprozent Cer-Misch-

ΰ e ι s ρ ι e ι m metall, 55,32 Molprozent Kobalt und 26,65 Molpro-

r-· , π α χ, ι * /- ,-£ ι χ, ι ^ao zent Kupfer wurde bei 155O°C geschmolzen, in Wasser

Eine Legierung aus 17,4 Molprozent Cer, 66,1 Mol- „u„„„ u ι. ι c* j u · ™oo ,. j j

Prozent Kobalt und 16,5 Molprozent Kupfer wurde ^_n, ρ \ ? ^Jtf^- "ü

bei 1550⁰C geschmolzen, 30 Minuten bei 1000°C ge- £™^η ^f Raumtemperatur abgekühlt Die Messung

halten, mit einer Durchschnittsgeschwindigkeit von wei^S'd ^Ff™^Sf^afl™ ^wf^de. \^ 24°C'min zwischen 1000 und 650°C sowie mit einer „ We'se wie.η den vorstehenden Be.sp.elen durchg Gesamtgeschwindigkeit von 13,2°C/min auf 400°C '^{5 Die ma}g^netischen Eigenschaften waren folgende: abgekühlt und sodann schnell auf Raumtemperatur B_r = 2600 G, abgekühlt. Die Messung der magnetischen Eigen- _BH_C = 490 Oe. schäften wurde auf die gleiche Weise wie in den vorstehenden Beispielen durchgeführt. Die magnetischen B e i s ρ i e 1 19 Eigenschaften waren folgende: _{Eine Legjerung aus} ^ _{Molpro2ent Cer}._Misch.

B_r = 4720 G, metall, 55,32 Molprozent Kobalt und 26,65 Moipro-

bHc -= 2300 Oe, zent Kupfer wurde bei 1550° C geschmolzen, in Wasser

(BH)_max — 3,8 MG · Oe. abgeschreckt, 1 Stunde bei 400° C gealtert und dann

35 schnell auf Raumtemperatur abgekühlt. Die Messung

B e i s ρ i e 1 15 der magnetischen Eigenschaften wurde auf die gleiche

Eine Legierung aus 17,4 Molprozent Cer, 66,1 Mol- ^W*^S.^e _t ^wi* ^{in den} vorhergehenden Beispielen durch-

prozent Kobalt und 15,6 Molprozent Kupfer wurde ^gef"^hrt· ^{Die ma}S^net'schen Eigenschaften waren fol-

bei 155O°C geschmolzen, 30 Minuten bei 1000° C ge- ^g

halten, mit einer Durchschnittsgeschwindigkeit von B, — 2900 G,

19,5°C/min zwischen 1000 und 650⁰C sowie mit einer _B//_c = 890 Oe. Gesamtgeschwindigkeit von 10,5°C/min auf 400⁰C

abgekühlt und sodann schnell auf Raumtemperatur Beispiel 20

abeekühlt. Die Messung der magnetischen Eiaen- ^- . ..,--,,,. . schäften wurde auf die gleiche Weise wie in den vor- *⁵ _m^'"^e ^'^er"ⁿf ^aUS '⁸^ ^olprozent Cer-Miscii-

stehenden Beispielen durchgeführt. Die magnetischen ^"' ⁵J'^{32 M}?^pf°«"* ^^{1 und 26}'^{65 M}°'P^r°-

Eigenschaften waren folgende: ^li^ w™!^ α k° ;f_o ^eschmoIzen'^In ff se.

⁶ abgeschreckt, 1 Stunde bei 520 C gealtert und dann

B_r = 6050 G, schnell auf Raumtemperatur abgekühlt. Die Messung

bHc = 2570 Oe, 5<> der magnetischen Eigenschaften wurde auf die gleiche

(BH)max = 7,1 MG · Oe. Weise wie in den vorstehenden Beispielen durchgeführt

Die magnetischen Eigenschaften waren folgende:

^Beispie116 S_r= 3000G,

Eine Legierung aus 17,4 Molprozent Cer, 66,1 Mol- _BH_C = 1250 Oe. prozent Kobalt und 16,5 Molprozent Kupfer wurde "

bei 1550⁰C geschmolzen, 30 Minuten bei 1000⁰C ge- B e i s ρ i e 1 21

halten, mit einer durchschnittlichen Abkühlungs- c;„„ τ »_m· 10^-..,. ».· t.

geschwindigkeit von 12°C/min zwischen 1000 und J?™ iff»^e™ⁿf ^{aus 18}'⁰³ Molprozent Cer-Misch

650° C sowie mit einer Gesamtgeschwindigkeit von ₆ ^mel?"' ⁵J'^{32 Μ}°^1ρ'⁰?^ £^{obaIt und} 26,65 Molpro 4°C/min auf 400°C abgekühlt und sodann schnell auf ⁶° !^i?*^^¹^ 1550⁰C geschmolzen, in Wasse,

Raumtemperatur abgekühlt. Die Messung der magne- 5*Γ?™?W ^ ^β ^^{1 6}°° ^{C gealtert Und dam}

tischen Eigenschaften wurde auf die gleiche Weise wie rf^{eU a}« Raumtemperatur abgekühlt Die Messun)

in den vorstehenden Beispielen durchgeführt Die ma- ^i^⁸^^ Eigenschaften wurde auf die gleich,

gnetischen Eigenschaften waren folgende: , JSJV"!.^{111 den} ^ergehenden BeispieleA durch ^{8 e 6}5 gefuhrt. Die magneüschen Eigenschaften waren ιοί

Br = 6500 G, gende:

_BHc = 900 Oe, B_r = 3000 G,

{BH)_max = 1,6 MG · Oe. _BH_C = 970 Oe.

Beispiel 22

Eine Legierung aus 18,03 Molprozent Cer-Mischmetall, 55,52 Molprozent Kobalt und 26,65 Molprozent Kupfer wurde bei 155O°C geschmolzen, in Wasser abgeschreckt, 1 Stunde bei 700⁰C gealtert und dann rasch auf Raumtemperatur abgekühlt. Die Messung der magnetischen Eigenschaften wurde auf die gleiche Weise wie in den vorhergehenden Beispielen durchgeführt. Die magnetischen Eigenschaften waren folgende:

B_r = 2500 G,
= 260 Oe.

Der Einfluß der Alterungstemperatur wird eindeutig durch die vorhergehenden 6 Beispiele bestätigt.

Beispiel 23

Eine Legierung aus 18,03 Molprozent Cer-Mischmetall, 55,32 Molprozent Kobalt und 26,65 Molprozent Kupfer, die durch Schmelzen der metallischen Bestandteile bei 155O°C hergestellt worden war, wurde in Wasser abgeschreckt. Die Legierung wurde mehrfach auf 520°C erhitzt. Die Induktionskoerzitivkraft bHc der so erhaltenen Legierung wurde wie in F i g. 4 ίο ersichtlich, gegen die Alterungsdauer aufgetragen.

Die Induktionskoerzitivkraft steigt schnell mit zunehmender Alterungsdauer im Bereich von etwa 20 Minuten bis 1 Stunde an, und dann folgt ein gradueller Anstieg bis zu einer Alterungsdauer von etwa 8 Stunden, gefolgt von einem graduellen Abfall bei einer Alterungsdauer über 10 Stunden hinaus.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims (2)

Patentansprüche:

1. Dauermagnetlegierung, bestehend aus

15 bis 20 Molprozent Cer,
52 bis 77 Molprozent Kobalt und
8 bis 30 Molprozent Kupfer.

2. Dauermagnetlegierung nach Anspruch 1, bestehend aus