DE1809088A1 - Waermespeichereinrichtung fuer den Betrieb von waermeabgebenden Einheiten mit Temperaturen ueber 100deg.C - Google Patents

Description

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Patentanwälte Stuff_Oarf-a iiii 0 A 3 0 8 24

14. November I968

A.N.A. Axlander, Stockholm. Schweden.

Österaairasgatan 47

Wärmespeichereinrichtung für den Betrieb von wärmeabgebenden Einheiten mit Temperaturen über IQO⁰C.

In Landesteilen, in welchen durch die industrielle Anwendung die Nutzung der elektrischen Energie stark zunimmt, ist es wünschenswert, die Belastungsspitzen abzuschneiden und den Stromverbrauch in die entnahmeschwachen Zeiten, vorzugsweise die Nachtzeiten, zu überführen. Um eine entsprechende Umstellung zu unter- (f stützen, gibt es in gewissen Fällen schon einen billigeren Nachttarif. Manchmal hat man auch stattdessen eine höhere Sperrgebühr für bestimmte Tageszeiten. Pur die Zukunft kann man erwarten, dass solche Massnahmen mit dem steigenden Energieverbrauch zunehmen. Für die Elektriaitätsvereorgungsunternehmen ist eine gleichmässige Stromentnahme wünschenswert. In einem normalen Verteilungsnetz mit Kochstromverbrauch gibt es ausgeprägte Belaetungsspitzen während der Zeit der Essenbereitung, besonders während des Nachmittags. In den dunklen Jahreszeiten kommen noch Lichtstroraentnahmen hinzu. Durch die Verbreitung der elektri-

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sehen Knergioentnahme und das Abschneiden der Verbrauchsspitzen kann aber ein vorhanden·» Hauptnetz für eine doppelt oder vielfach grosser· Anzahl von Verbrauchern ausgenutzt werden als wenn keine Speicherung vorkommt,

Die Erfindung besteckt eine vorzugsweise elektrisch heizbare Speichereinrichtung» die während einer beliebigen Zeitperiode heizbar ist, um dann zu ebenfalls beliebigem Zeitpunkt verschiedene wärmeftbgebende Einheiten, z.B. Kochplatten und Backöfen, zu treiben, vorzugsweise in einem Temperaturbereich von 200-300⁰C. Die Einrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass ein geschlossener, mit hochsiedender Flüssigkeit gefüllter und vorzugsweise elektrisch heizbarer Behälter mit einem höher gelegenen Expansionsgefäss kommuniziert, und dass ein oder mehrere mit Regelventilen versehene, wärmeabgebende Einheiten enthaltende Flüssigkeitszirkulationskreise von dem oberen Teil des Behälters ausgehen und in den unteren Teil des Behälters münden. Liegt die Temperatur der Flüssigkeit unter der normalen Betriebstemperatur, z.B. vor der Inbetriebnahme oder nach längerem Stillstand, so braucht die Flüssigkeit nicht den ganzen Behälter zu füllen und steigt infolgedessen auch nicht bis in das Expansionsgefäss hinauf.

Durch das Einschalten der Heizelemente wird die Flüssigkeit bis auf eine bestimmte, unter dem Siedepunkt der benutzten Flüssigkeit liegende Temperatur erhitzt, was in bekannter Weise mit einem in die Flüssigkeit eingesetzten Thermostaten kontrolliert werden kann. Da sich die Flüssigkeit bei Erwärmung ausdehnt, steigt die überschüssige Menge in das Expansionsgefäss hinauf und fliesst bei der Volumenkontraktion wieder in den Behälter zurück. In dieser Weise wird sichergestellt, dass der Behäl-

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ter bei der Betriebstemperatur ständig mit Flüssigkeit gefüllt ist. Durch eine gute Isolierung wird der Wärmeverlust an die Umgebung so klein wie möglich gehalten. Für diesen Zweck kann die wärmeisolierende Schutzhülle des Behälters vorteilhaft einen Wassermantel enthalten, der zur Warmwasserbereitung oder zum Betrieb einer Raumheizungsanlage ausgenutzt werden kann.

Wenn die Verschlussventile geöffnet werden, entsteht eine Selbstzirkulation durch die Zirkulationskreise, weil die in den wärmeabgebenden Einheiten befindlichen, abgekühlten Flüssigkeitsmengen eine höhere Dichte haben und somit nach unten sinken. Die abgekühlte schwerere Flüssigkeit strömt unten in den Behälter, wo sich eine untere, langsam steigende Schicht bildet, die sich nur unwesentlich mit der darüber liegenden wärmeren Flüssigkeitsschicht mischt. Die obere Flüssigkeitsschicht behält in der Hauptsache die gegebene Anfangstemperatur, und die Anordnung kann ohne weitere Wärmezufuhr die wärmeabgebenden Einheiten unter unveränderter Betriebstemperatur halten, bis fast die gesamte Flüssigkeitsmenge des Behälters durch die wärmeabgebenden Einheiten geströmt ist.

Die bezweckte Funktion der Anordnung wird in hohem Masse von der Benutzung einer Flüssigkeit gefördert, die ausser einem hohen Siedepunkt und eine ausreichende spezifische Wärme auch eine niedrige Wärmeleitzahl und einen hohen Volumenänderungskoeffizienten hat . Im Augenblick befinden sich mehrere derartige Flüssigkeiten auf dem Markt, und es kann z.B. die unter dem Namen "Gilotherm ALD" verkaufte Flüssigkeit benannt werden. Sie hat einen Siedepunkt von etwa 35O⁰C und eine spezifische Wärme von 0,5. Der Volumenänderungskoeffizient ist ca 0,0009 und das Lei-

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tungsvermögen beträgt 0,1 kcal pro m, h und ⁰C. Die Erfindung ist jedoch nicht an dieses Beispiel gebunden, insbesondere weil nach und nach neue und verbesserte Wärmespeicherflüssigkeiten herauskommen.

Auch ohne Berücksichtigung der Kosten für den elektrischen Strom enthält die Erfindung Vorteile. So können die wärmeabge benden Einheiten, wie Kochplatten, Backöfen usw. eine eingestell te Temperatur mit grosser Genauigkeit beibehalten, was bei direkter elektrischer Beheizung nicht in gleichem Masse möglich ist, nicht einmal bei stufenloser Regelung der Elektrizität. Im letzteren Falle wird nämlich die Temperatur im Gefäss oder im Backofen weitgehend von der verbrauchten Wärmeleistung abhängig. Mit der Ausnutzung der Flüssigkeit für eine Wärmeabgabe bei hoher Temperatur kann gleichzeitig warmes Wasser von hoher Temperatur für verschiedene Zwecke erzeugt werden.

Auf der beigefügten Zeichnung zeigt Fig. 1 schematisch eine Ausführungsform der Anordnung im Vertikalschnitt, und Fig. 2 zeigt einen Vertikalschnitt durch den Wärmespeicherbehälter, wobei die Schnittebene rechtwinklig zu derjenigen der Pig. I liegt.

In der gezeigten Ausführungsform ist der Wärmespeicherbehälter 3 fast kubisch mit der Ausnahme, dass er oben an einer Seite eine schräge Wandpartie H (Fig. 2) hat, in welcher eine Anzahl parallele, diagonal in den Behälter gerichtete Rohre 5 geschweisst sind. Die Rohre sind nach innen geschlossen und nach aussen offen, urn elektrische Widerstands elemente 6 aufnehmen zu können,, die bei Stromzuführung die in dem Behälter 3 befindliche Flüssigkeit aufheizen.

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Die elektrischen Anschlüsse sind nicht dargestellt, da sie in gewöhnlicher Art entsprechend den unterschiedlichen Punktionsund Sicherheitsanforderungen ausgeführt werden können. Einige Richtlinien möchten jedoch genannt werden. Das Primäre ist die Regelung der Stromzufuhr z.B. mit Hilfe von einem oder mehreren durch die Temperatur der Speicherflüssigkeit beeinflussten Temperaturfühlern, die die Heizelemente in verschieden grossen Gruppen auf einem oder mehreren Niveaus ein- oder ausschalten. In Fällen, wo die Abgabe von elektrischer Energie auf Grund von Tarifstaffeln oder aus anderen Gründen zu bestimmten Tageszeiten garnicht vorkommen soll oder wenigstens begrenzt werden muss, kann während dieser Tageszeit die ganze oder ein Teil der Stromzufuhr durch eine Schaltuhr verhindert werden. Für solche unvorhergesehenen Bedürfnisse, wo die Stromkosten keine Rollen spielen, kann eine manuelle Ueberbrückung dieser Sperruhr vorgesehen sein. So eine Ueberbrückung kann mit Hilfe eines Handschalters erreicht werden, der die offenen Kontaktstellen der Schaltuhr kurzschliesst.

Zur Sicherheit gegen Ueberhitzung der Flüssigkeit müssen Sicherheitsthermostaten vorgesehen sein, die den elektrischen Strom abschalten, wenn die Temperatur der Flüssigkeit einen kritischen Höchstwert überschreitet, in dem vorliegenden Beispiel zweckmässig etwas über 300⁰C. Ein derartiger Sicherheitsthermostat soll vorteilhaft auch in den Wasservorratsbehälter eingebaut sein.

Der Behälter 3 ist auf allen Seiten (mit Ausnahme der Wand-» partie ¹O mit Abstand von einem mit Wasser gefüllten Mantelbehälter 7 umgeben, der in der gezeigten Ausführung auf der einen Seite zu einem grösseren Tank 8 erweitert ist. In den erwähnten

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Zwischenraum können strahlungsisolierende Folien oder andere Wärmeisolierungsmaterialien eingebaut werden, die den Wärmeübergang vom Behälter 3 zum Mantelbehälter 7 gewissermassen begrenzen. Der Boden des Behälters 3 kann mit Püssen 9 versehen sein, die sich auf die unterliegende Innenwand des Mantelbehälters stützen. Der Mantelbehälter 7 mit dem Tank 8 ist wiederum in eine Wärmeisolierung 10 eingeschlossen, die eine Wärmeabgabe zur Umgebung verhindern soll. Gegenüber der geneigten Wandpartie 4 des Behälters 3 ist die wärmeisolierende Hülle 10 mit einem abnehmbaren, ebenfalls wärmeisolierten Deckel 11 versehen, der einen Austausch von Widerstandselementen 6 ermöglicht.

Der Tank 8 hat eine so bemessene Grosse, dass die Wassertemperatur einen bestimmten Maximalwert, z.B. 9O⁰C, nicht überschreiten kann, auch wenn die Flüssigkeit im Behälter 3 eine begrenzte Zeit ohne Entnahme von Wärme aus dem Wasser bei der Arbeitstemperatur gehalten wird. Wird während längerer Zeit keine Wärme aus dem Wasser entnommen, kann es trotz der in dem Zwischenraum angeordneten Isolierung passieren, dass das Wasser im Mantel 7 und im Behälter 8 zu kochen beginnt. Um dem vorzubeugen, kann man in den Wassermantel einen Thermostaten einführen, der den Strom abschaltet, sobald die Wassertemperatur 9O⁰C erreicht. - Tfom Mantelbehälter geht ein Rohr 12 vertikal nach oben zu einem Expansionsgefäss 13, welches sicherstellt, dass der Wassertank ständig gefüllt ist.

Von dem Boden des flüssigkeitsbehälters 3 führt eine Leitung 14 zu einem auf höherem Niveau angeordneten Expansionsgefäss 15, das bei der Heizung des Behälters bis Arbeitstemperatur die auf Grund der Volumenvergrösserung der Flüssigkeit herausgedrückte

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Flüssigkeitsmenge aufnimmt. Vorzugsweise enthält eine vertikale Wand dos Expansionsgefässes ein Fenster zur Beobachtung des Flüssigkeitsspiegels, der ein Mass der Ladung bzw. Entladung darstellt. Das Gefäss 15 ist bis auf ein aus dem Deckel herausragendes Gasaustrittsrohr 16 geschlossen. Das Rohr 16 mündet in den Boden eines Kondensators 17, der eine an eine Wasserleitung 18 angeschlossene Kühlschlange 19 enthält. Der obere Teil des Kondensators hat aus Sicherheitsgründen einen Gasauslass 20, der jedoch normalerweise kein Gas abgibt, da die in den Kondensator eintretende Tasmenge unbedeutend oder Null ist. Gemäss einer nicht dargestellten Ausführung ist es auch möglich, den Kondensator in den oberen Teil des Expansionsgefässes 15 einzubauen.

Von der Wasserleitung 18, die zu einer nicht dargestellten Verbrauchsstelle fortgeführt werden kann, geht eine Abzweigleitung 21 zu einer in das Oberteil des Tanks 8 eingesetzten Rohrschlange 22, aus welcher Warmwasser für den Haushaltsgebrauch mit Hilfe eines mit einem Hahn 23 versehenen Auslassstutzens 24 entnommen werden kann. Eine andere Abzweigleitung 25 mit einem Hahn 26 geht von der Wasserleitung 18 zu einer Rohrschlange 27 in einem geschlossenen Gefäss 28, das auf nachstehend beschriebene Weise mit dem Speieherbehälter 3 verbunden ist, um kontinuierlich von Heizflüssigkeit durchströmt zu werden. Obwohl nicht gezeigt, soll das Gefäss 28 wärmeisoliert sein. Wenn der Hahn 26 geöffnet wird, kann 100 C warmes Wasser aus einer an die Rohrschlange angeschlossenen Leitung 29 erhalten werden. Der Hahn 26 kann derartig ausgebildet sein, dass er in einer gewissen Stellung die Wasserströmung durch die Schlange 27 so weit begrenzt, dass nur Dampf aus der Leitung 29 herausströmt, was die Möglichkeit eines Kochens

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mit Dampf ο.dgl. bietet. Das Ventil 26 kann auch als Mischventil zur beliebigen Gradierung der Temperatur des zu entnehmenden Warmwassers ausgebildet sein.

Von dem oberen Teil des Behälters 3 geht eine Hauptleitung 30 aufwärts zur Zuführung von erhitzter Flüssigkeit zu den verschiedenen wärmeabgebenden Einheiten. Eine Abzweigleitung 31 führt somit von der Leitung 30 zu dem vorerwähnten Gefäss 28, von dessen Boden die Flüssigkeit dann durch eine Leitung 32 in den unteren Teil des Behälters 3 zurückgeführt wird. Eine andere Abzweigleitung 33 teilt sich in zwei Schlingen 34 und 35, die in einen bei 36' schematisch angedeuteten Backofen eingebaut sind. Von den Schlingen 34 und 35 führen Ventile 36 und 37 enthaltende Rückleitungen 38 bzw. 39 zum Boden des Behälters 3·

Eine dritte Abzweigleitung 40 von der Hauptleitung 30 teilt eich ebenfalls in zwei Zweige 4l und 42, die zu Heizplatten

43 ui 44 führen. Wie auf der Zeichnung angedeutet ist, können die Kochplatten vorteilhaft aus zylindrischen Dosen bestehen, die mit den Leitungen 41 bzw. 42 in Verbindung stehen. Rücklaufleitungen 45 und 46 mit Abschlussventilen 47 bzw. 48 gehen von den Platten 43 und 44 zum Boden des Behälters 3.

Von den höchsten Stellen der Hohlräume der Platten 43 und

44 gehen Entlüftungsleitungen 49 bzw. 50, die zusammen mit der Hauptleitung 30 an eine Sammelleitung 51 angeschlossen sind, die in den oberen Teil des Expansionsgefässes 15 mündet. Durch diese Anordnung werden evtl. gebildete Gase abgeleitet, so dass das Flüssigkeitssystem ständig mit Flüssigkeit allein gefüllt ist. Die entweichenden Gase kondensieren im Expansionsgefäss 15 und in dem oberhalb desselben angebrachten Kondensator 17.

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Eine vierte, sich von der Hauptleitung 30 erstreckende Abzweigleitung 52 verläuft in der Form einer vertikalen Schlinge nach unten durch den Wassertank 8 und mündet dann im Boden des Behälters 3. Die Leitung 52 enthält ein Ventil 53, das nach Erregungen von einem in den Wassertank 8 eingesetzten temperaturempfindlichen Organ 5^ automatisch durch einen Regulator 55 gesteuert wird, so dass die wärmeabgebende Schlinge 52 eine bestimmte Wassertemperatur, beispielsweise 85 oder 9O⁰C hält.

Wenn die Flüssigkeit in dem Behälter 3 auf die Betriebstemperatur erhitzt ist, und eins oder mehrere der in den Rücklaufleitungen vorgesehenen Ventile 36, 37, ^7 und 48 geöffnet werden, entsteht automatisch eine Flüssigkeitszirkulation durch die verschiedenen wärmeabgebenden Einheiten. Die Strömungsgeschwindigkeit der Flüssigkeit bestimmt somit die Temperatur der Einheiten und kann durch Drosselung der Ventile geregelt werden. Bei normalen Betriebsverhältnissen soll die Zirkulation so eingestellt sein, dass der Temperaturunterschied zwischen der zurückkommenden Flüssigkeit und der darüber liegenden, heissen Flüssigkeitsschicht im Behälter 3 ca 50⁰C beträgt. Hierdurch wird auch das Risiko, dass sich die beiden Flüssigkeitsschichten in einem stärkeren Grade miteinander mischen, verringert. Mit einer bis auf 300⁰C aufgewärmten Flüssigkeit können die Heizplatten und der Backofen eine Temperatur von ca 275°C abgeben, was in den meisten Fällen für die Essenbereitung ausreichend ist. Andererseits ist die Temperatur so massig, dass ein sonst gewöhnliches Ueberkochen oder Anbrennen vermieden wird.

Zweckmässig wird der Wärmespeicherbehälter 3 so dimensioniert, dass bei einer auf maximale Temperatur geheizten Flüssig-

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keit der Wärmeinhalt für einen normalen Tagesverbrauch eines mittelgrossen Haushalts ausreicht. Der Warmwasserbereiter 26-28 ermöglicht eine Verkürzung der Kochzeit und bietet eine gute Warmeausnutzung. Eine Kochplatte, ganz gleich welcher Art, hat nämlich einen niedrigeren Wirkungsgrad, während der beschriebene Warmwasserbereiter einen fast hundertprozentigen Wirkungsgrad hat. Es kann also Wärme gespart werden, indem ein Kochtopf zunächst mit kochendem Wasser an der Zapfstelle 29 gefüllt wird.

Für den seltenen Fall, dass eine langändauernde Wärmeabgabe erforderlich ist, sollen die Anordnungen so getroffen sein, dass von Hand ein oder mehrere Heizelemente 6 mit zu dem besonderen Zweck angeordneten Heizelementen für direkte oder indirekte Wirkung eingeschaltet werden können. Zur Erleichterung des manuellen Eingriffs in derartigen Fällen ist es zweekmässig, den Flüssigkeitsbehälter 3 mit Temperaturanzeigern zur Messung der Flüssigkeitstemperatur in verschiedenen Schichten zu versehen, wobei Anzeigeinstrumente mit Thermostaten kombiniert sein können. Bei normalem Betrieb wird der Speicher geladen, sobald das Verhältnis zwischen entnommener Wärmeleistung einerseits und zugeführter Wärme andererseits dieses im Rahmen etwaiger Sperrgrenzen erlaubt.

Die auf der Zeichnung gezeigte Vorrichtung ist wie erwähnt rein schematisch dargestellt und kann in vielen verschieneh Varianten ausgeführt werden. In der Praxis wird die Vorrichtung vorzugsweise in einer kompakten Form zusammengebaut. Für den Fall, dass auch die Wohnungsheizung gewünscht wird, kann der Wassertank 8 als Heizkessel für den Betrieb der Zentralheizung dienen.

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Ueber die in den Zeichnungen dargestellten und beschriebenen Ausführungen hinaus sollen unter anderem folgende Details bzw. Varianten betont werden. Verschiedene benutzbare Speicherflüssigkeiten haben teilweise verschiedene Eigenschaften, sowohl in chemischer als auch in physikalischer Hinsicht. Im Hinblick auf die Gefahr von chemischem Angriff sollten die wärmeabgebenden Rohre 5 in ihrer Flächenleistung begrenzt sein, aber bei den meisten bekannten Flüssigkeiten dürfte es nicht notwendig sein,

eine Leistung von 0,5 W/cm zu unterschreiten. Um die Rohre an diese Bedingung anzupassen, kann ihre Oberfläche durch längsgehende Falten, Flanschen o.dgl. vergrössert werden, welche die Bewegung der Flüssigkeit nicht behindern.

Die Heizelemente 5 und 6 können eventuell in einem besonderen, vorzugsweise kleineren Gefäss angeordnet sein, das durch Lcitu>'£en mit dem Behälter 3 in Verbindung steht. Eine solche Anordnung kann so ausgeführt sein, dass die Flüssigkeit in dem kleineren Gefäss unabhängig von ihrer Eintrittstemper *f:ur jederzeit auf eine bestimmte Ausgangstemperatur, z.B. 300⁰C aufgewärmt wird, bevor sie in das grössere Gefäss übergeht. Die Reg; .ang kann mit Hilfe eines Thermostaten erfolgen, der so angeordnet ist, dass die Flüssigkeit erst dann ausströmen kann, wenn sie die zulässige Temperatur erreicht hat.

Die in Fig. 1 dargestellten Anschlüsse der ausgehenden und zurückführenden Flüssigkeitsleitungen sind prinzipiell so angeordnet, dass die wärmere Flüssigkeit oben abgeleitet und die zurückkommende Flüssigkeit unten eingeführt wird. In der Praxis kann es jedoch vorkommen, dass die wärmste Flüssigkeitsschicht infolge der unvermeidlichen Wärmeverluste sich etwas unter der Oberseite

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dos Behälters 3 befindet;, und aus diesem Grcunde kann das Steigrohr 30 swockmässig ein wenig in das Gefäss 3 hineinragen und dort iff rechten Winkel bis* .in die Horizontale abgebogen sein. US die wärn>;r^;-e Flüssigkeit abzuziehen;, soll dabei der hör is ont als Ruli^ieil Ei.i; iXirchlöcherungen in der Form von Löchern₃ Schlitzen o.dgl, ver^^h^ii sein. Bei so einer Ausführung muss jedoch ein be^ondei'ea ^nilüftüa^är-ohr von dea obersten feil des Behälters 3 ausgehen,

Zur Erleichterung der vorerwähnten Schichtung in der· ELüsöigkeli; clo-.-v-·:, cuies die in das Gefäss zurückströmende FlüssigkeilcntaiV -.■■:-.enä ihrer Temperatur und Dichte ihr Niveau sozusagen "fu.;such. , ?or-n·-:; die am Boden angeschlossenen Rohre mit Rücksicht Auf ^er s.v. 'n^:A*\<*:-.^stF-n 'vorkommenden Rücklauftemperaturen bis auf ve ..:c'vi;3dt)ne «iit/cixis hinaufgeführt werden. Eine andere. Ausff'aiT⁵'.-:' - besteht darin₅ &&si> «Sie .".urückkoramenden Rohre, gegebenenf.ij.l^ri .--..c vergrössertem "Durchschnitt a durch das Gefäss heraufge- vSl·.: ' Jid mit perforierten oder aufgeschlitzten Wandungen versehen •den, Durch diese öffnungen sucht sich dann die zurückfliessen- -V.;=? "-'.'.--.tlssigkeit den Austritt in die -Plüssigkeitsmasse auf demjeni-,:,i--r' Niveau, wo die Temperatur im Gefäss die gleiche als die der zurückströmenden Flüssigkeit ist, wodurch eine unerwünschte Pitts-'"sigkeitsmischung verhindert wird«,

Verschiedene Flüssigkeiten können hinsichtlich der chemischen Stabilität verschieden sein» Gewisse Flüssigkeiten können die Tendenz zum Trüben haben, insbesondere wenn sie in Berührung mit Luft bei hoher· Temperatur kommen. Eine solche Vertrübung, die ihre Uhrsache in vorkommenden festen Verunreinigungen hat, kann zirkulationsverhindernde Ablagerunger» in Rohrbogen u.dgl.

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verursachen. Die Ausführung gemäss Fig. 1 muss in so einem Fall dermassen geändert werden, dass man die Rohre nicht in den Boden von unten einführt, sondern sie von der Seite in den Behälter münden lässt und sie mit Perforierungen an der Unterseite innerhalb des Behälters versieht. Durch diese öffnungen können eventuelle Granulate in den Behälter 3 austreten, wo sie sich auf dem Boden ablagern, ohne Störungen zu verursachen. Die Rücklaufrohre können danach mit einer Krümmung und einer vertikalen Verlängerung mit oder ohne Perforierung ähnlich dem vorher Gesagten ausgebildet sein.

Es ist nicht unbedingt erforderlich, die Ventile in den Rücklaufleitungen einzusetzen, aber mit Rücksicht auf die niedrigere Temperatur der Rücklaufflüssigkeit kann dies vorteilhaft sein. Die Anordnung der Ventile in den Zuleitungen kann aus konstruktiven Gründen im Hinblick auf die Rohrführung u.a.m. in gewissen Fällen vorteilhaft sein. Ebenso kann es vorkommen, dass es vorzuzehen ist, Ventile sowohl im Zulauf als auch im Rücklauf anzuordnen.

Die Rohrbemessung soll in bekannter Weise so bestimmt sein, dass eine ausreichende Flüssigkeitsdurchströmung erlaubt wird, jedoch nicht in dem Masse dass eine Doppelzirkulation entreten kann. Im Hinblick auf die früher betonten chemischen Eigenschaften der ELüssigkeit ist es besonders wichtig, dass die warme Flüssigkeit gegen der umgebenden Luft geschützt ist. Wenn ein Aufströmen warmer Flüssigkeit in das Expansionsgefäss 15 zu befürch-.ten ist, kann man zum Schützen der Flüssigkeit innerhalb des Gefässes einen Deckschwimmer vorsehen.

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Das elektrische Aufheizen der Speicherflüssigkeit stellt wenigstens im Augenblick das grösste und wichtigste Anwendungsgebiet der Erfindung dar. Ein Aufheizen durch andere Mittel, beispielsweise Gas, ist jedoch eine mögliche Variante, Betreffend die Gasverteilung und die Kapazität, Spitzenbelastungen und Ausnutzungsmöglichkeiten der Rohrnetze sind ja im Prinzip die gleichen Probleme und Möglichkeiten wie bei elektrischen Verteilungsnetzen vorhanden.

Claims (1)

1. Patentansprüche

   1. Wärmespeichereinrichtung für den Betrieb von wärmespendenden Einheiten, z.B. Kochplatten und Backöfen, vorzugsweise in einem Temperaturbereich von 200-300⁰C, dadurch gekennzeichnet, dass ein geschlossener, mit hochsiedender Flüssigkeit gefüllter und vorzugsweise elektrisch heizbarer Behälter mit einem höher gelegenen Expansionsgefäss kommuniziert, und dass ein oder mehrere mit Regelventilen versehene, wärmeabgebencie Einheiten enthaltenden Flüssigkeitszirkulationskreise von dem oberen Teil des Behälters ausgehen und in den unteren Teil des Behälters einmünden.

   2. Wärmespeichereinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Behälter mit Spielraum wenigstens teilweise von einem mit Wasser gefüllten Mantelgefäss umgeben ist.

   3. Wärmespeichereinrichtung nach Anspruch 1 oder 2₃ dadurch gekennzeichnet, dass die Leitung zum Expansionsgefäss vom Boden des Wärmespeicherbehälters ausgeht.

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   h. Wärmespeichereinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet!, dass ein Auslass von dem oberen Teil des übrigens geschlossensn Expansionsgefässes in einen Kondensator mündet.

   5. Wärmespeichereinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sowohl der Speicherbehälter als auch jede warmsabgebende Einheit eine vom oberen Teil des Flüssigkeitsr-vurnes ausgehende Entlüftungsleitung aufweist, die in den oberen Teil des Expansionse-efässos mündet.

   6. Wärmespeichereinrich'-urif? nach einem der vorhergehenden Ansprüche _t dadurch gekennzeichnet, dm>s die Regej.ventile in die fft-cki -.j. > ■ Kngen e'er ν/'ϊ ^eabgebenden Ei ae i; ^n eingesetzt sind.

   Wärmespeichereinri^'f;ung nach , - pruc'» η λ ü ure '

   g e k e i■] .ι ζ e i c h η e t, dass das Manie Ig ef '4^·. ;itert ist, um einen Warmwasserkessel zu bilden, der von ei;·: < < π Sd* ichei· behälter angeschossenen Flüssigkeitszirkulationsschi-ant?;'· . :"chzogen wird, wobei ein in dem Kessel angeordnetes temper * .-..^.uid liches Organ einen Regulator beeinflusst, der ein in die £c> 1 eingesetztes Ventil steuert.

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