DE1808418B1 - Stranggiesskokille - Google Patents

Stranggiesskokille

Info

Publication number
DE1808418B1
DE1808418B1 DE19681808418 DE1808418A DE1808418B1 DE 1808418 B1 DE1808418 B1 DE 1808418B1 DE 19681808418 DE19681808418 DE 19681808418 DE 1808418 A DE1808418 A DE 1808418A DE 1808418 B1 DE1808418 B1 DE 1808418B1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
continuous casting
strand
casting mold
cooling
mold
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19681808418
Other languages
English (en)
Other versions
DE1808418C (de
Inventor
Guenther Dr Moritz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Vereinigte Aluminium Werke AG
Original Assignee
Vereinigte Aluminium Werke AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Vereinigte Aluminium Werke AG filed Critical Vereinigte Aluminium Werke AG
Priority claimed from DE19681808418 external-priority patent/DE1808418C/de
Priority to DE19681808418 priority Critical patent/DE1808418C/de
Priority to CH1415969A priority patent/CH501445A/de
Priority to LU59479A priority patent/LU59479A1/xx
Priority to NO4062/69A priority patent/NO124521B/no
Priority to FR6936205A priority patent/FR2023029A7/fr
Priority to BE740661D priority patent/BE740661A/xx
Priority to NL6916093A priority patent/NL6916093A/xx
Priority to US874794A priority patent/US3623536A/en
Priority to AT1051669A priority patent/AT300232B/de
Priority to GB55211/69A priority patent/GB1236291A/en
Priority to CH1399870A priority patent/CH528939A/de
Priority to US00089802A priority patent/US3726336A/en
Publication of DE1808418B1 publication Critical patent/DE1808418B1/de
Publication of DE1808418C publication Critical patent/DE1808418C/de
Application granted granted Critical
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/04Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
    • B22D11/049Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds for direct chill casting, e.g. electromagnetic casting
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/04Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
    • B22D11/045Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds for horizontal casting

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Stranggießkokille für metallische Stränge dünnen Querschnitts mit indirekter und anschließend direkter Wasserkühlung des Stranges, bei der Zutrittsöffnungen für das Kühlmedium am vorderen Ende von Spalten vorgesehen sind, die unterhalb des formgebenden Teiles durch in Gießrichtung verlaufende Stege zur Strangführung gebildet sind.
Bei einer bekannten Kokille dieser Art wird als Kühlmittel ein Wasser-Luft-Gemisch verwendet, das innerhalb der Kokille selbst durch Hineindrücken von Wasser in einen Luftstrom erzeugt wird. Zwar wird hierdurch einerseits eine gegenüber der Kühlung mit Wasser allein verringerte Kühlwirkung erzielt, was besonders bei reißanfälligen metallischen Werkstoffen von Vorteil ist, jedoch hat sich gezeigt, daß andererseits die Kühlung vielfach nicht ausreichend intensiv ist.
Diesem Nachteil wird erfindungsgemäß bei einer wie eingangs erläuterten Stranggießkokille dadurch abgeholfen, daß in Gießrichtung hinter den Wasserzutrittsöffnungen in Art einer Wasserstrahlpumpe Luftkanäle münden. Dadurch wird es möglich, die Kühlintensität im gewünschten Ausmaß zu verringern, wodurch die naturgemäß bei den hohen angestrebten Gießgeschwindigkeiten störende Reißanfalligkeit dazu neigender Werkstoffe herabgesetzt wird. Ein weiterer Vorzug besteht darin, daß man die Kühlung so weit vermindern kann, daß der Strang beim Austritt aus der Kokille noch warm ist und gegebenenfalls unmittelbar anschließend an den Gießvorgang warm verformt werden kann.
Bei einer vorteilhaften Ausführungsform der Kokille nach der Erfindung ist vorgesehen, daß der Spalt in der Querschnittsebene des Stranges keilförmig verengt und anschließend keilförmig erweitert ausgebildet ist. Dadurch wird die Wasserstrahlpumpenwirkung weiterhin verbessert.
Eine weitere vorteilhafte Ausführungsform der Kokille nach der Erfindung zeichnet sich dadurch aus, daß Schmiermittelkanäle über poröse Zwischenlagen mit dem Formhohlraum am vorderen Ende der Stranggießkokille verbunden sind.
Dadurch wird es möglich, den Unterdruck zum Ansaugen eines Schmiermittels auszunutzen. Dieses Schmiermittel kann in flüssiger Form oder als Dampf bzw. Nebel eingesaugt werden. In allen Fällen wird eine feine, gleichmäßige Verteilung des Schmiermittels erreicht, wodurch die Schmierung des Stranges verbessert wird. Es ist auch in allen Fällen möglich, die Menge des Kühlwassers sowie diejenige der angesaugten Luft bzw. Gase und damit die Kühlwirkung des erzeugten Wasser-Luft-Gemisches sowie die Intensivierung der Kühlung im indirekt gekühlten Kokillen-Teil von Hand oder automatisch zu steuern bzw. zu regeln.
Die erfindungsgemäße Kokille wird in den Zeichnungen erläutert. Es zeigt
F i g. 1 einen Ausschnitt in räumlicher Darstellung, in der die Gießrichtung durch einen Pfeil angegeben ist,
Fig. 2 einen Teil eines senkrechten Schnittes durch die Kokille gemäß F i g. 1 in Gießrichtung.
Beide Figuren sind zusammen zu betrachten.
1 ist eine Vorkammer, in der der Metallstand durch stetiges Nachfüllen von geschmolzenem Metall konstant gehalten wird. Das flüssige Metall tritt durch den Spalt 3 in der Abdeckplatte 4 in den Kokillenraum 5 ein. Die Abdeckplatte 4 besteht aus einem wärmeisolierenden Material und schließt die der Strangaustrittsseite entgegengesetzte Seite des formgebenden Kokillenraumes 5 ab. Der Kokillenraum 5 wird gebildet von den wassergekühlten Arbeitsflächen 6. Das Kühlwasser wird unter Druck in die Wasserkammern 7 eingeleitet und verläßt sie durch die runden Kanäle 8. Auf seinem Wege kühlt es die Arbeitsflächen 6 des formgebenden Kokillenraumes 5 und tritt dann aus den Öffnungen 9 aus, um das Band 10 direkt zu kühlen.
Das Metall, das aus dem Spalt 3 in den Kokillenraum 5 eingeflossen ist, erstarrt sofort oberflächlich durch die Kühlwirkung der wassergekühlten Arbeitsflächen 6. An den formgebenden Kokillenraum 5 mit indirekter Kühlung schließt sich ein Raum 11 an, in dem das oberflächlich erstarrte Band durch direkte Einwirkung des Kühlmittels weiter gekühlt wird.
Zwischen der Oberfläche des aus dem Kokillenraum austretenden Bandes 10 und der Begrenzungsfläche 12 des Raumes 11 liegt ein Spalt 13, der das ganze Band quer zur Gießrichtung umgibt.
Der Spalt 13 ist durch Stege 14 unterteilt. In den Spalt 13 münden in Gießrichtung hinter den Öffnungen 9 unter Erzeugung eines Wasserstrahlpumpeneffektes Luftkanäle 17. Diese nehmen ihren Ausgang in den Luftkammern 18, die durch Öffnungen mit Hähnen mit der Außenluft in Verbindung stehen. Durch diese Hähne können die zutretende Luftmenge und der Luftdruck in den Kammern 18 eingestellt oder automatisch gesteuert werden.
Der Spalt 13 verengt sich, in Fließrichtung der Direktkühlwasserstrahlen gesehen, zunächst bis zu seiner engsten Stelle 15, um dann bis zu seinem Ende 16 wieder breiter zu werden.
Das in den Kokillenraum 5 einfließende Metall füllt die Ecke zwischen der Abdeckplatte 4 und den Arbeitsflächen 6 nicht aus, sondern formt infolge seiner Oberflächenspannung einen Meniskus, so daß sich ein Hohlraum 19 bildet. Die Oberfläche des Bandes 10 bildet mit der Arbeitsfläche 6 im allgemeinen keinen luftdichten Abschluß, so daß der im Spalt 13 entstehende Unterdruck sich auch auf den Hohlraum 19 ausdehnen kann. Dieser Unterdruck kann ein Schmiermittel über die Schmiermittelkanäle 20 und Zwischenlagen 21 aus porösem feuerfestem Material ansaugen.

Claims (3)

Patentansprüche:
1. Stranggießkokille für metallische Stränge dünnen Querschnitts mit indirekter und anschließend direkter Wasserkühlung des Stranges, bei der Zutrittsöffnungen für das Kühlmedium am vorderen Ende von Spalten vorgesehen sind, die unterhalb des formgebenden Teils durch in Gießrichtung verlaufende Stege zur Strangführung gebildet sind, dadurch gekennzeichnet, daß in Gießrichtung hinter den Wasserzutrittsöffnungen (8) in Art einer Wasserstrahlpumpe Luftkanäle (17) münden.
2. Stranggießkokille nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Spalt (13) in der Querschnittsebene des Stranges zunächst keilförmig verengt und anschließend keilförmig erweitert ausgebildet ist.
3. Stranggießkokille nach einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß Schmiermittelkanäle (20) über poröse Zwischenlagen (21) mit dem Formhohlraum am vorderen Ende der Stranggießkokille verbunden sind.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
DE19681808418 1968-11-12 1968-11-12 Stranggießkokille Expired DE1808418C (de)

Priority Applications (12)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19681808418 DE1808418C (de) 1968-11-12 Stranggießkokille
CH1415969A CH501445A (de) 1968-11-12 1969-09-19 Verfahren und Vorrichtung zum vollkontinuierlichen Giessen von metallischen Strängen dünnen Querschnitts, wie Bändern, Drähten oder dergleichen
LU59479A LU59479A1 (de) 1968-11-12 1969-09-22
NO4062/69A NO124521B (de) 1968-11-12 1969-10-11
FR6936205A FR2023029A7 (de) 1968-11-12 1969-10-22
BE740661D BE740661A (de) 1968-11-12 1969-10-23
NL6916093A NL6916093A (de) 1968-11-12 1969-10-24
US874794A US3623536A (en) 1968-11-12 1969-11-07 Method and mold for continuously casting metallic elements
AT1051669A AT300232B (de) 1968-11-12 1969-11-10 Einrichtung zum vollkontinuierlichen Gießen von metallischen Strängen dünnen Querschnittes, wie Bändern, Drähten, od.dgl.
GB55211/69A GB1236291A (en) 1968-11-12 1969-11-11 A method of and apparatus for continuously casting thin metal sections, such as ribbon, wire or like sections
CH1399870A CH528939A (de) 1968-11-12 1970-09-22 Vorrichtung zum vollkontinuierlichen Giessen von metallischen Strängen dünnen Querschnitts, wie Bändern, Drähten oder dergleichen
US00089802A US3726336A (en) 1968-11-12 1970-11-16 Continuous casting of metallic elements

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19681808418 DE1808418C (de) 1968-11-12 Stranggießkokille

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE1808418B1 true DE1808418B1 (de) 1971-06-24
DE1808418C DE1808418C (de) 1972-01-27

Family

ID=

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2419684A1 (de) * 1974-04-24 1975-11-20 Vaw Ver Aluminium Werke Ag Verfahren und kokille zum vollkontinuierlichen giessen von metallischen straengen

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1486339A (fr) * 1966-07-11 1967-06-23 Vaw Ver Aluminium Werke Ag Procédé d'amenée du lubrifiant dans la coulée continue de métaux en lingotières fixes
AT266363B (de) * 1965-07-24 1968-11-11 Vaw Ver Aluminium Werke Ag Verfahren zum waagrechten oder senkrechten Stranggießen von dünnen Bändern, Platten od.dgl. und Kokille zur Durchführung des Verfahrens

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT266363B (de) * 1965-07-24 1968-11-11 Vaw Ver Aluminium Werke Ag Verfahren zum waagrechten oder senkrechten Stranggießen von dünnen Bändern, Platten od.dgl. und Kokille zur Durchführung des Verfahrens
FR1486339A (fr) * 1966-07-11 1967-06-23 Vaw Ver Aluminium Werke Ag Procédé d'amenée du lubrifiant dans la coulée continue de métaux en lingotières fixes

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2419684A1 (de) * 1974-04-24 1975-11-20 Vaw Ver Aluminium Werke Ag Verfahren und kokille zum vollkontinuierlichen giessen von metallischen straengen

Also Published As

Publication number Publication date
BE740661A (de) 1970-04-01
NL6916093A (de) 1970-05-14
AT300232B (de) 1972-07-25
NO124521B (de) 1972-05-02
LU59479A1 (de) 1970-01-09
CH501445A (de) 1971-01-15
US3623536A (en) 1971-11-30
GB1236291A (en) 1971-06-23
FR2023029A7 (de) 1970-08-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2063284A1 (de) Verfahren zum Vorverzinnen und Loten relativ flacher Werkstucke und Anordnung zur Durchführung des Verfahrens
DE1218119B (de) Metallzufuehrung fuer eine Stranggiessmaschine
DE8710135U1 (de) Einrichtung zum Stranggießen von Metall
DE1293956B (de) Verfahren zum Kuehlen von stranggegossenen duennen Baendern, Platten od. dgl.
DE2756006A1 (de) Kuehlsystem fuer den zylinderblock einer hubkolben-brennkraftmaschine von kraftfahrzeugen
DE1242803B (de) Gekuehlte Kokille zum waagerechten Stranggiessen
DE1284053B (de) Verfahren zum Stranggiessen eines Bandes und Kuehlvorrichtung zum Durchfuehren des Verfahrens
DE1217556B (de) Durchlaufkokille zum Stranggiessen von Metallen
DE2053947C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung von Kühlmittelstrahlen für die Abkühlung von Metallgießsträngen
EP0237478A1 (de) Abdichtung einer Giessdüse gegen den Giessraum einer Stranggiessvorrichtung mit mindestens einem umlaufenden, flexiblen Kokillenband
DE1235514B (de) Vorrichtung zum Kuehlen der Oberflaechen von Giessbaendern an Stranggiessmaschinen
DE1471914A1 (de) Vorrichtung zur Herstellung von Tafelglas
DE1558283B2 (de) Horizontale Stranggießkokille
DE1808418C (de) Stranggießkokille
DE1808418B1 (de) Stranggiesskokille
DE830387C (de) Verfahren und Vorrichtung zum stetigen Giessen eines Metallstranges
DE112008000152T5 (de) Ableitvorrichtung
DE3240115C2 (de)
DE2408285A1 (de) Kokille zum vollkontinuierlichen giessen von metallischen straengen
DE4006842A1 (de) Bandgiessanlage mit oszillierender durchlaufkokille
DE1957314C (de) Stranggießkokille
DE2241003A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von tafelglas
AT318160B (de) Vorrichtung zum vollkontinuierlichen Gießen von metallischen Strängen
DE1796141B2 (de) Verfahren und vorrichtung zur kontinuierlichen herstellung eines durch eine metalldrahteinlage verstaerkten glasbandes
DE832474C (de) Vorrichtung zum Abdichten stetig gegossener, metallischer Voll- und Hohlstraenge

Legal Events

Date Code Title Description
E77 Valid patent as to the heymanns-index 1977