DE1806629B2 - METHOD AND DEVICE FOR EMBOSSING GROOVES IN INFORMATION CARRIERS MADE OF THERMOPLASTIC PLASTIC FILMS - Google Patents

METHOD AND DEVICE FOR EMBOSSING GROOVES IN INFORMATION CARRIERS MADE OF THERMOPLASTIC PLASTIC FILMS

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DE1806629B2 DE19681806629 DE1806629A DE1806629B2 DE 1806629 B2 DE1806629 B2 DE 1806629B2 DE 19681806629 DE19681806629 DE 19681806629 DE 1806629 A DE1806629 A DE 1806629A DE 1806629 B2 DE1806629 B2 DE 1806629B2
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Description

brennungsraum erfolgt hierbei Selbstzündung. Die Fig. Ircombustion chamber takes place in this case self-ignition. The Fig. Ir

Zündung kann aber auch durch eine elektrische teile 2 und 5Ignition can also be done by electrical parts 2 and 5

Glühkerze 14 erfolgen. Die Brennstoffzufuhr erfolgt dargestellten ]Glow plug 14 take place. The fuel supply is shown]

über eine Hochdruckleitung 15 durch die Einspritz- daß das zu Pf^-""~mgel_ werden kann> Da_Via a high pressure line 15 through the injection that this can become Pf ^ - "" ~ mgel _ > Da _

pumpe 16. Im Verbrennungsraum 9 können EIe- 5 stoffohe 4 ms Werkzeug emgcicgu der Verpump 16. In the combustion chamber 9, 4 ms tool emgcicgu of ver

mente 17 angeordnet werdende eine Vorkammer 18 nach werden die Fo^Jt'J^^TSZfn mente 17 being arranged an antechamber 18 after being the Fo ^ J t 'J ^^ T SZfn

bilden, in der die eigentliche Verbrennung erfolgt. ff^^^ZTS^I erfolgiform in which the actual combustion takes place. ff ^^^ ZTS ^ I suc

F i g. 2 zeigt im Querschmtt eme Prägevorrichtung, daß der Rand 6 ^aicni komprimierterF i g. 2 shows in the cross-section eme embossing device that the edge 6 ^ aicni more compressed

bei welcher die Verbrennung auf der Rückseite der über das Ventil 12 die ^e™ vu m ^, ,in which the combustion on the back of the valve 12 the ^ e ™ vu m ^,,

Prägematrize 21 stattfindet. Die Matrize 21 ist hierbei io Luft in den Verbrennungsraum 9. M t HiIfe deEmbossing die 21 takes place. The die 21 is here io air in the combustion chamber 9. M t help de

auf einem tellerförmig ausgebildeten Formteil 22 am Einspritzdüse 13 wird eme genau^ dosierte Brennon a plate-shaped molded part 22 on the injection nozzle 13 eme precisely ^ dosed fuel

Rand 23 luftdicht abschließend befestigt. Das Form- stoffmenge emgespruht und entweder durchEdge 23 finally attached airtight. The amount of molding material sprayed and either through

teil 22 enthält, wie bereits im vorigen Absatz be- zündung oder Fremdzündung, zur^jePart 22 contains, as in the previous paragraph, ignition or spark ignition, for each

schrieben, eine Einspritzdüse 24, eme Zündeinrich- bracht. Der zeitliche AblauUewrote, an injection nozzle 24, an ignition device. The timing

tung 25 sowie einen Kanal 26 zur Einleitung der is mit Hilfe der EiasPntLPu™pfJ device 25 and a channel 26 for introducing the is with the help of the Eias P ntL P u ™ p fJ

Verbrennungsluft. Die zu prägende Folie 27 wird In dieser Phase muß sowohl eineCombustion air. The foil to be embossed 27 is In this phase, both a

zunächst mit Hilfe eines temperierbaren Formteiles zu prägenden Folie 4 ausreicnenFirst of all, foil 4 to be embossed with the aid of a temperature-controllable molding is sufficient

28 gegen die Prägefläche der Matrize 21 gespannt. der zur Prägung ertordenicnej-T nächsten 28 clamped against the embossing surface of the die 21. the next to the minting ertordenicnej-T

Diesesgerfolgt ebenfalls, wie im vorhergehenden Ab- Die Ableitung der Warme «JJg£ fn den Fom-This is done g also, as in the previous waste fn The derivation of the heat "JJG £ the FOM

satz beschrieben, mit Hilfe eines verriegelbaren Pres- » Arbeitsphase, vor allem miι Hilfe eines in i-ormset described, with the help of a lockable press »work phase, especially with the help of an in i-orm

sengestells. Dann erfolgt die Verbrennung hinter der kanälen 3 des ΡθΓ^.5^°^^frame. Then the combustion takes place behind the channels 3 of the ΡθΓ ^. 5 ^ ° ^^

membranartig ausgebildeten Matrize 21. Es kann aber auch Warme endogenMembrane-like die 21. However, it can also be endogenous to heat

F i g. 3 zeift im Querschnitt, wie in weiterer Aus- eine adiabatische Entspannung des imF i g. 3 shows in cross section, as in further detail, an adiabatic relaxation of the im

bildung der Erfindung auch eine Folie 33 gleichzeitig raum 9 befindlichen ^^'^ Formation of the invention also a film 33 at the same time space 9 located ^^ '^

beidseitig geprägt werden kann. Hierzu werden zwei 25 kann über eine nicht dargesteme ^ei τ .can be embossed on both sides. For this purpose, two 25 can be used over a not shown ^ ei τ.

sich gegenüberliegende, je einen Verbrennungsraum Auslaßventil erfolgen. Nacherfo gter Abkühlung destake place opposite, one combustion chamber exhaust valve each. Subsequent cooling of the

31 und 32 enthaltende Formteile mit Matrizen gegen Werkstückes wird die Form J^JJJgJ«^31 and 32 containing molded parts with matrices against the workpiece will have the form J ^ JJJgJ «^

eine dazwischen gelegte Folie 33 gespannt. Die Ex- Vemegelungsmechm.^an interposed foil 33 stretched. The Ex- Vemegelungsmechm. ^

plosion erfolgt rrdt Hilfe der bereits beschriebenen ren, daß zunächst die restli^hen ^uchgase entweiThe plosion takes place with the help of what has already been described, so that first of all the remaining smoke gases dissolve

Einrichtungen gleichzeitig in beiden Formhälften. 30 chen und dann die geprägte Folie entnommen werdenFacilities in both mold halves at the same time. 30 surfaces and then the embossed film can be removed

Der Ablauf des Prägeverfahrens soll an Hand der kann.The process of the embossing process should be based on the can.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen 1 sheet of drawings

Claims (5)

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den zur Patentansprüche: präzisen Ausprägung eines Informationsträgeis erfor derlichen Druck und die zur Erweichung des Folien-The invention is based on the object of the claims: precise expression of an information carrier neces sary pressure and the softening of the film 1. Verfahren zum Prägen von Rillen in Infor- materials nötige Wärme mit ungewöhnlich großer mationsträger aus thermoplastischer Kunststoff- 5 Geschwindigkeit und außerdem ohne den üblichen folie unter Verwendung von Matrizen als Negativ technischen Aufwand der Versorgungsanlagen für und Einwirkung von Wärme und einem gas- Druck und Wärme aufzubringen.1. Process for embossing grooves in information materials with unusually large heat required mation carrier made of thermoplastic plastic - 5 speed and also without the usual film using matrices as a negative technical effort of the supply systems for and exposure to heat and a gas pressure and heat to apply. fönnigen Druckmittel in Preßformen, dadurch Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren derFönnigen pressure medium in compression molds, thereby This task is in a method of gekennzeichnet, daß Druck und Wärme eingangs geschilderten Art erfindungsgemäß dadurch durch einen Verbrennungsvorgang in der Preß- io gelöst, daß Druck und Wärme durch einen Verbrenform selbst erzeugt werden. nungsvorgang in der Preßform selbst erzeugt werden. characterized in that pressure and heat of the type described at the outset, according to the invention, are achieved by a combustion process in the press in that pressure and heat are generated by a combustion mold itself. tion process can be generated in the mold itself. 2. Verfahren nach Ansprucn 1, dadurch ge- Hierbei ist es zweckmäßig, zunächst eine Vermindekennzeichnet, daß im Druckraum der Preßform rung des Druckraumvolumens, z.B. durch eine befindliche Luft zunächst durch eine Verminde- adiabatische Verdichtung einer bestimmten Menge rung des Druckraumvolumens komprimiert und 15 Luft, die als Sauerstoffträger für die Verbrennung dann ein flüssiger Brennstoff in diesen Kompres- dient, im Druckraum vorzunehmen und dann den sionsraum eingespritzt und entzündet wird. Brennstoff, z. B. in flüssiger Form in den Druckraum2. The method according to claim 1, characterized in that it is advantageous to firstly indicate that the pressure chamber volume in the pressure chamber of the press mold, for example by a existing air initially by reducing adiabatic compression of a certain amount tion of the pressure chamber volume and 15 compressed air, which acts as an oxygen carrier for the combustion then a liquid fuel in this compressor is used in the pressure chamber and then the sion space is injected and ignited. Fuel, e.g. B. in liquid form in the pressure chamber 3. Vorrichtung zur Durchführung des Verfah- einzuspritzen und dort eine Verbrennung einzuleiten, rens nach Anspruch 1 oder 2, enthaltend eine Vorteilhaft ist es, die Prägevorrichtung so zu ge-Preßmatrize als Negativ und einen von einer 20 stalten, daß der Druckraum in der Prägeform als Membran überspannten und mit gasförmigem Verbrennungsraum mit einer Vorkammer ausgebildet Druckmittel füllbarem Druckraum, dadurch ge- ist, in welcher die Verbrennung erfolgt, kennzeichnet, daß der Druckraum als Verbren- Der Verbrennungsraum kann durch eine als nungsraum (9) ausgebildet ist. elastische Membran wirkende Prägematrize abge-3. Injecting device for carrying out the process and initiating combustion there, rens according to claim 1 or 2, containing an It is advantageous to design the embossing device as a negative and one of a 20 so that the pressure space in the embossing form as Spanned membrane and formed with a gaseous combustion chamber with an antechamber Pressure chamber, which can be filled with pressure medium, in which the combustion takes place, indicates that the pressure chamber can be used as a combustion chamber tion space (9) is formed. embossing die acting on elastic membrane 4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch ge- 25 schlössen werden, die vom Explosionsdruck gegen kennzeichnet, daß der Verbrennungsraum mit die zu prägende Folie gepreßt wird. Es kann aber einer Vorkammer (18) ausgebildet ist, in welcher auch die zu prägende Folie den Verbrennungsraum die Verbrennung erfolgt. abschließen, welche vom Explosionsdruck dann4. Apparatus according to claim 3, characterized in that they are closed against by the explosion pressure indicates that the combustion chamber is pressed with the foil to be embossed. But it can an antechamber (18) is formed, in which the film to be embossed also the combustion chamber the incineration takes place. complete which of the explosion pressure then 5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, da- gegen die Prägematrize gepreßt wird.5. Apparatus according to claim 3 or 4, in that the embossing die is pressed against. durch gekennzeichnet, daß der Druckraum von 30 Die Vorteile gegenüber den sonst üblichen Methoder zu prägenden Folie (4) abgeschlossen ist. den liegen auf der Hand. Der erforderliche Prägedruck ist bei Einleitung der Explosion schlagartigcharacterized in that the pressure chamber of 30 The advantages over the otherwise usual method to be embossed foil (4) is completed. which are obvious. The required embossing pressure is sudden when the explosion is initiated aufgebaut, und gleichzeitig wird die Prägefolie durchbuilt up, and at the same time the stamping foil is through die schlagartig steigende, ungewöhnlich hohe Tempe-35 ratur in einer Geschwindigkeit erweicht, die mit denthe abruptly rising, unusually high temperature softens at a rate that with the Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Prägen bisher bekannten Mitteln nicht zu erreichen war. von Rillen in einseitig oder beidseitig zu benutzende Eine thermische Schädigung der Kunststoffolie trittThe invention relates to a method for embossing previously known means could not be achieved. of grooves to be used on one or both sides. Thermal damage to the plastic film occurs Informationsträger aus thermoplastischen Kunststoff- dabei nicht ein, weil die Zeit, in welcher die hohe folien unter Verwendung von Matrizen als Negativ Temperatur besteht, sehr kurz gehalten werden kann, und Einwirkung von Wärme und einem gasförmigen 40 indem eine schnelle Ableitung über das. Werkzeug Druckmittel in Preßformen, z. B. für die Herstellung oder eine adiabatische Entspannung vorgenommen von Schallplattenfolien. wird.Information carrier made of thermoplastic plastic - not one because the time in which the high foils using matrices as a negative temperature can be kept very short, and exposure to heat and a gaseous 40 by rapidly dissipating it over the tool Pressure medium in molds, e.g. B. made for production or adiabatic relaxation of vinyl records. will. Es ist bekannt, zur Prägung von Rillen in Kunst- Die Erfindung wird im folgenden an Hand derIt is known for the embossing of grooves in art. The invention is described below with reference to the stoffolien hydraulisch oder mechanisch betätigte Zeichnung erläutert.fabric foils hydraulically or mechanically operated drawing explained. Pressen zu verwenden und die erforderliche Wärme 45 In Fig. 1 ist eine Prägevorrichtung teilweise im durch Dampf, Elektrizität oder ähnliche Mittel dem Schnitt dargestellt, in welcher die Verbrennung auf Werkstoff zuzuleiten. Zur Verbesserung dieser Ver- der Rückseite der zu prägenden Folie stattfindet. Eine fahren ist es üblich, durch den Einsatz von elasti- Matrize 1 wird auf einem temperierbaren Formteil 2 sehen Gegenlagern eine möglichst gleichmäßige Aus- befestigt. Die Temperatur des Formteils 2 kann durch prägung der Folien zu erreichen. Die besten Ergeb- 5° Einleiten entsprechender Medien in Formkanäle 3 nisse werden erzielt, wenn ein gasförmiges Druck- bestimmt werden. Die zu prägende Folie 4 wird über mittel direkt auf die Rückseite der zu prägenden die Prägefläche der Matrize 1 gespannt. Das gegen-Folie einwirkt, so daß der statische Druck an jeder überliegende Formteil 5 ist tellerförmig ausgebildet Stelle der Prägefläche gleich groß ist und das abzubil- und ruht im geschlossenen Zustand der Form mit elende Negativ an jeder Stelle mit der gleichen Wirk- 55 seinem Rand 6 auf der Folie 4. Beide Formteile samkeit ins Positiv übertragen wird. Diese Verfahren müssen mit Hilfe eines Pressengestelles 7 und 8 krafthaben sämtlich den Nachteil, daß sowohl die Erzeu- schlüssig miteinander verriegelt werden. Der Vergung des erforderlichen Prägedruckes von mehr als riegelungsmechanismus selbst ist nicht dargestellt. In lOOkp/cm2 als auch die Heizung und Kühlung der dieser Stellung wird der Verbrennungsraum 9 am Preßwerkzeuge einen erheblichen technischen Auf- 60 Rand 6 hermetisch mit der Folie 4 abgeschlossen, wand mit sich bringen. Über einen Lufteinlaß 10 wird Verbrennungsluft in Pressing to use and the required heat 45 In Fig. 1 an embossing device is shown partly in section by steam, electricity or similar means, in which the combustion is conducted on material. To improve this, the reverse side of the film to be embossed takes place. It is customary to drive, through the use of elastic die 1, the most uniform possible design is attached to a temperature-controllable molded part 2 to see counter bearings. The temperature of the molded part 2 can be achieved by embossing the foils. The best results are achieved when a gaseous pressure is determined. The foil 4 to be embossed is stretched via medium directly onto the back of the embossing surface of the die 1 to be embossed. The counter-foil acts so that the static pressure on each overlying molded part 5 is plate-shaped and is the same size as the embossing surface and the image and rests in the closed state of the mold with a miserable negative at every point with the same effective 55 its edge 6 on the slide 4. Both molded parts are transferred to the positive. With the aid of a press frame 7 and 8, these methods all have the disadvantage that both the products are locked together. The forgiveness of the required embossing pressure of more than the locking mechanism itself is not shown. In 100kp / cm 2 as well as the heating and cooling of this position, the combustion chamber 9 on the pressing tools will bring about a considerable technical overhang 6 hermetically sealed with the film 4, wall. Combustion air is in Außerdem ist die Elastizität der verwendeten Ge- den Verbrennungsraum 9 eingeführt. Dieses geschieht genlager in den meisten Fällen nicht groß genug, um am zweckmäßigsten durch eine adiabatische Verdicheine wirklich gleichmäßige Ausprägung über die tung mit Hilfe des Kolbens 11. Bei Erreichen des ganze Fläche zu erreichen. Darüber hinaus können 65 erforderlichen Luftdruckes wird das Ventil 12 geungewollte Fließvorgänge entstehen, die zu mole- schlossen und über eine Einspritzdüse 13 flüssiger kularen Orientierungen führen und Spannungen in Brennstoff in den Verbrennungsraum 9 eingesprüht, der geprägten Folie hervorrufen. Bei ausreichend hoher Verdichtungswärme im Ver-In addition, the elasticity of the joints used is introduced into the combustion chamber 9. In most cases, this is not done large enough to most expediently achieve a really uniform expression over the device with the aid of the piston 11. When the entire surface is reached. In addition, if the air pressure required, the valve 12 will result in undesired flow processes, which lead to molecular closure and liquid spherical orientations via an injection nozzle 13 and tensions in fuel are sprayed into the combustion chamber 9, causing the embossed film. At sufficiently high heat of compression in comparison
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