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Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Aufbringen einer
Fadenreserve auf die Aufwickelhülse des Spulteils an Spul- oder Zwirnmaschinen mit
separatem Changierfadenführer, welche den Faden unter Erzeugung einiger dicht beieinander
liegender Windungen schrittweise gegen die Hülsenmitte hin bewegt und für den Spulenaufbau
an den selbsteinfädelnden Changierfadenführer abgibt, wobei das schrittweise Weiterbewegen
des Fadens durch eine mit sägezahnartigen Nocken versehene, fest angeordnete Führungsplatte
jin Zusammenwirken mit einem Fadenheber erfolgt, der bei jeder einzelnen Changierbewegung
des Fadenführers den Faden zwischen zwei Nocken anhebt und in Richtung Hülsenmitte
zwischen die nächsten Nocken verlagert.
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Dabei geht die Erfindung von dem älteren Vorschlag aus, wonach der
Fadenheber neben dem Changierfadenführer an der Changierfadenführerstange angebracht
und mit einer Schrägfläche versehen ist, deren Steigung der zunehmenden Höhe der
Nocken der Führungsplatte angepaßt ist.
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Es hat sich gezeigt, daß bei gewissen Garnsorten das Überleiten des
Fadens von einer Nockenlücke in die nächstfolgende mittels des Fadenhebers nicht
einwandfrei erfolgt, indem gegebenenfalls eine Nokkenlücke übersprungen wird. Dies
bedeutet aber, daß die Fadenreserve nicht die gewünschte Anzahl Windungen erhält,
so daß die Reservefadenlänge nicht immer einheitlich ist.
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Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung zum Aufbringen einer
Fadenreserve auf die Aufwickelhülse des Spulteils von Spul- oder Zwirnmaschinen
zu schaffen, welche sich einer mit Nocken versehenen Führungsplatte der erwähnten
Art in Verbindung mit einem Fadenheber bedient, jedoch eine abweichende Anordnung
und Ausbildung des Fadenhebers vorsieht, wodurch die erwähnten Nachteile mit Sicherheit
vermieden werden.
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Darüber hinaus soll die Vorrichtung gleichzeitig diejenigen Nachteile
vermeiden, welche bei anderen bekannten Vorrichtungen dieser Art zu verzeichnen
sind.
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So ist nach der britischen Patentschrift 1 038 428 eine Vorrichtung
zum Aufbringen einer Fadenreserve auf die Aufwickelhülse bekannt, bei der im Bereich
beider Enden der Aufwickelhülse ortsfest am Maschinenrahmen jeweils eine Führungsplatte
angebracht ist, deren obere, der Führung des Fadens dienende Kante schräg abwärts
in Richtung auf die andere Führungsplatte geneigt ist. Nahe dem oberen Ende der
Führungskante ist eine Führungskerbe für den Faden vorgesehen. Im Bereich beider
Führungsplatten sind an einer axial gegen Federkraft verschiebbar gelagerten Stange
Fadenausheberbügel befestigt. Bei dieser bekannten Vorrichtung werden die aufzuwickelnden
Fäden jeweils über eine Tänzerrolle geführt und an den Hülsenenden festgelegt. Beim
Aufwickeln legen sich die Fäden in die Kerbe der Führungsplatte, so daß mehrere
Fadenwindungen übereinander auf die Hülse aufgebracht werden und nicht nebeneinander,
wie es wünschenswert ist. Sind bei der bekannten Vorrichtung die Reservewindungen
aufgebracht, so wird von Hand die die Fadenausheber tragende Stange gegen Federkraft
axial verschoben, wodurch bei der Bewegung in der einen Richtung der eine Faden
aus der Kerbe der Führungplatte ausgehoben und bei der Bewegung zurück in der anderen
Richtung der andere Faden aus der
Kerbe in der zweiten Führungsplatte herausbewegt
wird. Die Fäden gleiten dann entlang der Kante der Führungsplatte abwärts und werden
dann vom zugeordneten Changierfadenführer erfaßt, so daß nunmehr von diesem die
Kreuzwicklung auf der Hülse erzeugt wird.
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Bei der bekannten Vorrichtung ist es von Nachteil, daß die Reservewindungen
ausschließlich in dem schmalen Bereich der Kerbe aufgebracht werden und die Windungen
unmittelbar übereinander zu liegen kommen. Von Nachteil ist es ferner, daß die Übergabe
des Fadens aus der Kerbe an den Changierfadenführer von Hand durchzuführen ist,
indem die die Fadenausheber tragende Stange axial bewegt werden muß.
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Eine Automatisierung des Aushebevorganges ist bei einer anderen bekannten
Vorrichtung nach der USA.-Patentschrift 2 300 073 erreicht, die mit einer schlitzförmigen
Fadenführung versehen ist, deren Schlitz aufwärts gerichtet ist. Der Schlitz ist
seitlich durch auf eine Lücke angeordnete Zapfen begrenzt.
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Der Faden wird sowohl in den hin- und hergehenden Changierführer als
auch in den schlitzförmigen Fadenführer eingelegt, wobei der Faden bis in den Schlitzgrund
eingelegt werden muß. Durch den Hin- und Hergang des Changierfadenführers wird der
Faden schrittweise von Zapfen zu Zapfen in dem Schlitz des Fadenführers an- und
schließlich aus dem Schlitz ausgehoben.
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Bei dieser bekannten Vorrichtung ist es von Nachteil, daß der Faden
sowohl in den Changierfadenführer als auch in den schlitzförmigen Fadenführer eingelegt
werden muß und daß die Reservewindungen unmittelbar übereinander zu liegen kommen
und sich nicht über eine gewisse Länge der Hülse verteilen.
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Einen Vorläufer des eingangs erwähnten Vorschlages stellt eine Vorrichtung
dar, bei der der Faden beim Anlauf der leeren Garuhülse in den von sägezahnartigen
Nocken begrenzten Schlitz einer seitlich am Spulenhalter angebrachten Führungsplatte
eingelegt und bei jeder Hin- und Herbewegung des Changierfadenführers durch einen
neben diesem angebrachten, mit einer Schrägfläche versehenen Heber angehoben und
in den zur Hülsenmitte hin jeweils nächsten Zahngrund zwischen zwei Nocken gelegt
wird, bis er von der Führungsplatte freikommt und für den eigentlichen Aufspulvorgang
von dem selbsteinfädelnden Changierfadenführer erfaßt wird. Die Vorrichtung nach
diesem Vorschlag erfordert gegenüber den erwähnten anderen bekannten Vorrichtungen
keinerlei Antrieb und bringt die Fadenreserve in nebeneinanderliegenden Windungen
auf. Im einzelnen ist die Führungsplatte wie bei der zuvor erwähnten bekannten Vorrichtung
mit einem einseitig offenen Längsschlitz versehen, der den Faden aufnimmt und dessen
Kante mit ineinandergreifenden, auf Lücke gesetzten, sägezahnartigen Nocken versehen
ist. Dabei ist der Schlitz der Führungsplatte in deren Arbeitsstellung parallel
zur Hülsenachse gerichtet, und die Verlagerung des Fadens gegen die Hülsenmitte
erfolgt mittels eines Fadenhebers von Nockenlücke zu Nockenlücke, wobei ein Überschlagen
einer Nockenlücke durch die von oben dazwischengreifenden Nocken der Führungsplatte
verhindert wird.
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Bei diesem Vorschlag ist es mit einem gewissen Nachteil verbunden,
daß der Faden vorab in den Schlitz, und zwar bis in das Schlitzende eingebracht
werden
muß und daß die Gestaltung der Führungsplatte verhältnismäßig aufwendig ist.
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Gegenüber diesem Vorschlag soll mit der Vorrichtung nach der Erfindung
in vorteilhafter Weise erreicht werden, daß die Führungsplatte einen Schlitz nicht
vorsieht, wie er nach dem ersterwähnten Vorschlag vorhanden ist, so daß der Faden
vor Beginn des Aufwickelvorganges lediglich von oben her in die erste Nockenlücke
einzulegen ist, trotzdem aber gewährleistet, daß der Faden mit Sicherheit beim Aufwickelvorgang
von Nocken zu Nocken zur Hülsenmitte hin weiterwandert und somit dicht nebeneinanderliegende
Reservewindungen auf der Aufwickelhülse erzeugt.
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Die Erfindung besteht darin, daß als Fadenheber eine in Abhängigkeit
von der Changierfadenführerbewegung heb- und senkbare Hubleiste auf einer Seite
und parallel zur Führungsplatte angeordnet ist, deren obere Kante jeweils stufenweise
zwischen den Nocken der Führungsplatte mit einer der Nokken der Führungsplatte entsprechenden
Anzahl Stufen gegen die Hülsenmitte ansteigt.
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Hierdurch ist erreicht, daß der Faden beispielsweise nach seinem
Einlegen in den ersten Nockengrund nach Erzielung einiger Windungen auf der Aufwickelhülse
aus dem Nockengrund ausgehoben wird. Da der Fadenzug gegen die Hülsenmitte hin gerichtet
ist, kommt der aus dem Nockengrund ausgehobene Faden an der nächsten Stufe der Hubleiste
zu liegen, deren Stufe sich oberhalb des nächstfolgenden Nutgrundes befindet. Wird
nunmehr die Hubleiste abgesenkt, so wird damit der Faden in den nächsten Nutgrund
eingelegt. Diese Vorgänge wiederholen sich so oft, bis der Faden den letzten Nocken
passiert hat und dann von dem selbsteinfädelnden Changierfadenführer erfaßt ist,
der nunmehr den eigentlichen Aufspulvorgang in Kreuzform einleitet.
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Im einzelnen kann nach der Erfindung vorgesehen sein, daß die Hubleiste
am äußeren Ende der Führungsplatte aus ihrer Ruhelage aufwärts verschwenkbar angelenkt
ist und daß auf der zugehörigen Seite des Changierfadenführers an der Changierfadenführerstange
ein Heber mit einer die Hubleiste untergreifenden Fläche angeordnet ist. Das Anheben
und Absenken der Hubleiste erfolgt somit unmittelbar mit der Bewegung des Changierfadenführers
durch den auf der Changierfadenführerstange angeordneten Heber. In anderer Anordnung
kann vorgesehen sein, daß die Hubleiste von einem sich parallel zur Changierfadenführerstange
erstreckenden, im Rhythmus der Changierfadenführerbewegung anheb- und absenkbaren
Träger getragen ist. Bei dieser Ausführungsform ist die zentrale Steuerung der Bewegungen
der Hubleiste möglich gemacht, indem das Heben und Senken der Hubleiste vom Haupt
antrieb der Maschine abgeleitet wird.
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Ein ähnlicher zentraler Antrieb kann auch dann zur Anwendung kommen,
wenn gemäß weiterer Erfindung die Hubleiste am freien Ende eines um eine sich parallel
zur Changierfadenführerstange erstreckende Achse im Rhythmus der Changierfadenführerbewegung
auf- und abwärts verschwenkbaren Schwenkhebels vorgesehen ist. Bei dieser Ausführungsform
kann also die die Hubleisten einer Maschinenseite tragende Achse in Abhängigkeit
von der Changierfadenführerbewegung vom Hauptantrieb der Maschine hin- und hergedreht
werden.
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In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele nach der Erfindung dargestellt.
Es zeigt F i g. 1 in schaubildlicher Darstellung eine Vorrichtung an Spul- oder
Zwirnmaschinen zum Aufbringen einer Fadenreserve mit einer an der Führungsplatte
angelenkten Hubleiste, Fig. 2 und 3 die Vorrichtung nach F i g. 1 in der Vorderansicht
mit der Hubleiste in der Ruhestellung und in aufwärts verschwenkter Stellung, F
i g. 4 eine Vorrichtung ähnlich F i g. 1 mit einer unabhängig von der Führungsplatte
angeordneten, lotrecht heb- und senkbaren Hubleiste und F i g.5 eine Hubleiste,
welche um eine sich parallel zur Changierfadenführerstange erstreckende Achse auf-
und abwärts verschwenkbar ist.
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Die Ausführungsbeispiele nach den F i g. 1 und 4 zeigen die Reibwalze
1 mit der darauf aufliegenden Aufwickelhülse 2, die in nicht dargestellter Weise
in der üblichen Art in einem Spulenrahmen gehalten ist.
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Vor der Reibwalze 1 erstreckt sich die Changierfadenführerstange 3
mit dem selbsteinfädelnden Changierfadenführer 4, der eine Hin- und Herbewegung
über die Länge der Hülse 2 erhält Parallel zur Changierfadenführerstange 3 erstreckt
sich ein Träger 5, der im Bereich des einen Endes der Hülse 2 die Führungsplatte
6 trägt. Die obere Kante der Führungsplatte 6 ist mit den zahnförmigen Nocken 7
versehen, deren Höhe in Richtung zur Mitte der Hülse 2 ansteigt. Außerhalb des Bereiches
der Hülse trägt die Führungsplatte den Fadeneinlegnocken 8, mit dessen Hilfe das
Einlegen des Fadens vor den ersten Nokken 7 erleichtert wird.
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Nach F i g. 1 ist auf der Vorderseite der Führungsplatte 6 an dieser
die Hubleiste 9 bei 10 angelenkt, die sich mit ihrer Unterkante auf dem Stift 6
a abstützt und deren obere Kante ansteigende Stufen 11 aufweist, wobei die lotrechten
Stufenkanten jeweils einer Lücke zwischen den Nocken 7 zugeordnet sind.
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Nach den Fig. 1 bis 3 ist außerdem neben dem Changierfadenführer
4 auf der Seite der Hubleiste 9 auf der Changierfadenführerstange 3 ein Heber 12
befestigt, der mit seiner Schrägfläche 13 seiner Bewegung in Richtung Hubleiste
9 diese untergreift, wozu die Hubleiste 9 auf ihrer Unterseite mit der Gleitleiste
14 versehen ist, und die Hubleiste 9 aufwärts verschwenkt, wie es die F i g. 3 deutlich
macht.
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Die Vorrichtung gemäß F i g. 1 arbeitet folgendermaßen: Nach dem
Anklemmen des Fadens 15 an der Aufwickelhülse 2 wird der Faden in den Grund zwischen
dem Fadeneinlegnocken 8 der Führungsplatte 6 und dem ersten Nocken 7 eingelegt.
Läuft dann die Reibwalze 1 und damit auch die Aufwickelhülse 2 um, so werden einige
Fadenwindungen auf die Aufwickelhülse 2 aufgebracht. Bewegt sich der Changierfadenführer
4 gegen das Ende der Hülse 2, auf welche die Windungen aufgebracht werden, so untergreift
der Heber 12 mit seiner Schrägfläche 13 die Gleitleiste 14 der Hubleiste 9, so daß
diese aufwärts verschwenkt. Bei dem Aufwärtsverschwenken wird der Faden 15 aus dem
Nockengrund ausgehoben, wobei der Faden an der ersten Stufe der Hubleiste 9 zum
Anliegen kommt. Senkt sich dann die Hubleiste 9 beim Rückgang des Changierfadenführers
4, so kommt der Faden zwischen dem zweiten und dem dritten Nocken zu liegen, so
daß nunmehr Fadenwindungen erzeugt werden, welche neben den zuerst erzeugten zu
liegen kommen. Dieser Vorgang wiederholt
sich so lange, bis der
Faden von der Hubleiste 9 über den letzten Nocken hinweggehoben ist und dann von
dem selbsteinfädelnden Changierfadenführer 4 erfaßt wird.
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Das Beispiel nach Fig. 4 unterscheidet sich von dem Ausführungsbeispiel
nach den F i g. 1 bis 3 dadurch, daß die gemäß Fig. 1 schwenkbare Hubleiste 9 durch
eine Hubleiste 9 a ersetzt ist, welche von dem Träger 16 getragen ist, der sich
parallel zu dem Träger 5 und zur Changierfadenführerstange 3 erstreckt. Der Träger
16 erstreckt sich längs der Maschine und trägt eine Vielzahl von Hubleisten 9 a,
wobei die Anzahl der Spindeln der jeweiligen Maschinenseite entspricht. Die Oberkante
der Hubleiste 9 a ist wie die Hubleiste 9 gemäß den Fig. 1 bis 3 mit Stufen 11 versehen.
Mit dem Träger 16 wird die Hubleiste 9 a im Rhythmus der Changierfadenführerbewegung
angehoben und abgesenkt, so daß sich die gleiche Arbeitsweise ergibt, wie sie im
Zusammenhang mit den Fig. 1 bis 3 beschrieben worden ist.
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Die Hub- und Senkbewegung des Trägers 16 wird vom Hauptantrieb der
Maschine abgeleitet.
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Das Ausführungsbeispiel nach Fig. 5 zeigt eine Hubleiste 9 b, welche
am freien Ende des Schwenkhebels 17 angebracht ist, der an der Achse 18 befestigt
ist, die sich längs der Maschine parallel zum Träger 9 und zur Changierfadenführerstange
3 erstreckt. Die Achse 18 wird im Rhythmus der Changierfadenführerbewegung hin-
und hergeschwenkt, so daß sich daraus eine Hub- und Senkbewegung der Hubleiste 9
b ergibt. Wiederum ergibt sich die im Zusammenhang der F i g. 1 bis 3 beschriebene
Arbeitsweise der Vorrichtung. Das Hin- und Herdrehen der Achse 18 kann ähnlich der
Bewegung des Trägers 16 vom Hauptantrieb der Maschine abgeleitet sein.
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Je nach der Länge der Führungsplatte 6 und der Anzahl von deren Nocken
7 sowie je nach der Länge der Hubleiste 9, 9 a, 9 b und der Anzahl der Stufen 11
läßt sich die Anzahl der auf die Hülse 2 aufzubringenden Reservewindungen festlegen,
womit gleichzeitig auch die Länge des Hülsenabschnittes bestimmt ist, auf welcher
die Aufwickelhülse 2 Reservewindungen tragen soll. Die Ausgestaltung der Hubleiste
9, 9 a, 9 b gemäß der Erfindung gewährleistet in Verbindung mit der Führungsplatte6,
daß der Faden von Nocken 7 zu Nocken 7 schrittweise weiter gegen die Hülserunitte
hin bis zum Verlassen der Führungsplatte 6 bewegt wird, ohne daß die Gefahr besteht,
daß etwa ein Nockengrundüberschlagen wird und die Länge der Fadenreserve an nacheinander
zum
Aufwickeln kommenden Aufwickelhülsen 2 unterschiedlich wird.
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Patentansprüche: 1. Vorrichtung zum Aufbringen einer Fadenreserve
auf die Aufwickelhülse des Spulteils an Spul- oder Zwirnmaschinen mit separatem
Changierfadenführer, welche den Faden unter Erzeugung einiger dicht beieinanderliegender
Windungen schrittweise gegen die Hülsenmitte hin bewegt und für den Spulenaufbau
an den selbsteinfädelnden Changierfadenführer abgibt, wobei das schrittweise Weiterbewegen
des Fadens durch eine mit sägezahnartigen Nocken versehene, fest angeordnete Führungsplatte
im Zusammenwirken mit einem Fadenheber erfolgt, der bei jeder einzelnen Changierbewegung
des Fadenführers den Faden zwischen zwei Nocken anhebt und in Richtung Hülsenmitte
zwischen die nächsten Nocken verlagert, dadurch gekennzeichnet, daß als Fadenheber
eine in Abhängigkeit von der Changierfadenführerbewegung heb- und senkbare Hubleiste
(9, 9 a, 9 b) auf einer Seite und parallel zur Führungsplatte (6) angeordnet ist,
deren obere Kante jeweils stufenweise zwischen den Nocken (7) der Führungsplatte
(6) mit einer der Nocken (7) der Führungsplatte (6) entsprechenden Anzahl Stufen
(11) gegen die Hülsenmitte ansteigt.
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2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Hubleiste
(9) am äußeren Ende der Führungsplatte (6) aus ihrer Ruhelage aufwärts verschwenkbar
angelenkt ist und daß auf der zugehörigen Seite des Changierfadenführers (4) an
der Changierfadenführerstange (3) ein Heber (12) mit einer die Hubleiste (9) untergreifenden
Fläche (13) angeordnet ist.
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3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Hubleiste
(9 a) von einem sich parallel zur Changierfadenführerstange (3) erstreckenden, im
Rhythmus der Changierfadenführerbewegung anheb- und absenkbaren Träger (16) getragen
ist.