DE1805908B2 - MULTI-STAGE PRESSURE REDUCING VALVE FOR CARBONIC LIQUID GAS - Google Patents

MULTI-STAGE PRESSURE REDUCING VALVE FOR CARBONIC LIQUID GAS

Info

Publication number
DE1805908B2
DE1805908B2 DE19681805908 DE1805908A DE1805908B2 DE 1805908 B2 DE1805908 B2 DE 1805908B2 DE 19681805908 DE19681805908 DE 19681805908 DE 1805908 A DE1805908 A DE 1805908A DE 1805908 B2 DE1805908 B2 DE 1805908B2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
valve
channel
pressure reducing
chamber
reducing valve
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE19681805908
Other languages
German (de)
Other versions
DE1805908A1 (en
Inventor
Itsuro Takeichi Yasuo Saito Teruo Tokio Nakamura
Original Assignee
Yutaka Sangyo Kabushiki Kaisha, Tokio
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yutaka Sangyo Kabushiki Kaisha, Tokio filed Critical Yutaka Sangyo Kabushiki Kaisha, Tokio
Publication of DE1805908A1 publication Critical patent/DE1805908A1/en
Publication of DE1805908B2 publication Critical patent/DE1805908B2/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17B—GAS-HOLDERS OF VARIABLE CAPACITY
    • F17B1/00—Gas-holders of variable capacity
    • F17B1/02—Details
    • F17B1/12—Gas admission or discharge arrangements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C13/00—Details of vessels or of the filling or discharging of vessels
    • F17C13/02—Special adaptations of indicating, measuring, or monitoring equipment
    • F17C13/028—Special adaptations of indicating, measuring, or monitoring equipment having the volume as the parameter
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05D—SYSTEMS FOR CONTROLLING OR REGULATING NON-ELECTRIC VARIABLES
    • G05D16/00—Control of fluid pressure
    • G05D16/04—Control of fluid pressure without auxiliary power
    • G05D16/0402—Control of fluid pressure without auxiliary power with two or more controllers mounted in series
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05D—SYSTEMS FOR CONTROLLING OR REGULATING NON-ELECTRIC VARIABLES
    • G05D16/00—Control of fluid pressure
    • G05D16/04—Control of fluid pressure without auxiliary power
    • G05D16/06—Control of fluid pressure without auxiliary power the sensing element being a flexible membrane, yielding to pressure, e.g. diaphragm, bellows, capsule
    • G05D16/063—Control of fluid pressure without auxiliary power the sensing element being a flexible membrane, yielding to pressure, e.g. diaphragm, bellows, capsule the sensing element being a membrane
    • G05D16/0644—Control of fluid pressure without auxiliary power the sensing element being a flexible membrane, yielding to pressure, e.g. diaphragm, bellows, capsule the sensing element being a membrane the membrane acting directly on the obturator
    • G05D16/0663—Control of fluid pressure without auxiliary power the sensing element being a flexible membrane, yielding to pressure, e.g. diaphragm, bellows, capsule the sensing element being a membrane the membrane acting directly on the obturator using a spring-loaded membrane with a spring-loaded slideable obturator
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2205/00—Vessel construction, in particular mounting arrangements, attachments or identifications means
    • F17C2205/03—Fluid connections, filters, valves, closure means or other attachments
    • F17C2205/0302—Fittings, valves, filters, or components in connection with the gas storage device
    • F17C2205/0323—Valves
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2221/00—Handled fluid, in particular type of fluid
    • F17C2221/01—Pure fluids
    • F17C2221/013—Carbone dioxide
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2223/00—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel
    • F17C2223/01—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel characterised by the phase
    • F17C2223/0146—Two-phase
    • F17C2223/0153—Liquefied gas, e.g. LPG, GPL
    • F17C2223/0161—Liquefied gas, e.g. LPG, GPL cryogenic, e.g. LNG, GNL, PLNG
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2250/00—Accessories; Control means; Indicating, measuring or monitoring of parameters
    • F17C2250/06—Controlling or regulating of parameters as output values
    • F17C2250/0605—Parameters
    • F17C2250/0621—Volume
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00—Fluid handling
    • Y10T137/6416—With heating or cooling of the system
    • Y10T137/6579—Circulating fluid in heat exchange relationship
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00—Fluid handling
    • Y10T137/7722—Line condition change responsive valves
    • Y10T137/7781—With separate connected fluid reactor surface
    • Y10T137/7793—With opening bias [e.g., pressure regulator]
    • Y10T137/7795—Multi-stage

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Automation & Control Theory (AREA)
  • Control Of Fluid Pressure (AREA)
  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)
  • Details Of Valves (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein mehrstufiges Druckreduzicr-Ventil für Kohlensäure-Flüssiggas, bei dem die einzelnen Reduzierstufen über einen Drosselkanal und einen Expansionsraum hintereinandergeschaltet sind.The invention relates to a multi-stage pressure reducing valve for carbon dioxide liquid gas, in which the individual reduction stages are via a throttle channel and an expansion space are connected in series.

Bei derartigen bekannten Druckreduzier-Ventile:i tritt immer wieder Vereisung des gesamten Ventils «der einzelner Ventilstufcn auf. so ^uß über längere Zeitabschnitte keine definierte Üruckreduzierung möglich ist.In the case of such known pressure reducing valves: i the entire valve freezes over and over again «Of the individual valve stages. so ^ uss over long periods Time periods no defined pressure reduction is possible.

Aufgabe der Erfindung ist es deshalb, ein Druckrcduzier-Ventil obengenannter Art so auszubilden und mit derartigen Hilfsmitteln auszustatten, daß die Vereisung auf Grund der Expansion verhindert wird, was erfindungsgemäß dadurch geschieht, daß der letzten Reduzierstufe über einen weiteren Expansionsraum und einen Drosselkanal ein schneckenförmiger Auslaßkanal nachgeschaltet ist, der zumindest eine der Reduzierstufen und einen der Expansioiisräume umgibt und eine derartige Läng.e aufweist, daß die Kanalwändc dem durchströmenden Gas die gesamte von der Außenluft dem Ventilkörper zugefiihrte Wärmemenge überragen.The object of the invention is therefore to design a pressure reducing valve of the type mentioned above and to equip with such aids that the icing up due to the expansion is prevented, what happens according to the invention in that the last reduction stage has a further expansion space and a throttle channel is followed by a helical outlet channel which at least surrounds one of the reduction stages and one of the expansion spaces and is of such a length has that the Kanalwändc the gas flowing through all of the outside air to the valve body Exceed the amount of heat supplied.

Mit dieser crfmdungsgcmäßcn Anordnung wild erreicht, daß das Gas im Ausgangskanal durch die Außenluft erwärmt wird und seinerseits dem umschlossenen Ventil sowie dem umschlossenen Expansionsraum Wärme zuführen kann. Dieser Wärmeübergang ist speziell deshalb möglich, da in dem Auslaßkanal infolge seiner schneckenförmigen Ausbildung eine turbulente Gasströmung herrscht. Auf diese Weise wird also von der Atmosphäre her dem umschlossenen Expansionsraum und dem umschlossenen Ventilteil, das zwcckmäßigcnveise diejenige Stufe ist, bei der die Vereisungsgefahr am größten ist. Wärme zugeführt.With this arrangement according to the invention, it is achieved that the gas in the outlet duct is heated by the outside air and, in turn, can supply heat to the enclosed valve and the enclosed expansion space. This heat transfer is especially possible because a turbulent gas flow prevails in the outlet channel as a result of its helical design. In this way, therefore, from the atmosphere, the enclosed expansion space and the enclosed valve part, which is purposely the stage at which the risk of freezing is greatest, is created. Heat supplied.

Die Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich nochmals deutlich aus der nachfolgenden näheren Beschreibung in Verbindung mit der Zeichnung, und zwar zeigtThe features and advantages of the invention emerge again clearly from the following detailed description in connection with the drawing, namely shows

Fig. 1 einen Längsschnitt des erfindungsgemäßen D ruckreduzier- Ventils,Fig. 1 is a longitudinal section of the invention Pressure reducing valve,

F i g. 2 eine Draufsicht der in F i g. 1 dargestellten Vorrichtung.F i g. FIG. 2 is a top view of the FIG. 1 shown device.

Ein seitlich länglicher Ventilkörper 2 mit Wärmcableitrippen 1 um seinen Umfang herum ist mit einem Ventilgehäuse 4 versehen, dessen unteres Ende rechtwinkelig in den I lauptkörper 2 an dessen vorderem Teif (in F i g. 1 links) eingeschraubt ist. welches Gehäuse ein erstes Ventil α enthält, das ein Verschliißstück 3 zur Minderung des Gasdrucks aufweist.A laterally elongated valve body 2 with heat cable ribs 1 around its circumference is provided with a valve housing 4, the lower end of which is screwed at right angles into the main body 2 at its front part (left in FIG. 1). which housing contains a first valve α which has a wear piece 3 for reducing the gas pressure.

Im Ventilkörper 2 ist seitlich ein Ventilgehäuse 5 befestigt, welches eine Kammer 7 umschließt, in welcher sich ein Verschlußstück 6 eines zweitenIn the valve body 2, a valve housing 5 is attached to the side, which encloses a chamber 7 in which is a locking piece 6 of a second

i<> Ventils zur Minderung des Gasdrucks befindet, welche Kammer 7 mit dem ersten Ventil α über eine Bohrung bzw. Kanal S in Verbindung steht.i <> valve for reducing the gas pressure is located, which chamber 7 is connected to the first valve α via a bore or channel S.

Das Verschlußstück 6 ist durch eine Feder 1J elasiisch gegen einen Ventilsitz 10 belastet und steht in Kontakt mit einem Ansatz 14 eines Betätigungsschaftes 13, der durch eine VentilölTnung Il in eine im Ventilgehäuse 5 ausgebildete Kammer 12 eingesetzt ist.The closure piece 6 is elastically loaded against a valve seat 10 by a spring 1 J and is in contact with an extension 14 of an actuating shaft 13 which is inserted into a chamber 12 formed in the valve housing 5 through a valve oil connection II.

Eine in das hintere Ende (in der Zeichnung rechts) des Ventilgehäuses 5 eingeschraubte Einstellschraube 16 dient als Abstützung für eine Feder 15, die den Betätigungsschaft 13 belastet und dadurch das Verschlußstück 6 in einem gewünschten Abstand von seinem Ventilsitz 10 hält, welcher Abstand durch Verstellen der Schraube und damit des Ansatzes 14 des Betätigungssciiaftes 13 eingestellt werden kann.An adjusting screw screwed into the rear end (on the right in the drawing) of the valve housing 5 16 serves as a support for a spring 15 which loads the actuating shaft 13 and thereby the locking piece 6 holds at a desired distance from its valve seat 10, which distance by Adjusting the screw and thus the extension 14 of the actuation shaft 13 can be adjusted.

Die das Verschlußsiück 6 enthaltende Kammer 7 steht mit der Kammer 12, in welcher sich der Betätigungsschaft 13 befindet, über die Ventilöffnung 11 und den Raum zwischen dem Verschlußstüc! 6 und dem Ventilsitz 10 in Verbindung.The chamber 7 containing the locking piece 6 is connected to the chamber 12 in which the actuating shaft is located 13 is located, through the valve opening 11 and the space between the locking piece! 6 and the valve seat 10 in connection.

Die Kammer 12 steht mit der Außenseite des Ventilgehäuses 5 über einen seitlichen Kanal 17 in Verbindung.The chamber 12 communicates with the outside of the valve housing 5 via a lateral channel 17 Link.

Um das zweite Ventil b herum ist ein Expansionsraum 18 vorgesehen, dessen linkes Ende mit einer Ventilkammer 23 in Verbindung sttht, in der sich ein Verschlußstück 22 befindet, da? durch eine Feder 20 gegen einen Ventilsitz 21 eines dritten Ventils c An expansion space 18 is provided around the second valve b , the left end of which communicates with a valve chamber 23 in which a closure piece 22 is located, so that there is by a spring 20 against a valve seat 21 of a third valve c

4" elastisch belastet ist, welches dritte Ventil benachbart dem Kopfteil des Vcntilgehäuscs 2 befestigt ist, und an dessen Innenfläche ein Innengehäuse 19 mit einer schneckenförmigen Nut 25 anliegt, die sich um das Gehäuse herum erstreckt und einen schneckenförmigen Kanal 26 mit der Innenfläche des Ventilkörpers 2 bildet, wobei das vordere Ende (in der Zeichnung links) des schneckenförmigen Kanals 26 mit einem Expansionsraum 28 in Verbindung steht, ücr mit einer Membran 27 des dritten Ventils c versehen ist. welche Membran 27 durch eine Einstellschraube 30 dadurch ausgelenkt werden kann, daß diese i'cgen eine zugeordnete Membranfeder 31 geschraubt wird.4 "is elastically loaded, which third valve is attached adjacent to the head part of the valve housing 2, and on the inner surface of which an inner housing 19 rests with a helical groove 25 which extends around the housing and a helical channel 26 with the inner surface of the valve body 2 the front end (on the left in the drawing) of the helical channel 26 communicating with an expansion space 28, which is provided with a membrane 27 of the third valve c i'cgen an assigned diaphragm spring 31 is screwed.

Die Ventilkammer 23 steht mit dem Expansionsraum 28 über eine Ventilöffnung 33 und einen Raum zwischen dem Verschlußstück 22 und dem Ventilsitz 21 in Verbindung. Die Kapazität dieses Raumes wird dadurch verändert, daß das Verschlußstück 22 entgegen der Wirkung der Feder 20 mit der Spitze eines Ansatzes 32 gedrückt wird, der in die Ventilöftnung 33 eingeführt wird, welcher Ansatz an der Rückseite der Membran 27 auf der Seite des Expansionsraumes 28 befestigt ist.
Das hintere Ende des schneckenförmigen Kanals 26 (in der Zeichnung rechts), dessen vorderes Ende mit dem Expansionsraum 28 durch den Drosselkanal 29 in Verbindung steht, ist über einen Kanal 34 mit dem Halter 38 eines Gasdruckfühlers 37 des ZeigersThe valve chamber 23 communicates with the expansion space 28 via a valve opening 33 and a space between the closure piece 22 and the valve seat 21. The capacity of this space is changed in that the closure piece 22 is pressed against the action of the spring 20 with the tip of a lug 32 which is inserted into the valve opening 33, which lug is attached to the rear of the membrane 27 on the side of the expansion space 28 is.
The rear end of the helical channel 26 (on the right in the drawing), the front end of which is in communication with the expansion space 28 through the throttle channel 29, is via a channel 34 with the holder 38 of a gas pressure sensor 37 of the pointer

36 eines Druckmessers 35 verbunden, der am hin- 26 folgt und dem hinteren HmIe des Iniu'iigeliauses36 connected to a pressure gauge 35, which follows on 26 and the rear hmIe des Iniu'iigeliauses

ieren linde des Venlilkörpers 2 befestigt isl. Das I1J zugeführt wird, wodurch es über den Kanal .wieren linde of the valve body 2 is attached. The I 1 J is supplied, whereby it via the channel .w

Innere des mil dem Halter 38 verbundenen Druck- in den Maller 38 des Druckmessers 35 gelang! ιιικιInside of the pressure connected to the holder 38 in the maller 38 of the pressure gauge 35 succeeded! ιιικι

messer* 35 sieht mil einem Zufiihrkanal 40 in Ver- auf den Ciiisdruckfühler 37 des Zeigeis .to masMesser * 35 looks at the cold pressure sensor 37 of the pointer to mas with a feed channel 40

bindung, wobei ein Ventil 3«) am unteren linde des 5 welcher hierdurch betätigt wird. Nach demjJuiLiui.iibinding, whereby a valve 3 «) on the lower linden tree 5 which is actuated by this. After demjJuiLiui.ii

Druckmessers 35 befestigt ist. durch den Druckmesser 35 strömt aas Ims in denPressure gauge 35 is attached. aas Ims flows through the pressure gauge 35 into the

Bei der vorangeheiuMieschnehenen Ausführungs- /.!!führungskanal 40 über eine an diesen aiige-In the case of the preceding execution /.!! Guide channel 40 via a

fiirm der Gründung tritt das Kohlensäuregas nach schlossene Rohrleitung, woraiil es entiguiti.; au.,-When it is founded, the carbonic acid gas enters the closed pipeline, causing it to enter. ouch, -

dem Austritt aus einem Behälter und der Vergasung ström;.the exit from a container and the gasification flows ;.

»us dem flüssiger: Zustand durch das erste Ventil 3 :o Die Wirkungsweise des erlmdungsgemaßen Systems der Rediiziervüirichtung und die Bohrung 8 hindurch i-a wie lolgt: . und tritt in die Kammer 7 ein. in welcher sich das Das kalte Kohlensäuregas erfahrt unmitieinai Verschlußstück 6 des zweiten Ventils h befindet, i.arh seiner Vergasung eine Druckminderung im worauf es in die den Betätigungsschaft 13 enthal- erste,ι Ventil «, wird dann in der Kammer / e.vpanlende Kamme. !2 eintritt, nachdem es beim Durch- 15 dien, nachdem es in der Bohrung 8 gedrosselt woriritt durch den Raum zwischen dem Verschlußstück 6 den ist, in der Kammer 12 von neuem expandiert, und dem Ventilsitz 10 und durch die VentilölTnung nachdem es beim Durchtritt durch den Kaum /will gedrosselt worden ist. Aus der Kammer 12 ge- sehen dem Verschlußstück 6 und dem Ventilsitz Kl laniit das Gas nach der Drosselung im Kanal 17 in und durch die Ventilöffnung 11 gedrosselt worden den Expansionsraum 18, der um das Ventilgehäuse 5 20 ist, welche Räume mit kr Kammer 12 in Verbindung des zweiten Ventils b herum besNu, webei der Gas- stehen, wird dann wieder im Jixpansionsraum druck verringert wird. Sodann tritt das Gas in die expandiert, nachdem es durch den Kana 1/ ge-Ventilkammer 23 des dritten Ventils c über den drosselt worden ist, tritt dann in die Ventilkammer Kanal 24 vom vorderen Ende des Expansionsraumes 23 des dritten Ventils c zur erneuten Expansion in 18 ein, nimmt dann seinen Weg durch den Raum 25 diesem ein, nachdem es durch den Kanal -λ gezwischen dem Ventilsitz 31 und dem Verschlußstück drosselt worden ist, und gelangt in den bxpansions-22 sowie durch die Ventilöffnung 33, in welcher es raum 28 zur Druckminderung nach der Drossdun gedrosselt wird, kommt in den ExpaiiMumrauni 28, in den Raum zwischen dem Verschlußstuck 7.1 und in welchem wiederum eine Druckminderung erfolgt, dem Ventilsitz 21 sowie in der VentUottnung a. strömt durch die Bohrung 29 in den schneckenför- 30 Ferner wird das Gas dem vorderen tnde des mieen Kanal 26 zwischen der Innenfläche des Ventil- schneckenförmigen Kanals 26 zugeführt, nachdem es körpers 2 und der schneckenförmigen Nut 25, welche in der Bohrung 29 gedrosselt worden ist, und gelangt an der Außenseite des Innengehäuses 19 ausgebildet über das hintere Ende des schneckenförmigen Kanals ist, so daß das Gas dem schneckenförmigen Kanal 26 in den Druckmesser 35.From the liquid: state through the first valve 3: The mode of operation of the system according to the invention of the Rediiziervüirrichtung and the hole 8 through generally as follows:. and enters chamber 7. in which the cold carbonic acid gas is unmitieinai the closure piece 6 of the second valve h , i.arh its gasification, a pressure reduction in what it contains in the actuating shaft 13, "valve", is then in the chamber / e.vpanlende chamber . 2 occurs after it expands again in the chamber 12 and through the valve oil opening after it has passed through the space between the closure piece 6 and the valve seat 10 and through the valve oil opening after it has been throttled in the bore 8 by the barely / will has been throttled. From the chamber 12 seen the closure piece 6 and the valve seat Kl laniit the gas after the throttling in the channel 17 in and through the valve opening 11 has been throttled the expansion space 18, which is around the valve housing 5 20, which spaces with kr chamber 12 in Connection of the second valve b around besNu, webei the gas stand, is then again reduced pressure in the expansion space. Then the gas enters the expanded after it has been throttled through the duct valve chamber 23 of the third valve c , then enters the valve chamber duct 24 from the front end of the expansion chamber 23 of the third valve c for re-expansion 18, then takes its way through the space 25 after it has been throttled through the channel -λ between the valve seat 31 and the closure piece, and gets into the expansion 22 and through the valve opening 33, in which there is space 28 to reduce the pressure after the Drossdun is throttled, comes into the ExpaiiMumrauni 28, in the space between the closure piece 7.1 and in which again a pressure reduction takes place, the valve seat 21 and in the VentUottnung a. flows through the bore 29 into the screw conveyor 30. Furthermore, the gas is fed to the front end of the mieen channel 26 between the inner surface of the valve worm-shaped channel 26 after it has body 2 and the helical groove 25, which has been throttled in the bore 29 , and reaches the outside of the inner housing 19 formed via the rear end of the helical channel, so that the gas flows through the helical channel 26 into the pressure gauge 35.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims (1)

Patentanspruch:Claim: Mehrstufiges Druckreduzierveiitil tür Kohlensäure-Flüssiggas, hei dem die ein/einen Redu/iersturcn über einen Drosselkanal und einen lixpansionsiauni hiniereinaiule !geschaltet sind, d a d u i" e h gekennzeichnet, daß der letzten Redu/.ierstufe (r) über einen weiteren Expansionsraum (28) und einen Drosselkanal (29) ein schneckenförmiger Auslaßkanal (26) nachgeschüttet ist, der zumindest eine der keduzierstufen (b) und einen der Expansionsräume (18) umgibt und eine derartige Länge aufweist, daß die Kanalwände dem durchströmenden Gas die gesamte, von der Außenluft dem Ventilkörper (2) zugefiihrte Wärmemenge übertragen.Multi-stage pressure reducing valve for carbonic acid-liquid gas, in which the one or more redu / iersturcn via a throttle channel and a lixpansionsiauni are connected, because it is indicated that the last reduction / .ierstufe (r) via a further expansion chamber (28) and a throttle channel (29) a screw-shaped outlet channel (26) is poured in, which surrounds at least one of the keduzierstufe (b) and one of the expansion spaces (18) and has a length such that the channel walls allow the gas flowing through all of the outside air to the valve body (2) transferred amount of heat transferred.
DE19681805908 1968-04-27 1968-10-29 MULTI-STAGE PRESSURE REDUCING VALVE FOR CARBONIC LIQUID GAS Withdrawn DE1805908B2 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP43028112A JPS4935298B1 (en) 1968-04-27 1968-04-27

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE1805908A1 DE1805908A1 (en) 1969-12-18
DE1805908B2 true DE1805908B2 (en) 1972-01-05

Family

ID=12239717

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19681805908 Withdrawn DE1805908B2 (en) 1968-04-27 1968-10-29 MULTI-STAGE PRESSURE REDUCING VALVE FOR CARBONIC LIQUID GAS

Country Status (3)

Country Link
US (1) US3548862A (en)
JP (1) JPS4935298B1 (en)
DE (1) DE1805908B2 (en)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3645844A (en) * 1968-04-22 1972-02-29 Lodding Engineering Corp Mounting means for foil type and similar elements
JPS508549B1 (en) * 1970-05-27 1975-04-04
US4349136A (en) * 1980-02-07 1982-09-14 Draft Systems, Inc. Safety pressure reducing regulator
CA1152041A (en) * 1980-12-18 1983-08-16 Eric L. Jensen Container pressurization system
US5277099A (en) * 1992-06-25 1994-01-11 Graco Inc. Reduced icing low friction air valve
DE29504622U1 (en) * 1995-03-17 1995-05-11 Arturo Salice S.P.A., Novedrate, Como Connecting fitting
ITSV20020026A1 (en) * 2002-05-30 2003-12-01 Scubapro Europ FIRST STAGE PRESSURE REDUCING VALVE WITH TUBULAR SHUTTER IN PARTICULAR FOR DISPENSERS OF UNDERWATER SELF-BREATHING
US7051755B2 (en) * 2003-04-10 2006-05-30 Marshall Excelsior Company Adjustable pressure regulator
US7875345B1 (en) * 2007-02-06 2011-01-25 World Properties, Inc. Conductive polymer foams, method of manufacture, and uses thereof

Also Published As

Publication number Publication date
JPS4935298B1 (en) 1974-09-20
US3548862A (en) 1970-12-22
DE1805908A1 (en) 1969-12-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2114536B1 (en) Device for controlling a fire-extinguishing system of the high-pressure gas type
DE3921292C2 (en)
DE2210362A1 (en) INDEPENDENT PRESSURE REGULATING VALVE AND ITS APPLICATION IN A COMPRESSED GAS SUPPLY SYSTEM WITH LIQUID GAS
DE1805908B2 (en) MULTI-STAGE PRESSURE REDUCING VALVE FOR CARBONIC LIQUID GAS
DE2001680A1 (en) Hydraulic control valve
EP1082565B1 (en) Gas stream monitor
DE19603799C2 (en) Pressure control valve
DE2002520B2 (en) Fluidic membrane booster
DE2926320C2 (en) Electromagnetically operated membrane water valve with a hydraulic servo unit for regulating the water cycle in heating and air conditioning systems
EP0289712B1 (en) Pressure regulating valve
DE2041766A1 (en) Pressure regulator
DE1601637A1 (en) Device for controlling the ventilator of a compressor of a gas turbine jet engine
DE1959547B2 (en) Valve, especially thermostatic expansion valve for refrigeration systems
EP0731315A1 (en) Nozzle shut-off valve and pressure spray nozzle with such a shut-off valve
DE1600733B2 (en) PRESSURE REGULATOR
DE3213236A1 (en) DEVICE WITH AN AIR DRYER FOR COMPRESSED AIR SYSTEMS
DE2804511C2 (en) Safety device for installation in the gas supply line of a welding torch
DE3339437C2 (en)
DE1805908C (en) Multi-stage pressure reducing valve for carbonic acid liquid gas
DE618880C (en) Self-closing flushing valve for gases and liquids with adjustable volume delivery
DE2118562C3 (en) Device for the automatic control of the flow of a liquid
DE4422108C2 (en) Valve device
DE2908178A1 (en) Multipath valve for ball cock sealing system - has pressure source connected to sealing body chamber or pressure relieve from it to collection chamber
DE19822872A1 (en) Dosing pump for liquid fuel, especially fuel powered heater of motor vehicle
DE1903015C3 (en) Pressure medium operated servomotor

Legal Events

Date Code Title Description
E77 Valid patent as to the heymanns-index 1977
8339 Ceased/non-payment of the annual fee