DE1805091B2 - Process ium production of a hollow body from a thermoplastic material - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen eines Hohlkörpers aus einem thermoplastischen Kunststoff, bei dem ein durch Spritzgießen hergestellter Vorformling wiedererwärmt und mit einem Druckgas zu dem Hohlkörper blaigeformt wird.The invention relates to a method for producing a hollow body from a thermoplastic Plastic in which a preform produced by injection molding is reheated and with a pressurized gas is formed into the hollow body.

Bei einem bekannten Verfahren dieser Art werden fingerhutförmige, nach dem Spritzgießen erkaltete, Vorformlinge wieder erwärmt, in eine Blasform eingebracht und mit Hilfe eines eingeleiteten Druckgases zu flaschenförmigen Hohlkörpern aufgeblasen (US-PS 33 47 966). Es hat sich gezeigt, daß Unregelmäßigkeiten in der Wanddicke und/oder ungleichförmiges Erwärmen der Vorformlinge zu Ausbauchungen führen, die, sofern sie nicht aufplatzen, sehr dünne Stellen in der Wand der Hohlkörper ergeben. Ob und wie sich ein Vorformling ungleichmäßig aufweitet, ist nicht vorauszusehen. In a known method of this type, thimble-shaped, cooled after injection molding, Preforms are reheated, placed in a blow mold and injected with the aid of a pressurized gas inflated to bottle-shaped hollow bodies (US-PS 33 47 966). It has been shown that irregularities in the wall thickness and / or uneven heating of the preforms lead to bulges, which, if they do not burst, result in very thin spots in the wall of the hollow body. Whether and how a The preform widening unevenly cannot be foreseen.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zu schaffen, nach dem sich Hohlkörper mit gleichmäßiger Wanddicke aus Vorformlingen sicher herstellen lassen.The object of the invention is to create a method according to which hollow bodies with more uniform Have the wall thickness reliably produced from preforms.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß nach dem Wiedererwärmen der Vorformling mit dem Druckgas aufgeweitet wird und daß das Blasformen nach Ablauf einer Haltezeit erfolgt.This object is achieved in that after reheating the preform with the compressed gas is expanded and that the blow molding takes place after a holding time.

Es wird angenommen, daß sich nach der Erfindung während der Haltezeit bereits zum Ausbauchen neigende Bereiche der Wand des Vorformlings infolge ihrer geringeren Materialansammlung schneller abkühlen als noch nicht so stark aufgeweitete Bereiche. Die schneller abgekühlten Bereiche erhalten dabei eine höhere Festigkeit, die beim Blasformen verhindert, daß sich die Ausbauchungen übermäßig stark weiten und aufplatzen. Überdies wird das Gefüge des Kunststoffes beim Aufweiten vororientieri und erfährt dadurch eine Vergütung. Die nachher eingeschaltete Haltezeit, steigert diesen Orientierungseffekt noch weiter. Eine derartige Vergütung des Gefüges bringt eine hohe Fertigungssicherheit, so daß das Blasformen mit höherer Geschwindigkeit durchgeführt werden kann als nach den bekannten Blasformverfahren.It is assumed that, according to the invention, during the holding time it already starts to bulge cool sloping areas of the wall of the preform more quickly due to their lower material accumulation as not yet so much expanded areas. The areas that have cooled down more quickly receive a higher strength, which prevents the bulges from expanding excessively during blow molding and burst open. In addition, the structure of the plastic is pre-oriented when it is expanded and experiences a Compensation. The hold time that is switched on afterwards increases this orientation effect even further. One Such remuneration of the structure brings a high level of manufacturing reliability, so that the blow molding with higher speed can be carried out than according to the known blow molding process.

Für das maschinelle Herstellen von Hohlkörpern nach dem erfindungsgemäßen Verfahren ergibt sich der weitere Vorteil, daß durch das Unterteilen des Blasvorgangs in mehrere einzelne Schritte kürzere Schrittzeiten erreicht werden, so daß trotz einer gleichen Anzahl von Blasformen ein höherer Ausstoß erzielt werden kann.For the machine production of hollow bodies according to the method according to the invention, the result is Another advantage is that by dividing the blowing process into several individual steps, it is shorter Step times can be achieved, so that despite the same number of blow molds, a higher output can be achieved.

Das erfindungsgemäße Verfahren ist in der Zeichnung an einem Ausführungsbeispiel schematisch dargestellt. Es zeigenThe method according to the invention is shown schematically in the drawing using an exemplary embodiment. Show it

F i g. 1 bis 4 einen Formling in aufeinanderfolgenden Arbeitsschritten zum Herstellen eines Hohlkörpers.F i g. 1 to 4 a molding in successive steps to produce a hollow body.

Ein im Spritzgießverfahren hergestellter becherförmiger Vorformling 1 mit einem an seinem Öffnungsrand radial abstehenden Flansch 2 wird in eine Halterung 3 eingesetzt, die den Flansch 2 seitlich und auf seiner Unterseite sowie an seinem schmalen an den Flansch 2 anschließenden Ringbereich des Vorformlings 1' umgreift (F 13.11 Durch Kontakt- und Strahlungswärme mittels einer nicht dargestellten Heizeinrichtung wird der Vorformling 1 auf eine Temperatur erwärmt, die ein Umformen im plastischen oder elastischen Bereich ermöglicht. Die von der Halterung 3 umfaßten Bereiche des Vorformlings 1 werden dabei nur gering erwärmt, so daß ein Verformen dieser Teile nicht möglich ist.A cup-shaped preform 1 produced by injection molding with an at its opening edge radially protruding flange 2 is inserted into a holder 3, the flange 2 laterally and on his Underside as well as on its narrow ring area of the preform 1 'adjoining the flange 2 (F 13.11 Through contact and radiant heat by means of a heating device (not shown) the preform 1 is heated to a temperature that a Forming in the plastic or elastic range enables. The areas covered by the holder 3 of the preform 1 are only slightly heated, so that deformation of these parts is not possible.

Nach dem Erwärmen wird auf den Flansch 2 des Vorformlings 1 eine Kappe 4 aufgesetzt, die über eine Leitung 5 mit einer Luftpumpe 6 in Verbindung steht. Mit der Luftpumpe 6 wird ein bestimmtes Volumen der als Druckgas dienenden Luft in den Vorformling t eingepreßt, so daß sich dieser auf etwa das Doppelte seines Ausgangsvolumens vergrößert (Fig. 2). In diesem Zustand beläßt man den so aufgeweiteten Vorformling 1 über eine Zeitdauer von ca. 5 bis 10 Sekunden. Danach wird die Kappe 4 entfernt und der Vorformling 1 mit der Halterung 3 in eine geteilte Blasform 7, T eingebracht. Auf den Flansch 2 wird ein Blasmundstück 8 aufgesetzt, das über eine Leitung 9 und ein Ventil 10 mit einer Druckluftquelle 11 in Verbindung steht.After heating, a cap 4 is placed on the flange 2 of the preform 1 and is connected to an air pump 6 via a line 5. With the air pump 6, a certain volume of the air serving as compressed gas is pressed into the preform t, so that the preform increases to about twice its initial volume (FIG. 2). The preform 1 expanded in this way is left in this state for a period of about 5 to 10 seconds. The cap 4 is then removed and the preform 1 with the holder 3 is placed in a split blow mold 7, T. A blow mouthpiece 8 is placed on the flange 2 and is connected to a compressed air source 11 via a line 9 and a valve 10.

Unter gleichzeitigem Einlassen von Blasluft in den Vorformling 1 zieht ein in dem Blasmundstück 8 geführter Reckstempel 12 den Vorformling 1 in die Länge bis sein Boden auf dem Boden der Blasform 7, T anliegt (Fig.3). Durch weiteres Zuführen von Blasluft unter sich steigerndem Druck wird der Vorformling 1 unter starkem Verdünnen seiner Wandung zu einem Hohlkörper 13 weiter aufgeweitet, wobei sich dessen Wandung an der Innenwand der Blasform 7, T anlegt (F ig. 4).While simultaneously admitting blown air into the preform 1, a stretching ram 12 guided in the blow mouthpiece 8 pulls the preform 1 in length until its bottom rests on the bottom of the blow mold 7, T (FIG. 3). By further supply of blown air under increasing pressure, the preform 1 is expanded further to form a hollow body 13, with its wall being strongly thinned, the wall of which rests against the inner wall of the blow mold 7, T (FIG. 4).

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims (4)

Patentansprüche:Patent claims: 1. Verfahren zum Herstellen eines Hohlkörpers aus einem thermoplastischen Kunststoff, bei dem ein durch Spritzgießen hergestellter Vorformling wiedererwärmt und mit einem Druckgas zu dem Hohlkörper blasgeformt wird, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Wiedererwärmen der Vorformling mit dem Druckgas aufgeweitet wird und daß das Blasformen nach Ablauf einer Haltezeit erfolgt.1. A method for producing a hollow body from a thermoplastic material, in which a preform manufactured by injection molding and reheated with a pressurized gas to the Hollow body is blow molded, characterized in that after reheating the preform is expanded with the pressurized gas and that the blow molding after a holding time has elapsed he follows. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Haltezeit bei Herstellen des Hohlkörpers aus Polyvinylchlorid 5 bis 10 Sekunden beträgt.2. The method according to claim 1, characterized in that the holding time when producing the Hollow body made of polyvinyl chloride is 5 to 10 seconds. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Aufweiten des Vorformlings mit einem bestimmten Volumen des Druckgases erfolgt.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the expansion of the preform takes place with a certain volume of the compressed gas. 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Aufweiten des Vorformlings auf das Doppelte seines Ausgangsvolumens erfolgt.4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the expansion of the Preform takes place to twice its original volume.