DE1804601C3

DE1804601C3 -

Info

Publication number: DE1804601C3
Application number: DE1804601A
Authority: DE
Inventors: Alexis Archipoff; Jean-Paul Carriere
Original assignee: Centre International Pour L'economie Et La Technologie Icet Rixensart (belgien)
Current assignee: Centre International Pour L'economie Et La Technologie Icet Rixensart (belgien)
Priority date: 1967-10-25
Filing date: 1968-10-23
Publication date: 1974-09-19
Also published as: NL6815098A; CH484968A; NL144637B; DE1804601A1; DE1804601B2; LU57111A1; BE722446A; US3582500A; FR1587569A

Description

I 804

Herstellung eines mit Fasern verstärkten flachen Polyurethanschaumstoffes, bei dem die Fasern mit einem Reaktionsgemisch vermengt werden, das mindestens ein Polyäther- oder Polyesterpolyol und mindestens ein schäumfähiges Polyisocyanat aufweist, die lion in Gegenwart einer ausreichenden Menge 4 durchgeführt und auf eine Temperatur erwärmt υ die zwischen der zur Freisetzung des Wassers us dem Borax erforderlichen Temperatur und der Temperatur liegt, die der Stabilitätsgrenze des Polyurethane entspricht, dadurch gekennzeichnet, daß dem Reaktionsgemisch eine mineralische, hygroskopische, inerte Substanz zugegeben wird, die fähig ist, das aus dem im Reaktionsgemisch gelösten Borax frei werdende Wasser zu binden, bis die Temperatur des Gemisches über die Temperatur zur Freisetzung des Wassers aus dem Borax ansteigt. Es wurde nämlich festgestellt, daß Borax im mehren Alkohol bis zu etwa 1 Gewichtsprozent, also 'löslich ist. Beim Lösen verliert Λετ Borax eine Menge Wasser, die mit dem Isocyanat reagie-

Hydroxylgruppen aufweist, wie Glycerin, Sorbitol, Pentaerithrit oder Inosit. , .

Entsprechende organische Polyisocyanate sna nsbesondere 2,4- oder 2.6-TQluylendnyyanatj V.4- oder 1,5-Naphthylendiisocyanate, ⁴·⁴ -^J^iTJ. thandiisocyanat, p-PhenvIendiwocyeim^.™S£Sanut oder Polymethylen-po yphenylpoly^ocyanat be stehend aus 3 bis 5 Benzolkernen. Es kann auch ein

det werde«

stehend aus 3 bis 5 Benzolkern
Gemisch dieser Polyisocyanate verwendet Als fettsaures Salz des zweiwert,gen Zinn eignet sich

beispielsweise Zinnoctoat. cnikonöle

Als grenzflächenaktive Mittel dienen die S>i»konole

die üblicherweise bei der Herstellung von biegsamen

Polyurethanschaumstoffen ^vef^we"^d _n ^etJ_e ^e _r™^e"_anis

Die Fasern können mineralischen oder °W™ natürlichen, künstlichen oder «ynü*j^Jg sein. Es eignen sich Fasern aus Glas, Asbest^ ry Polyacrylnitril, Polyvinylchlorid Polyolefinen, kose. Seide, Wolle oder Baumwolle^ _d

Diese Fasern können in Form von »Flockcn« oo

ve,-

Ä" die vor dem Zugeben in das Rcaküonsgenmch f miteinander vermengt werden. Als inerte hygroskopische Substanzen werden Kupfersulfat oder Natrium-

^SUlDa e^rSfül dieser beiden Substanzen fünf Moleknie Wasser anlagern können, werden sie im Reaktion*- «misch in einer Menge von mindestens 2 - des Borax- «wichts im Grammolekül verwendet.

Zur Herstellung des Polyurethanschaiimstoffes dienen die üblichen Gemische. Diese bestehen aus mindestens einem mehrwertigen Polyäther- oder Polyesteralkohol, mindestens einem organischen Polyiso-

rSrSgen⁵Alkohol^it dem Po^isocyanat dient und mindestens einem grenzflächenaktiven Sei. Wenn das Schäumen erst nach Erwarmen des Semisches auf eine entsprechend der verwendeten Substanz mehr oder weniger erhöhte Temperatur, die aber stets über der Zimmertemperatur liegt auftritt. ist es möglich, in Abwesenheit des tertiären Amins zu arbeiten, das üblicherweise als Katalysator fur d.e Reaktion des Wasser* mit dem Poly.socyanat verwendet wird, die ihrerseits für das Schäumen verantwort^liC _AirP_O,_yäther_Polyo,e werden bespiele zwe,-wertige Alkohole, wie Polypropylcnglykoldre.wer.gc oder mehrwertige Alkohole, m,t mehr als drei fun ,0-

nellen Hydroxylgrupp.erungen verwendet, d.e d Addition von Propylenoxvd- oder Athylenoxyd- und Propylenoxydmolckülen an Verb.ndungen erhalten worden sind, die aktive Wasserstoffatome wie d.e mehrwertigen Alkohole oder Polyam.ne en haltcn ««

AIs Polyesterpolyol e.gnen sich Reaktion produkte aus mindestens einem mehrwertigen Alkohol mit mndestenseiner organischen Polysäurcmsbesonderc einer

mehrwertigen aliphatischen Säure. Der mehrwer ige Alkohol kann ein zweiwertigerAIkohol. w.: A h,engenden Ausführungsbe.sp.eie naher erla-tert. Beispiel

Die Substanzen

Polyäthertnol. Kennziffer OH 46 1 fe

Toluylendiisocyanat · ^ _g

Sihkonol _132g

Horax . . _{0 2 g}

Kiipfersullat _{0 2 g}

Zinnoctoat

das in der Minute zwischen machte, bei Zim.er-

, c.^^Nvlonhsern gegossen. Die

Masse aus Flocke ^aus ^onfa«n. g g_Djcke ^

Un^ der F^n₁ ^beuu^ _etwa ^ _des

20 Den « "^ "hre M g ^ _{jsches und Fa5ern}. Gesan gew cht des ^R^f _ocsanf_{tc Masse me}chanisch An ehl.eßend w urde κ * _vollkommcn homogen weite gernis h un ο e r^se „. _Dann

^{m dtn} ^^^"^^"_{M !SS}e auf eine mit Polyte.ra-

Metallplatte gegossen. Der

oder ein mehrwertiger Alkohol sein, der mehr als zwei _u/^^J_hen _zLi Walzen hindurch- «urdcn, jas _{di Vcrwcile>}, _in einem

ί esd ch unci _{cjnc /usammcnBCSCt}7.te

cuofu bc. ^J _{mU aufgelcgtc}„ Platten

ahn au, z»u vollkommen homogen, hatte

,^'gj· ^^ _{]2 bis} _{ 3 mm und eine Dichte, die "eü cke von^« _ia „ _{mit den} darin regel-

110g, I 1^oiyure _{ver(ejlten d}i_Spe:₈ierten Nylonma flg und 8¹^h η g _hatte erheblich bessere

f^cr" ^"p _gcnschaften als ein nicht mit fasern rneth.n.^e C fcC« _mslo|r. _nie folgende

versurkter y _{Festi keit} bzw. verbesserte

AiA _die durch d,e Zugabc von Fasern errecht wird.

Erzeugnis	bei 1 kg/cm¹	Tragfähigkeit (in °/ bei 2 kg/cm¹	der Anfangsdickc) bei 5 kg/cm*	bei 10 kg/cm¹
Gemäß Beispiel 1 PolyurethanschaumstoiT der gleichen Dichte (110 g/l), aber ohne Fasern	56 34,3	48 28	24 17,4	20 13

Beispiel 2

Es wurde das gleiche Reaktionsgemisch wie in Beispiel 1 verwendet, wobei jedoch als hygroskopisches Mineral Natriumsulfat an Stelle von Kupfersulfat zugegeben wurde.

Das Reaktionsgemisch wurde auf eine mit Polytetrafluorethylen beschichtete Metallplatte aufgestrichen und auf diese viskose Schicht wurden Flocken aus Nylonfasern aufgebracht. Diese Fasern hatten eine Länge von 30 mm und eine Dicke entsprechend 40 Denier und ihre Menge entsprach 40% des Gesamtgewichtes des Reaktionsgemisches plus Fasern. Vor dem Aufbringen auf die Schicht aus dem Reaktionsgemisch wurden die Fasern in einem Behälter durchgewirbelt: und so voneinander getrennt. Die Fasern wurden in Form eines »pneumatischen« Vlieses oder ίο Kissens von gleichmäßiger Dicke und regelmäßiger Dichte verteilt und auf das Ganze wurde eine zweite Metallplatte mit der mit Polytetrafluorethylen beschichteten Seite auf die Fasern gelegt. Diese Platte hatte die gleichen Abmessungen wie die Grundplatte (30-30 cm). Auf die obere Platte wurde 10 Minuten lang ein Druck von 20 kg ausgeübt. Dann wurde diese Druckbelastung unterbrochen, aber die obere Platte wurde liegen gelassen und das zusammengesetzte Produkt in einen Heizofen gebracht, wo es 2 Stunden

ao lang bei 90⁰C gehalten wurde.

Auf diese Weise wurde eine Bahn oder ein Bogen aus einer homogenen Zusammensetzung erhalten, die eine Dicke von 9 bis 11mm und eine Dichte von 185 g/l aufwies. Die folgende Tabelle vergleicht die Tragfestiskeit eines mit Fasern verstärkten Polyurethanschaumstoffes mit einem nicht verstärkten Polyurethanschaumstoffes der gleiches Dichte.

Erzeugnis	bei 1 kg/cm^s	Trägfähigkeit (in % bei 2 kg/cm*	der Anfangsdickc) bei 5 kg/cm¹	bei 10 kg/cm·
Gemäß Beispiel 2 Polyurethanschaumstoff der gleichen Dichte (185 g/l) ohne Fasern	77,8 40	64,5 30,5	48,8 20	37,8 16

Beispiel 3

Es wird wie im Beispiel 1 verfahren, wobei jedoch an Stelle eines Vlieses aus Nylonfasern ein solches aus Viskosefasern von 15 Denier und einem Gewicht von 150 g/m² verwendet wurde. Das Reaktionsgemisch wurde auf eine Doppelschicht des Vlieses ausgebreitet.

Es wurde eine homogene Bahn oder ein homogener Bogen von einer Dichte von 125 g/l erhalten, das 29 Gewichtsprozent Fasern enthielt, die vollkommen regelmäßig im Fertigprodukt verteilt waren. Die folgende Tabelle zeigt die bessere Tragfähigkeit eines faserverstärkten Polyurethanschaumstoffes gegenüber einem Polyurethan der gleichen Dichte, aber ohne Fasern.

Erzeugnis

Tragfähigkeit (in % der Anfangsdicke)
bei 1 kg/cm¹ bei 2 kg/cm* bei 5 kg/cm*

bei 10 kg/cm¹

Gemäß Beispiel 3

Polyurethanschaumstoff der gleichen
Dichte (125 g/l) ohne Fasern

60
35,5

50
28,5

30
18

20 "
13,5

Die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Produkte sind nicht nur durch eine vollkommen gleichmäßige Verteilung der Fasern in dem gesamten Schaumstoff gekennzeichnet, sondern auch durch eine vollkommene Homogenität der gesamten Zusam menset/ung.

Versuchsbericht

Die folgenden Versuche wurden durchgeführt, um den mit dem Verfahren der Erfindung erbrachten technischen Fortschritt zu zeigen.

1. Um zu zeigen, daß auch andere Substanzen als die wasserfreien Salze, insbesondere Absorptiönsmittel, wie Kieselgel oder Molekularsiebe, als »Wasserfänger« für die Zwecke der Erfindung brauchbar sind, wurden die in F i g. 3 dargestellten Versuche durchgeführt, aus welchen das Verhalten eines Eiciufengemischs in Anwesenheit von Borax oder Molekularsieben vom Typ 5 A (5% bzw. 10%) ersichtlich ist. Insbesondere ist zu ersehen, daß bei einem Ausgangsvolumen des Gemischs von etwa 90 cm* nach etwa 3 Minuten die in Anwesenheit des Molekularsiebs

•er
ite
>ette

;te
on

te
:te

ie
•n
ie
r-/■-

erreichten Werte bei 110 bzw. 130 cm³ liegen, während man bei dem mit Borax allein durchgeführten Vergleichsversuch bei identischem Ausgangsvolumen innerhalb derselben Zeit ein Volumen über 400 cm³, wahrscheinlich nahe bei 500 cm³ erhält.

Γ . ist «omit deutlich, daß der Schäumprozeß verzögert wird. Es sei jedoch festgehalten, daß diese Art von Absorptionsmitteln vor der Zugabe des Diisocyanats eine längere Zeit zur Konditionierung des Gemisch« notwendig macht, als für die wasserfreien Salze erforderlich ist. Die Anwendung dieser Substanzen ist deshalb weniger bevorzugt als die der wasserfreien Salze.

2. Um die Wirksamkeit verschiedener Kombinationen a,us hydratisierten Salzen und wasserfreien Salzen zu zeigen, wurden die folgenden Versuche durchgeführt, wobei vergleichbare Maßeinheiten gewählt wurden.:

Komponenten: Gewicht

a) Basisgemisch (Polyol) in Gramm

Polypropylengiykoläther 50

Silikon 1,15

2:inn(II)-Oktoat : 0,1

b) Hydratisierte Salze

Borax 6,6

oder Na₁SO₄IOH₂O 4,5

c) Wasserfreie Salze

Na₁SO₁ 2,5

oder CuSO₄ 2.5

Nach Vermischen dieser Komponenten gibt man 34 cm³ Toluylendiisocyanat zu, unmittelbar, wenn kein wasserfreies Salz, und nach 1 Stunde, wenn ein wasserfreies Salz verwendet wird, und beobachten die Volumzunahme während einer bestimmten Zeit.

F i g. 1 zeigt das Schäumverhalten von Gemischen, die als Zusätze im Sinne der Erfindung Borax mit 5 % wasserfreiem Natriumsulfat (Kurve 2) und Borax mit 5% wasserfreiem Kupfersulfat (Kurve 3) enthalten, im Vergleich mit einem Borax ohne hygroskopische ine'te Substanz enthaltenden Gemisch.

Die durch das wasserfreie Natriumsulfat verursachte Schäumverzögerung wird durch die in der folgenden Tabelle angegebenen Ergebnisse deutlich:

	Volumen des	CJcmischs (Mittel aus 3 Messungen)	Diffe renz	Borax
Zeil		(in cm')	0	-\ wasser freies CuSO,
	Borax ohne	Borax mit	0	65
⁵ (Sc- künden)	wasserfreies Na₂SO₄	wasserfreiem Na₁SO,	10	65
0	65	65	10	75
30	65	65	40	90
¹⁰ 60	100	90	100	110
90	165	155	125	160
120	275	235	210
150	420	320
.- ¹⁸°	625	500

Ein Vergleich der Kurven zeigt deutlich die bessere Schäumblockierung in Anwesenheit von wasserfreiem Kupfersulfat, die nicht überraschend ist, wenn man sich vergegenwärtigt, daß die Anwendung einer Kotn-

»o bination aus wasserfreiem Salz mit einem hydratisierten Salz als Wasserspender durch die teilweise Auflösung der Natriumsalze in dem Polyol unter Freisetzen von Wasser notwendig gemacht wird. Das wasserfreie Natriumsulfat muß nämlich, nachdem es

»5 das Lösungswasser des Borax eingefangen hat, seinerseits, jedoch in wesentlich geringerem Maß, wieder einen Teil desselben durch Auflösung in dem Polyol verlieren. Hierdurch erklärt sich auch die Anwesenheit einer geringen Menge an Restwasser nach der Stabilisierung des Wasseraustauschs in dem Gemisch.

Da das Kupfersulfat in dem Polyol unlöslich ist

muß die temporäre Schäumblockierung stärker sein.

F i g. 2 zeigt das Schäumverhalten eines Gemischs

das eine Kombination von hydratisierten Natriumsulfat mit wasserfreiem Kupfersulfal enthält (Kurve 2) im Vergleich mit einem Natriumsulfathydrat ohne hygroskopische inerte Substanz enthaltenden Gemisch (Kurve 1).

Wie zu erwarten war, ist der mit wasserfreiem Kupfersulfat in Anwesenheit von hydratisiertem Natriumsulfat erzielte Effekt dem in Anwesenheit von Borax beobachteten Effekt vergleichbar. Auf den ersten Blick scheint der Vergleich sogar zugunsten der Kombination Natriumsulf athydratwasserf reiesKupfersulfat auszufallen. Jedoch ist die nach 60 bzw. 150 Sekunden erbrachte Verbesserung, d. h. die Differen! zwischen dem in Anwesenheit oder Abwesenheit vor Kupfersulfat erhaltenen Volumen, die gleiche, was aus der folgenden Gegenüberstellung ersichtlich wird:

*7f\\*	mit CuSO,	Borax	Volumen (cm³)	mit CuSO,	Na₁SO, 10 H,O	Differenz
	65	ohne CuSO,		62	ohne CuSO,	0
(Sekunden)	75	65	Differenz	62	62	23
0	160	100	0	110	85	260
60		420	25		370
150	260

Aus den obigen Ausführungen wird die Verzögerung der Volumzunahme des Reaktionsgemische deutlich, die durch Zugabe eines wasserfreien Salzes (Natriumsulfat oder Kupfersulfat) zu Borax bzw. einem hydratisierten Natriumsalz bewirkt wird, wobei die maximale Wirksamkeit mit einem wasserfreien Salz orhalten wird, dessen Hydrat in dem Polyol unlöslich ist. wie das bei Kupfersulfat der Fall ist.

Ergänzend zu den obigen Ausführungen sei zur Erläuterung der Erfindung noch folgendes ausgeführt:
Der Versuch mit der Kombination

Na₂SO₄10H₂O/CuSO₄

zielt natürlich darauf ab, die Wirkung als solche ;
zeigen, die bei Zugabe eines wasserfreien Salz
(hier CuSO₁) zu einem hydratisierten Salz erzielt wir
Aus diesen Versuchen kann jedoch noch nicht e
industriell anwendbares Verfahren abgeleitet werde

409 638Λ

Man weiß nämlich, daß das Natriumsulfat-Dekahydrat an der Luft bei Raumtemperatur nach und nach sein Kristallwasser verliert. Die Vorsichtsmaßnahmen, die erforderlich wären, um bei stabilen und reproduzierbaren Bedingungen zu arbeiten, sind für einen industriellen Maßstab nicht tragbar. Diese Eigenschaft erklärt auch, waium die in Anwesenheit von hydratisiertem Natriumsulfat allein erhaltenen Werte stark von einer Versuchsreihe zur anderen differieren können (s. Kurve 6, die eine Reihe anderer Versuche zeigt, die in Anwesenheit von hydratisiertem Natriumsulfat durchgeführt wurden).

Es sei in diesem Zusammenhang auch festgestellt, daß die Versuche natürlich unter homogenen Bedingungen durchgeführt wurden.

Borax seinerseits dehydratisiert bei Atmosphärendruck in zwei Stufen:

be? 60⁰C: Na₁B₄O₇10H₁O bei 200⁰C: Na₁B₄O₇ 2H₁O

-Na₁B₄O₇ 2H₁O+ 8 H₁O; * Na₁B₄O, + 2H₂O.

Diese Substanz ermöglicht somit die Freisetzung einer wesentlichen Wassermenge bei einer Temperatur (60⁰C), die mit dem Ziel der Erfindung vereinbar ist.

Schließlich sei noch gesagt, daß auch andere hydratisierte Salze als Wasserspender in Betracht gezogen und getestet wurden, und zwar:

Das Magnesiumsulfatdihydrat, das Eisensulfathephtahydrat und das Eisensulfattetrahydrat. Die

10

Deshydratationtn dieser Substanzen verlaufen wi< folgt:

112°Γ
MgSO₄ 2H₂O MgSo₄H₁O + H₂O;

MgSO₄ H₂O » MgSO₄ + H₂O;

FeSO₄ 7H₂O
FeSO₄ 4H₁O

21⁰C

8O⁰C

FeSO₄ 4H₂O + 3H₂O;
FeSO₄ H₁O+ 3H₁O.

Das Magnesiumsulfat zersetzt sich demnach be deutlich höheren Temperaturen als Borax, wobei di< Ausbeute an freigesetztem Wasser gering ist, insbeson dere wenn man sich aus Temperaturgründen auf di< erste Reaktion beschränken muß.

Das Eisensulfatheptahydrat zersetzt sich bereits be 21⁰C, einer Temperatur, die zu niedrig ist, um ein<

ao wirksame Steuerung der Reaktion zu ermöglichen Es bleibt das Eisensulfattetrahydrat, aber auch hier is die Ausbeute an Wasser gegenüber der bei Bora? gering, was die Anwendung einer wesentlich größerer Menge des Salzes bedingen würde. Darüber hinaus hai

Borax den Vorteil bei 75⁰C zu schmelzen, was dai Mischen bei den Arbeitsbedingungen erleichtert.

Aus den obigen Ausführungen geht hervor, daß di< Kombination Borax/wasserfreies Salz für die Zweck< der Erfindung am vorteilhaftesten ist und einen ein deutigen technischen Fortschritt mit sich bringt.

Hierzu 3 Blatt Zeichnungen

Claims

I 804 6Oi ι Herstellung von Kissenfüllungen, Matratzen, sowie n „ . Materialien zur Stoßdämpfung, wie insbesondere bei Patentansprüche: Möbeln, Kraftfahrzeugen, im Biiuhandwerk usw. Ali» mehr oder weniger dünne sowie mehr oder weniger

1. Verfahren zur Herstellung eines mit Fasern 5 biegsame Blätter oder Bahnen können die verstärkten verstärkten flachen Polyurethanschaumstoffes, bei Polyurethanschaumstoffe sehr vorteilhaft als Auf- oder dem die Fasern mit einem Reaktionsgemisch ver- Unterlage oder als Träger von Boden- und Straßenmengt werden, das mindestens einen Polyether- decken veiwendet werden. Als Platten sind sie gute oder Polyesterpolyol und mindestens ein schäum- Schall- und/oder Wärmeisolatoren in Gebäuden, fähiges Polyisocyanat aufweist, die Reaktion in w Die Einbettung von Fasern in Polyurethanschaum-Gegenwart einer ausreichenden Menge Borax stoffe ist auch wirtschaftlich interessant. Die Fasern durchgeführt und auf eine Temperatur erwärmt sind häufig Abfallprodukte in der Textilindustrie oder wird, die zwischen der zur Freisetzung des Wassers anderen Branchen und sind erheblich billiger als die aus dem Borax erforderlichen Temperatur und der zur Herstellung der qualitativ hochwertigen, aber verTemperatur liegt, fiie der Stabilitätsgrenze des 15 hältrjsmäßig teuren Polyurethanschaumstoffe ver-Polyurettians entspricht, dadurch gekenn- wendeten Substanzen. So wird durch Einbringen der zeichnet, daß dem Reaktionsgemisch eine Fasern der Gestehungspreis gesenkt, mineralische, hygroskopische, inerte Substanz züge- Eines der wesentlichsten Probleme, die beim Ein geben wird, die fähig ist, das aus dem im Reaktions- betten der Fasern auftreten, besteht darin, eine ausgemisch gelösten Borax frei werdende Wasser zu 20 reichende Fasermenge homogen im Schaum zu verbinden, bis die Temperatur des Gemisches über die teilen. Bekanntlich verlaufen die Reaktionen im Inne-Temperatur zur Freisetzung des Wassers aus dem ren des Reaktionsgemisches, die zur Bildung des Borax ansteigt. Schaumes führen, sehr rasch und bewirken eine Er-

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekenn- höhung der das Schäumen oder »Wachsen« des zeichnet, daß als hygroskopisches, inertes Mineral 35 Schaumes begleitenden Viskosität, so daß zum Ein-Kupfersulfat oder Natriumsulfat verwendet wird. bringen einer Substanz oder eines Füllmaterials in das

3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekenn- Gemisch nur eine sehr kurze Zeitspanne bleibt. Um zeichnet, daß das Kupfersulfat oder das Natrium- eine homogene Einbettung und Verteilung von Fasern sulfat mindestens in einer Menge von etwa 2% des im Schaum zu erreichen, wurde daher bereits versucht. Gewichtes des Borax im Grammolekül verwendet 30 das Wasser im Reaktionsgemisch durch mindestens wird. eine Substanz zu ersetzen, die unter Einwirkung von

4. Verfahren nach einem oder mehreren der Wärme Wasser freigibt. Dieser Vorgang muß bei einer Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß Temperatur zwischen 30⁰C und der Temperatur, die die hygroskopische, inerte, minevalis he Substanz der Stabilitätsgrenze des Polyurethans entspricht, mit dem Borax als Vorgemisch in das Reaktions- 35 stattfinden. Die Menge der entsprechenden Substanz gemisch eingebracht wird. muß so bemessen sein, daß die zur Schaumbildung

zum Schäumen erforderliche Menge Wasser entwickelt wird. Das Reaktionsgemisch wird auf eine Temperatur erwärmt, die zumindest gleich ist der 40 Temperatur, bei der das Wasser frei wird.

Demnach kann über die zur Einbettung einer entsprechenden Fasermenge in das Reaktionsgemisch erforderliche Zeit verfügt werden, wenn die Temperatur des Gemisches oberhalb der Temperatur der Freigabe 45 des Wassers gehalten wird.

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung Zum Freisetzen des Wassers wurden wasserhaltige

von mit Fasern verstärkten flachen Produkten aus Metallsalze sowie Alkalimetall-Aluminiumsilikate, wie Polyurethanschaumstoff. Unter »flachen Produkten« natürliche oder synthetische Zeolithe, insbesondere werden mehr oder weniger dicke und mehr oder die im Handel unter der Bezeichnung »Molekularweniger biegsame Blätter, Bahnen oder Platten ver- 50 siebe« bekannten Substanzen, oder auch Kieselsäurestanden, gel ouer aktiviertes Aluminiumoxyd verwendet.

Es ist bekannt, daß die Einbettung verschiedener Die »Molekularsiebe« sind deswegen nachteilig, weil

Fasern, insbesondere Glas- oder Kunstfasern, wie sie vor ihrer Verwendung behandelt werden müssen, Nylon, in ein Kunststoffmaterial die mechanische um Wasser zu absorbieren, wodurch Zeitverlust und Widerstandsfähigkeit des Grundstoffes im allgemeinen 55 erhöhte Kosten auftreten.

erhöhen. Eine solche Verbesserung ist besonders bei Außerdem erhöhen manche hydratisierte Metall-

Polyurethanschaumstoffen vorteilhaft. So verleiht eine salze, wie Bariumchlorid, die Menge der eingebetteten entsprechende Menge Faserndem Polyurethanschaum- Füllstoffe im Ferligprodukt und sind verhältnismäßig stoff eine erhöhte Festigkeit, insbesondere eine bessere teuer.

Tragfähigkeit, verglichen mit einem nicht fascrver- 60 Andererseits wird aber von der Fachwelt abgeraten, stärkten Polyurethanschaumstoff der gleichen Dichte. hydratisierte Natrium-oder Kaliumsalze zu verwenden. Mit anderen Worten, bei gleicher mechanischer Wider- Aufgabe der Erfindung ist, ein Verfahren zum ho-

standsfähigkeit ist der mit Fasern verstärkte Polyiir- mogenen Einbetten von Fasern in Polyurethanschäume ethanschaumstoff leichter als der Polyurethanschaum- zu schaffen, bei dem ohne Zeitverlust und mit geringen stoff gleicher Zusammensetzung, jedoch ohne Faser- 65 Kosten gearbeitet werden kann und bei dem das gehalt. Dies ist offensichtlich für viele Verwendungs- Endprodukt nicht ungünstig beeinflußt wird durch die arten solcher Schaumstoffe von wesentlicher Bedcu- Zusätze während des Verfahrens.
tuna und großem Vorteil, so beispielsweise bei der Gegenstand der Erfindung ist demnach ein Verfahren