DE1788270U - GEAR LIQUID PUMP. - Google Patents

GEAR LIQUID PUMP.

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DE1788270U DEB27018U DEB0027018U DE1788270U DE 1788270 U DE1788270 U DE 1788270U DE B27018 U DEB27018 U DE B27018U DE B0027018 U DEB0027018 U DE B0027018U DE 1788270 U DE1788270 U DE 1788270U
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Description

e Zahqradflü. ssigkeitspumpe Die. Erfindung betrifft eine Zahnradflüssigkeitspu.lmpe ? insbe- Die.. Erfindu-ng betrifft eine (Z)- sondere für hohe Drücken deren Zahnräder mit geringem axialspiel zwischen seitliche, insbesondere von ebenen Plattengebildete Gehausewände eingepa3t sind. e Zahqradflü. fluid pump The. Invention relates to a gear fluid pump? especially The .. invention relates to a (Z) - especially for high pressures whose gears are fitted with little axial play between the side walls of the housing, especially those made of flat plates.

Bei derartigen Zahnradpumpen kann es vorkommen. daß die Zahnrandseiten bei besonders ungünstigen Betriebsbedingungeng wie etwa stoßartige Beanspruchung längs der Zahnradachse bei CD CD CD tiefen Temperaturen oder beim Eindringen von Fremdkörpern an C. D den Gehäusewänden fressen !) so daß die Pumpe nur unter grobem CD Energieverlust oder gar nicht mehr arbeitet.It can happen with such gear pumps. that the tooth edge sides under particularly unfavorable operating conditions such as about shock loads along the gear axis CD CD CD low temperatures or when foreign bodies penetrate C. D the housing walls!) so that the pump only under rough CD Loss of energy or stops working at all.

Es ist bekannt, die Räder in axialbeweglichen Buchsen zu lagerung die unter Druck gegen die Zahnradseiten anliegen. Die t> 1. D ? Z < : D Gehäusewände beiderseits der Zahnräder sind dabei also nicht mehr fest, sondern gegen Flüssigkeitsdruck verschiebbar. Die Buchsen können aber klemmen, wenn sie nicht genau symmetrisch c : i belastet sind, verteuern außerdem die Herstellung der Pumpe und verursachen oft zusätzliche Verluste in der Förderung.It is known to fit the wheels in axially movable bushings bearing that rest under pressure against the gearwheel sides. the t> 1. D? Z <: D Housing walls on both sides of the gears are no longer fixed, but can be moved against liquid pressure. the But sockets can jam if they are not exactly symmetrical c: i are loaded, also make the production of the pump more expensive and often cause additional losses in the delivery.

Diese Nachteile werden nach der Erfindung dadurch vermieden, daß die Gehäusewände mindestens in Ringsonen die den Zahnrädern zugekehrt sind und die Zahnradwollen umschließen, elastisch nachgiebig ausgebildet sind.These disadvantages are avoided according to the invention in that the Housing walls at least in the ring sons Facing gears and the gearwheels enclose, are designed to be resilient.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung wiedergegeben. Sie zeigt in Fig. 1 einen Längsschnitt eines ersten AusEihrungsbei- I Spiels Fig. 2 einen Querschnitt einer zweiten Ausbildungsform Fig. 3 eine Einzelheit einer dritten Ausführungsform.Embodiments of the invention are shown in the drawing. It shows in Fig. 1 a longitudinal section of a first AusEihrungsbei- I. Game Figure 2 shows a cross section of a second embodiment; Figure 3 shows a detail of a third embodiment.

Das Gehäuse der Pumpe nach der Anmeldung besteht aus einer Anschlußplatte lt einer Zwischenplatte 2 und einer Antriebsplatte 30 In den Platten 1 und 3 sind die Wellen 4 und 5 zweier Zahnräder 6 und 7 gelagert, die Zahnräder laufen in Aussparungen der Zwischenplatte 2 zwischen den Platten 1 und 3. Die Platten sind in ihrer gegenseitigen Lage durch Paßhülsen CD 8 gesichert und durch Schrauben 9 aneinander befestigt. Die Welle 5 ragt aus der Antriebsplatte 3 heraus und hat-dort einen Kegel 10y der zum Aufnehmen einer den Pumpenantrieb übertragenden Scheibe eingerichtet ist. An der Austrittsstelle der delle 5 aus der Antriebsplatte 3 ist eine Dichtung 11 angeordnet, die durch eine Scheibe 12 in ihrer Lage festgehalten wird. Der hinter dieser Dichtung liegende Leckölraum 13 ist durch einen Kanal 14 mit der die Welle 4 aufnehmenden Bohrung C> 15 der Antriebsplatte 3 verbunden. Von dieser führt eine Längsbohrung 16 der Welle 4 zu der die Welle aufnehmenden Bohrung 1'7 in der Anschlußplatte 1. Der Leckölraum 13 ist durch eine Längsbohrung 18 der Welle 5 mit der Bohrung 19 der Anschlußplatte 1 verbunden, welche die Welle 5 aufnimmt. Die Bohrungen 15, 17 und 19 sind von außen durch Stopfen 20 verschlossen « Ein an der Anschlußplatte 1 angebrachter Rohranschluß 21 ist mit einem in der Zwischenplatte 2 angeordneten, an die ZD Zahnräder 6 und 7 grenzenden Saugraum 22 verbunden (Figo 2) $ 'während ein gegenüberliegender Druckraum-23 mit einem 0 Rohranschluß 24 verbunden ist.The housing of the pump according to the application consists of a connection plate lt an intermediate plate 2 and a drive plate 30.In the plates 1 and 3, the shafts 4 and 5 of two gears 6 and 7 are mounted, the gears run in recesses in the intermediate plate 2 between the plates 1 and 3. The plates are in their mutual position by fitting sleeves CD 8 secured and fastened to one another by screws 9. The shaft 5 protrudes from the drive plate 3 and has a cone 10y there which is set up to accommodate a disk that transmits the pump drive. At the exit point of the dent 5 from the drive plate 3, a seal 11 is arranged, which is held in place by a disk 12. The leakage oil space 13 located behind this seal is through a channel 14 with the bore receiving the shaft 4 C> 15 of the drive plate 3 connected. A longitudinal bore 16 in the shaft 4 leads from this to the bore 17 in the connecting plate 1 that receives the shaft. The bores 15, 17 and 19 are closed from the outside by plugs 20. A pipe connection 21 attached to the connection plate 1 is arranged with one in the intermediate plate 2 to which ZD Gears 6 and 7 adjoining suction chamber 22 connected (Figo 2) $ 'while an opposite pressure chamber-23 with a 0 Pipe connection 24 is connected.

In die Bohrungen die als Lager für die Wellen 4 und 5 dienen sind nahe der als Gleitflächen dienenden Innenflächen 25 und 26 der Platten 1 und 3 verhältnismäßig schmale und tiefe Ringnuten 27 bis 30 eingestochen. So entstehen zwischen aren Ringnuten und den Innenflächen liegende elastisch nach- CD giebige Ringzoneo 32. Der Außendurchmesser der Ringnuten ist nur wenig größer als der Fußkreisdurchmesser der Zahnräder. Jede Ringnut ist durch einen Kanal 31 milder Innenfläche 25 '-che 25 oder 26 verbunden an. einer Stelle, die von den Zahnlücken der fördernden Zahnräder auf ihrem Weg überstrichen wird, wo also ein zwischen dem Saugdruck und dem Förderdruck der'Pumpe liegender Zwischendruck herrscht. Dieser Zwischendruck-wird daher auch ins Innere der Ringnuten 27 und 30 übertragen.In the bores which serve as bearings for the shafts 4 and 5, relatively narrow and deep annular grooves 27 to 30 are pierced near the inner surfaces 25 and 26 of the plates 1 and 3, which serve as sliding surfaces. So arise between aren ring grooves and the inner surfaces lying elastically behind CD generous ring zoneo 32. The outer diameter of the ring grooves is only slightly larger than the root diameter of the gears. Each annular groove is formed by a channel 31 with a mild inner surface 25 '-che 25 or 26 connected to. a point that is swept over by the tooth gaps of the conveying gears on their way, so where there is an intermediate pressure lying between the suction pressure and the delivery pressure of the pump. This intermediate pressure is therefore also transmitted into the interior of the annular grooves 27 and 30.

Die Zahnräder 6 und 7 sind zwischen die Platten 1 und 3 mit verhältnismäßig geringem Spiel so eingepaßte daß zwischen ihnen und den Innenflächen 25 und 26 ein Flüssigkeitsfilm erhalten t> bleibt aber keine Verlustströmung auftritt Wenn außerordent- 0 lich hohe Axialdrücke oder Stöße oder andere Störungen entstehen, die den ölfilm unterbrechen könnten, so geben die durch die Ringnuten abgeteilten Ringzonen 32 der Gehäusewände elastisch nach, so daß der Ölfilm auchweiterhin erhalten bleibt und die Zahnräder nicht. an den Gehäusewänden anfressen, Der Durchmesser der Ringnuten ist zweckmä3igerweise nicht größer als der Durchmesser der Zahnräderwälzkreise, da erfahrungsgemäß die Zahnräder außerhalb dieses Bereiches nicht mehr an den Ge- häuseflãchen fressen und eine Vergrößerung der Ringsonen 32 "zonell 32 wieder zu unerwünschter Nachgiebceit führen konnte. The gears 6 and 7 are between the plates 1 and 3 with relatively little play so fitted that between them and the inner surfaces 25 and 26 are given a liquid film t> but no leakage flow occurs If extraordinarily 0 Lich high axial pressures or shocks or other disturbances arise which could interrupt the oil film, the ring zones 32 of the housing walls divided by the annular grooves yield elastically, so that the oil film is retained and the gears do not. erosion on the housing walls, the diameter of the annular grooves is expediently not larger than the diameter of the gear rolling circles, since experience has shown that the gearwheels outside this area are no longer on the Eating house areas and enlarging the rings 32 "zonell 32 could lead to unwanted yielding again.

Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 ist die Pumpe im wesentlichen gleich aufgebaut wiebei dem vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispiel ; es sind aber keine Kanäle 33 angeordnet. Der Leckölraum 13 und die Bohrungen 15e. 17, 19 sind durch Kanäle 33, 34 mit einem Sammelraum 35 verbunden, der unter Bildung eines Ventilsitzes 36 an eine den Saugraum 22 mit dem Rohranschluß 21 verbindenden Bohrung 37 grenzt.In the embodiment of FIG. 2, the pump is essentially constructed the same as in the embodiment described above; there are but no channels 33 are arranged. The leakage oil space 13 and the bores 15e. 17, 19 are connected by channels 33, 34 with a collecting space 35, which forms a Valve seat 36 to a bore connecting the suction chamber 22 to the pipe connection 21 37 borders.

Auf diesem Ventilsitz ruht das kegelförmige Ende 38 eines Schließkörpers 39 ? der von einer Druckfeder 40 auf dem Sitz gehalten wird. Das entgegengesetzte Ende des Schließkörpers ist zu einem Kolben 41 ausgebildet und gleitet in einer Bohrung 42, welche mit dem Druckraum 23 verbunden ist, also unter Förderdruck steht. Die Ringnuten 27 und 30 füllen sich bei dieser Ausführung- form mit Leeköl, das auch die Lagerbohrungen die Kanäle 33y 34 und den Samme. lraum 35 füllt. Der Druck in diesen Räumen hängt von der Kraft ab9 die von der Feder 40 und dem Förder- druck in Schließrichtung auf den Schließkörper 39 ausgeübt wird. Durch entsprechendes Bemessen der Querschnitte des Ventilsitzes 36 und des Kolbens 41 läßt sich dieses Druckverhältnis so einstellen, daß in den Ringnuten ein stets unter dem Förderdruck liegender, aber zum nachgiebigen An- CD- legen der Ringzonen 32 ausreichender Zwischendruck herrscht. Bei dem Ausflifurungsbeispiel nach Fig. 3 ist wiederum im wesent- lichen dieselbe Pumpe verwendete wie sie in'Fig. 1 dargestellt ZD ist. Statt der Kanäle 31 sind Kanäle 43 und 44 vorgesehen, welche die Ringnuten 27 bis 30 mit auf den Innenseiten 25 und 26 angel <2 brauchten, die Lagerbohrungen verbindfenden Quernuten 45 verbinden.The conical end 38 of a closing body 39 rests on this valve seat. which is held by a compression spring 40 on the seat. The opposite end of the closing body is designed as a piston 41 and slides in a bore 42 which is connected to the pressure chamber 23, that is to say is under delivery pressure. The annular grooves 27 and 30 fill in this version- form with Leek oil, which also has the bearing bores and channels 33y 34 and the Samme. l space 35 fills. The pressure in these rooms depends on the force9 exerted by the spring 40 and the conveyor pressure is exerted on the closing body 39 in the closing direction. By appropriately dimensioning the cross-sections of the valve seat 36 and the piston 41, this pressure ratio can be set so that there is always a pressure in the annular grooves lower than the delivery pressure, but yielding CD- place the ring zones 32 there is sufficient intermediate pressure. In the Ausifurungsbeispiel according to Fig. 3 is again essentially lichen used the same pump as in 'Fig. 1 shown ZD is. Instead of the channels 31 channels 43 and 44 are provided, which the grooves 27 to 30 with on the insides 25 and 26 angel <2 needed to connect the transverse grooves 45 connecting the bearing bores.

Diese Quernuten'werden von den Zahnlücken überstrichen so lange zwischen den Zähnen eingeschlossenes Öl unter verhältnismäßig hohem Druck verdrängt wird. Dieses Öl gelangt durch die Kanäle 43 in die Ringnuten 27. bis 30 und übt dort den stützenden Zwei- schendruck aus. Diese Ausführungsform kann auch mit der Aus- C> fuhruagsform nach Fig. 2 verbunden werden. 0 c : D These transverse grooves are swept over by the tooth gaps as long as oil trapped between the teeth is displaced under relatively high pressure. This oil passes through the channels 43 into the annular grooves 27 to 30 and there exercises the supporting two- print out. This embodiment can also be used with the C> In the form of FIG. 2, they are connected. 0 c: D

Claims (7)

1) Lf 0 ?/ "f, i v o w \, s Iei'i'sis p y u. c ii @ s
1. Zahnradfl-Ussigkeitspumpe, insbesondere für hohe Drücke, deren Zahnräder mit geringem Axialspiel zwischen seit- w
liche, insbesondere von ebenen Platten gebildete Gehäusewände eingepaßt sind, dadurch gekennzeichnete daß die Gehäusewände (1, 3) mindestens in den Zahnrädern (6, 7) zugekehrten und die Zahnradwellen ( 5) umschließenden C>
Ringzonen (32) elastisch nachgiebig ausgebildet sind. 1) Lf 0? / "f, i v ow \, s Iei'i'sis py u. C ii @ s
1. Gear fluid pump, especially for high pressures, whose gears with little axial play between w
Liche housing walls, in particular made of flat plates, are fitted, characterized in that the housing walls (1, 3) at least in the gears (6, 7) facing and surrounding the gear shafts (5) C>
Ring zones (32) are designed to be elastically resilient. 2. Zahnradpumpe nach Anspruch 1p dadurch gekennzeichnete daß in jede Gehäusewand (394) in der Nähe der den Zahnrädern (6, 7) zugewandten Gleitfläche (25 26)-Hefe zu den Zahnrädern gleichachsige Ringnuten (30) in die Lagerbohrungen (15, 17, 19) eingestochen sind, welche ringförmige'elastisch nachgiebige Zonen (32) der Gehäusewand (1p 3) in axialer Richtung abteilen.' CD
2. Gear pump according to claim 1p, characterized in that in each housing wall (394) in the vicinity of the sliding surface (25 26) facing the gears (6, 7) -Yeast coaxial annular grooves (30) in the bearing bores (15, 17, 19) are pierced, which annular'elastisch flexible zones (32) of the housing wall Divide (1p 3) in the axial direction. ' CD
3. Zahnradpumpe nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet ? daß die Außendurchmesser der Ringnuten (30) höchstens so groß wie die Durchmesser der Zahnräder-Wälzkreise sind.3. Gear pump according to claim 2, characterized? that the outside diameter of the annular grooves (30) at most as large as the diameter of the gear wheel pitch circles are. 4. Zahnradpumpe nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Ringnuten (30) mit Druckmittel gefüllt sind, dessen Druck vom Förderdruck der Pumpe abhängt9 aber kleiner als dieser ist « 4. Gear pump according to claim 2 or 3, characterized in that the annular grooves (30) are filled with pressure medium, the pressure of which depends on the delivery pressure of the Pump depends9 but is smaller than this « 5. Zahnradpumpe nach Anspruch 4s dadurch gekennzeichnet, daß jede Ringnut (30) an einer dem erforderlichen Druckverhältnis entsprechenden Stelle mit dem von den fördernden Zahnlücken überstrichenen Teil der Gleitfläche (259 26) verbunden ist.5. Gear pump according to claim 4s thereby characterized in that each annular groove (30) at one of the required pressure ratio corresponding point with the part swept over by the promoting tooth gaps the sliding surface (259 26) is connected. 6. Zahnradpumpe nach Anspruch $, dadurch gekennzeichnete daß jede Ringnut (30) mit einer Quernut (45) verbunden ist, welche das beim Zahneingriff auftretende Quetschöl auffängt.6. Gear pump according to claim $, characterized in that each Annular groove (30) is connected to a transverse groove (45), which the meshing any squeeze oil that occurs. 7. Zahnradpumpe nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß jede, Ringnut (30) mit einem das Lecköl aufnehmenden Sammel- ti
raum (35) der Pumpe und über ein mit seinem Öffnungsdruck vom Förderdruck abhängiges Ventil (36 39) mit der Saugseite der Pumpe verbunden ist. 8.Zahnradpumpe nach Anspruch 7s dadurch gekennzeichnete daß der Schlie3körper (39) des Ventils in üffnungsrichtung unter c : > ZD dem auf seine Sitzfläche wirkenden Druck des Sammelraumes- (35) s in Schließrichtung unter dem auf eine kleinere Flache wirkenden'Förderdrucksteht.
7. Gear pump according to claim 4, characterized in that each, annular groove (30) with a collecting oil that absorbs the leakage oil ti
space (35) of the pump and via a valve (36-39), which is dependent on the delivery pressure with its opening pressure, to the suction side connected to the pump. 8. gear pump according to claim 7s characterized in that the closing body (39) of the valve in the opening direction below c:> ZD the pressure of the collecting space acting on its seat (35) s in the closing direction below the on a smaller area acting 'delivery pressure.
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