DE1786270A1 - Packung von dachziegelfoermig uebereinanderliegenden Beuteln - Google Patents
Packung von dachziegelfoermig uebereinanderliegenden BeutelnInfo
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Description
Hew York. N,Y./V.St.A. Hamburg, den 2. JuIi 1970
(P 17 86 270.3-27)
Die Erfindung betrifft eine Packung von dachziegelförmig
übereinanderliegenden Beuteln, insbesondere eine Packung
von dachziegelfönsig übereinanderliegenden Beuteln,
die auf swei Bändern angeordnet sind.
Mit der Erfindung wird eine Packung von dachziegelförnig
übereinanderliegenden Beuteln vorgeschlagen, die gekennzeichnet
ist durch zwei Bänder, eine Anzahl von offenen Beuteln alt jeweils zwei aufeinanderliegender! Seiten,
wobei jeder der Beutel mit seiner Öffnung in bezug auf die Bänder in die gleiche Richtung zeigend wie alle
anderen Beutel «it einer Seite befestigt ist und jeder Beutel nach den untersten Beutel längs der Bänder versetzt
ist und die öffnung des darunter liegenden Beutels überragt, und wobei die Bänder an der Berührungsstelle
■it den Beuteln jeweils um den gleichen Abstand voneinander entfernt sind, so daß der vorderste Beutel, vorzugsweise
zu einer quadratischen öffnung, aufblasbar ist, wenn die Bänder parallel und im Abstand Voneinander auf einer flachen
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Zur näheren Erläuterung sollen die beiliegenden Zeichnungen
dienen; es seigern
Flg. 1 - eine scheaatische Draufsicht auf eine AusfUhrungsform
der erflndungsgeaäßen Vorrichtung,
Fig. 2 - eine schematische perspektivische Ansicht des
Packtisches und der Bandzugvorrichtung gemäß Fig· 3, wobei Teile weggebrochen sind, um den
Au8lösungsmechanisious und den Antrieb zu zeigen.
Flg. 3 - eine scheaatische Seltenansicht der Vorrichtung
der Flg. 1 unter Weglassung des Rahmens,
Flg. 4 - eine Vorderansicht eines zur Verwendung in der
Vorrichtung geeigneten Beutels,
Flgt 5 - eine soheoatische Draufsicht auf eine Kette von
dachziegelföraig Übereinanderliegenden, auf zwei Bändern befestigten Beuteln, wie sie zur Verwendung
In der erfindungsgemäßen Vorrichtung geeignet ist,
Fig. 6 - eine scheaatische Seitenansicht der Kette von
dachzlegelförmlg übereinanderliegenden Beuteln gemäß Fig. 5,
Fig. 7 - eine scheaatische Vorderansicht auf den Packtisch
alt den aufgeblasenen Beuteln gemäß Fig. 3.
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BAD
In den Pig. 1-3 ist eine Packvorrichtung IO gezeigt, die
einen Rahmen Π besitzt, in den ein tablettförmlger Träger
12 zum Einführen dee Peckgutes hin- und herbewegbar angeordnet ist, so da3 er aus der in Flg. 3 in festen Linien
gezeichneten Stellung in die vorgeschobene, gestrichelt gezeichnete Stellung 13 verschiebbar 1st. Ein Packtisch
und eine Bandzugvorrichtung 15 sind schwenkbar in den
Rahmen 11 gelagert. Ein Drucklüfte;,stem 16 ist unterhalb ä
des tablettförsnigen Trägers 12 (vgl. PIg.3) in de* Rahmen
11 befestigt und richtet Luft Über dl· Vorderkante der
Oberseite des Packtisches und derBuadzugvorrichtung, wie
durch die den Luftstrom andeutenden Pfeile gezeigt ist. Eine BeutelzufUhrvorrichtung 17 ist an einer Seite der
Vorrichtung 10 vorgesehen. Eine Packtischkippvorrichtung 20 dient dazu, den Packtisch und die Bandzugvorrichtung
zwischen der Betriebs- und dar Naohfüllstellung zu schwenken.
Der Packtisch mit der Bandzugvorrichtung 15 ist In einseinen
in den Pig.2 und 3 dargestellt. Eine Einheit 15 enthält
einen Packtisch 21, der die Fora eines gleichschenkligen Dreiecks besitzt, dessen Grundfläche nach vorne gerichtet
1st. Das Dreieck verjüngt sich nach hinten und besitzt an seinem hinteren Ende eine abgerundete Ecke 18, um
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ein Einreißen der Beutel zu vermeiden. Die Vorderkante 22 dee Packtisches 21 ist neon unten abgerundet und in
der Mitte der nach unten gebogenen Vorderkante mit einer öffnung 2? (Flg.l) versehen. Die Einheit 15 besitzt eine
rechteckige Stirnplatte 24 sowie eine la wesentlichen ebenfalls rechteckige Bodenplatte 25* Die Seitenplatten
26 und 27 sind in wesentlichen rechteckig, wobei die
rückwärtigen Kanten in Uberelnstlnsung alt der abgerundeten
Ecke 18 des dreleckföralgen Packtisches 21 gebogen
sind. Die Seltenplatten 26 und 27 sind längs ihrer hinteren
Unterkanten weggeschnitten, ua den Antrieb 28 au steigen. Das Oehäuae für den Antrieb 28 wird von den Elementen
b?w. Wänden 21, 24, 25, 26 und 27 gebildet.
Der Antrieb 28 besteht aus einer Kraftübertragung« die
an der Antriebaseite in den angetriebenen Zahnrad 30 endet.
Sine Welle 31 1st alt ihren Ende 3IA sdt den Zahnrad
30 verbunden und verläuft von den Zahnrad 30 durch ein
Stützlager 32 und das Getriebegehäuse 33 der Kupplung 34.
Di· Welle 31 ist alt de« Getriebegehäuse 33 zur geaelnsa-Men
Drehung verbunden. Die Kupplungsscheibe 35 der Kupplung ist alt der Bodenplatte 25 durch das Winkelstück 19 fest
verbunden und dadurch an einer Drehung gehindert. Die Welle
31 erstreckt sich durch die Kupplung 34« ein zweites Stütz-
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lager 36 und zu einer zweiten Kupplung 37. Das Getriebegehäuse
38 der zweiten Kupplung 37 ist ebenfalls mit der Welle 31 zur gemeinsamen Drehung verbunden. Die Kupplungsscheibe
39 der Kupplung 37 ist über die Welle 40, ein
Zwischenstück 41 und eine Welle 42 mit einem hin- und
herlaufenden Rotationsantrieb oder Umkehrluftnotor 43
verbunden. Die Kupplungen 34 und 37 sind Überholkupplungen
alt Antrieb in einer Richtung und Schlupf In der λ
anderen Richtung. Beide Kupplungen treiben an, wenn die Bewegung in Uhrzeigersinn verläuft (wie sloh aus Flg.3 ergibt)
und sind bei Bewegung gegen den Uhrzeigersinn nicht in Eingriff.
Die Uakehrdrehvorrlohtung 43 und damit auch das angetriebene
Zahnrad 30 werden· im Uhrzeigersinn angetrieben (wie aus Fig. 3 erkennbar), wenn die Leitung 44 unter Druck
steht. Die Kupplung 37 steht in Eingriff mit der Antriebswelle 31 und die Kupplung 34 steht außer Eingriff, so daß
die Welle 31 sich frei drehen kann. Wenn die Umkehrdrehvorrichtung
über Leitung 45 unter Druck gesetzt wird» dann
dreht sich die Vorrichtung gegen Uhrzeigersinn und Kupplung 37 kuppelt aus, so daß die angetriebene Scheibe 39 rutschen
kann, wähz^end die Kupplung 34 eingreift und die Well· 31 daran
hindert, in umgekehrter Drehrichtung zu laufen. Das Antriebszahnrad 30 verbleibt dadurch in Ruhestellung und dreht
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sieh nicht In Gegenuhrzeigersinn.
Die Drehvorrichtung 43 wird Über ein Ventil 46 gesteuert,
bei dem es sich um ein Zweiwegeventil handelt, mit dessen
Hilfe die Luft von der Leitung 44 auf die Leitung 45 und
zurück auf die Leitung 44 abhängig von der Erregung durch Steuerventil 47 umgeschaltet werden kann. Das Steuerventil
47 ist ein Ein/Aus-Ventii, das durch eine unter Federdruok
stehende Betätigungsstange 50 mittels einer Blattfeder 51 betätigt wird, die das Ventil schließt und damit
die Luftzufuhr zu dem Betätigungssystem in dem Ventil 46 sperrt, das seinerseits ebenfalls eine mit einer innen angeordneten
Feder versehene Betätigungseinrichtung besitzt. Das Steuerventil 47 ist mit dem Ventil 46 Über eine Leitung
52 verbunden. Die Ventile 46 und 47 sind Über Leitung 53
an eine konstante Druckluftquelle angeschlossen, wobei eine Abzweigung 54 zu dem Ventil 46 und eine Abzweigung
zu de« Ventil 4? führt. Die blattfederartige Auslösevorrichtung
51 ragt durch den Packtisch 21 durch einen Schlitz 23 (Flg.l) hindurch.
Ein freilaufendes Zahnrad 56 kann mit den Antriebszahnrad 30 durch Bedienen des Kipphebel verschluss«* 57 in oder
außer Eingriff gebracht werden. Das Zahnrad 56 1st in einer Halterung $8 gelagert, die Mittels einer Stange 60
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mit dem Drehgelenk 61 verbunden ist, durch das das Zahnrad
entsprechend dem Schwenken des Handgriffes 62 vox»-oder
zurückgeschoben werden kann. Wenn sich der Handgriff in der in Fig. 2 gezeigten Stellung befindet, dann ist das
Kippgelenk in der geschlossenen Stellung.und die beiden
Zahnräder befinden sich in Eingriff. Wenn der Handgriff 62 nach unten gedrückt wird,dann wird das freilaufende
Zahnrad 36 in die äußere Stellung geschoben.
Zwei frei drehbare Pührungs- und Umlenkräder 65 und 64
ragen aus derStirnplatte 24 heraus und sind an dieser drehbar befestigt. Die Räder 63 und 64 führen die zur Halterung
der Beutel dienenden Bänder über die abgerundete Vorderkante 22 des Packtisches nach unten und sorgen für
eine Verdrehung des Bandes um 90° * so daß es zwischen die
in Eingriff befindlichen Zahnräder j50 und 56 eingeführt
werden kann. Die Oberflächen der Räder 63 und 64 sind
mit Riefen versehen. Die Räder sind zueinander parallel und in entsprechenden Schlitzen 65 und 66 seitlich verschiebbar.
Schrauben 70 und 71 dienen zum festen Anziehen der Innenwelle der Räder 62 und 64 in einer bestimmten
Stellung längs der Schlitze.
Wie aus Pig.l und 3 ersichtlich besteht die Zuführvorrichtung 17 aus einer Anzahl von waagerechten, in be~
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stimmten Abständen voneinander undparallel zueinander
ausgerichteten Pührungerollen 73, 7*, 75 und 76* die
zwischen den Rahmenteilen 80 und 81 drehbar angeordnet
sind; die höchste Stelle der verschiedenen Rollen 1st mit der Oberfläche des Packtisches 21 in einer Flucht angeordnet.
Die Rollen haben vorzugsweise eine Oberfläche aus Kunststoff oder Gummi, damit keine scharfen Kanten
oder Dellen entstehen, wenn sie zerkratzt oder beschädigt werden. Scharfe VorsprUnge könnten die Beutel beschädigen,
insbesondere wenn die Vorrichtung für das BefUllen von Plastikbeuteln aus Saran oder Polypropylen Verwendung
findet.
Mehrere voneinander im Abstand angeordnete Rollen sind
vorgesehen, damit die Vorrichtung in einfacher Welse auf
die Verwendung von Beuteln verschiedener Größe eingerichtet werden kann. Die Rollen sind hinter der Rückseite
des Packtisches 21 in einem solchen Abstand angeordnet,
das die Beutel vollständig ausgebreitet sind, wenn sie
die Vorderkante des Packtisches in der Pttllsteilung erreiohen.
Dies ist für ein einfaches Aufblasen der Beutel wichtig, da in allgemeinen der Luftstrom sum Entfalten
des Deuteis und zum Hochheben des rückwärtigen nach unten
gebogenen Teiles wesentlich stärker sein muß. Die3 könnte
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dazu führen, daß das äußere Ende des Beutels in bestimmten
Fällen nicht vollständig aufgeblasen wird, was unerwünscht ist. Zwar können Rollen noch über eine größere Entfernung
als für das gerade Ausrichten der Beutel erforderlieh vorgesehen sein, doch wird dadurch die ganze Vorrichtung
unnötig lang. Die Kette von Beuteln kann ferner über eine Rolle zugeführt werden, die von der Füllstellung weiter
entfernt ist, als zum Ausstrecken des Beutels erforderlich % ist, doch ist es dann mühsamer« eine Kette von Beuteln
aus der Vorrichtung herauszunehmen, um zu einer anderen Beutelgröße überzugehen, well die Beutel in den Vorratsbehälter
zurückgefaltet werden müssen, um ein Verwickeln zu vermelden. Falls die gesamte Kette von Beuteln aufgebraucht
werden sollp ohne unmittelbar eine folgende Kette an das Ende anzufügen, dann ist es wünschenswert, die Beutel
über die dem Packtisch nächste, für die erforderliche Ausbreitung der Beutel gerade noch ausreichende Rolle hoch- ,
zuziehen, um durch das Gewicht der von der Rolle herabhängenden Beutel einen zusätzlichen Zug an der Beutelkette
zu erhalten und solange wie möglich aufrechtzuerhalten, um Beutel und Bänder ausreichend zu spannen und auszurichten.
Die Rollen 73, 7*» 75 und 76 sind ausreichend nahe voneinander
angeordnet, so daß die Kette von dachzlegelförmig
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übereinanderliegenden Beuteln nicht merklich nach unten
zwischen den Rollen durchhängt, wenn sie Über mehrere der
Rollen zugeführt wird. Ein auereichender Abstand zwischen
den Rollen liegt zwischen etwa 63,5 und Yt,2 mm, wenn man
Beutel verwendet, die etwa 25,4 cm χ 61,0 cm messen und
36,3 g wiegen bis zu Beuteln, die 45,7 cn χ 81,3 cm messen
und 59jQ g wiegen, wenn die Beutel in einem Abstand von
etwa 19*05 - 6,35 mm angeordnet sind.
Es ist wichtig, daß der Packtisch , Über den die Kette von
daohzlegelförmig übereinanderliegenden Beuteln von den Rollen
kommend gesogen wird, eine dreieckige Form hat, da bei einer Anbringung der Bänder um eine Viertel Beutelbreite von der
Kante der Beutel entfernt die vorderen Ecken der Beutel herunterfallen, wie in Flg.5 auf einer Seite zur Veranschauliohung
dargestellt ist. Dies geschieht beim Ziehen der Beutel auf den Packtisch, da die über die Bänder hinausragenden
Kanten der Beutel durch diese Bänder nicht gebalten werden, so dafi bei Verwendung geschmeidiger Beutel,
s.B. von 38 M Saranfolienbeuteln, die Ecken herunterfallen,
wenn die Beutel aus dem Vorratsbehälter in die Vorrichtung
hinauf gesogen werden.
Die Spitxe d·· Dreieoks, über die die Beutel zuerst gleiten,
1st schattier als der Abstand der Bänder voneinander, · so daß
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die Beutel durch die Bender unterstützt und geradegehalten
werden» wenn sie auf den Packtisch gelangen, während
die Kanten der Beutel Über die Kanten des Packtisches
herunterhängen. Venn die Beutel weiter auf das sich erweiternde
Dreieck hinaufgezogen werden, werden die Beutel eeitenkfenten aufgrund der keilförmigen Form des Dreiecke
kontinuierlich gestreckt bzw. nach außen gebogen. An
der Vorderkante let dae Dreieck breiter als die Beutel»
so daS «ie hier vollständig auegebreitet liegen.
Der Mechanismus SO zu« Instellungbringen des Packtisches
schwenkt diesen und dieBandzugvorrichtung 15 um ein Paar Drehzapfen» die in dew Rahmen 11 gelagert sind.
Nur einer der Drehzapfen 82 ist in Fig.? gezeigt. Die
Drehzapfen sind in mit dem Rahmen 11 verbundenen Halterungen
8} wie in Fig.? dargestellt, gelagert.
einzigen Druckluftzylinder 84, der durch ein Ventil 85
betätigt wird. Das Ventil 85 wird durch einen Hebel 86 geöffnet und geschlossen. Das Ventil 85 1st über die
Leitung 87 mit einow konstanten Druckiuftvorrat verbunden,
und in der in der Zeichnung in ausgezogenen Linien gezeigten •Stälung des Hebais 86 ctrcint Luft durch die Leitung 88. zu
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dem Zylinder 84 und dessen Kolben (nicht gezeigt) wird '
nach vorn geschoben, wodurch der Packtisch in die geschlossene Betriebsstellung gezogen wird. Durch Verschieben
des Hebels 86 in die durch gestrichelte Linien gezeigte Stellung wird die Luftzufuhr zu dem den Packtisch
haltenden Zylinder 84 geschlossen und Leitung 89 geöffnet, so daß die Luft aus den Zylinder langsam
-durch eineverengte Austrittsöffnung entweichen kann, wodurch die Einheit I5 langsam geöffnet wird. Der Luftdruck
für den Zylinder beträgt etwa 2,1 kg/cm , was zur Betriebssicherheit
beiträgt, da eine Bedienungsperson den Schließdruck
mit der Hand durch Druck auf die Einheit Überwinden kann. Dieser Luftdruck 1st darüber hinaus nicht so hoch,
daß ernsthafte Verletzungen eintreten können, beispielsweise eine Hand zerquetscht werden könnte. Der Zylinder 84
ist mit dem Rahmen durch eine Halterung 90 verbunden und an der Einheit 15 über die Kolbenstange mittels einer Halterung
91 befestigt.
Der hin* und herverschiebbare Packgutträger 12 weist Manschetten 100 und 101 auf (Pig.l und 5), die auf Führungsstangen 102 und 10J5 gleiten. Der hin- und hergehende tablettförmige
Träger ist mit Seitenteilen 104 und 105 versehen. Federerme 106 und 107 erstrecken sich von den Seiten 104 und
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105 konvergierend nach innen.
Das Luftgebläse 16 besteht aus einem Walzen- oder Propellergebläse
innerhalb des Gehäuses 110 und wird durch einen Elektromotor (nicht gezeigt) angetrieben, der
innerhalb des Luftgebläsegehäuses (in Fig.3 auf der Rückseite) -angeordnet ist. Das Gebläse saugt Luft durch
die Ansaugseite 111 ein und treibt sie durch den Auslaß 112 in einenLuftsehacht 113, der eine schräge Bodenwand
114 und Seitenwände 115 und 116 aufweist (Plg.l). Der
Schacht llj richtet den Luftstrom nach oben an der Vorderkante
22 des Packtisohes 21 (wie durch die Pfeile in Fig.3 angedeutet) vorbei. Ein Schieber 117 verschließt
den Einlaß 111 des Gebläses und verhindert dadurch das Durchströmen der Luft durch das Gebläse zu dem Ausgang
112 und dem Schacht II3. Der Schieber hat die Form einer
flachen Scheibe,'die an dem Rand der Öffnung 111 anliegt. Der Zylinder 120 Öffnet und schließt den Schieber 117· Eine
Kolbenstange 121 verbindet den Zylinder mit dem Schieber 117. Der Zylinder 120 ist mit dem Rahmen 11 durch eine
Halterung 120A verbunden. Der Kolben In dem Zylinder 120 steht unter Federdruck.
Der Kolben wird durch Druckluft betrieben, die durch
eine Leitung 122 zuströmt und zum Schließen des Schiebers
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117 führt, während ohne Luftdruck die Peder (nicht gezeigt) den Sohleber 117 Öffnet. Ein Ventil 122 steuert
die Druckluftzufuhr zu dem Zylinder 120 über einen Beta»
rigungsmechanisnus unter Zurückziehen des unter Feder«
druck stehenden Hebels 124. Das Schieberventil 117 wird normalerweise durch die Feder des Zylinders 120 offengehalten,
so daβ Luft durch den Auslaß 112 des Gebläses über den Luftschacht^ 13 an der Vorderkante des Packtisches
21 entlangströrat. Wenr jedoch der Packgutträger 12 sich nach
innen bewegt« dann drückt eine abgeschrägte Steuerfläche 125 der Manschette 101 den Betätigungshebel 124 nach
unten, wodurch Druckluft in die Leitung 122 eintritt und den Kolben des Zylinders 120 nach außen drückt, so
daß der Schieber 117 vor den Einlaß 111 geschoben und die Luftzufuhr für das Gebläse geschlossen wird. Beim Zurückziehen
des Packgutträgers 12 wird der Hebel 124 freigegeben und die Luftzufuhr zu der Leitung 122 geschlossen
sowie gleichzeitig eine Leitung geöffnet, so daß die Luft aus den Zylinder entweichen kann und die Feder
den Kolben zurückschiebt, wodurch der Schieber 117 öffnet
inland wlederuM Luft in d£3 Gebläse eintreten läßt, die durch
den Auslaß 112 dee Gebläses hinausgetrieben wird. Eine Anzahl von dachtiegelförmig übereinanderliegenden.
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auf zwei Klebebändern 128 und 129 angeordneten Beuteln
ist auch in den Flg. 1,3,4,5,6 und 7 dargestellt. In Fig.3 ist ein Beutel 151 in aufgeblasener Stellung
auf den Packtisch 21 liegend gezeigt. Die Kette von dachziegelförmig Übereinanderliegenden Beuteln IjX) besteht
aus einer großen Zahl von einzelnen Beuteln 131»
132, 1J3 und 134, wie beispielsweise in Flg.6 zu erkennen
1st. Diese Beutel haften an den beiden parallelen und in bestimmtem Abstand voneinander angeordneten Klebbändern. Die beiden Bänder sind in den Fig.l und 7
in Betriebsstellung in der Vorrichtung zu erkennen, wobei sie über die Vorderkante 22 des Packtisches 21 nach unten
gezogen und über die gerieften Ränder 63 und 64 (vglauch
Fig.2 und 3} zwischen die in Eingriff befindlichen Zahnräder 30 und 56 geführt sind. Die daohziegelförmig
angeordneten Beutel ragen nach hinten über dieRollen 73
und 74 hinaus, die sie tragen. Die Kette hängt Über die (
Rolle 74 in den Vorratsbehälter 143 hinein. Die Rollen 75
und 76 dienen zum Unterstützen des rückwärtigen Endes von längeren Beuteln. Die Beutel sollten im allgemeinen praktisch
waagerecht liegen, bevor »ie aufgeblasen werden. Die Kette von Beuteln bzw. das Paket 130 ist verbunden mit einer
weiteren Kette von Beuteln bzw. einem weiteren Paket 145, das sich in einem weiteren Vorratsbehälter 146 befindet. Die
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beiden Beutelketten sind miteinander verbunden durch Befestigen der hinteren Enden der Bänder 138 und 129 an den
vorderen Enden der Bänder 147 und 148 aus dem weiteren Vorratsbehälter 146.
Die Bänder 128 und 129 sind auf den dachziegelfönaig übereinanderliegenden
Beuteln etwa eine Viertel BeuteJbreite vom Rand entfernt auf beiden Selten angebracht, wobei
die Schwankungsbreite etwa ein Achtel der Beutelbreite beträgt: aufgrund dieser Anbringung der Bänder können sich
die Beutel zu einem breiten Oval öffnen. Die Öffnung hat eine annähernd kreisförmige bzw. quadratische Form, wie
Fig.7 zeig.t. Die beiden Bänder sind von dem ihnen jeweils
benachbarten Beutelrändern ungefähr um den gleichen Abstand entfernt. Die Toleranz für den gleichen inneren
Abstand beträgt etwa 12,7 mm, fällst die Beutel in günstiger Stellung in die Füllstation gezogen werden sollen, so daß
sich dfiS offene Ende jeweils genau in der richtigen Lage
befindet. Bei dem in den Figuren 4,, 5 und 6 gezeigten
Beispielen beträgt die Beutelbreite 30,5 cm, die Bänder
sind gemessen von dem Innenrand zum Innenrand 139,7 nra voneinander
entfernt, die Bänder selbst sind 19*05 ram breit, und der Abstand von den Außenrand jedes Bandes zu der benachbarten
Seltenkante des Beute.is beträgt 76,2 rare. Die Beutel sind gegeneinander längs der Bänder jeweils ua
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19*05 mm versetzt. Die Berührungsfläche mit dem Band beträgt 7,25 om2, für jeden Beutel, d.h. 5,62cm2 je Band.
ο rUhrungsflache Je Band günstigerweise zwischen 1,6 cm
und 6,45 cm schwanken. Die Klebfestigkeit soll so sein,
daß ein Zug von 90? bis 1814 g, vorzugsweise etwa 907 g
den Beutel von den Bändern trennt und daß ein Zug von 680 g, vorzugsweise 453 g, noch nicht ausreicht/ um den
Beutel von den Bändern zu trennen, wenn der Zug in einem Winkel von 30° in der Richtung angreift, in der die Beutel
normalerweise von den Bändern abgestreift werden. Falls ein stark klebendes Band Verwendung findet, dann kann die
Breite der Bänder und damit die Berührungsfläche erheblich, d.h. um den mehrfachen Betrag, vermindert werden. Die Zugfestigkeit
des Bandes sollte oberhalb von etwa 11,3 bis 25,0 kg je Band liegen und vorzugsweise 25,0 kg je Band
betragen. Um zu vermeiden, daß die Bänder nicht zu einem (
Durchhängen oder einem Durchbiegen der Seltenkanten zueinander bei dem vordersten Beutel führen, wenn dieser
In FUllstellung gebracht wird, ragt das Band über den
vordersten Beutel in der Kette um 45,7 cm hinaus.
Falls die Oberflächen der Beutel dazu neigen zusammenzuheften, dann kann-durch Pudern mit Talk die Innen- oder Außenfläche
der Beutel behandelt werden, um dleAahSslon zwiaohen den
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Im folgenden wird ein Verfahren zum schrittweisen Befüllen
einer Kette von dachziegelförmig Übereinanderliegenden
Beuteln beschrieben, die auf zwei parallelen, in Abstand
voneinander verlaufenden Bändern angebracht sind, die jeweils eine Klebfläche aufweisen und mit einer Seite jedes
Beutels verbunden sind» Die andere Seite der Bänder ist nicht klebend und zeigt nach außen. Die zwei in Abstand
nebeneinander verlaufenden Bänder werden von einer mittleren Stellung, die zwischen Ihrer Normallage liegt, gezogen
und gleichzeitig mit ihren jeweiligen Klebflächen zusammengedrückt, indem sie zwischen die Zähne eines Zahnradpaares
eingeführt werden» die schrittweise angetrieben sind, so
daB die Bänder ebenfalls schrittweise nachgezogen werden.
Das Band sammelt sich unterhalb der Zahnräder an und kann gelegentlich durch Abschneiden des Bande· unterhalb der
Zahnräder oder jeweils nach vollständigen Verbrauch einer Kette von Beuteln entfernt werden. Da die entsprechenden
Klebflächen zusammengedrückt werden, stellt das die Vorrichtung verlassende Band bezüglich dessen Klebrigkeit kein
Problem mehr dar und führt zu keinen Betriebsstörungen, etwa dadurch, daß es an Teilen der Vorrichtung festklebt»
Durch Ziehen der Bänder aus einer mittleren Stellung «wischen ihrer Kormallage wird die Kette von dachziegelförmig
übereinanderliegenden Beuteln auf einer geraden
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bezüglich des Hin- und Herlaufens nach der einen oder anderen Seite auftreten und ohne daß es erforderlich ist,
dauernd die Zugkraft zu regulieren« damit die Kette in
die Füllstellung in einer geraden Linie eingeführt wird.
gleiche Stellung hineingezogen wie der vorhergehende
wird, ohne daß ein Ausgleich fUr Unregelmäßigkeiten in der ä
Vorzugsweise werden die Bänder von einem Punkt unterhalb
der Ebene der in Füllstellung befindlichen Beutel gezogen Es ist weiterhin wünschenswert» daß die Bänder und Beutel
die FUllstellung in einer gleichmäßig waagerechten Ebene durchlaufen« wobei die Vorderkante der Beutel leicht Über
eine abgerundete Kante nach unten gezogen wird? Die Bänder
sollten vorzugsweise in Abstand voneinander gehalten werden»
während sie durch die Füllstellung wandern und die Ebene der Bänder sollte sich gUnstlgerweise verhältnismäßig
abrupt ändernρ indem sie um freilaufende Rollen geführt
werden, die etwa den gleichen Abstand voneinander haben wie die Bänder.
Durch Anordnung der die Bänder aufnehmenden Flächen der
freilaufenden Räder sowohl senkrecht als auch Im rechten
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SAU OEiQiMAi.
80 -
Winkel zu der ursprünglichen waagerechten Ebene der steh
vorwärtsbewegenclen Bänder wird die Orientierung der Bänder
entsprechend verändert«
Die Beutel werden in die FUllstellung schrittweise hineingeführt»
wobei nur der oberste Beutel sich vollständig in der FUllstellung befindet. Die obenliegende Seite des
obersten Beutele ist nicht festgehalten, so daß sie leicht geöffnet werden kann. Die Unterseite der Kette von dachziegel
form Ig Übereinanderliegenden Beuteln ist nicht klebend
und gleitet leicht entsprechend der an den Bändern angreifenden Zugkraft vorwärts» Die Unterseite des vordersten Beutels der Beutelkette wird fest unterstützt, so daß
das in den Beutel eingebracht« Paokgut nicht zum Herab»
fallen des ganzen Beutels oder zu einer anderen Verformung führen kann, bis der Beutel aus der FUllstellung entfernt
wird»
Die Beutel werden schrittweis· aufgeblasen, nachdem sie in die FUllstellung gebracht worden sind, indem zunächst
der Luftdruck oberhalb der freien Seite der Beutel zum teilweisen Offnen der Beutel vermindert wird, worauf anechli«8end
ein Luftstrom in den teilweise geöffneten Beutel gerichtet wird, um den Druck Innerhalb des Beutels zu erhöhen
und .ihn dadurch vollständig zu öffnen» Das Packgut
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wird auf einen hin- und hergehenden tablettförmlgen Packgutträger
aufgebracht und mit demselben nach vorn bewegt« wodurch der Luftstrom In das Innere des Beutele unterbrochen
wird, wobei der Träger eich in den Beutel hinein
bewegt, bevor dieser wieder susawnenfallen kann; gleichseitig
schält er den Beutel von den Klebbändern ab, beginnend
an derVorderkante des Beutels und fortschreitend in Richtung auf den Boden des Beutels» bis dieser von den
Bändern freigegeben wird. Gleichzeitig hiermit wird das " Packgut von den Träger in den Beutel geschoben, worauf
der gefüllte Beutel von den Träger getrennt und der Träger
surUckgexogen wird» un erneut beladen su werden»
Durch das sohräge Abschälen der Beutel von den Bändern
1st wesentlich weniger Kraft erforderlich» als wenn dieselben
von den Bändern In der gleichen Ebene abgesogen werden würden. Dies liegt daran» dafl der Beutel allmählich
von dem B nd getrennt wird» Indem der Zug "nach oben i
gegen den Beutel ausgeübt wird« beginnend am Rand der oberen !«asche und fortschreitend unter Absieben des Beutels
und Anheben desselben nach hinten von den Band weg» bis er freigegeben wird.
Der Beutel kann von denBändern In der beschriebenen Wtiee
durch Verwendung von zwei im Abstand voneinander angeord-
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BAD CFJQINAL
neten Federarmen des Trägere getrennt werden, wobni diese
Arne zunächst geringer·3 Abmessungen zum Einführen in den
Beutel aufweisen und ihr Abstand dann zunehmend nf.ch den
Seiten und nach oben hin ansteigt, so daß sie die Oberseite
des Beutels berühren, wenn der Träger in den Beutel eintritt, so daß der Beutel von den Bändern angehoben und gleichzeitig
mit derselben Bewegung von den Bändern weg nach hinten geschoben wird» d»h, in der Art eines sich bewegenden Keiles
(vgl. die Form des Arms 107 in Fig»))· Das Packgut kann
Über den Packgutträger zwischen den Federarmen hindurch gleichseitig alt dem Hineinbewegen des Trägers hindurchgeschoben
werden. Die nach außen gerichtete Bewegung der Federarme gegen die Seiten des Beutels hilft darüber hinaus,
den Beutel über dem Träger zu halten, wahrend das Packgut
eingefüllt wird.
Dieses Verfahren kann vorteilhafter Weise Anwendung finden, um nacheinander eine Kette von dachziegelfurmig Übereinanderliegenden Beuteln mit bestimmtem Packgut, z~B^ gerupften
und ausgenoflwenen Truthähnen oder anderen verkaufsfertigen
Gegenständen zu befüllen*
Zur Inbetriebnahme der Vorrichtung 10 und zur Ausführung des Packvorfahrens in der besonders bevorzugten Welse
unter Verwendung von 30»5 cm breiten und 50,8 cm langen
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Beuteln wird die Einheit aus Packtisch und Bandzugvorrichtung
15 in die in Figo 3 in gestrichelten Linien dargestellte Stellung gebracht, wobei der Kippverschluß 57
offen ist» so daß das Zahnrad 56 nicht in Eingriff mit dem Zahnrad 30 steht. Die gerieften Räder 63 und 64
werden Im gleichen Abstand von der Mitte und etwa im gleichen Abstand wie die beiden Bänder der Beutelkette vonein»
ander eingestellt« Ein Einstellen der gerieften Räder 1st nur nötig, wenn die Breite der verwendeten Beutel erheblich
abweicht» Falls eine Einstellung erforderlich ist, dann werden die Schrauben 70 und 71 gelöst und die entsprechenden
Räder entsprechend nach innen oder außen verschoben und dann durch Anxlehen der Schrauben festgelegt. Zum Einführen
der Beutelkette 130 In die Maschine werden dl· beiden
vorderen Bandenden 128 und 129 mit der Hand ergriffen und
Über die geeignete RoUe geführt, so urB die Beutel Über
den Rollen, wie In Fig. 1 gezeigt, liegen« Die Kette von
dachziegelförmig Übereinanderliegenden Beuteln 130 läuft
in der genannten Figur zwischen den Rollen 7* und--75 nach,
oben und liegt quer über den Rollen 73 und 7*
Die Beutelkette I30 wird von Hand über den Packtisch 21
gezogen. Die Bänder werden Über die Vorderkante des Packtisches nach unten gezogen, so daß sie mit ihrer nicht
klebenden Fläche auf dem Packtisch aufliegen. Anschließend
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wird da« Band 128 um eine halbe Drehung gegen den Uhrzeigersinn
verdreht und mit seiner klebenden Fläche Über das Blefenrad 63, «tie in Fig. 7 gezeigt, geführt. Das
Band 129 wird um eine halbe Drehung im Uhrzeigersinn verdreht und mit seiner Klebfläche Über das Rad 64 gelegt,
wie ebenfalls in Fig. 7 dargestellt ist. Die Enden der beiden Bänder werden mit ihren Klebflächen zusammengefügt
und «wischen die Zahnräder 30 und 56 eingeführt» die offen
sind. Der Kipphebelversehlufi 57 wird geschwenkt« um das
freilaufende Zahnrad 56 mit dem Zahnrad >0 in Eingriff zu
bringen und anschließend durch Sahleben des Handgriffes über die Mitte arretiert (Fig. S)* Nach Einrasten des
Handgriffes wird das Band von den in Eingriff stehenden
Zahnrädern festgehalten und zusanmengefalzt»
Nach dem Einführen der Beutelkette 130 in die Naschine und
Befestigen des Bandes zwischen den Zahnrädern >0 und 56
wird der Hebel 86 von Hand bedient, um das Ventil 85 zu öffnen und Luft in den Zylinder 84 einzulassen, die den
Kolben mit der Kolbenstange 92 nach vorne treibt und damit die Einheit aus Packtisch und Bandzugvorrichtung 15 in die
in den Fig. 1 und 3 ausgezogen gezeichnete Betriebsstellung
lieht.
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soweit vorne stehen zu haben, daß er mit dem Hebel 124
in Eingriff steht und die Luftzufuhr für das Gebläse sperrt, Dadurch wird verhindert, daß die Luft die Vorderkante derBeutel zum Flattern bringt und sie aufbläst,
bevor die Vorrichtung 10 für den Betrieb fertig lst„
Selbstverständlich kann die Maschine auch mit Beuteln gefüllt werden, während sowohl die Druckluft- als auch
die Stromzufuhr abgeschaltet sind. Die Druckluft müßte dann vor Bedienen das Hebels 86 zum Anheben der Einheit
eingeschaltet werden« Das Gebläse 16 kann anschließend nach Bedarf zugeschaltet werden» Sobald der Tisch mit der
Bandzugvorrichtung In Betriebsstellung ist, wird das An»
triebsrad 30 das Band soweit vorziehen« daß der vorderste
Beutel der Kette 1J50 gegen den Auslöser 51 stößt und damit das Ventil 47 (Pig. 2) öffnet. Der Träger 12 wird anschließend
zum Befüllen in seine äußere Stellung zurückgezogen, wodurch die Luft eingeschaltet wird, die den vordersten
Beutel aufbläst.
Beim Zurückziehen des Packgutträgers wird der Hebel 124
durch die Steuerfläche 125 freigegeben. Dadurch schließt sich das Ventil 123 und Luft strömt In den Zylinder 120
über die Leitung 122 und öffnet den Schieber 117» so daß
Luft durch den Einlaß 111 in das Gebläse eintreten kann, das die Luft durch den Auslaß 112 ausstößt. Die Luft wird
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durch den Luftschacht 115 an der Vorderkante des Beutel»
151 entlanggeführt und der Über den Beutel streichende
Luftstrom erniedrigt den Druck über dem Beutel so, daß
die Luft in demselben sich leicht ausdehnt und den Beneel
geringfügig öffnet„ Dadurch dringt der Luftstrom in das
Innere des Beutels selbst ein und hebt den Beutel zu der vollständig offenen Stellung an* Manche Beutel, die an
sich besonders günstige Eigenschaften, z.B» sehr dünne Wände, klare Durchsichtigkeit und gute Schmiegaamkeit
besitzen, z.B. Saranbeutel, nüssen innen gepudert werden,
um ein einwandfreies Offnen sicherzustellen„ Der Puder
verhütet, daS die Beutelwände stark aneinander haften und den Luftzutritt Ii das Innere zwischen die beiden Wände
der Beutel verhindern, wodurch das öffnen der Beutel sehr erschwert wird» wenn man ausschließlich das hier beschrie»
bene Luftsystem verwendet. Als Puder kann ein Stoff wie
Maisstärke Verwendung finden, falls eßbares Packgut verarbeitet werden soll.
Bei der schrittweisen Funktion der Vorrichtung legt eine Bedienungsperson das Packgut auf den Packgutträger 12„
Die Gegenstände können auf irgendeine Weise zugeführt werden, beispielsweise mittels eines Handwagens oder
eines Fördersystems (nicht gezeigt). Der Packgutträger
wird durch die Bedienungsperson nach vorne geschoben, Beim Vorwärtsbewegen des Trägers dringen die vorne zu-
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sammenlaufende Arme in die öffnung des Beutels 131 ein»
Nachdem die Arme etwa ein Fünftel der Gesamtstrecke in den Beutel eingedrungen sind* kommt die Steuerfläche 125 mit
dem Hebel 124 in Berührung, wodurch der Schieber 117 den Luftzutritt zu dem Gebläse 110 sperrt und damit den Luftstrom
abschaltet, Es ist günstig, die Luft abzuschalten,
da die Unterkante des Trägers 12 beim Überfahren des Luftschachtes
113 die Luft nach unten gegen die Öffnung des Beutels 132 lenkt, der unter dem Beutel 131 liegt, so daB |
dieser zweite Beutel aufgeblasen werden könnte, bevor noch der erste Beutel 131 von den Bändern getrennt istλ Dies
führt dazu, dafl die Beutel teilweise vorzeitig von dem Band abgetrennt werden und kann auch ein Einreißen der
Beutel verursachen,,
Beim weiteren Eindringen der oberen Schultern der Arme 106 und 107 in den Beutel streifen sie diesen von dem
Band, indem sie auf die ober· Hälfte des Beutels einen nach oben gerichteten Zug ausüben, wenn der Träger weiter
in den Beutel geschoben wird« wodurch derselbe auf die
Arme aufgezogen wird. Die Arme werden an ihrem Befestigungspunkt mit den Seitenteilen 104 und 105 höher, wie in
FIg9 3 zu erkennen ist« Die Vorderkante der auf dem Packtisch
liegenden Unterseite des Beutels wird leicht Über die abgerundete Vorderkante nach unten gerogen, so daß
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die zunehmend nach oben wirkende Zugkraft der Arme durch
die nach unten gebogene Stellung des unteren Beutelteils verstärkt wird π Damit wird im wesentlichen sichergestellt ,
daS eich die Unterseite des Beutele nach oben von den Bändern abschält, wobei das Abschälen ganz vorne an der
Xante beginnt und nach hinten fortschreitet. Dadurch
wird die zum Abstreifen der Beutel von den Bändern erforderliche
Kraft wesentlich vermindert« Eine wesentlich größere Kraft wäre erforderlich, um die Beutel von dem
Band direkt in der Ebene des Bandes abzuscheren. Selbst die Kraft, die erforderlich wäre, um die Beutel direkt
auf einmal von den Bändern abzuheben, wäre sehr hoch.
Während der Beutel von dem Band abgestreift wird, wandert der Träger weiter in den Beutel hinein, um dieeen zu
befallen* Das Packgut wird gleichzeitig durch die Federarme 106 und 107 geschoben, wenn der Träger die vorderste
Stellung erreicht, wodurch sich die Arme öffnen und den Beutel welter ausbreiten, was einen Zug auf die Außenkanten
der mit dem Band verbundenen Beutel bewirkt» Das Packgut wird ferner gleichzeitig von den Trägern heruntergestoßen
und der Beutel wird aus der FUllstellung auf dem Packtisch
weggeschoben und gleitet wegen seiner verhältnismäßig glatten Außenflächen leicht über die anderen Beutel In
eine zweite Station (nicht gezeigt), die ein weiterer
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Förderer oder ein Tisch zum Welterbewegen in eine getrennte
Station zur weiteren Verarbeitung sein kann» z«Bo zum Verschließen durch eine unmittelbar hinter der Pack station
stehende zweite Bedienungsperson. Die Rollen 72 und 72 unterstützen die Bewegung der Beutel zu der nächsten
Station» so daß ein neuer Beutel gefüllt werden kann» Andererseits
kann die Bedienungsperson ihren Arm nach oben gebeugt halten und die Vorderkante des Beutels auf diese Weise
von den Bändern abstreifen, wenn der Packgutträger nicht mit den nach oben gebogenen Armen 106 und 107 ausgestattet
ist»
Beim Abstreifen des Beutels von dem Band wird der Auslöser 151 durch die Unterseite des Beutels freigegeben« Der Auslöser
51 bewegt sich aufgrund seiner Federkraft nach innen
gegen den unter Federdruck stehenden Gleitstift 50, der das Steuerventil 47 schließt und damit die Luftzufuhr zu der
Leitung 52 unterbricht, so daß die Luft durch Leitung 54
den Schieber in dem Ventil 46 über die Leitung 44 öffnet,
wodurch die Drehrichtung der Drehvorrichtung 4jJ umgekehrt
und das Zahnrad 50 im Uhrzeigersinn über die Kraftübertragung
angetrieben wird. Das Band wird auf diese Welse durch die in Eingriff stehenden Zahnräder 20 und 56 so weit vorgezogen,
daß der nächste Beutel 132 der Kette 130 gegen den
Auslöser 51 stößt und diesen nach vorne von dem unter Feder-
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druck stehenden Gleitstift 50 wegschiebt, so daß sich das Steuerventil 46 öffnet und Luft durch die Leitung 52 gegen
den Schieber des Ventils 47 zutreten läßt, wodurch die Luft auf die Leitung V3 umgeschaltet und die Drehrichtung
umgekehrt wird» so daß die Drehvorrichtung nunmehr gegen den Uhrzeigersinn rotiert. Damit wird auch die Drehfc
richtung der Welle 42 umgekehrt und die Kupplung 30 geöffnet,
so dafl die Kraftübertragung abgebremst wird. Die Kupplung 34 wird eingekuppelt» so daß das angetriebene
Zahnrad JO festgehalten wird und seine Drehrichtung nicht
umkehren kann. Die Bänder 128 und 129 werden fest eingeklemmt zwischen den Zahnrädern JK>
und 36 gehalten, so daß der Beutel 1352 in der Füllstellung festgelegt ist.
Die Blattfeder 51 führt als Auslöser aufgrund ihrer Biegsamkeit
zu einer weiteren Verschiebung und damit zu einer gewissen Übersteuerung in Reaktion auf den Beuteldruck,
wodurch ein vollständiges Lösen des Auslösers von dem Qleitstlft 50 sichergestellt ist· Die Übersteuerung wird
durch eine momentane Verzögerung in der Umkehrdrehvorrichtung erzielt. Die Übersteuerung verhindert eine schlagartige
Umschaltung der Antriebsaggregate, die anderenfalls aufgrund der leichten Nachgiebigkeit und Streckbarkelt
der Vorderkante der Plastikbeutel auftreten könnte , dl· Im allgemeinen für die Vorrichtung Verwendung finden.
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- 51 -
Die Vorderkante des Beutels dient zur Bedienung des Auslösers 51 ο
Wenn das Band duroh die Zahnräder 30 und 56 vorwärts gezogen
wird» dann gleitet die niohtklebende Fläche über die Oberfläche des Packtisches 21 und die abgerundete
Vorderkante 22, während die klebenden Flächen der Bänder an den mit Riefen versehenen Außenflächen der Räder 63 und
64 anliegen« so daß sich die Räder beim Weiterziehen des Bandes drehen» Da die Räder 63 und 64 mit Riefen versehen
sind, trennt sich das Band von diesen Bändern schon aufgrund einer sehr kleinen Trennkraft„ Dadurch wird die zum
Betrieb der Maschine erforderliche Energie vermindert.
Beim Zurückziehen des Packgutträgers von Hand in die Stellung zum erneuten Befüllen wird der Hebel 124 durch die
Steuerflächen 125 freigegeben· so daß sich das Ventil 123
Öffnet und die Luft aus dem Zylinder 120 austreten läßt, wodurch die Feder in dem Zylinder den Kolben in den Zylinder
zurückziehen kann und damit den Einlaß 111 für das Gebläse 110 öffnet« Sobald das Gebläse wieder offen ist, sollte
der befüllte Beutel bereits entfernt und der nächste Beutel in der FUlIsteilung angekommen sein«
Das Gebläse 110 treibt die Luft durch den Auslaß 112 und
den Luftschacht 113, der die Luft gegen die Vorderkante
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des Beutels richtet, von wo sie zunächst Über die Oberfläche des Beutels Jj51 streicht, bis dieser sich ausreichend
öffnet und die Luft In den Beutel eintreten IaBtn
Sobald der Beutel voll aufgeblasen und durch die Luft geöffnet
ist, 1st die Vorrichtung für die Wiederholung der gerade beschriebenen Verfahrensechritte bereit, die dann
aufeinanderfolgend ständig wiederholt werden können»
Wenn die Beutelkette des Pakets I4j5 zu Ende geht, kann
ein neues Paket 146 mit einer neuen Beutelkette, wie in
Flg. 3 dargestellt, neben das Paket l4j$ gebracht und die
Bandenden 128 und 129 der Kette von dachziegelförmig übereinanderliegenden
Beuteln des Pakets l4j$ können mit dem Anfang der Bänder 147 und 148 verbunden werden, ao daß die
neue Kette in der gleichen Weise wie die erste Kette 130
durch die Vorrichtung hindurchgesogen werden kann« Die Bänder 147 und 148 müssen so angebracht werden, daß die
Klebseite der Bänder in der gleichen Welse wie die der Beutelkette
130 nach oben gerichtet 1st. Es ist deutlich, daß
diese Schrittfolge ebenfalls ständig wiederholt werden kann, da die Hinterenden 147 und 148 wiederum an ein neues
Beutelpaket angefügt werden können. Selbstverständlich kann nach Aufgebrauch des Pakets I4jj der leere Verpackungsbehälter
entfernt und der Verpackungsbehälter 149 an seine Stelle geschoben werden.
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Zur Betriebsbeendigung let es nur notwendig» de λ Gebl£s«?~
motor und den Bmekkonpreßsor (nicht gezeigt) abzuschalten»
falls letzterer die Druck'Äuftquelle öarätellu» Di«3 kann
zu jeder Zeit während das Betriebes geschehen* doch wird es wahrscheinlich am günstigsten dann vorgenommen, wenn
der Packguttrfiger 12 sich in der in Pig. I gezeigten äußeren
Stellung befindet.
Es wurde gefunden, daß es vorteilhaft ist, die Vorrichtung mit Ausnahme des Gebläses mittels Luft anzutreiben, da
öse Luftsystem die normalerweise mit der elektrischen Isolierung,
der Korrosion und sonstigen Störungen verbundenen Schwierigkeiten nicht verursacht; elektrische Verdrahtungen
und die zugehörigen Elemente leiden stark unter derartig harten Arbeitsbedingungen» wie sie 2*B» In Fleischverpackungsbetrieben
vorherrschen, wo die Vorrichtung dauernd naß ist, gewaschen werden muß und von Wasser» Dampf
und Reinigungsmitteln beaufschlagt wird» Elektrische Vorrichtungen
stellen auch vom Sicherheitsstandpunlct eine Gefahr
dar, da die Möglichkeit besteht» daß das Bedienungspersonal
bei fehlerhafter Isolierung unter den feuchten Arbeitsbedingungen elektrische Schläge erleidet. Die
druclcluftangetriebene Vorrichtung läßt sich im allgemeinen
sicher betreiben, erfordert niedrige ünterhalfcs'coaten und
wenigen aufwendig« Installntionen, da eine Notwendigkeit
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zum Schutz von elektrischen Teilen nicht besteht-, Es
wurde gefunden, daß es im allgemeinen am günstigsten 1st,
das Gebläse elektrisch anzutreiben, da aufgrund des hohen Energiebedarfs für ein derartiges Gebläse die Anwendung
von wesentlich höheren Luftdrucken als 2,1 kg/cm erforderlich
wäre, die zum Betrieb der Übrigen Vorrichtung ausreichen,
wenn das Gebläse direkt elektrisch angetrieben wird· Diese Aufspaltung der* Energiequellen führt zu einer
Senkung der insgesamt erforderlichen Energiekosten.
Sin Umkehrmotor hat sich als Antriebsvorrichtung deshalb
als besonders günstig erwiesen, weil er niedrige Unterhaltskosten verursacht und wenig Energie braucht. Gemäß
der ersten Ausfilhrtingsform wird ein Motor mit einem Dreh»
moment von 150 inch pounds verwendet. Di· Anwendung eines
DruokluftzylInders 8h sum Anheben und Senken der Einheit
aus Packtisch und Bandzugvorrichtung hat sich als besonders günstig erwiesen, well die 2,1 kg/cm Druck zur Schwenkung
des Packtisches mit der Bandzugvorrichtung 15, die in der ersten gezeigten Auaführungsform etwa 13,6 kg wiegt, ausreicht,
aber nicht so hoch ist, dafi die Sicherheit des Bedienungspersonals
gefährdet ist, wenn Jemand eine Hand oder einen anderen Körperteil in dl· Schwenkbahn der Einheit 15
bringen sollte« Der Druckluftzylinder vom doppelwirkenden Typ stellt bei Betrieb mit etwa 2,1 kg/oa Luftdruck eine
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ausreichend schnelle Bewegung beim öffnen und Schließen
der Vorrichtung sicher, ohne den Betrieb zu verzögern und erlaubt gleichzeitig dem Bedienungspersonal genügend
Zeit zur Beobachtung und zur Beseitigung irgendwelcher Fehler, wenn z«B. die Beutel nicht nach oben Über die
Rollen gleiten, während die Bänder nach vorne gezogen werden, wodurch es zum Reißen der Bänder durch Ubcrdehnung
kommen kann, oder wenn die Beutel aus irgendeinen! Grund
in dem Paket festklemmen, z.B. well das Paket, nicht vollständig
geöffnet ist. Die öffnungs- und Schließgeschwindigkeit
beträgt etwa 4 Sekunden und ISBt die Hände des Bedienungsmannes
frei für die Handhabung der Bänder nach dem Stellen des Handgriffes 86 zum Erregen dea Zylinders 84„
Falls die Beutelgröße gewechselt werden soll oder das Band aus irgendeinem anderen Grund geändert werden soll,
wird Handgriff 86 in die In gestrichelten Linien in Fig. gezeigte Stellung geschoben, wodurch die Luftzufuhr zu
der Leitung 88 In den Zylinder 84 hinein geschlossen und
der Auslaß für die Luft aus dem Zylinder über Leitung 89 geöffnet wird, se daß der Packtisch langsam nach hinten
fällt, da der Tisch durch seinen hinter den Mittelpunkt liegenden Schwerpunkt um die in den Halterungen 83 und der
gegenüberliegenden Halterung (nicht gezeigt) auf der ' anderen Seite der Einheit I5 gelagerte Drehachse 82 nach
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hinten gezogen wird. Der Kipphebel 57 wird unigelegt, um
das Zahnrad 56 von dem angetriebenen Zahnrad 30 zurückzuziehen
und das Band zwischen den Zahnrädern freizugeben Die Kette 13O von dachziegelförmig übereinanderliegenden
Beuteln kann dann angehoben und Über die Rollen 74 und 75
in die Packung 145 zurückgegeben werden <. Die Vorrichtung
ist nun bereit zur Aufnahme einer neuen Beutelkette in der bereite beschriebenen Weiseο Selbstverständlich kann
eine Beutelkette auch aufgebraucht werden, so. daß die Bandenden einfach durch die Zahnräder 50 und 56 hindurch·*
laufenο Zum Nachfüllen muß jedoch die Einheit 15 immer
noch nach hinten umgelegt und der Kipphebel 57 geöffnet
werden.
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Claims (1)
- - 37 Patentansprüche1. Packung von daohsiegelfOrnig übereinanderliegenden Beuteln, gekennzeichnet durch swel Bänder (128, 129), eine Ansahl von offenen Beuteln (130) mit jeweils swei aufeinanderliegenden Seiten, wobei jeder der Beutel (131) mit seiner öffnung in besug auf die Bänder (128, 129) in die gleiche Richtung selgend wie alle anderen Beutel mit einer Seite befestigt ist und jeder Beutel nach den untersten Beutel längs der Bänder versetst ist und die öffnung des darunter liegenden Beutels aberragt, und wobei die Bänder an der Bertlhrungsstelle alt den Beuteln jeweils um den gleichen Abstand voneinander entfernt sind, so daft der vorderste Beutel, vorsugsweise su einer quadratischen öffnung, aufblasbar ist, wenn die Bänder parallel und im Abstand voneinander auf einer flachen Unterlage festgehalten sind.2. Paket daohsiegelfOraig ttbereinanderliegender Beutel gemäss Anspruch 1, dadurch gekennseiohnet, da* dieUote/Lagea i**.ziiAfe».2 νγ. ι sau a tst109884/0456BAD ORIGINALBänder jeweils von den Seitenkanten der Beutel in einem Abstand von etwa 1/4 + 1/8 der Beutelbreite angeordnet sind.J5. Paket von dachziegelförmig übereinanderliegenden Beuteln gemäß Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Bänder auf einer Seite eine klebende Oberfläche haben, während die andere Ober« fläche frei von K ebmlttel ist« und das Klebmittel nach Verbindung mit dem Beutel eine Klebfestigkeit aufweist, die es gestattet, die Beutel bei einem Zug von mehr als 0,9 kg von dem Band zu trennen und die ausreicht, die Beutel bei einem Zug von weniger als Ο,2^ kg fest an dem Band zu halten, wenn der Zug Jeweils in einem Winkel von 30° angreift.4. Packung gemäß Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Beutel gegenüber dem nächsten Beutel um etwa 1,91 cm versetzt ist.5. Packung von dachziegelförmig übereinanderliegenden Beuteln gemäß Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß jeder der Beutel mit zwei übereinanderliegenden Seiten flach ausgelegt ist, wobei die Überein» anderliegenden Seiten jedes Beutels gleich groß sind und an der offenen Seite jedes Beutels eine konkav109884/0456 BAD originalbogenförmig ausgeschnittene Lippe vorgesehen ist, und die beiden bogenförmig ausgeschnittenen Lippen jedes Beutele übereinanderliegend miteinander fluchten.6. Packung von dachziegelförmig Übereinanderliegenden Beuteln gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jedes der Bänder eine Zugfestigkeit von mindestens 11,25 kg und eine klebende Oberfläche sowie eine gegenüberliegende nicht klebende Oberfläche besitzt, wobei die Klebflächen der beiden Bänder an der gleichen Seite jedes Beutels befestigt sind, daß jeder Beutel längs der Bänder gegenüber dem benachbarten Beutel um etwa 1, 91 cm versetzt 1st und die Bänder von den Seitenkanten jedes Beutels etwa um 1/4 + 1/8 der Beutelbreite nach innen hin angeordnet sind und die Klebefläche jedes der Bänder mit jedem der Beutel eine Berührungsfläche von etwa 1,56 bis 6,25 cm2 aufweist und die Klebfestigkeit nach Verbindung mit dem Beutel so bemessen ist, daß in einer Zugrichtung von 30° ein Zug von mehr als 0,9 kg die Beutel von dem Band trennt, während die Beutel gegenüber einem Zug von 0,45 g fest an dem Band gehalten werden.7* Packung von dachziegelförmig übereinanderliegenden Beuteln gemäß Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Packung mit einer Puderung auf den Außen- und/ oder Innenflächen jedes der Beutel versehen 1st, um die Oberflächenadhäsionskräfte zu vermindern.Leerseite
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