DE1784841A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen einer im Erdboden versenkten Wand - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen einer im Erdboden versenkten WandInfo
- Publication number
- DE1784841A1 DE1784841A1 DE19681784841 DE1784841A DE1784841A1 DE 1784841 A1 DE1784841 A1 DE 1784841A1 DE 19681784841 DE19681784841 DE 19681784841 DE 1784841 A DE1784841 A DE 1784841A DE 1784841 A1 DE1784841 A1 DE 1784841A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- box
- side walls
- wall
- trench
- walls
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D5/00—Bulkheads, piles, or other structural elements specially adapted to foundation engineering
- E02D5/20—Bulkheads or similar walls made of prefabricated parts and concrete, including reinforced concrete, in situ
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Paleontology (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Bulkheads Adapted To Foundation Construction (AREA)
- Earth Drilling (AREA)
Description
Patentanmeldung
des Herrn
Morten Lassen-Nielsen, c/o Christiani & Nielsen A/S, Vester Farimagsgade 41, l606 Kopenhagen V (Dänemark)
Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen einer im Erdboden versenkten
Wandel.
Bei teielen Bauarbeiten ist es von Vorteil, bei der Herstellung
einer Dauergrube oder beim Anlegen einer versenkten Strasse für den fahrenden Verkehr deren Seitenwände von oben herzustellen,
ohne erst grosse Ausschachtungen vornehmen zu müssen. Dies gilt vor allem dann, wenn die geplante Strasse unter einer anderen von
Gebäuden begrenzten Strasse oder einem Weg liegen soll, da in diesem Fall die Gefahr besteht, dass die Gebäude bei der Ausschachtung untergraben
werden.
Es sind verschiedene Vorrichtungen und Verfahren zur Herstellung von solchen versenkten Begrenzungswänden bekannt. Das einfachste
Verfahren dürfte darin bestehen, eine Spundwand aus Stahlpfählen mit Lenk- und Haltevorrichtungen zwischen den einzelnen Pfählen einzurammen
oder aus Eisenbetonpfählen herzustellen, wobei jeder Pfahl mit Feder und tiefer Nut oder mit zwei kleineren Nuten versehen ist,
so dass die Fugen der Wand später mit Zementnudeln oder dgl. abgedichtet
werden können. Es ist auch bereits vorgeschlagen worden, mittels eines Löffelbaggers einen Graben auszuheben. Damit dieser
109884/0049
ORIGINAL INSPECTED
Graben, der oft viele Meter tief sein kann, nicht zusammenstürzt,
wird dieser mit einer thixotropen Flüssigkeit gefüllt. Spater wird
der Graben mit Beton ausgegossen, der durch Rohre auf den Eoden des Grabens gebracht wird und die thixotrop£e Flüssigkeit nach, oben verdrängt. Es ist auch bekannt, den Graben mit Gestein oder Gehotter zu
erfüllen und diese Füllung mit aktivierten Sand-Zementmörtel auszugiessen
("Prepack«Verfahren").
Die durch die vorstehend angeführten Verfahren hergestellte Kauer
oder Wand erfüllt zwar in fertigem Zustand ihren Zweck. Sie kann aber viele Mängel aufweisen, die erst beseitigt werden müssen, bevor die
Arbeit fertiggestellt ist. Spundwände weisen z. B. häufig Abweichungen nach der einen oder anderen Seite auf. Beton erhält in gegrabenen
Gräben in jedem Fall eine Oberfläche, die an den Stellen nachbearbeitet v/erden muss, an denen die Oberfläche sichtbar sein soll. Solche
unter Verwendung thixotroper Flüssigkeiten gegossene Wände können
von wechselnder Qualität und Stärke sein. Ausserdem entstehen Schierigkeiten,
wenn ein Spundwandpfahl oder ein Grabenbagger gegen einen grossen Stein oder dgl. stossen, wobei zusätzliche Schwierigkeiten
entstehen, wenn dieser sich in grosser Tiefe befindet. Der Stein muss dann lokalisiert, freigegraben und vielleicht auch noch zerkleinert
werden, bevor er entfernt werden kann.
Die Erfindung geht aus von einem Verfahren und einer Vorrichtung sum
Herstellen einer im Erdboden versenkten Wand durch Ausschachten eines dem Querschnitt der Wand entsprechenden Grabens und Füllen desselben
mit dem'die Wand bildenden Material, das im allgemeinen aus Beton be-'■*
steht.Dar 'Erfindung Hegt die Aufgabe zu Grunde, Verfahren und Vorrich-
ORiQiNAL INSPECTED 109884/0043 ORiwiw-
tun-- der vorstehend beschrielenen Art 20 abzuwandeln, dass es möirlich
jdb, ohne begehrliche vorherige Ausschachtung abschnittsweise eine
vertikale versenkte armierte oder unarmierte Betonwand mit platten
beitenf.l tchon zu bauen, die keine Nachbearbeitung erfordert, und zwar
auch dann nicht, wenn die "./and unter das Grundwasserniveau hinab··
reicht.
[Air LC suiiiT dieser ii.ufrd.be schlagt die Lrfindun.e vor, dass ein aus
Se it. en.ariden und Foden bestehender Esten vergesehen ist, dessen Seiter
wende durch Juerw^nde abgestützt sind, die sich vorn Eoden des Kastens
bis zu dessen oberen Rand hinauf erstrecken und den Kasten in eine vorne offene Vordei'kanrer, eine hinten offene Hinterkammer und je
nach Anzahl der Querwände in eine oder mehrere I>Iittelkamnern unterteilen,
wobei in der Vorderkammer eine Abbaueinrichtung und in den Kittelkamrcern eine Vortrieb se inrichtung eingeordnet und Kammern für
die Bedienungamannschaft vorgesehen sind, und die Hinterkaianer zur
Einführung des Iiaterials, aus dem die Wand gebildet wird, dient. Mit
einer so ausgebildeten Vorrichtung kann man in der Hinterkaamer der
selben mnkchst einen Wandabschnitt herstellen und alsdann diesen Ab
schnitt al· Widerlager für den Vortrieb der Vorrichtung und deren Abbaueinrichtung um einen weiteren Schritt unter Anwendung der Vortriebseiariehtung der Vorrichtung benutzen, so dass die Wand allaäh-Iich hergestellt wird, ohne dass der xur Aufnahme der Wand benötigte
tiefe Graben jemals offen und der Gefahr des Einstürzen« ausgesetzt
i«t> we4l der Graben entweder die Vorrichtung selbst dicht ueschließt'
oder vor der während des Vortriebs der Vorrichtung allmählich wachsenden Wan* ausgefüllt wird. '
BAD ORIGINAL 109884/0049
ν Wenn die Wand durch Giessen in der Hinterkammer der Vorrichtung
hergestellt wird, dauert es einige Zeit, bevor der letzte Wandab- ' schnitt so gut abgebunden ist, dass er den zum Vortrieb der Maschine
nötigen Druck aufnehmen kann. Um gleichzeitig vorner ausschachten •und hinter der Vorrichtung einen Wandabschnitt giessen zu können,
kann es zweckmässig sein, dass die Abbaueinrichtung in einem besonderen Kasten angeordnet ist, der durch die in den Mittelkammern angeordnete
Vortriebseinrichtung um die Länge eines Wandabschnittes aus der Vorderkammer hervorschiebbar ist.
Falls die Wand aus vorgefertigten Bauteilen hergestellt wird, kann
die Vorrichtung sofort nach deren Anbringung um den nächsten Schritt vorgetrieben v/erden. Unter diesen Umständen ist es besonders zweckmassig
und im allgemeinen am einfachsten, die Anordnung so zu treffen, dass die Abbaueinrichtung in der kastenförmigen Vorderkammer
demontierbar angebracht ist.
Um die Möglichkeit zu schaffen, mit der Vorrichtung eine Wand herzustellen,
die einen bogenförmigen Verlauf hat, kann die Vorrichtung gemäss einem weiteren Vorschlag der Erfindung so ausgebildet sein,
dass Seitenwände und Boden in einer der Mittelkammern durch ein Gelenk mit vertikaler Achse unterteilt sind.
Die Vorrichtung kann weiterhin in der Weise ausgebildet sein, dass
die Abbaueinrichtung mehrere mit gegenseitigem Zwischenraum quer zu den Seitenwänden des Kastens angeordnete und letztere abstützende
Stufenplatten aufweist, deren Vorderkanten wie die Vorderkanten des Kastens als Schneiden ausgebildet sind, wobei hinter den Stufenplatten
eine Hebevorrichtung, vorzugsweise ein Paternosterwerk oder eine
109884/0049
'Mammutpumpe, zur Aufnahme des gelockerten Materials vorgesehen ist.
Durch diese Ausbildung wird der vordere Teil der Vorrichtung verstärkt
die zudem zum Ausgraben in wasserführenden Erdschichten besonders geeignet ist. Weiterhin kann die Vortriebseinrichtung einen zur Anlage
gegen das Vorderende eines bereits hergestellten Wandteiles vorgesehenen Stützfuss umfassen.
Während der Benutzung derselben kann es zweckmässig sein, dass der
Maschinenkasten oben neben den Seitenwänden und ausserhalb derselben gelagerte Hader oder Rollen aufweist, die auf Bahnen oder Schienen
auf der Erdoberfläche oder auf Grundmauern an den Seiten des herzustellenden
Grabens verfahrbar sind. Dadurch wird erreicht, dass die Vorrichtung zwischen den Geleisen oberseitig in Richtung der Wand
gelenkt wird.
Das Verfahren zum Herstellen einer im Erdboden versenkten Wand unter
Verwendung der Vorstehend beschriebenen Vorrichtung durch Ausschachten eines Grabens und gleichzeitigem Füllen desselben mit einer in
der Hinterkammer der Vorrichtung durch Giessen oder durch Anbringen von vorgefertigten Bauelementen abschnittsweise hergestellten Wand,
die während des Vortriebs der Vorrichtung als Abstützung für die Vortriebseinrichtung
der Vorrichtung benutztbar ist, kann in der V/eise durchgeführt werden, dass entlang dem Verlauf der herzustellenden
Wand vor der Vorrichtung im Boden ein Graben ausgeschachtet wird, dessen Breite etwas grosser ist als die Breite der Vorrichtung und
dessen Tiefe derart gewählt ist, dass die untere Begrenzung der Seitenwände des Grabens, die durch vertikale Betonmauern verstärkt sein j
können, etwas unter der Oberkante der Seitenwände der Vorrichtung verläuft,
deren Räder oder Rollen auf Fahrbahnen, ■/,. D. Schienen laufen,
109884/0049 -,
BAD ORIGiNAL
die auf der Oberseite der Seitenmauern des Grabens angeordnet sind,
die wahrend des Vortriebs die Vorrichtung lenken. Dadurch wird erreicht,
dass das Vordere Ende der Vorrichtung genau der in der Erdoberfläche vorgezeichneten Spur der herzustellenden zu folgen, wobei
diese· vordere Ende der Vorrichtung sich gegen den bereits hergestellten
Teil der Wand abstützt.
Falls der Erdboden an der Stelle, an welcher die Wand erreicht werden
soll, so beschaffen ist, dass die Gefahr einea Schieflaufens der Vorrichtung
trotz der vorerwähnten Lenkmittel besteht, und zwar insbesondere am unteren Teil des Vorderen Endes der Vorrichtung, kann die
Lenkung dadurch verbessert werden, dass vom Boden des Grabens in dessen Längsrichtung in Abstöden voneinander Löcher gebohrt werden,
deren Tiefe vorteilhaft der Höhe der fertigen Wand entspricht. Hierdurch wird der Widerstand, den das wegzuräumende Material dem Vortrieb
der Vorrichtung entgegensetzt, in Richtung auf das jeweils nächstfolgende Loch vermindert. Da die Vorrichtung im allgemeinen
der Linie des geringsten Widerstandes zu folgen sucht, arbeitet sie selbsttätig in der gewünschten Richtung.
Die Vorrichtung gemäss der Erfindung ist in besonderer Weise für
wasserführende Erdschichten geeignet. In derartigen Erdschichten ist
die Ausschachtungsarbeit am leichtesten durchzuführen. Falls es notwendig ist, in trockenem oder aus anderen Gründen schwierig bearbeitbarem
Erdreich zu arbeiten, kann dadurch eine Verbesserung erzielt werden, dass die Löcher mit einer thixotropen Flüssigkeit gefüllt
werden. Dadurch wird erreicht, dass die in den Löchern stehende Flüssigkeit, die ein Zusammendrücken der Wandungen derselben auf Grund
109884/0049
des Erddruckes verhindert, bevor die Vorrichtung das jeweilige Loch erreicht, mit der Erde in die Abbaueinrichtung hineinfliesst,
wenn die Vorrichtung an das jeweilige Loch gelangt, wodurch die Führung und Lenkung der faschine ebenfalls verbessert wird.
Im übrigen besteht die I-.öglichkeit, die Erde vor der Vorrichtung mittels
Einrammen eines Uformigen Pfahles zu löchern.
Kachstehend wird die Erfindung anhand der Zeichnung näher erläutert. Λ
Is zeigen:
Fig. 1 die Seitenansicht einer im Boden eingelassenen Vorrichtung einer ausführungsform der erfindungsgemässen Vorrichtung,
Fig. 2 die dazugehörige Draufsicht, teilweise im Schnitt,
Fig. 3 eine der Fig. 2 entsprechende Darstellung, bei der die Teile
eine andere Lage zueinander einnehmen,
Fig. 4 einen Schnitt nach der Linie IV-IV der Fig. 1,
Fig. 5 einen Schnitt nach der Linie V-V der Fig. 1,
Fig. 6 einen Schnitt nach der Linie Vl-VIder Fig. 1, ™
Fig. 7 eine Draufsicht auf eine weitere Ausführungsform der Vorrichtung,
teilweise im Schnitt,
Fig, S eine Draufsicht einer dritten Ausführungsform, teilweise im
Schnitt,
Fig. 9 eine Draufsicht auf eine vierte Ausf ührungsform, teilweise im
Schnitt.
Die Vorrichtung besteht aus einem aus Seitenwinden 1, Boden 2 und
Querwänden 3, 4, 5 und 6 gebildeten Kasten, der vorn, hinten und oben ,
offen ist. Die Querwände erstrecken sich vom Boden 2 bis zu den
109884/0049
oberen Rändern der Seitenwände hinauf und teilen den Kasten in eine
vorn offene Vorderkammer, eine hinten offene Hinterkammer und eine Anzahl von der Anzahl der Querwände abhängigen Mittelkammern. In der
in den Figuren 1 bis 6 gezeigten Ausführungsform hat die Vorrichtung Vier Querwände 3, 5 und 6, so dass der Kasten drei Mittelkammern 7,
8 und 9 aufweist. In der in Fig. 7 gezeigten Ausführungsform sind die JfkwiEH Seitenwände und der Boden in der Mittelkammer 7 durch ein
Gelenk 10 mit vertikaler Achse unterteilt, so dass das vordere Ende der Vorrichtung gegenüber deren Hinterende seitlich verschwenkbar
ist. In der in Fig. 8 gezeigten Ausführungsform hat die Vorrichtung nur drei Querwände und demzufolge auch nur zwei Mittelkanmern 7 und
In der vorne offenen Vorderkammer der Vorrichtung ist die Abbaueinrichtung
untergebracht. In den in den Figuren 1 bis 7 gezeigten Ausführungsformeri
ist diese Einrichtung in einem besonderen Kasten 11 untergebracht, welcher von der Vortriebseinrichtung 12, die in der
I-littelkammer 9 hinter der Querwand 6 angeordnet ist, vorgetrieben
werden kan. Der Kasten 11 kann von der Vortriebseinrichtung 12 nicht langer als die Länge eines Giessabschnittes vorgeschoben werden
und verbleibt solange in vorgeschobener Stellung, bis das Giessen
des letzten Wandabschnittes abgeschlossen ist, wonach die Maschinenkästen
vorgeschoben werden und den Kasten 11 umschliessen können. In der in Fig. 8 gezeigten Ausführungsform ist die Abbaueinridhtung in
der vorn offenen Vorderkammer des Maschinenkastens selbst angeordnet
und muss deshalb f wie nachstehend näher erläutert wird, zusammen mit
dem Kasten vorgeschoben werden.
BAD ORfGINAL 1Ö9884/Q£H9
In den in der Zeichnung dargestellten Ausführungsfcrmen hat die Ab-'baueinrichtung
Schneiden zum Lösen der vor der Maschine befindlichen Erde sowie Hobe- oder Transporteinrichtungen zum Abfördern des von den
Schneiden gelösten Materials zur Erdoberfläche.
Die Schneiden sind teils an der Vorderkante einiger waagerechter Stufenplatten 13, die in den in den Figuren 1 bis 7 dargestellten Ausführung
sfοrraen untereinander angeordnet sind, teils in der nach vorne
gekehrten Öffnung des Kastens 11 und in der in Fig. 8 gezeigten AusführungsiOrm
an der vorderen Cffnung der Kammer 9 und teils an der Vorderkante der Seitenwände und des Bodens des Kastens 11 bzw. der
Vorderkammer 9 angebracht. Die Schneiden an den Kanten der Seitenwände sind derart ausgebildet, dass sie eine Ausnehmung an der Aussenseiti
bilden, wodurch an jeder Seite des Maschinenkastens bzw. des Kastens 11 ein Schlitz ausgespart wird, der beim Vorpressen des Kastens durch
von oben eingegossenes Bentonit oder einer anderen thixotropen Flüssigkeit
eine Schmierung der Kastenwand und des r.rdreiches bewirkt,
so dass der dem Vorschub entgegenwirkende Reibungswiderstand zwischen den Flächen bedeutens herabgesetzt wird. Die Stufenplatten tragen dazu
bei, die Kastenwände, zwischen denen sie angeordnet sind, zu unterstützen und sie im richtigen gegenseitigen Abstand voneinander zu halten.
Die Hebeeinrichtung besteht in ilen gezeigten Husfuhrunj.3forr.1en au.;
einem Paternosterwerk 14· >"s können aber au :h tndere Vorrichtungen
angewandt .-/erden, welche in Stande sind, dar von den JohneLdaη 13
gelockerte, mit wasser vorrri^ohte ".rdreioh *J "her die 3oi tenwändu1
der Vorrichtimg zv. einer ';:u<;i:ial riirane 15 hinauf i'.uhel en, v,r, wo d.u;
BAD ORIGiNAL
abgebaute Material entfernt wird. Besonders erahnensv/ert ist, dass
Mammutpumpe in vielen Fällen geeignet sind, besonders wenn es sich um sehr wasserhaltiges Material und hochliegenden Grundwasserspiegel
handelt.
Die Vorrichtung ist so ausgebildet, dass sie in den Graben einhängbar
ist und durch Räder oder Rollen 16 gehalten ist, die an wellen angebracht sind. Letztere verlaufen rechtwinklig zu den Seitenwänden
1, so dass sich die Rollen 16 an derAussenseite dieser Jände an oder
nahe deren oberen Rand befinden. Die Räder oder Rollen 16 sind auf Fahrschjaiene 17 oder einer anderen aus Eohlen oder Beton hergestellten
Bahn verfahrbar.
Zum Vortreiben der Vorrichtung mit einer Vortriebseinrichüung 18
angewandt, die in der Mittelkammer 7 untergebracht ist und wie die vorstehend erwähnte Vortriebseinrichtung 12, aus hydraulischen Kolben-Zylindern
besteht, die derart angeordnet sind, dass deren Kolbenstangen von den Mittelkammern 7, 9, worin die Zylinder angeordnet
sind, durch die Querwand 3 bzw. 6 in die hinten oxTene Hinterkammer
bzw. vorn offene Vorderkammer der Vorrichtung geführt sind. Die Kolbenstange
der Vortriebseinrichtung 18 hai: en an ihren der hinteren
Klammer zugekehrten Enden einen gemeinsamen Stützfuss J 9, der sich
vertikal in der Höhe der ./and erstreckt. Das Vortreiben erfol/rt, .vie
nachstehend näher erklärt wird, im wesentlichen derart, dass in der
nach hinten offenen Hinterkammer durch Giessen oder durch Anbringen
von vorrefertigten Elementen ein Abschnitt 20 der den Gnaben aussuiullend'eri
w/arid gebaut ,jird. Wenn der Abschnitt genügend abgebunden
ist, wie bei der /Anwendung vorgefertigter Elemente vor der An-
109884/0049
BAD ORIGINAL
1 riii-unr der Fall ist, aber le ir: Aus.riessen an Ort lind Stelle einige
Licit d.-.vert, werden die Trcsccn der Vortriebseinrichtung 1Γ- unter
jrvc':i jxcetrt, wodurch sich der i/tüt2fuss IS an der vorderen btirnric-.ol'O
des festen Abschnittes 20 alstützt, so dass der fanz-3 Laschinenkasten
ein otüi-k vciv.Lrts gedruckt -wird, und z\tar entsprechend der
ιΔ::-λι;:ζ\-γιϊ; des AV^clmlttee in der Lknrsrichttin;:; der .,and. Lit der Vv,-vxicVs-ichen
der 3 oJlenstanren der Iressen der Vcrtriel seinric^itur.^ IC
u'ir'i .:;■. :tanr. die Kinterkanirier zwn i^inl auen eines neuen Al:s':In:itter Trei.
„luf diere ,e.rc -.v'ird der Vortrieb schrittweise ν fortgesetzt.
- ei ier in Fir. ■? dargestellten Aus-TührungGfcm wird die in der offenen
Vcrderl:a"ir.:er der Vorrichtung Test angebrachte Al 1 'aueinrichtun^ rusamrien
rit: de::: Übri..~e:i Teil des Laschiner.kastens vcrv,rLrts£-epreGst. Die SchneiicTi
.-,'erden sorit- vcr der eigentlichen Vorrichtung in das Erdreich (ce-
:line]:t und locicern dieses, so dass Frde, die .cei/clnü ich wasserhaltif-.
der durch Y:i.i-..zv.£\.~ei\ von ,/asser in der Vordermänner "wasserhaltig genacht
".vorder, ist, in die Vcrderkammer hineingepresst und hier von der
"lebevcrriclitunf 14 erfasst und antcehoben wird. Diese ausführun^sfcrm.
eignet sie"; an besten zur Hn./endun^· in jenen Pillen, in denen die herrustellende
»ans aus vorgefertigten Teilen aufgebaut, ist, die sofort
nach der Anbrin^-un.- als Abstützung für den otutzfuss 19 benutzt werden
trennt:-., se dnss das Vorpressen der Abbaueinrichtun™ zusan:men mit dem
Rest des Kastens unmittelbar nach der Anbrinfun£ eines Ab Schnitter.
fc-rt.resetzt v/erden kann.
«Jio in den r'ifuren 1 tiü 7 gezeigten A\xsrühru:i,r:;f rr.en. i<
i iem:-: die
AbbaucinricLtui.;;" in den: br sonderen Koste i: ]1 ;..·' .] raf : '■.··■'·
tr:'<-;-."«i:iriv?htT-:r:· 17' anrccrdne:. i^t>
■":'..': -.·. ' ■' ι ..·■-.-
109884/0049
BAD ORIGINAL
schnittsweisen Herstellung der Wand durch diesen. Bei diesen Ausführung
sfοrmen kann der Maschinenkasten in der Stellung gehalten werr
den, die er beim Giessen des letzten Abschnittes 20 einnahm,tjis dieser
abgebunden ist, während gleichzeitig der Kasten 11 mit der Gewinnungse?.nrichtung
von den Pressen der Vortriebseinrichtung 12 vorgeschoben wird, so dass nicht mit der Ausschachtung gewartet zu werden braucht,
bis der zuletzt gegossene Abschnitt abgebunden ist. Es wird deshalb in der in den Figuren 2 und 3 angedeuteten Weise gearbeitet, und zwar so,
dass der hintere Teil des Maschinenkastens beim Giessen und beim Abbinden, wie in Fig. 2 gezeigt, den Abschnitt 20 umgreift, ohne sich zu
bewegen, während gleichzeitig die Pressen der Vortriebseinrichtung 12 den Kasten 11 zum Ausschachten vorpcessen. Wenn der Abschnitt 20 abgebunden
ist, wird der Druck von den Pressen der Vortriebseinrichtung 20
genommen. Die Pressen der Vortriebseinrichtung 18 werden beaufschlagt,
wodurch das Maschinengehäuse vorgeschoben wird, so dass es den Kasten umschliesst, worauf diese Operation wiederholt wird.
Falls die viand einen bogenförmigen Verlauf aufweisen soll, kann der
Kaschinenkasten in mehrere durch Gelenke untereinander verbundene Teile
aufgeteilt sein, wie dies in Fig. 7 dargestellt ist.
Wegen der Bedienung der Vorrichtung während der Arbeit ist es zweckmässig,
dass mindestens ehe' der Mittelkammern freigehalten wird, damit " die Bedienungsmannschaft hier in die Vorrichtung hineinkommen kann, um
den Betrieb zu überwachen.
Da während der Arbeit-Hindernisse auftreten können, z. B. in Gestalt von
grossen Steinen, die nicht ohne weiteres beseitigt werden können, $uss
109884/0049
die Hebeeinrichtung derart eingebaut sein, dass sie aus der Vorrichtung
herausgenommen werden kann, damit das Hinderniss eventuell durch Zerkleinern entfernt werden kann.
Bei dem in den Figuren 1 bis 6 der Zeichnung angedeuteten Verfahren
zur Betätigung der Vorrichtung fahren deren Räder 16 auf Schienen 17,
die auf vorher angebrachten Betonmauern 21 ausgelegt sind. Letztere sind als Seitenmauern eines im Boden ausgehobenen Grabens 22 hergestellt,
der geradlinig oder in Kurven an der Erdoberfläche verläuft, und zwar entsprechend dem Verlauf der herzustellenden versenkten
Wand. Der gegenseitige Abstand zwischen den beiden Betonmauern 21 ist etwas grosser als die Breite des Maschinenkastens. Falls nötig,
können die Mauern mittels Streben 23 gegeneinander abgestützt sein, wie dies in Fig. 6 gezeigt ist, um zu verhindern, dass sie im Bereich
vor der Vorrichtung vom Erddruck verschoben werden.
Beim Antrieb der Vorrichtung wird deren obererer Teil von diesen Betonmauern
geführt. Gleichzeitig wird der hintere Teil durch Anlage gegen den zuletzt hergestellten Jandabachnitt 20 geführt. In den
meisten Fällen genügt diese Führung, um zu verhindern, dass der vordere, untere Teil der Vorrichtung nach einer Seite zieht, wodurch
die Vorrichtung in eine schiefe Lage geraten könnte.
Um sicherzustellen, dass die Vorrichtung selbst bei ungünstigen Bodenverhältnissen genau in der gewünschten Bahn vorgetrieben wird, !
kann erfindungsgemäss derart Verfahren werden, dass, wie in den ι
Figuren 1 und 6 dargestellt, vom Boden des Grabens 22 aus in der vertikalen Symmetrieebene der versenkten Wand eine Reihe von Löchern
109884/0049
24 gebohrt wird. Dadurch wird erreicht, dass der V/iderstand, den
die Vorrichtung bei ihrem Vortrieb findet, in Richtungauf die Locher
geringer ist als in anderen Richtungen, weshalb die Vorrichtung sich
bei ihrem Vortrieb selbsttätig auf die Löcher zu bewegt und so unter
Einfluss der vorerwähnten anderen Führungsmittel in der gewünschten
Richtung vorgetrieben wird.
Im allgemeinen wird das Erdreich^ bei der Ausschachtung sehr wasserhaltig
sein, und es ist einer der Vorteile der Vorrichtung,dass sie im Stande ist, die Ausschachtung auch unter dem Grundwasserspiegel
vorzunehmen. Da es leichter ist, die Ausschachtung in wasserhaltigem Boden durchzuführen, kann es vorteilhaft sein, der Abbaustelle Flüssigkeit
zuzuführen. Bei Anwendung der Löcher 24 kann dies derart erfolgen, dass erfindungsgemäss diese Löcher mit Wasser oder einer
thixotropen Flüssigkeit gefüllt werden, bevor die Vorrichtung die Löcher erreicht. Eine solche Füllung der Löcher verhindert ausserdem,
dass die Löcher vom Erddruck zusammengedrückt werden, bevor die Maschine sie erreicht.
Statt Löcher im Graben vor der Vorrichtung zu bohren, kann, wie in
Fig. 9 gezeigt, die Erde vor den Schneiden durch Einrammen eines Stahlpfahles 25 mit U-Querschnitt unmittelbar vor den Schneiden gelockert
werden. Der Pfahl wird die gelockerte Erde in den Abbaukasten hineindrücken.
Falls die Vorrichtung in sehr wasserhaltigem Erdreich unter dem Grundwasserstand arbeitet, wird sie einem Auftrieb unterworfen sein,
dem durch Füllen eines oder mehrerer der Mittelräume der Vorrichtung
mit Wasser entgegengewirkt werden kann. „.,
109884/0049 BADORIGiNAL
Durch die Anwendung der Vorrichtung lässt sich die Herstellung einer
'./and mit platten Seiten erreichen, die keine nachbehandlung erfordern,
soi.es, dass die T.7and durch Giessen in der hinten offenen Hinterkammer,
deren Seitenwände als platte Verschalung wirken, hergestellt wird, sei
es, dass die viand durch Zusammenbau von Fertigbauteilen hergestellt
wird.
Beim Giessen wirkt der Stützfuss 19 als Formteil für eine Hut an der
Stirnfläche des zuletzt gegossenen Abschnittes. Dieser Umstand kann zur Verbindung und Abdichtung der Abschnitte untereinander ausgenutzt
werden. Beim Giessen können ausserdem flüssige Dichtungsmittel an der
Innenseite der Seitenwinde der Hinterkammer zugeführt werden, wodurch
einerseits eine Sicherung gegen Eindringen von V/asser aus den umgebenden
Zrdschichten in die hintere Kammer zwischen dem letzten Abschnitt
20 und den Seitenwänden der Hinterkammer andererseits eine Herabsetzung der Reibung zwischen dem I-laschinenkasten und dem Abschnitt
während des Vortriebes erreicht werden.
109884/0049 BAD ORIGINAL
Claims (11)
1. Vorrichtung zum Herstellen einer im Erdboden versenkten Wand durch Ausschachten eines dem Querschnitt der Viand entsprechenden
Grabens und Füllen desselben mit dem die Wand bildenden Material, *im
allgemeinen Beton, dadurch gekennzeichnet, dass ein aus Seitenwänden
(1) und Boden (2) bestehender Kasten vorgesehen ist,, dessen Seitenwände
(1) durch Querwände (3-6) abgestützt sind, die sich vom Boden (2) des Kastens bis zu dessen oberen Rand hinauf erstrecken und den
Kasten in eine vorn offene Vorderkammer, eine hinten offene Hinterkammer"
und je nach Anzahl der Querwände in eine oder mehrere Mittelkammern (7, 8, 9f unterteilen, wobei in der Vorderkammer eine Abbaueinrichtung
und in den Mittelkammern (7, 9) eine Vortriebseinrichtung-(12,
18) angeordnet und Kammern (8) für die Bedienungsmannschaft vorgesehen sind, und die Hinterkammer zur Einführung des Materials,
aus dem die Wand gebildet wird, dient.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Abbaueinrichtung
in einem besonderen Kasten (11) angeordnet ist, der durch die in den Mittelkammern (7, 9) angeordnete Vortriebseinrichtung
(12, 18) um die Länge eines V7andabschnittes (20) aus der Vorderkammer hervorschiebbar ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Abbaueinrichtung
in der kastenförmigen Vorderkammer demontierbar angeordnet äst.
10988^/0049
4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass Seitenwände (1) und Boden (2) in einer der Mittelkammern (8) durch ein Gelenk (10) mit vertikaler Achse unterteilt
sind.
5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
dass die Abbaueinrichtung mehrere mit gegenseitigem Zwischenraum quer zu.den Seitenwänden (2) des Kastens angeordnete und
letztere abstützende■Stufenplatten (13) aufweist, deren Vorderkanten
wie die Vorderkanten des Kastens als Schneiden ausgebildet sind, und hinter den Stufenplatten (13) eine Hebevorrichtung (14) >
vorzugsweise ein Paternosterwerk oder eine Mammutpumpe, zur Aufnahme des gelockerten
Materials vorgesehen ist.
6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
dass die Vortriebseinrichtung einen zur Anlage gegen
das Vorderende eines bereits hergestellten Wandteiles (20) vorgesehenen Stützfuss (19) aufweist.
7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
dass der Maschinenkasten oben neben den Seitenwänden (1) und ausserhalb derselben gelagerte Räder oder Rollen (16) aufweist,
die auf Bahnen oder Schienen (17) auf der Erdoberfläche oder auf Grundmauern (21) an den Seiten des herzustellenden Grabens verfahrbar
sind.
•
8. Verfahren zur Herstellung einer im Boden versenkten Wand unter
! Verwendung der Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche
^109884/0049
1 bis 7 durch Ausschachten eines Grabens und gleichzeitigem Füllen
desselben mit einer in der Hinterkammer der Vorrichtung durch Giessen
oder durch Anbringen von vorgefertigten Elementen abschnittsweise hergestellten V/and, die während des Vortriebs der Vorrichtung als
Abstützung für die Vortriebseinrichtung der Vorrichtung benutzbar ist,
dadurch gekennzeichnet, dass entlang dem Verlauf der herzustellenden V/and vor der Vorrichtung im Boden ein Graben ausgeschachtet wird,
dessen Breite etwas grosser als die Breite der Vorrichtung ist und
dessen Tiefe derart gewählt ist, dass die untere Begrenzung der Seitenwände des Grabens, die durch vertikale Betonmauern verstärkt
sein können, etwas unter der Oberkante der Seitenwände der Vorrichtung
verläuft, deren Räder oder Rollen auf Fahrbahnen, z. B. Schienen, laufen, die auf der Oberseite der Seitenmauern des Grabens angeordnet
sind, die während des Vortriebes die Vorrichtung führen.
9. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass vom Boden
des Grabens (22) in dessen Längsrichtung in Abständen voneinander Löcher gebohrt werden, deren Tiefe vorteilhaft der Höhe der fertigen
Wand entspricht.
10. Verfahren nach den Ansprüchen 8 und 9, dadurch gekennzeichnet,
dass die Löcher (24) mit einer thixotropen Flüssigkeit gefüllt werden.
11. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche 8 bis 10,
dadurch gekennzeichnet, dass die Erde vor der Vorrichtung mittels Einrammen eines U-förmigen Pfahles (25) gelockert wird.
109884/0049
AS
Leerseite
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DK481467A DK111350B (da) | 1967-09-28 | 1967-09-28 | Maskine til fremstilling af i jorden forsænkede vægge og fremgangsmåde til manøvrering af maskinen. |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1784841A1 true DE1784841A1 (de) | 1972-01-20 |
Family
ID=8136873
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19681784841 Pending DE1784841A1 (de) | 1967-09-28 | 1968-09-25 | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen einer im Erdboden versenkten Wand |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1784841A1 (de) |
DK (1) | DK111350B (de) |
GB (1) | GB1235868A (de) |
NL (1) | NL6813564A (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3604736A1 (de) * | 1986-02-14 | 1986-07-17 | Andert, Kurt, Dipl.-Ing., 2900 Oldenburg | Fraeswand |
-
1967
- 1967-09-28 DK DK481467A patent/DK111350B/da unknown
-
1968
- 1968-09-23 NL NL6813564A patent/NL6813564A/xx unknown
- 1968-09-25 DE DE19681784841 patent/DE1784841A1/de active Pending
- 1968-09-26 GB GB4581368A patent/GB1235868A/en not_active Expired
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3604736A1 (de) * | 1986-02-14 | 1986-07-17 | Andert, Kurt, Dipl.-Ing., 2900 Oldenburg | Fraeswand |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NL6813564A (de) | 1969-04-01 |
DK111350B (da) | 1968-07-29 |
GB1235868A (en) | 1971-06-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69003892T2 (de) | Verfahren zur Ausführung von geraden oder kreisförmigen monolitischen Strukturwänden und Maschine zur Durchführung eines solchen Verfahrens. | |
DE69635549T2 (de) | Verfahren und vorrichtung zur errichtung von endlosen unterirdischen mauern | |
DE2158764A1 (de) | Verfahren zum Herstellen einer unterirdischen Wandung | |
DE2905688A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von bauwerken im erdboden mit vertikalen von einem unterirdischen kanal ausgehenden waenden | |
DE2318842A1 (de) | Vorrichtung und verfahren zur ausbildung von saeulen im erdboden | |
DE69804834T2 (de) | Bogenbauträgerstruktur | |
DE60002318T2 (de) | Verfahren zur bildung eines wasserdichtes und die kriechgrenze steigernden abschnittes | |
DE50882C (de) | Verfahren zur Herstellung von Tunnelbauten mittelst einer keilförmigen Stirnwand | |
AT225629B (de) | Verfahren und Einrichtung zur Herstellung von Gräben und zur Bildung von Dichtungsschürzen | |
DE1784841A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen einer im Erdboden versenkten Wand | |
DE2250635A1 (de) | Verfahren zum bau eines tunnels | |
DE2755677A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von schlitzen im erdreich | |
DE29522060U1 (de) | Schlitzfräse | |
DE69316908T2 (de) | Polderprinzip und -verfahren unter verwendung von schutzwänden | |
EP0333639B1 (de) | Verfahren zum Herstellen einer Spundwand | |
EP0381665B1 (de) | Verfahren und Einrichtung zum Herstellen eines Stranges aus Einzelelementen unter Wasser | |
DE4126408C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen einer Dichtwand und hierfür geeignete Dichtwand | |
DE3716750A1 (de) | Verfahren zum herstellen und niederbringen von gruendungsbauwerken | |
EP1553230B1 (de) | Verfahren zum Abfangen von Stützmauern | |
DE1915091A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Kanaelen mittels Schlitzwandverfahren | |
DE3626462C2 (de) | ||
AT393286B (de) | Werkzeug zum herstellen von schlitzwaenden | |
DE1658772B1 (de) | Verfahren zum Herstellen von Stollen oder Tunneln aus vorgefertigten Betonrohren | |
DE1915091C (de) | Verfahren zur fortlaufenden Herstellung von Kanälen, insbesondere von Kanälen großen Profils | |
DE2012861A1 (de) | Einrichtung zur Herstellung von Schlitzwänden |