DE1784711A1 - Fuellgefaess zur Beschickung von Pressenformen - Google Patents
Fuellgefaess zur Beschickung von PressenformenInfo
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B13/00—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles; Discharging shaped articles from such moulds or apparatus
- B28B13/02—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles
- B28B13/0215—Feeding the moulding material in measured quantities from a container or silo
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/30—Feeding material to presses
- B30B15/302—Feeding material in particulate or plastic state to moulding presses
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Description
D °L iv. i:v.RKE
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Füllgefäß zur Beschickung von Fressenformen mit schwer fließbarem Preßgut, z.B.
Korngemische mit Teer- oder Paraffinzusatz, für in einer Ebene keilförmige Formkörper.
Bei parallel zu pressenden Formkörpern ist es bekannt, die Materialzuteilung in die Pressenfora mechanisch und gravimetrisch vorzunehmen.
Beim Presset von keilförmigen Körpern, z.B. von Teerdolomitsteinen, die als feuerfeste Steine zur Ausmauerung des Futters
von öfen, Konvertern und dgl. dienen, ist dieses aber nicht {
möglich. Bei derartig geformten Steinen müssen nämlich die parallel verlaufenden Steinflächen unbedingt maßhaltig sein,
üb eine einwandfreie Ausmauerung der öfen und Konverter zu
erreichen. Um dieser Forderung gerecht zu werden, müßte auf Anschlag gepreßt werden, was sich speziell bei hydraulischen
Pressen nicht durchführen läßt, da der beim Anschlagen des Preßkolbens sich aufbauend· hydraulische Druck zu groß werden würde«
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-Z-
parallel verlaufende Flächen maßhaltig sein müssen, so ausgebildet sein, daß der Preßdruck auf die in der anderen Ebene
liegenden Keilflächen ausgeübt wird, während die parallelen Flächen durch feststehende Formenwände gebildet werden.
Die Materialzufuhr für so ausgebildete Pressenformen, bei
denen die Keilform in der Materialzuteilungs- und Preßebene liegt, ist schwierig, da die Zuteilung entsprechend der Keilform erfolgen muß· Bisher wurden die über eine Waage gefüllten
Füllgefäße von einem Mann zu der Schiebetischpresse getragen, wo die Füllgefäße in die Pressenform entleert wurden. Gemäß
der Keiligkeit des Preßkörpers wurde hier das Preßgut manuell verteilt. Versuche, die Masse des Preßgutes in Funktion mit
der Einfahrgeschwindigkeit des Füllgefäßes und dem Weg des Formen-Unterstempels entsprechend der Keiligkeit des Formkörpers
zuzuteilen, sind unbefriedigend verlaufen.
Um die Kapazität der Presse voll ausnutzen zu können, wurden bei kleineren Steinformaten statt einer Pressenform zwei Pressenformen angeordnet.
Bei zwei Pressenformen das Korngemisch in die annähernd gewünschte Keilform mechanisch su verteilen, ist noch ungelöst
und wird ebenfalls manuell durchgeführt·
Die Erfindung hat es sich zur Aufgabe gemacht, da· Angleichen
des Preßgutes an die Keiligkeit de· Formkörper« in der Pressenform von manueller Tätigkeit unabhängig iu machen·
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Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß im
Inneren des Füllgefäßes Aufhänge- und/oder Befestigungevorrichtungen
vorgesehen sind, in die ein der Pressenform gleicher um 90° gedrehter auswechselbarer Fülleinsatz eingehängt
und/oder befestigt werden kann.
In der Praxis gibt es ca. 200 Ausführungsformen von gepreßten
Formkörpern, die in den Keilneigungen und den Größenabmessungen unterschiedlich sind. Von besonderer Bedeutung ist hierbei
die Keilneigung, die der obere und untere Pressenstempel vorpressen soll. Da das Korngemisch durch den Zusatz von Teer-
und/oder Paraffinzusatz eine nicht fließfähige zähe Masse darstellt, muß diese, um manuelle Tätigkeit auszuschließen, schon
bei der Zuteilung entsprechend der Keiligkeit des Formkörpers der Pressenform zugeführt werden. Hierfür wird in das Füllgefäß
ein dem Formkörper gleicher Fülleinsatz eingehängt oder befestigt. Dieser Fülleinsatz muß aber gegenüber der Pressenform,
bei der die Keiligkeit in der Einfüllrichtung bzw. Preß- (
richtung um 90° gedreht sein, damit eine der parallelen Flächen des Formkörpers den oberen Abschluß des Fülleinsatzes bildet.
Läuft aus einem über dem Füllgefäß angeordneten Vorratsbehälter die dosierte Masse in den Fülleinsatz, wird durch die Keilform
des Fülleinsatzes die Kornaischung über den oberen Rand des Fülleinsatzee hinaus böschen. Durch Verfahren des Füllgefäßes
wird die geböschte Masse in den noch nicht ganz gefüllten Teil des Fülleinsatzes gestreift.
Vorteilhaft dabei iat es, wenn die Bodenfläche des Füllgefäßes
109841 / η'■ 98 "^-
aus Klappen besteht, die nach unten, also in Richtung zur Pressenform
hin geöffnet werden können.
Die den Boden des Füllgefäßes bildenden Klappen sollen auch gleichzeitig als Bodenfläche für den in das Füllgefäß einzuhängenden
und/oder zu befestigenden Fülleinsatz dienen.
Anhand der Figuren soll die Erfindung näher erläutert werden.
Hierbei ist es unwichtig, daß zwei Pressenformen und auch zwei FüU-gefäße vorgesehen sind, da sich dadurch an dem eigentlichen
Erfindungsgedanken nichts ändert.
Fig.1 zeigt eine Füllvorrichtung mit den zu beschickenden
Pressenformen und den Schnittzeichnungen A-A, B-B, wobei
die Schnittzeichnung A-A eine Seitenansicht der Pressenform mit dem darüberliegenden Füllgefäß und die Schnittzeichnung
B-B eine Draufsicht auf die Füllgefäße mit den keilig gehaltenen Fülleinsätzen zeigt.
Fig.2 zeigt einen Fülltrichter beim Füllen eines Füllgefäßes ^
Aus dem Vorratsbunker 1 wird die Kornmischung mit Teer-
und/oder Paraffinzusatz über die Waage 2 den Wiegebehältern 3, V dosiert zugeführt. Die Füllgefäße 7 t 7' mit
den Fülleinsätzen 8, 8* werden auf der Laufschiene 6
zum Füllen unter die Fülltrichter 4, 41 gefahren. Nach
Offnen der Bodenklappen der Vorratsbehälter 5, V fällt das Koragemisch durch die Fülltrichter 4, 4· in die IUU-eineätze
6, 8* der Füllgefäße 7, V. Da die Fülleinsätze
8, 8* der Keilfom der zu pressenden Porakörp*r
10, 10' entsprechen, wird, wie ei in Fig. 2 ge»«igt wirt*
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die Kornmischung böschen, die beim Fahren des betreffenden Füllgefäßes 7 in Pfeilrichtung beigestrichen wird.
Da bei der Vielzahl der Keilformen die Fülleinsätze verschieden hoch sein können, werden als Auslauföffnungen
der Fülltrichter 4-, 4-' in der Höhe verstellbare Ringe
oder Rahmen 5» 51 verwendet.
Wird der Fülleinsatz 7* gefüllt, wird die Kornmischung y
zur anderen Seite hin bösehen und muß dementsprechend
entgegen der Pfeilrichtung der Fig. 2 beigestrichen werden. Sind die Füllgefäße 7» 7' mit ihren Fülleinsätzen
8, 81 über die Pressenformen 9f 9' gefahren, so
werden die Klappen 11 bzw. 11' geöffnet, so daß die Kornmischung schon vor dem Vorpressen die kelligen Formen
10, 10' annimmt. Die in den Pressenformen 9, 91 gezeigten
Pfeile geben die Druckrichtung der unteren bzw. oberen Pressenstempel an.
BAD ORIGINAL
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Claims (3)
- Pat entansprüche1· Füllgefäß zur Beschickung von Pressenformen mitschwer fließbarem Preßgut, z.B. Korngemische mitfc Teer- oder Paraffinzusatz, für in einer Ebene keilförmige Formkörper, dadurch gekennzeichnet, daß im Innern des Füllgefäßes Aufhänge- bzw. Befestigungsvorrichtungen vorgesehen sind, in die ein der Pressenform gleicher um 90° gedrehter auswechselbarer Fülleinsatz eingehängt und/oder befestigt werden kann«
- 2. Füllgefäß nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Bodenfläche des Füllgefäßes aus Klappen besteht, die in Richtung zur Pressenform hin geöffnet werden können.
- 3. Füllgefäß nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß als Bodenfläche für den in" das Füllgefäß einzuhängenden und/oder zu befestigenden Fülleinsatz, die als Klappen ausgebildete Bodenfläche des Füllgefäßes dient. .·■ - ... -1 --V, · S. ψ1BAD ORIGINALC <O^ f ■ « ti I? I109841/0598
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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- 1969-09-10 JP JP44071335A patent/JPS4925409B1/ja active Pending
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