DE1784657A1 - Process for the continuous production of molded bodies, in particular plates, from plaster of paris - Google Patents
Process for the continuous production of molded bodies, in particular plates, from plaster of parisInfo
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Description
Karl-Ludwig BLAUKarl-Ludwig BLUE
Dr. Hartmut Wolfgang MAIERDr. Hartmut Wolfgang MAIER
Verfahren zum kontinuierlichen Herstellen von Formkörpern, insbesondere von Platten, aus GipsProcess for the continuous production of moldings, in particular of panels, made of plaster
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum kontinuierlichen Herstellen von Formkörpern, insbesondere von Platten, aus Gips und gegebenenfalls Zuschlagstoffen, sowie voluminösen, ver- M The invention relates to a process for the continuous production of moldings, in particular of plates of gypsum and optionally additives, as well as bulky, comparable M
filzenden Fasern, durch Aufbringen des trockenen Materials auf eine sich endlos bewegende Formfläche.felting fibers, by applying the dry material to an endlessly moving mold surface.
Es ist bekannt, Formkörper aus Gips herzustellen, indem man eine Masse aus Gips und Wasser bildet, die dem Formprozess unterworfen wird. Der Wasserzusatz liegt dabei, bezogen auf das Gipegewicht, im Mittel bei 75 % . Da der Gips jedoch nur einen geringen Teil dieses Wassers zur Abbindung benötigt, muß das Überechußwasser, welches zur Untermischung und zur Erzielung einer für den Formvorgang ausreichenden Plastizität bei-It is known to produce molded articles from plaster of paris by forms a mass of plaster of paris and water, which is subjected to the molding process. The addition of water is based on the weight of the plaster, on average at 75%. Since the plaster of paris only needs a small part of this water for setting, must the excess water, which helps to mix in and to achieve sufficient plasticity for the molding process.
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gegeben wurde, wieder entfernt werden. Die zu entfernende Wassermenge beträgt das drei- und mehrfache der zur Abbindung notwendigen Menge.should be removed again. The amount of water to be removed is three or more times that for setting necessary amount.
Die Formgebung erfolgt bei den bekannten Verfahren im allgemeinen durch das Eintragen der Formmasse in die Formen, aus denen ein Teil des Überschußwassers durch Absaugung oder Pressen herausgebracht werden kann und in denen die Masse zur Abbindung gelangt. Der Rest des Überschußwassers muß ausgetrocknet werden, wobei ein Porenhohlraum entsteht, welcher die Endfestigkeit und andere Eigenschaften der Formkörper stark vermindert.In the known methods, shaping is generally carried out by introducing the molding compound into the molds where part of the excess water can be brought out by suction or pressing and where the mass for setting got. The remainder of the excess water must be dried out, creating a pore cavity, which is the ultimate strength and other properties of the moldings are greatly reduced.
Es ist auch schon vorgeschlagen worden, vor allem zur Erhöhung der Festigkeit und Elastizität, dem Gips vor oder während der Be Wässerung, Zuschlagstoffe beizugeben. Die Zuschlagstoffe können dem Gips im trockenen Zustand beigemischt werden, sie können im Abbindewasser gelöst sein oder man kann sie während des Formvorganges in die Formmasse einbringen. Zusatzstoffe in den formlosen Gipsbrei beizumischen ist jedoch nur begrenzt möglich.It has also been proposed, especially to increase the strength and elasticity of the plaster of paris before or during loading Watering to add aggregates. The aggregates can be added to the gypsum in the dry state, they can be used in the Setting water be dissolved or it can be introduced into the molding compound during the molding process. Additives in the informal However, it is only possible to add plaster of paris to a limited extent.
Es bestehen zahlreiche Vorschläge, die sich auf besondere Einzelheiten der vorgenannten Verfahren beziehen. Für die Herstellung von Verkleidungs-, Dekorations- und Akustikplatten sind der Formmasse Glasfaservliese, Textilbahnen oder Metallgewebe eingelegt worden, um eine höhere Plattenfestigkeit zu erzielen. Diese Formkörper sind infolge der Einzelfertigung und der Verwendung der relativ teueren Zusatzmaterialien nur kostspielig herzustellen und deshalb nur begrenzt verwendbar.There are numerous suggestions that focus on specific details refer to the aforementioned procedure. The molding compound is used for the production of cladding, decorative and acoustic panels Glass fiber fleece, textile webs or metal mesh have been inserted in order to achieve a higher plate strength. These moldings are due to the individual production and the use of the relatively expensive additional materials only expensive to manufacture and therefore can only be used to a limited extent.
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Zur Beseitigung der Schwierigkeiten, die sich aus der Arbeit mit relativ großem Wasserüberschuß ergeben, sind auch Trockenverfahren vorgeschlagen worden. Diese Trockenverfahren wurden ursprünglich für die Herstellung von Asbestzementplatten ent wickelt. Hierbei herrschen jedoch ganz andere Bedingungen als bei der Verwendung des Luftbindemittels Gips. Das hydraulische Bindemittel Zement läßt sich gut mit Asbestfasern mischen und separiert nicht. Außerdem läßt sich der Zement besser benetzen und bindet erst lange Zeit nach der Formgebung und Benetzung ab. Bei der Übertragung dieser Trockenverfahren auf das Gebiet der Gipsplattenherstellung wird der Gips trocken in die Form eingebracht, das Abbindewasser dann aufgesprüht, und der Formling kann anschließend einem Preßvorgang zugeführt werden. Diese Trockenverfahren haben den Vorteil, daß dem trockenen Gips Zuschlagstoffe, wie Holzabfälle, die auch das Abbindewasser enthalten können, und Füllstoffe wie Sand oder Schlacke, leicht beizumischen sind. Es können jedoch nur relativ dünne oder geschichtete Formkörper hergestellt werden, weil das auf die Oberfläche aufgebrachte Abbindewasser sonst nicht schnell genug bis zum Kern des Formlings eindringen kann. Auch die Idee, den trockenen, in die Form fallenden Gips während des Einbringens zu befeuchten, brachte für kontinuierliche Herstellungsverfahren keine Beseitigung der Schwierigkeiten, weil hier die Entmischung von Gips und Zuschlagstoffen begünstigt wird und eine endgültige Formgebung erschwert ist.Dry processes are also used to overcome the difficulties associated with working with a relatively large excess of water has been proposed. These dry processes were originally developed for the production of asbestos cement panels. However, the conditions here are completely different from those when using the air-binding agent gypsum. The hydraulic Cement as a binding agent mixes well with asbestos fibers and does not separate. In addition, the cement can be wetted better and only sets long after shaping and wetting. In transferring this dry process to the field of In the manufacture of plasterboard, the plaster of paris is poured dry into the mold, the setting water is then sprayed on and the molding can are then fed to a pressing process. These dry processes have the advantage that the dry gypsum contains aggregates, such as wood waste, which can also contain the setting water, and fillers such as sand or slag, can easily be mixed in. However, only relatively thin or layered moldings can be produced because the setting water applied to the surface otherwise it cannot penetrate quickly enough to the core of the molding. Also the idea of the dry one falling into the mold For continuous manufacturing processes, moistening plaster of paris during placement did not eliminate the difficulties because here the segregation of plaster of paris and aggregates is favored and a final shaping is more difficult.
Um tatsächlich zu einer kontinuierlich herstellbaren Gipsplatte mit ausreichender Festigkeit zu kommen, ist man dann zur Gipskarton-Platte gelangt. Diese Platte wird kontinuierlich hergestellt, indem man auf eine endlose Kartonbahn, deren Kanten nach oben gefalzt sind, Gipsbrei aufbringt, diesen in der Kartonform verteilt und mit einer zweiten Kartonbahn bedeckt. Der so erhaltene Form-In order to actually arrive at a continuously producible plasterboard with sufficient strength, one then has to go to plasterboard got. This board is made continuously by laying on an endless sheet of cardboard, the edges of which are folded up apply gypsum paste, distribute it in the cardboard form and cover it with a second sheet of cardboard. The shape obtained in this way
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ling läuft durch eine Walzen-Glättpartie, wird nach der Erhärtung des Gipsbreies auf Format geschnitten und getrocknet. Das die Festigkeit bestimmende Element dieser Platte ist der relativ teuere Spezialkarton. Der Karton ist jedoch sehr anfällig gegen Feuchtigkeit, bei deren Einwirkung sich die verarbeiteten Platten leicht verziehen. Außerdem erschwert die geringe Festigkeit des Glpskernes die Verlegung der Platten, wobei besonders deren Kanten gefährdet sind. Zur Erhöhung der Gipskernfeßtigkeit hat man versucht, Faserstoffe, insbesondere Zellulosefasern, in den Gipsbrei einzubringen. Um große Überschußwassermengen, und somit einen großen Porenhohlraum im Plattenkern, zu vermeiden, kann der maximale Faseranteil im Gipsbrei nur auf 2 - 3% eingestellt werden. Es ergeben sich auch Schwierigkeiten bei der Weiterverarbeitung der Gipskarton-Platte, weil dieselbe eine geringe Haftfähigkeit für Putz aufweist und sich die Kartonbahn beim Tapezieren leicht vom Gipskern löst.ling runs through a roller smoothing section, is after hardening of the gypsum slurry cut to size and dried. The element that determines the strength of this plate is the relatively expensive one Special cardboard. However, the cardboard is very sensitive to moisture, the processed panels warp slightly when exposed to them. In addition, the low strength of the glass core makes it difficult the laying of the panels, whereby their edges are particularly at risk. To increase the gypsum core strength, attempts have been made Bringing fibrous materials, in particular cellulose fibers, into the gypsum slurry. About large amounts of excess water, and thus one To avoid a large pore cavity in the board core, the maximum fiber content in the gypsum slurry can only be set to 2 - 3%. It there are also difficulties in the further processing of the plasterboard, because the same has a low adhesion for plaster and the cardboard web is slightly removed from the plaster core when wallpapering solves.
Um möglichst homogene Gipsplatten mit höheren Anteilen an verstärkenden Faserstoffen kontinuierlich herstellen zu können, ist man schließlich dazu übergegangen, nach dem Vorbild aus der Papierindustrie, aus Faserstoffen und Gips bei großem Wasserüberschuß eine Aufschwemmung zu bilden, aus welcher über Siebe dünne Materialvliese von Gips und Fasern abgesaugt, auf eine Walze gewickelt und dort zu einem schichtigen Formling in gewünschter Stärke gebildet werden. Dieses Verfahren ermöglicht zwar eine kontinuierliche Herstellung von Gipsplatten, doch sind hierbei hohe maschinelle Aufwendungen für die Entwässerung, die Vliesbildung und für das Aufwickeln des Vlieses bei geringer Ausstoßleistung erforderlich. Außerdem ist die Gefahr des Entstehens unhomogener Platten sowie der Schichttrennung in den Wickelplatten nicht vollkommen auszuschließen. Die unterschiedliche Abbindung in den einzelnen Vliesen kann außerdem zu einem starken Verzug im Endprodukt führen.In order to be as homogeneous as possible plasterboard with higher proportions of reinforcing In order to be able to continuously produce fibrous materials, one finally switched to following the example from the paper industry, to form a suspension from fibrous materials and gypsum with a large excess of water, from which thin material fleeces are placed over sieves vacuumed from plaster of paris and fibers, wound on a roller and there into a layered molding of the desired thickness are formed. This method allows a continuous Manufacture of plasterboard, but here are high mechanical expenditures for drainage, fleece formation and Required for winding the fleece at low output. In addition, the risk of occurrence is more inhomogeneous Plates and the separation of layers in the winding plates cannot be completely ruled out. The different binding in the individual nonwovens can also lead to severe distortion in the end product.
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Aus den Forderungen der Bauindustrie nach Rationalisierung, insbesondere durch Vorfertigung und Fertigteilbau, ergab sich die der Erfindung zu Grunde liegende Aufgabe, die darin bestand, Formkörper, bzw. großflächige, preisgünstige Bauplatten mit guter Verarbeitbarkeit und verbesserten Eigenschaften nach einem wirtschaftlichen kontinuierlich durchführbaren Verfahren zu schaffen, welches es ermöglicht, dem Luftbindemittel Gips, gegebenenfalls mit Zuschlagstoffen, voluminöse, verfilzende und somit verstärkende Fasern in hohen Anteilen homogen beizumischen und dem Gips dabei nur soviel Abbindewasser zuzusetzen, wie er zu seiner gleichmäßigen Abbindung benötigt.The demands of the construction industry for rationalization, in particular through prefabrication and prefabricated construction, arose the object on which the invention is based, which consisted in producing molded bodies or large-area, inexpensive building boards with good To create processability and improved properties according to an economical, continuously feasible process, which enables the air-binding agent gypsum, possibly with aggregates, to be voluminous, matting and thus reinforcing Mix in high proportions of fibers homogeneously and only add as much setting water to the plaster as it needs to be uniform Tying needed.
Diese Aufgabe wurde erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Austrag, die Dosierung und Verteilung der trockenen Materialien, nämlich des Gipses mit eventuellen Zuschlagstoffen sowie der Faserstoffe aus den Vorratssilos, auf ein dem Formband vorgelagertes Vorformband so erfolgt, daß ein zweischichtiger, die endgültige Plattenform aufweisender, lockerer Strang, bestehend aus einem Faserbett und einem darauf oder darunterliegenden Gipsbett gebildet wird, daß die beiden Schichten des Stranges anschließend unter Erhalt der Strangform vertikal untermischt werden und während der Überführung des untermischten Stranges vom Vorformband auf das Formband oder nach der Überführung, die Zuführung des Abbindewassers erfolgt und daraufhin der befeuchtete Strang in Richtung zur Formunterlage verdichtet wird.This object was achieved according to the invention in that the discharge, the dosing and distribution of the dry materials, namely the plaster of paris with any additives and fibers from the storage silos, onto a preforming belt upstream of the forming belt, so that a two-layer, the final one A loose strand in the form of a plate, consisting of a fiber bed and a bed of plaster of paris on top or below it is that the two layers of the strand are then mixed vertically while maintaining the strand shape and during the Transfer of the mixed-in strand from the preforming belt to the forming belt or, after the transfer, the supply of the setting water takes place and then the moistened strand is compressed in the direction of the mold base.
Der Anteil der Faserstoffe, bezogen auf den Gips, kann beliebig sein und je nach den Eigenschaften, die die fertige Platte aufweisen soll, zwischen 12 - 25 % liegen. Der besondere Vorteil der separaten Bildung des P'aserbetts und des Gipsbetts, die in der endgültigen Strangform auf dem Vorformband erfolgt, liegt darin, daßThe proportion of fibrous materials, based on the plaster of paris, can be as desired and depending on the properties of the finished board should be between 12 - 25%. The particular advantage of the separate formation of the P'aserbett and the plaster bed, which in the final Strand form takes place on the preform tape is that
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die in ihren Schüttgewichten extrem unterschiedlichen Materialien bei der nachfolgenden, vertikalen Untermischung keine Veränderung der Stoffanteile mehr zuläßt. Die einzelnen, lockeren Fasern werden vom Gips einwandfrei umhüllt, ballen nicht zu Nestern zusammen, in denen zu wenig Bindemittel enthalten ist und verfilzen gleichmäßig. Bei der Vermischung formloser Massen ist es bisher nicht in ausreichendem Maße gelungen, die in ihren Schüttgewichten so unterschiedlichen Materialien wie Stuckgips mit 1000 kg/m und trocken aufgeschlossenen Papierfasern mit durchschnittlich 20 kg/m Schüttgewicht zu einer homogenen Mischung zu verarbeiten. Diese Mischungen neigen stark dazu, sich während der Weiterverarbeitung zu entmischen und im Gesamtverband ungenügend zu verfilzen. Bei der erfindungsgemäßen Untermischung des in Strangform herangeführten Faserbetts und Gipsbetts beträgt die Ge samt schicht stärke ein mehrfaches der verpreßten Plattenstärke. Zur Erzeugung einer 10 mm starken Gipsplatte mit 20% Papierfaseranteil besitzt der Strang mit den noch getrennten Schichten auf dem Vorformband und der bereits untermischte Strang eine Gesamtstärke von ca. 100 mm. Das Volumenverhältnis Gips zu Fasern liegt in lockerer Strangform bei 1 : 10 und als gepresste Platte bei 1 : 0,25. Daraus ist ersichtlich, daß die Fasern ihre verfilzenden Eigenschaften bis zur endgültigen Formgebung beibehalten.the materials, which are extremely different in their bulk weights, do not change during the subsequent vertical mixing the proportion of substance allows more. The individual, loose fibers are perfectly enveloped by the plaster of paris and do not become clumped Nests together that contain too little binding agent and become matted evenly. When mixing shapeless masses It has not been possible to date to a sufficient extent to use materials as different in their bulk densities as plaster of paris with 1000 kg / m and dry pulped paper fibers with an average of 20 kg / m bulk weight to a homogeneous one Mixture to process. These mixtures have a strong tendency to separate during further processing and as a whole insufficiently matting. In the inventive Mixing the fiber bed and gypsum bed brought in in strand form, the total layer thickness is several times that of the pressed one Plate thickness. To produce a 10 mm thick plasterboard with 20% paper fiber content, the strand with the still has separate layers on the preform tape and the already mixed in strand a total thickness of approx. 100 mm. The volume ratio Plaster of paris to fibers is 1: 10 in loose strand form and 1: 0.25 as a pressed sheet. From this it can be seen that the fibers retain their matting properties until they are finally shaped.
Ein weiterer, besonderer Vorteil der erfindungsgemäßen Bildung eines lockeren Stranges und seiner vertikalen Untermischung in der Strangform liegt darin, daß nur so viel Abbindewasser eingebracht werden muß, wie zur gleichmäßigen Abbindung des Gipsanteiles erforderlich ist. Der Wasseranteil liegt, bezogen auf das gesamte Einsatzmaterial, bei einer 10 mm starken, gepressten Gipsplatte, mit 20% Papierfaseranteil , nur 10 - 20% über der Was-Another particular advantage of the inventive formation of a loose strand and its vertical intermingling in The shape of the strand is that only as much setting water has to be introduced as for even setting of the plaster of paris is required. The proportion of water, based on the total input material, is a 10 mm thick, pressed plasterboard, with 20% paper fiber content, only 10 - 20% above the water
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sermenge, welche der Gips zu seiner Abbindung benötigt. Bei der Überführung des untermischten Stranges auf das Formband wird das Abbindewasser durch die gesamte Strangbreite überspannende Düsen entweder drucklos oder unter Druck zugegeben und durchdringt leicht den gesamten, lockeren, an der Überführungsstelle freifallenden, Strang.the amount of water that the plaster of paris needs to set. When transferring the mixed-in strand onto the forming belt the setting water is added either without pressure or under pressure through the nozzles spanning the entire length of the strand and easily penetrates the entire loose strand falling free at the transfer point.
Ebenso gut ist es möglich, das Abbindewasser auch nach der Überführung des untermischten Stranges auf das Formband vor der Pressung aufzubringen und mit der Pressung in den untermischten Strang einzubringen, weil dieser durch seine lockere Beschaffenheit ein gleichmäßiges Eindringen begünstigt. Weiterhin ist es möglich, einen Teil des Abbindewassers auf das Formband aufzubringen und den anderen Teil auf den untermischten Strang. Hierbei wird die Einbringung des Abbindewassers während der Pressung noch erleichtert. Die Aufbringung des Abbindewassers kann in diesem Fall auch durch wasserhaltige, flächige Auflagen, wie Filztüchter, geschehen, die beim Pressvorgang ihr Wasser an den Materialstrang abgeben.It is also possible to use the setting water after the transfer of the mixed-in strand on the forming belt before pressing and with the pressing into the mixed-in strand to be brought in, because this favors an even penetration due to its loose texture. It is also possible to apply part of the setting water to the forming tape and the other part to the mixed-in strand. Here the It is even easier to bring in the setting water during pressing. The application of the setting water can in this case This is also done by water-based, flat surfaces, such as felt cloths, which transfer their water to the strand of material during the pressing process hand over.
Eine weitere Einbringungsmöglichkeit für oberflächig-aufgebrachtes Abbindewasser besteht in der Absaugung der im lockeren Formstrang befindlichen Luft vor der Pressung, wobei das aufgebrachte Wasser zwangsläufig eindringt und während des Pressvorgangs verteilt wird.Another possibility to bring in something that is applied to the surface Setting water consists in the suction of the air in the loose molding strand before pressing, whereby the applied water inevitably penetrates and is distributed during the pressing process.
Nach der Erfindung ist ebenfalls vorgesehen, das Abbindewasser nach der Überführung des untermischten Stranges auf das Formband bei Durchführung durch ein Wasserbad einzubringen. Dabei wird der durch das Wasserbad laufende, untermischte, trockene Strang im Wasserbad durch ein Gegendruckband gehalten und Formband sowie Gegendruckband sind als Siebbänder ausgebildet, über die ein pulsierender Druck auf den untermischten Strang ausgeübt wird. DurchAccording to the invention it is also provided that the setting water after the transfer of the mixed-in strand onto the forming belt when passing through a water bath. The running through the water bath, mixed in, dry strand held in the water bath by a counter pressure belt and forming belt as well Counter-pressure belts are designed as sieve belts, via which a pulsating pressure is exerted on the mixed-in strand. By
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die Pulsation wird ein ähnlicher Effekt hervorgerufen wie beim Absaugen der Luft aus dem lockeren Formstrang. Die im lockeren Formstrang eingeschlossene Luft wird herausgedrückt und das Abbindewasser kann nachdringen.the pulsation produces an effect similar to that when the air is sucked out of the loose molding. The ones in the loose Air trapped in the molding strand is pressed out and the setting water can penetrate.
Das Abbindewasser kann schließlich im Gips in Form von rieselfähigen Zusatzstoffen enthalten sein, die das Wasser während des Preßvorgangs abgeben. Solche Zusatzstoffe können Salze oder Schlacken oder andere bekannte Materialien sein. Ebenso kann das Abbindewasser durch Bedampfung des lockeren, untermischten Stranges zugeführt werden.The setting water can eventually pour in the plaster of paris in the form of Be included additives that give off the water during the pressing process. Such additives can be salts or Slag or other known materials. The setting water can also be mixed in by steaming the loose Strand are fed.
Dem Abbindewasser können Zuschlagstoffe gelöst oder in dispergierter Form beigemischt sein, die den Abbindevorgang des Gipses beschleunigen oder verzögern, das Eindringen des Abbindewassers begünstigen, die Haftfähigkeit der Fasern zum Gips unterstützen und die Verdichtung im Gefüge verbessern, die den Gips härten, ihm wasserabweisende Eigenschaften geben, seine Wasserlöslichkeit vermindern, seine feuerhemmenden Eigenschaften verstärken und die dem Endprodukt eine gewünschte Farbe geben. Solche Zuschlagstoffe können Netzmittel, Kunstharze, Alaun, Pigmente, Leime, Salze sein.Additives can be dissolved or dispersed in the setting water Be mixed with a form that accelerates or retards the setting process of the plaster, the penetration of the setting water favor, support the adhesion of the fibers to the plaster of paris and improve the compression in the structure, which harden the plaster of paris, him give water-repellent properties, reduce its water solubility, strengthen its fire-retardant properties and the give the end product a desired color. Such additives can include wetting agents, synthetic resins, alum, pigments, glues, Be salts.
Dem Gips werden erfindungsgemäß homogen-vermischbare, pulvrige oder körnige Zusatzstoffe, Füllstoffe oder zusätzliche Bindemittel beigegeben. Diese Stoffe können dem Gips entweder während seiner Herstellung oder vor dem Austrag aus dem Vorratssilo zugesetzt oder beigemischt werden. Sie lassen sich auch als separate, weitere Schicht, die die endgültige Strangform aufweist, auf das Vorformband mit auftragen. Die Zusatzstoffe vermitteln dem Gips bezüglich seiner Verarbeitbarkeit nach dem erfindungsgemäßen Verfahren undAccording to the invention, homogeneously mixable, powdery or granular additives, fillers or additional binders are added to the plaster of paris added. These substances can be added to the gypsum either during its manufacture or before it is discharged from the storage silo or mixed in. They can also be applied to the preform strip as a separate, additional layer that has the final strand shape apply with. The additives impart to the gypsum with regard to its processability according to the method according to the invention and
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dem Endprodukt verbesserte Eigenschaften. Als Zusatzstoffe kommen Gipsschlackenzement, Rohgips, Ton, Sand, Schlacke und rieselfähige Späne zur Verwendung.improved properties of the end product. Gypsum slag cement, raw gypsum, clay, sand, slag are used as additives and free flowing chips for use.
Zusätze, die die Verarbeitbarkeit des Einsatzmaterials von der Untermischung ab begünstigen und die Eigenschaften des Endprodukts verbessern, können auch noch während der Befeuchtung, vor der Pressung, auf den befeuchteten oder noch trockenen Formstrang oder auch noch nach der Pressung und nach der Trocknung als zusätzliche Nachbehandlung aufgebracht werden. Durch die M Additives that favor the processability of the input material from the point of mixing and improve the properties of the end product can also be used during moistening, before pressing, on the moistened or still dry molding strand or after pressing and after drying as additional post-treatment be applied. Through the M
gute Verpressbarkeit des relativ trockenen Formstranges und den geringen Porenhohlraum nach der Austrocknung, kommen auch geringe Anteile von Zusatzstoffen voll zur Wirkung.Good compressibility of the relatively dry molding strand and the small pore cavity after drying out also come small amounts of additives fully effective.
Die gute Verpressbarkeit des Formstranges ermöglicht es, die Preßwerkzeuge oder Preßbeilagen mit Oberflächenprofilierung zu versehen und der fertig verpreßten Platte besondere architektonische, optische und akustische Wirkung zu verleihen. Der lockere Formstrang und seine gute Verpreßbarkeit lassen dabei eine besondere Ausbildung der Oberfläche in wirtschaftlicher Weise zu.The good compressibility of the molded strand makes it possible to close the pressing tools or press inserts with surface profiling and to give the finished pressed board a special architectural, optical and acoustic effect. The loose one The molded strand and its good compressibility allow the surface to be specially designed in an economical manner.
Es können ebenfalls Oberflächenbeschichtung jeder Art mit flüssigen, pasten- oder pulverförmiger vliesförmigen oder flächigen Materialien vorgenommen werden.Surface coatings of any kind with liquid, pasty or powdery non-woven or flat materials are made.
Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren kann auch ein geschichteter Formkörper dadurch gebildet werden, daß mehrere Materialstränge auf ein gemeinsames Formband überführt werden, wobei die einzelnen Materialstränge unterschiedliche Materialzusammensetzungen aufweisen können und trotzdem an den Grenzflächen der einzelnen Schichten ein fester Verbund entsteht. Dabei ist es leicht möglich,According to the method according to the invention, a layered shaped body can also be formed in that several strands of material be transferred to a common forming belt, the individual strands of material having different material compositions can have and nevertheless a firm bond is created at the interfaces of the individual layers. It is easily possible
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- 10 auch flächige Beilagen oder Schichten mit einzuführen.- Also introduce 10 flat enclosures or layers.
Außer Platten lassen sich nach dem erfindungsgemäßen Verfahren selbstverständlich auch andere Formkörper herstellen, die in ihrem Strangquerschnitt beliebige Formen aufweisen. Ein nach dem Verfahren flachgebildeter Formling kann auch beliebig nachgeformt werden.In addition to plates, other shaped bodies can of course also be produced by the method according to the invention, which have any shape in their strand cross-section. A molding formed flat by the process can also be arbitrary be reshaped.
Das erfindungs gemäße Verfahren wird durch die nachfolgenden Ausführungsbeispiele erläutert:The fiction, contemporary method is explained by the following embodiments:
Aus getrennten Vorratssilos werden kontinuierlich 75 kg/min Stuckgips und 25 kg/min trocken aufgeschlossene Altpapier-Fasern ausgetragen und daraus über eine Breite von 1 m separate, übereinanderliegende, gleichmäßig starke Schichten in Strangform auf einem Gurt-Förderband gebildet. Die Dosier-, Austrage- und Formvorrichtungen sind dabei hintereinander angeordnet. Die Schichtstärke des Gipses beträgt 15 mm, die der Fasern 150 mm. Das Gurt-Förderband (Vorformband) läuft mit einer Geschwindigkeit von 5 m/min zu einer Mischstation. Nach der Mischstation hat der homogene untermischte Materialstrang eine Schicht-Gesamtstärke von 150 mm. Überführt auf ein Sieb-Förderband (Formband) durchläuft der Materialstrang, von oben durch ein weiteres Sieb-Förderband geführt, ein Wasserbad. Die Führungsrollen der Sieb-Förderbänder sind als gelochte, verstellbare Druckrollen ausgebildet, verdrängen die im Materialstrang eingeschlossene Luft und das Abbindewasser dringt in den Materialstrang ein. Im Abbindewaeser sind 30 kg/m3 Wasser Chlorcalzium gelöst, welches die Abbindung des Gipses auf 5 min beschleunigt. Das Formband hat eine Geschwindigkeit75 kg / min of stucco and 25 kg / min of dry-broken waste paper fibers are continuously discharged from separate storage silos and separate, superimposed, uniformly thick layers are formed from them in strand form on a belt conveyor belt over a width of 1 m. The dosing, discharging and shaping devices are arranged one behind the other. The layer thickness of the plaster is 15 mm, that of the fibers 150 mm. The belt conveyor belt (preform belt) runs at a speed of 5 m / min to a mixing station. After the mixing station, the homogeneously mixed-in strand of material has a total layer thickness of 150 mm. Transferred to a sieve conveyor belt (forming belt), the material strand passes through a water bath from above through another sieve conveyor belt. The guide rollers of the sieve conveyor belts are designed as perforated, adjustable pressure rollers, displace the air trapped in the material strand and the setting water penetrates the material strand. In the setting water, 30 kg / m 3 of water are dissolved in calcium chloride, which accelerates the setting of the plaster of paris to 5 minutes. The forming belt has a speed
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von 10 m/min. Durch das Wasserbad geführte, befeuchtete Materialstrang hat eine Stärke von 40 mm und wird durch ein profiliertes Druck-Walzenpaar auf 20 mm verdichtet. Auf den verdichteten profilierten Strang wird eine 1 mm starke trockene Gipsschicht, ebenfalls in Strangform und über die gesamte Breite von 1 m, gleichmäßig aufgestreut. Längs- und Querschneidesägen teilen den Strang in Einzelplatten auf. Nach der Austrocknung des geringen Überschußwassers erfolgt eine Nachbehandlung durch Auftragen einer bitumenartigen Schicht auf die nicht profilierte und nicht mit Gips beschichtete Oberfläche. Die so erhaltene Platte wird für Verkleidungen als Dekorations- und Akustikplatte verwendet. Sie kann freihängend oder in Kassetten angebracht oder geklebt werden.from 10 m / min. The moistened strand of material passed through the water bath is 40 mm thick and is passed through a Profiled pair of pressure rollers compressed to 20 mm. On the compacted profiled strand becomes a 1 mm thick dry plaster layer, also in strand form and over the entire width of 1 m, spread evenly. Rip and cross cutting saws divide the strand into individual panels. After dehydration The slight excess water is post-treated by applying a bitumen-like layer to the non-profiled and surface not coated with plaster. The plate obtained in this way is used for cladding as a decorative and Acoustic panel used. It can be attached or glued freely, in cassettes.
Wie im Beispiel 1 werden 60 kg/min Bindemittel, bestehend aus einem Gemisch von 84% mit Alaun behandelten Gips, 10% Rohgips, 3% Asbest, 3% Kunstharzpulver und 10 kg/min vergütete Holzfasern in Strangform ausgetragen und gemischt. Bei der lockeren, freifallenden Überführung des Materials auf das Formband werden , bezogen auf das Bindemittel-Gewicht , 25% Abbindewasser eingedüst. Auf dem Formband erfolgt während der Abbindung eine Verdichtung mit 20 kg/cm . Durch die Geschwindigkeit des Formbandes können Platten beliebiger Stärke, vorzugsweise von 7-25 mm, erhalten werden. Die erhaltenen Platten haben eineFestigkeit von 120 - 160 kg/cm^, eine Dichte bis 1,5 kg/dm3 große Steifigkeit, einen geringen Porenhohlraum und geringe Wasserlöslichkeit. Sie werden besonders als Außen- und Innenverkleidungsplatten verwendet.As in Example 1, 60 kg / min of binder consisting of a mixture of 84% alum treated plaster, 10% raw plaster, 3% asbestos, 3% synthetic resin powder and 10 kg / min tempered wood fibers are discharged and mixed in strand form. With the loose, free-falling transfer of the material onto the forming belt, 25% setting water, based on the weight of the binder, is injected. During the setting process, compression takes place on the molding belt at 20 kg / cm. Due to the speed of the forming belt, panels of any thickness, preferably 7-25 mm, can be obtained. The plates obtained have a strength of 120-160 kg / cm ^, a density of up to 1.5 kg / dm 3, high rigidity, a small pore cavity and low water solubility. They are particularly used as exterior and interior cladding panels.
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Wie im Beispiel 1 wird ein untermischter Strang gebildet und auf ein Sieb-Formband überführt. Das Abbindewasser wird aufgetragen. Unter dem Formband wird ein Vakuum erzeugt, welches die Luft aus dem Materialstrang absaugt und das Abbindewasser eindringen läßt.As in Example 1, an intermingled strand is formed and transferred to a sieve-forming belt. The setting water will applied. A vacuum is generated under the forming belt, which sucks the air out of the material strand and the setting water lets penetrate.
Von drei Vorformbändern, die über einem Formband angeordnet sind, werden drei untermischte Materialstränge auf das gemeinsame Formband überführt. Der erste und dritte Einzel strang hat ein Gewichtsverhältnis von Bindemittel zu Fasern von 9:1, der zweite von 3:1, wodurch ein schichtiger Formkörper entsteht. Die Befeuchtung des Gipses erfolgt durch Auftrag eines Teiles des Abbindewassers auf das Formband vor der Überführung des ersten Einzelstranges und nach der Überführung des ersten tind zweiten Einzelstranges auf den überführten Materialstrang. Auf den dritten überführten Materialstrang wird eine flüssige Kunstharzlösung aufgesprüht. Außerdem läuft in die kontinuierlich arbeitende Presse ein nasses Filztuch mit ein, welches das Abbindewasser unter Druck abgibt.Of three preform belts arranged over a molding belt are, three intermingled strands of material are transferred to the common forming belt. The first and third single strand has a weight ratio of binder to fibers of 9: 1, the second of 3: 1, making a layered molded article arises. The plaster of paris is moistened by applying part of the setting water to the molding belt before it is transferred of the first single strand and after the transfer of the first and second single strand onto the transferred material strand. A liquid synthetic resin solution is sprayed onto the third transferred strand of material. It also runs into the continuously working press with a wet felt cloth, which releases the setting water under pressure.
Neben den oben angeführten Beispielen bestehen zahlreiche Variations- und Kombinationsmöglichkeiten. Die Eigenschaften im Endprodukt lassen sich weitgehendst verändern. Die Modifizierung erfolgt durch die verschiedensten Zusätze zum Gips, durch die Vorbehandlung und Vergütung der Fasern, durch Zusätze im Abbindewasser, durch einen beliebig hohen Faseranteil und Verdichtungsdruck und durch die Steuerung des Abbindevorganges, ebenso durch ein zusätzliches Ein- und AufbringenIn addition to the examples given above, there are numerous variations and possible combinations. The properties in the end product can be changed to a large extent. The modification takes place through the most varied of additives to the plaster of paris, through the pretreatment and treatment of the fibers, through additives in the setting water, by any high fiber content and compression pressure and by controlling the setting process, also by an additional introduction and application
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von flüssigen, pasten-, pulverförmigen oder flächigen Stoffen während der Fertigung oder nach der Trocknung.of liquid, pasty, powdery or flat materials during production or after drying.
Die Hauptmerkmale des Endproduktes sind hohe Festigkeiten, große Steifigkeit, geringer Porenhohlraum und geringe Wasserlöslichkeit bei guter Verarbeitbarkeit. Steife Platten lassen sich sägen, bohren, fräsen, feilen, hobeln, nageln, schrauben, kleben, leimen, streichen und tapezieren. Durch spezielle Zusätze schon in geringen Mengen werden sie wasserabweisend und stark feuerhemmend. Die Anwendungsgebiete sind der Innenausbau, der Fertighausbau, die Wandelemente - Vorfertigung und Möbelherstellung. Sie werden eingesetzt als Verkleidungs-, Dekorations-, Isolations- und Bodenplatten.The main characteristics of the end product are high strength, great rigidity, small pore void and low water solubility with good processability. Rigid plates can be sawing, drilling, milling, filing, planing, nailing, screwing, gluing, gluing, painting and wallpapering. With special additives, yes in small quantities they become water-repellent and highly fire-retardant. The areas of application are interior construction, the Prefabricated house construction, the wall elements - prefabrication and furniture production. They are used as cladding, decoration, Isolation and floor panels.
Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht bei relativ geringem maschinellem Aufwand eine hohe Produktionskapazität bei kontinuierlicher Fertigung und alle Variationen bei der Dosierung der Ausgangsmaterialien sind leicht durchführbar. Es können billige Faserrohstoffe in großen Anteilen homogen und gut verfilzend beigegeben werden. Durch die Bildung des die endgültige Plattenform aufweisenden, aus Materialschichten bestehenden lockeren Stranges, können Formkörper in beliebiger Stärke gebildet werden. Da relativ trocken gearbeitet wird, tritt keine Verschmutzung der Fertigungsanlage nach der Einbringung des Abbindewassers ein und die Trocknungskosten lassen sich niedrig halten. Ein weiterer, besonderer Vorteil ist die Beherrschung des Abbinde vor gange s, weil der Formstrang bereits vor der Zugabe des Abbindewassers in seine endgültige Form gebracht ist. Damit läßt sich der Abbindevorgang auch beliebig beschleunigen, die Fertigungsstrecke kurz halten, bzw. die Fertigungsgeschwindigkeit erhöhen. Die Verdichtung des Form-The method according to the invention enables a high production capacity with continuous production with relatively little machine effort Manufacturing and all variations in the dosing of the raw materials are easy to carry out. It can cheap fiber raw materials are added in large proportions homogeneously and easily felted. Through the formation of the final Shaped bodies of any thickness can be formed with a loose strand consisting of layers of material and having a plate shape will. Since the work is relatively dry, there is no contamination of the production system after the introduction of the Setting water and the drying costs can be kept low. Another special advantage is mastery of the setting process, because the molding strand is brought into its final shape before the setting water is added is. In this way the setting process can also be accelerated as desired, the production line can be kept short or the Increase production speed. The compression of the form
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Stranges kann durch die hohe Beschleunigung des Abbindevorganges im geeignetesten Moment während der Abbindung des Gipses erfolgen und Differenzen im Abbindeverhalten des Gipses können sich nicht mehr nachteilig auswirken. Der die endgültige Plattenform aufweisende, lockere Formstrang ermöglicht bei der anschließenden Befeuchtung die Veränderung der Wassermenge und garantiert stets gleichbleibendes Fließ- und Abbindevermögen bei günstigster Durchfeuchtung. Der geringgehaltene Wasserfaktor erhöht die Abbindegeschwindigkeit, verbessert die Verdichtbarkeit, verringert die Wasserlöslichkeit des Gipses und bringt hohe mechanische Eigenschaften im Endprodukt.Due to the high acceleration of the setting process at the most suitable moment during the setting of the Plaster of paris and differences in the setting behavior of the plaster of paris can no longer have a disadvantageous effect. The final one Loose molding, which has a plate shape, enables the amount of water to be changed during the subsequent moistening and is guaranteed Constant flow and setting with the best possible moisture penetration. The low water factor increases the setting speed, improves the compressibility, reduces the water solubility of the plaster and brings high mechanical Properties in the end product.
28.8.1968August 28, 1968
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ORIGIMAI IVORIGIMAI IV
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