DE1782378A1 - Above a bottle to be closed vertically movable closure stamp for applying crown corks and similar closures to bottles - Google Patents

Description

Über einer zu verschließenden Flasche vertikal bewegbarer Verschließstempel zum Aufbringen von Kronkorken und dgla Verschlüsse auf Flaschen. Die Erfindung bezieht sich auf einen Verschließstempel zum Aufbringen von Kronkorken und dgl. Verschlüssen auf Flaschen, der über diesen vertikal auf- und abbewegbar ist und einen Verschließkopf aufweist, in dem neben einer, Verschließkonus für die Kronkorken ein Druckstück vorgesehen ist, das gegen die aufgesetzten Kronkorken gelangt und die vertikale Bewegung des Verschließkopfes beendet, sobald der Kronkorken aufgebracht ist.Closing stamp that can be moved vertically over a bottle to be closed for applying crown caps and dgla closures to bottles. The invention relates on a sealing stamp for applying crown caps and the like. Closures on bottles, which can be moved vertically up and down over them, and a capping head has, in which, in addition to a closure cone for the crown cap, a pressure piece is provided that comes against the crown cap and the vertical Movement of the capping head ends as soon as the crown cap is attached.

Solche Verschließstempel sind bekannt Sie weisen üblicherweise ein Kopfstück auf, das den Versehiießkonus und ein Druckstück für die Flaschen enthält und mit dem Verschließstempel selbst auf- und abbewegbar ist. Der Verschließkopf ist jedoch in seiner Bewegung nicht in allen Phasen starr mit dem übrigen Verschließstempel gekoppelt. Sobald eine Flasche verschlossen ist, wird die urmittelbare Kupplung mit dem übrigen Verschließstempel gelöst, so daß der Überhub des Verschließstempels, der wegen der Plaschenhöhentoleranzen stets erforderlich ist, nicht zur Zerstörung der Flasche führt. Die Kupplungseinrichtungen sind jedoch teuer und störanfällig. Sie bestehen meist aus besonders [email protected] Klinken; auch sind Kugeln und Walzen und dgl. als Kupplungskörper bekannt. Sie müssen in entsprechenden Käfigen im Innern des Stempels vorgesehen sein. Die Auf- und Abbewegung des gesamten Verschließstempels erfolgt üblicherweise über ein Kurbelgetriebe oder, soweit die Verschließstempel bei mehrstempeligen Verschließ-. maschinen umlaufen, durch Kurvenbahnen, die beim Umlauf die Auf- und Abwärtsbewegung vermitteln. Um die Bruchgefahr weiter zu verringern, sind die Verschließköpfe mit den übrigen Teilen der Versehließstempel über starke Federn verbunden, die auch Stoßbeanspruchungen aushalten können und die maximale Verschließkraft insgesamt begrenzen. Die Anordnung der verschiedenen Teile Federn, Bolzen, Kupplungshebel ist kompliziert, teuer, der Ein- und Ausbau der federbelasteten Verschließstempel nur mit Hilfe von besonderen Spanneinrichtungen möglich und die Leistung ist sehr begrenzt. Darüber hinaus müssen komplizierte Verstelleinrichtungen für Flaschen von verschiedener Größe vorgesehen sein, weil die Klinken-Kupplungen im Innern der Verschließstempel nur die üblichen Flaschentoleranzen aufnehmen, nicht aber verschieden hohe Flaschen verarbeiten können.Such sealing stamps are known. They usually instruct Head piece that contains the Versehiießkonus and a pressure piece for the bottles and can be moved up and down with the sealing ram itself. The closing head however, its movement is not rigid with the rest of the sealing ram in all phases coupled. As soon as a bottle is closed, the immediate coupling becomes loosened with the rest of the sealing ram, so that the overtravel of the sealing ram which is always necessary because of the plate height tolerances, not for destruction the bottle leads. However, the coupling devices are expensive and prone to failure. They usually consist of specially shaped handles; also are Balls and rollers and the like. Known as the coupling body. You need to be in appropriate Cages may be provided inside the punch. The up and down movement of the whole Sealing ram usually takes place via a crank mechanism or, as far as the Closing stamp with multi-stamp closing. machines revolve, through curved tracks, which convey the upward and downward movement during rotation. To the risk of breakage further the sealing heads with the remaining parts of the sealing stamps are to be reduced connected by strong springs that can withstand shock loads and limit the overall maximum closing force. The arrangement of the various Parts springs, bolts, clutch levers are complicated, expensive, the installation and removal the spring-loaded sealing ram only with the help of special clamping devices possible and the performance is very limited. In addition, complicated adjustment devices are required can be provided for bottles of different sizes because the pawl couplings inside the sealing stamp only take up the usual bottle tolerances, not but can handle bottles of different heights.

Aus diesem Grunde können z. B. auch in einer Reihe hintereinander ankommende Flaschen verschiedener Größen nicht verschlossen werden. Der Antrieb der Verschließetempel ist zudem teuer, kompliziert und sehr schwerfällig und gestattet nur eine verhältnismäßig geringe Stundenleistung.For this reason, z. B. also in a row one behind the other incoming bottles of different sizes are not closed. The drive the sealing temple is also expensive, complicated and very cumbersome and permitted only a relatively low hourly output.

Aufgabe der Erfindung ist es einen Verschließstempel und die dazugehörige Steuerung zu schaffen, denen die genannten Mängel und Nachteile nicht anhaften. Bei stoßfreier Arbeitsweise soll jede Flasche ohne Rücksicht auf ihre Höhe verarbeitet werden können und selbst erhebliche Höhendifferenzen sollen selbsttätig ausgeglichen werden. Darüberhinaus soll die Verschließfolge gegenüber den herkömmlichen Verschließstempeln erheblich vergrößert und die Antriebseinrichtung vereinfacht werden.The object of the invention is to provide a sealing ram and associated control, which do not adhere to the mentioned deficiencies and disadvantages. In the case of a shock-free operation, each bottle should be able to be processed regardless of its height and even significant height differences should be compensated automatically. In addition, the closing sequence is to be considerably enlarged compared to the conventional closing punches and the drive device is to be simplified.

Die Aufgabe wird dadurch gelöst, daß der Verschließkopf durch den Kolben eines Druckluftzylinders vertikal auf- und abbewegbar ist, wobei für die Auf- und für die Abbewegung zwei verschiedene Schaltventile vorgesehen sind und das Schaltventil für die Abwärtsbewegung in Abhängigkeit von einer eingelaufenen Flasche betätigbar und das Schaltventil für die Aufwärtsbewegung im Innern des Verschließkopfes und über dem oberen Begrenzungsanschlag für das gegen die Verschlußkappe gelangende verschiebbare Druckstück angeordnet ist.The object is achieved in that the closing head by the Piston of a compressed air cylinder can be moved vertically up and down, wherein for the Up and down two different switching valves are provided and for the downward movement the switching valve for the downward movement depending on a run-in The bottle can be operated and the switching valve for the upward movement inside the capping head and above the upper limit stop for that which comes against the closure cap displaceable pressure piece is arranged.

Die Erfindung ist in weiterer Ausbildung gekennzeichnet durch einen den Verschließkopf taktmäßig bewegenden, mittels einer pneumatischen Umsteuereinrichtung umsteuerbaren Druckluftzylinder, einen in dem Verschließkopf koaxial verschiebbaren, über eine Druckluftleitung(flexibles Rohr)von einem Regelorgan (Druckminderventil) aus pneumatisch, mindestens während des Arbeitsaktes mit konstantem Druck belasteten Druckstück und ein von diesem in seiner oberen End$tellung lüftbares, dessen Lastluft über eine andere Druckluftleitung,(flexibles Rohr) an die Umsteuereinrichtung freigebenden Ventil (Ventilkegel Ventilfeder , Ringdichtung, Ventilraum)sowie je ein auf diene Umsteuereinrichtung wirkendes Impulsventil für den Arbeitstakt bzw. zur Rückführung des Verschließkopfes aus einer bei defekten Flaschen eintretenden extrem tiefen Endstellung. Der durch die Erfindung gewonnene Vorteil äussert sich zunächst darin, daß es infolge des vorgesehenen Druckluftzylinders völlig bedeutungslos ist, in welcher Höhe der Verschließkopf den Flaschenkopf antrifft. Immer erfolgt das Aufsetzen des Verschließkopfes unter den gleichen Druckverhältnissen. Auch extrem große Flaschen führen zu keiner anormalen Komprimierung des Druckmittels. Dadurch können selbst Flaschen verschiedener Größe (Höhe) ohne Umstellung der Maschinen nacheinander und in wahlloser Folge verschlossen werden. Ein sehr schnelles Arbeitsspiel ist mit einfachen Antriebsmitteln erzielbar. Ferner wird durch die Erfindung erreicht, daß Unterschiede in der Beschaffenheit der Kronenkorken, beispielsweise verschieden dicke Korkscheiben oder verschiedene Wandstärken auf einfache Weise durch Einstellung der Druckluftspannungen sowohl für den Druekluftzylinder als auch für den Korkenstempel ausgeglichen werden können.In a further embodiment, the invention is characterized by a compressed air cylinder that moves the sealing head in cycles, can be reversed by means of a pneumatic reversing device, a compressed air cylinder that can be moved coaxially in the sealing head via a compressed air line (flexible pipe) from a control element (pressure reducing valve) pneumatically, at least during the work cycle at a constant rate pressure-loaded pressure piece and from this upper in its end $ tellung lüftbares whose load air via another compressed air line (flexible tube) to the reversing device releasing valve (poppet valve spring, annular seal, valve chamber) as well as one which acts on dienes Reverser pulse valve for the working stroke or to return the capping head from an extremely low end position that occurs with defective bottles. The advantage gained by the invention is first of all expressed in the fact that, as a result of the compressed air cylinder provided, it is completely irrelevant at what level the closure head encounters the bottle head. The capping head is always placed under the same pressure conditions. Even extremely large bottles do not lead to any abnormal compression of the pressure medium. This means that even bottles of different sizes (heights) can be closed one after the other and in random order without having to change the machine. A very fast working cycle can be achieved with simple drive means. Furthermore, it is achieved by the invention that differences in the nature of the crown corks, for example cork discs of different thicknesses or different wall thicknesses, can be compensated for in a simple manner by adjusting the compressed air tensions both for the air cylinder and for the cork stamp.

Um mit verhältnismäßig niedrigen Drücken auszukommen und Druckluftverluste durch Spaltbildung zu vermeiden, ist es zweckmäßig, daß der Korkenstempel pilzförmig ausgebildet und mittels einer Membran in dem Verschließkopf abgedichtet ist. In Weiterführung des Erfindungagedankene hat es sich als vorteilhaft erwiesen, daß das den Arbeitstakt auslösende Impulsventil als federbelastetes 3-Wege-Rollenhebelventil ausgebildet und außerhalb der Umlaufbahn der [email protected]. en dem Maschinengestell der Flaschenbehandlungsmaschine, fest angeordnet ist und von der zu verschließenden Flasche nach Einnahme ihrer Verschließposition betätigt wird, wobei das Impulsventil in Arbeitsstellung Druckluft als Steuerluft an die Umsteuereinrichtung freigibt, in Ruhestellung jedoch ciie zu dieser führende Druckluftleitung mit der Außenluft verbindet.In order to get by with relatively low pressures and to avoid losses of compressed air due to the formation of a gap, it is expedient that the cork stamp is mushroom-shaped and sealed by means of a membrane in the closure head. In a continuation of the idea of the invention, it has proven to be advantageous that the pulse valve that triggers the work cycle is designed as a spring-loaded 3-way roller lever valve and is fixed outside the orbit of the bottle, e.g. in the machine frame of the bottle treatment machine, and is fixed by the bottle to be closed after ingestion its closed position is actuated, the pulse valve in the working position releases compressed air as control air to the reversing device, but in the rest position connects the compressed air line leading to this with the outside air.

Da es vorkommen kann, daß Flaschen gleich nach der Zuführung in die Plaschenbehandlungsmaschine brechen, wobei das untere Bruchstück zwar das Impulsventil für den Arbeitstakt betätigt, infolge des fehlenden Flaschenkopfes aber der Korkenstempel dann den Aufwärtshub des Verschließkopfes nicht auslösen könnte, wird zur Lösung dieser Teilaufgabe beispielsweise vorgeschlagen, daß zur Rückführung des Verschließkopfes aus seiner unteren Extremstellung das diesem Betriebszustand zugeordnete Impulsventil als federbelastetes 3-Wege-Rollenhebelventil ausgebildet und in der vertikalen Bewegungsebene des Verschließkopfes, z.B. an dem Fördergestell der Flaschenbehandlungsmaschine, fest angeordnet ist und von dem Verschließkopf selbst, z.B. von einem an der Zentrierglocke angebrachten Nocken ausgelöst wird, wobei das Impulsventil in Arbeitsstellung über eine beim Lüften des Ventilkegels schließbare Querverbindung Druckluft als Steuerluft in die zu der Umsteuereinrichtung führende und bei normalem Arbeitsspiel des Verechließkopfes die Lastluft des Korkenstempels als Steuerluft abführende Druckluftleituna (flexibles Rohr) mit freigibt, in Ruhestellung jedoch diese zusammen/der Querver- bindung mit der Außenluft verbindet. Um diese Querverbindung so kurz wie möglich zu halten und bereits bestehende Druckluftleitungen für diesen Steuerfall heranzuziehen, ist es von Vorteil, daß der Ventilkegel einen nach oben in eine Bohrung ragenden und in dieser von einer Ringdichtung umschlossenen, mit einer Längsnut versehenen oberen Ventilschaft aufweist, wobei die Längsnut bei aufsitzendem Ventilteller den Ventilraum mit der Bohrung verbindet und zusammen mit der an diese angeschlossenen Druckluftleitung (flexibles Rohr) die Querverbindung bildet.Since it can happen that bottles break immediately after being fed into the pellet treatment machine, whereby the lower fragment actuates the pulse valve for the work cycle, but due to the missing bottle head, the cork plunger could not trigger the upward stroke of the closure head suggested that to return the capping head from its lower extreme position, the pulse valve assigned to this operating state is designed as a spring-loaded 3-way roller lever valve and is fixedly arranged in the vertical plane of movement of the capping head, e.g. on the conveyor frame of the bottle treatment machine, and from the capping head itself, e.g. from a cam attached to the centering bell is triggered, the pulse valve in the working position via a cross-connection that can be closed when the valve cone is released, compressed air as control air into the control air leading to the reversing device and during normal work s play of the locking head the load air of the cork stamp as control air discharging compressed air duct (flexible pipe) with releases, but in the rest position these together / the cross-connection binding with the outside air. In order to keep this cross-connection as short as possible and to use existing compressed air lines for this control case, it is advantageous that the valve cone has an upper valve stem which protrudes upward into a bore and is enclosed in this by a ring seal and provided with a longitudinal groove the longitudinal groove connects the valve chamber with the bore when the valve disk is seated and forms the cross connection together with the compressed air line (flexible pipe) connected to it.

Es liegt weiterhin im Rahmen der Erfindung, die Intensität des Anschlages des Kolbens des Druckluftzylinders in seinen Endstellungen zu mindern. Hierzu ist es zweckmäßig, daß in dem Druckluftzylinder Dämpfungszylinder für entsprechende Ansätze an dem Kolben vorgesehen sind.It is also within the scope of the invention, the intensity of the attack to reduce the piston of the compressed air cylinder in its end positions. This is it is appropriate that damping cylinder for corresponding in the compressed air cylinder Lugs are provided on the piston.

Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorzüge des Gegenstandes der Erfindung sind in der nachfolgenden Beschreibung der beigefügten Zeichnung, die ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Verschließeinrichtung darstellt, erläutert. Die Zeich" nung zeigt die Verschließeinrichtung teilweise vertikal geschnitten und zum Teil abgebrochen, im übrigen in schematischer Darstellung.Further details, features and advantages of the subject matter of the invention are in the following description of the accompanying drawings, which show an embodiment represents a closure device according to the invention explained. The drawing shows the closing device partially cut vertically and partially broken off, otherwise in a schematic representation.

Mit der Ziffer 1 ist ein Druckluftzylinder bezeichnet, der zur Dämpfung des Aneohlages seines Kolbens 2 mit Dämpfungezylindern 3, 4 versehen sein kann. Entsprechend ausgebildete Ansätze 5, 6 sind jeweils unter Bildurig einen genau bemessenen Ringspaltes in die Dämpßungszylinder 3, 4 eingepggt. Die Druckluftleitungen 7, 8 dienen der Zufuhr der Arbeite-Druckluft.The number 1 denotes a compressed air cylinder which is used for damping the Aneohlages of its piston 2 can be provided with damping cylinders 3, 4. Appropriately designed approaches 5, 6 are each precisely dimensioned under Bildurig Annular gap in the damping cylinder 3, 4 pegged. the Compressed air lines 7, 8 are used to supply the working compressed air.

An der Kolbenstange 9 des Kolbens 2 hängt der im wesentlichen aus dem Ober- und Unterteil 10, 11, der Zentrierglocke 12, dem Anpreßkonus 13 und dem Korkenstempel 14 bestehende Verschließkopf 15. Die Ziffern 16, 17 bezeichnen eine Flasche bzw. einen ihr aufzusetzenden Kronenkorken. Die Flasche ruht auf dem Flaschenträger 18, der an einem umlaufenden Fördergestell fest angeordnet sein kann. Am hinteren Ende des oberhalb der Zentrierglocke 12 vorgesehenen Zuführungsschlitzes 19 für die aus dem in der Zeichnung aus Gründen der tbersichtlichkeit weggelassenen Magazin herangeführten Kronenkorken 17, befinden sich zwei Permanentmagnete 20, als Haltemagnete für den Kronenkorken 17.On the piston rod 9 of the piston 2 it is essentially suspended the upper and lower part 10, 11, the centering bell 12, the pressure cone 13 and the Cork stamp 14 existing closing head 15. The numbers 16, 17 denote a Bottle or a crown cap to be placed on it. The bottle rests on the bottle carrier 18, which can be fixedly arranged on a rotating conveyor frame. At the rear The end of the feed slot 19 provided above the centering bell 12 for those from the magazine omitted from the drawing for the sake of clarity Crown corks 17 brought up there are two permanent magnets 20 as holding magnets for the crown cap 17.

Der Kopf 14'des pilzförmigen Druckstückes 14 ist mit einer Rollmembran 21 überzogen, deren Wulst 22 zwiscaen dem Oberteil 10 und dem Unterteil 11 des Verschließkopfes 15 eingebettet ist und die die zwischen den Teilen 11, 12 gebildeten Räume, Druckraum 23, Ausgleichsraum 24 luftdicht trennt. Über den Ausgleichskanal 25 ist die Verbindung des Ausgleichsraumes 24 mit der Außenluft hergestellt. Der Zuführung der Druckluft als Lastluft für das Druckstück 14 dient das an den Druckraum 23 angeschlossene flexible Rohr 26 in Verbindung mit der Druckluftleitung 27.The head 14 'of the mushroom-shaped pressure piece 14 is provided with a rolling diaphragm 21 covered, the bead 22 between the upper part 10 and the lower part 11 of the closing head 15 is embedded and the spaces formed between the parts 11, 12, pressure space 23, compensating space 24 separates airtight. The connection is via the compensation channel 25 of the compensation space 24 made with the outside air. The supply of compressed air that connected to the pressure chamber 23 serves as load air for the pressure piece 14 flexible pipe 26 in connection with the compressed air line 27.

Außerdem ist in dem Oberteil 10 des Versohließkopfes 15 ein Ventilraum 28 für den Ventilkegel 29 vorgesehen, dessen Teller 30 das widerlager für die Ventilfeder 31 bildet. Am anderen Ende stützt sich die Ventilfeder 31 an dem Oberteil 10 selbst ab. Der untere Schaft 37 des Ventilkegels 29 ragt in den Druckraum 23 und weist eine Längsnut 33 auf, die vom freien Ende des Schaftes 32 bis in den unterhalb der Ringdichtung 34 befindlichen Vorraum 35 reicht. Des weiteren ist der Ventilraum 28 über das flexible Rohr 36 an die Druckluftleitung 37 angeschlossen. Koaxial zu dem Ventilraum 28 ist nach oben in dem Oberteil 10 noch eine Bohrung 38 vorgesehen, die den oberen. Schaft 39 des Ventilkegels 29 führt. Auch der obere Schaft 39 des Ventilkegels 29 weist bei aufsitzendem Teller 30 eine von seinem freien Ende bis in den Ventilraum 28 reichende Längsnut 40 auf, die jedoch bei gelüftetem Ventilkegel 29 oberhalb der Ringdichtung 41 endet. Über das flexible Rohr 42 ist die Bohrung 38 mit der Druckluftleitung 43 verbunden.In addition, there is a valve chamber in the upper part 10 of the Versohließkopfes 15 28 provided for the valve cone 29, the plate 30 of which is the abutment for the valve spring 31 forms. At the other The valve spring 31 is supported on the end Top 10 off by yourself. The lower shaft 37 of the valve cone 29 protrudes into the pressure chamber 23 and has a longitudinal groove 33 extending from the free end of the shaft 32 to the anteroom 35 located below the ring seal 34 is sufficient. Furthermore is the The valve chamber 28 is connected to the compressed air line 37 via the flexible pipe 36. Coaxial with the valve chamber 28 is still a bore up in the upper part 10 38 provided that the upper. Shank 39 of valve cone 29 leads. Also the upper one When the plate 30 is seated, the stem 39 of the valve cone 29 has one of its free At the end of the longitudinal groove 40 reaching into the valve chamber 28, but when it is ventilated Valve cone 29 ends above the ring seal 41. About the flexible tube 42 is the bore 38 is connected to the compressed air line 43.

An der Zentrierglocke 12 ist ein Nocken 44 vorgesehen, der in einer unteren Extremstellung des Verschließkopfes 15 das als federbelastetes 3-Wege-Rollenhebelventil ausgebildete Impulsventil 45 betätigt, das in diesem Zustand die Druckluftleitungen 46 und 43, in der Ruhestellung aber die Druckluftleitung 43 mit der Außenluft verbindet. Das Impulsventil 45 ist z.B. auf dem umlaufenden Fördergestell `der Verschließmaschine so angebracht, daß von dem Nocken 44 der Rollenhebel 45' erst erreicht wird, wenn der Verschließkopf 15 über seine unterste Normal-Endstellung hinausfährt - strichpunktiert dargestellte Extremstellung -. Ebenfalls als federbelastetes 3-Wege-Rollenhebelventil ausgebildet, jedoch stets am ruhenden Maschinengestell befestigt ist das Impulsventil 47, so angeordnet, daß die Bewegungsebene seines Rollenhebels 47' mit der Bewegungsebene des Flaschenträgers 18 parallel verläuft.-Aus Gränden der schematischen Darstellung ist das Impulsventil 47 in vertikaler Zage wiedergegeben. - Eingangsseitig ist das Impulsventil 47 an die Druckluftleitung 46 und ausgangsseitig an die Druckluftleitung 48 angeschlossen. In seinem Ruhezustand verbindet es die Druckluftleitung 48 mit der Außenluft. Sowohl die Druckluftleitung 27 als auch die Druckluftleitung 46 stehen mit dem Druckminderventil 49 in Verbindung, an das die Druckluft über das Druckluftfilter 50, den Druckluftöler 51 und die Druckluftleitung 52 direkt aus dem Drucklufterzeuger gelangt.At the centering bell 12, a cam 44 is provided, which as a spring-loaded 3-way roller lever valve formed in a lower extreme position of the capping head 15 pulse valve 45 is operated, the compressed air lines 46 and 43, in the rest position, but the compressed air line 43 with the in this state, Outside air connects. The pulse valve 45 is, for example, mounted on the rotating conveyor frame of the sealing machine in such a way that the cam 44 only reaches the roller lever 45 when the sealing head 15 moves beyond its lowest normal end position - the extreme position shown in dash-dotted lines. Also designed as a spring-loaded 3-way roller lever valve, but always attached to the stationary machine frame, the impulse valve 47 is arranged so that the plane of movement of its roller lever 47 'runs parallel to the plane of movement of the bottle carrier 18. For the sake of the schematic representation, the impulse valve 47 is reproduced vertically. On the input side, the pulse valve 47 is connected to the compressed air line 46 and on the output side to the compressed air line 48. In its idle state, it connects the compressed air line 48 with the outside air. Both the compressed air line 27 and the compressed air line 46 are connected to the pressure reducing valve 49, to which the compressed air reaches via the compressed air filter 50, the compressed air oiler 51 and the compressed air line 52 directly from the compressed air generator.

Eine Abzweigung der Druckluftleitung 52 führt zu dem Druckminderventil 53 und weiter über die Druckluftleitung 54 zu der Umsteuereinrichtung 55. Die Umsteuereinrichtung 55 ist mit einem fliegenden Kolben 56 versehen, der stirnseitig je nach dem Arbeitsspiel der erfindungsgemäßen Verschließeinrichtung im Wechsel von der durch die Druckluftleitungen 37 und 48 herangeführten Druckluft als Steuerluft beaufschlagt wird. Infolge der Einschnürungen des Kolbens 56 entstehen drei verschiedene Ringräume 57, 58, 59, wovon der Raum 58 ständig mit der Druckluftleitung 54, wechselweise aber mit den Druckluftleitungen 7 oder 8 verbunden ist und die Räume 57, 59 jeweils taktweise Verbindung der Druckluftleitung 7 bzw. 8 mit den Geräuschdämpfern 60 bzw. 61 herstellen.A branch of the compressed air line 52 leads to the pressure reducing valve 53 and further via the compressed air line 54 to the reversing device 55 48 supplied compressed air is applied as control air. As a result of the constrictions of the piston 56, three different annular spaces 57, 58, 59 are created, of which the space 58 is constantly connected to the compressed air line 54, but alternately to the compressed air lines 7 or 8, and the spaces 57, 59 each intermittently connect the compressed air line 7 or 8 with the silencers 60 and 61, respectively.

Die Wirkungsweise des in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles der erfindungsgemäßen Verschließeinrycritung wird wie folgt beschrieben: Die aus einem Drucklufterzeuger ankommende Druckluft wird zunächst in dem Druckluftfilter 50 gereinigt und danach in dem Drucklüftöler 51 mit Ö1 angereichert, um das Trockengehen druckluftbeaufschlagter Metallteile zu vermeiden. Aus dem Druckluftöler 51 gelangt die Druckluft über die verzweigte Druckluftleitung 52 an die Druckminderventile 49 und 53. Nach dem Druckminderventil 49 dringt die niedergespannte Druckluft über die Druckluftleitung 27 und das flexible 23 Rohr 26 in den Druckraum,/-und beaufschlagt als Lastluft die mit ihrer Wulst 22 zwischen dem Oberteil 10 und dem Unterteil 11 eingebettete Membran 21 und damit den Korkenstempel 14. Der Korkenstempel 14 sitzt dann mit seinem pilzförmigen Kopf 14'auf dem Unterteil 11 fest. Da der Ausgleichskanal 25 den Ausgleichsraum 24 mit der Außenluft verbindet, können in demselben weder Verdichtungen noch Unterdruckwirkungen entstehen. Der Teller 30 des Ventilkegels 29 wird durch die Ventilfeder 31 auf die Ringdichtung 34 gedrückt, so daß die Lastluft über die Längsnut 33 am unteren Ventilschacht 32 lediglich bis in den Vorraum 35 vordringen kann.The mode of operation of the embodiment of the closure device according to the invention shown in the drawing is described as follows: The compressed air arriving from a compressed air generator is first cleaned in the compressed air filter 50 and then enriched with oil in the compressed air oiler 51 in order to prevent metal parts exposed to compressed air from drying out. From the compressed air oiler 51, the compressed air reaches the pressure reducing valves 49 and 53 via the branched compressed air line 52. After the pressure reducing valve 49, the low-pressure compressed air penetrates via the compressed air line 27 and the flexible one 23 Tube 26 into the pressure chamber, / - and acts as load air The membrane 21 embedded with its bulge 22 between the upper part 10 and the lower part 11 and thus the cork stamp 14. The cork stamp 14 is then firmly seated with its mushroom-shaped head 14 ′ on the lower part 11. Since the equalization channel 25 connects the equalization space 24 with the outside air, neither compression nor negative pressure effects can arise in the same. The plate 30 of the valve cone 29 is pressed by the valve spring 31 onto the ring seal 34 so that the load air can only penetrate into the antechamber 35 via the longitudinal groove 33 on the lower valve shaft 32.

An einer bestimmten Stelle der Umlaufbahn des Verschließkopfes 15 fällt aus dem Magazin ein Kronenkorken 17 durch den Zuführungsschlitz 19 und nimmt seine Vereehließlage unter dem Kronenstempel 14 ein. Hierbei wird der Kronenkorken 17 z.B. vom magnetischen Kraftfeld der beiden Permamentmagnete 20 erfaßt und auf diese Weise ein Herausschleudern der Kronenkorken 17 bei kreisförmig umlaufenden Verschließköpfen 15 verhindert. Sobald die Flasche 16 auf dem Flaschentr_..ger 18 in Verschließposition steht, öffnet sie im Vorbeigehen durch Betätigung des Rollenhebels 47' das Impulsventil 47. Dadurch gelangt Druckluft als Steuerluft von der ebenfalls an das Druckminderventil 49 angeschlossenen Druckluftleitung 46 in die Druckluftleitung 48, beaufschlagt in vier Umsteuereinrichtung 55 den fliegenden Kolben 56 und bewegt diesen in die aus der Zeichnung ersichtliche Stellung. Die an der anderen Stirnseite des fliegenden Kolbens 76 befindliche Luft entweicht über die Druckluftleitung 37, das flexible Rohr 36, den Ventilraum 28, die -"ängsnut 40, die Bchrung 3", das flexible Rohr 42, die Druckluftleitung 43 und dis Impulsventil 45, das in Ruhestellung zur Au:z'enluft öffnet.At a certain point on the orbit of the closing head 15, a crown cap 17 falls from the magazine through the feed slot 19 and assumes its closed position under the crown die 14. Here, the crown cork 17 is detected, for example, by the magnetic force field of the two permanent magnets 20, and in this way the crown corks 17 are prevented from being thrown out in the case of circularly rotating closure heads 15. As soon as the bottle 16 is in the closing position on the bottle carrier 18, it opens the pulse valve 47 while passing by actuating the roller lever 47 '. As a result, compressed air is applied as control air from the compressed air line 46, which is also connected to the pressure reducing valve 49, into the compressed air line 48 in four reversing device 55 the flying piston 56 and moves it into the position shown in the drawing. The air located on the other end of the flying piston 76 escapes via the compressed air line 37, the flexible pipe 36, the valve chamber 28, the - "longitudinal groove 40, the Bchrung 3", the flexible pipe 42, the compressed air line 43 and the pulse valve 45, which opens to the outside in the rest position.

In der Umsteuereinricritung 57 verbindet nunmehr der Raum 58 die Dr-:_ickluf tle.tungen 54 und 7 und gibt damit den Weg frei für die in dem Druckminderventil 53 auf Arbeitsdruck niedergespannte Druckluft als Arbeitsluft, die auf dem angegebenen Weg in den Druckluftzylinder 1 gelangt und den Kolben 2 von oben beaufschlagt. Die an der Unterseite des Kolbens 2 befindliche Luft ent-#r;;eicht über die Druckluftleitung 8, den Raum 59 und den Geräuschdämpfer 61. Mit dem Kolben 2 und seiner Kolbenstange 9 fährt der Yerschließkopf 15 abwärts und senkt sich auf die Flasche 16, wobei derer. Stellung von der Zentrierglocke 12 korrigiert wird. Sofort nachdem der Kronenkorken 17 den Kcpf der Flasche 16 erreicht hat, wirkt sich der auf dem Druckstück 14 lastende Druck als Anpreßkraft auf den Kronkork 17 und die Flasche 16 aus. Unter weiterem Abwärtsfahren des Verschließkopfes 15 legt sich der Anpresäkonus 13 um den Kronenkorken 17 und drückt dessen Rand an. Gleichzeitig weicht aber auch das Druckstück 14, dessen Kraftwirkung geringer als die Kraftwirkung des Kolbens 2 ist relativ, nach oben zurück und lüftet hierbei den Ventilkegel 29, wobei der obere Ventilschaft 39 mit der Längsnut 40 so weit in die im Oberteil 10 befindliche Bohrung 38 eindringt, daß die Ringdichtung 41 den Ventilraum 28 zur Bohrung 38 hin verschließt. Während des Zurückweichens des Korkenstempels 14 kommt es zu einer Luftverdrängung in dem oberen Raum 23, die jedoch praktisch keinen Druckanstieg zur Folge hat, da das Druckminderventil 49 die Eigenschaft aufweist, auch geringfügige Druckerhöhungen der Lastluft sofort abzubauen.In the reversing unit 57, the room 58 now connects the Dr -: _ ickluf tle.tungen 54 and 7 and thus clears the way for those in the pressure reducing valve 53 Compressed air compressed to working pressure as working air, which is based on the specified Way in the compressed air cylinder 1 and the piston 2 is applied from above. the Air located on the underside of piston 2 escapes via the compressed air line 8, the space 59 and the silencer 61. With the piston 2 and its piston rod 9, the closing head 15 moves downwards and lowers itself onto the bottle 16, with the latter. Position of the centering bell 12 is corrected. Immediately after the crown cap 17 has reached the head of the bottle 16, the pressure on the pressure piece 14 acts Pressure as a pressing force on the crown cap 17 and the bottle 16 from. Among other things Descending the Closing head 15 lies the pre-cone 13 around the crown cap 17 and presses its edge. But at the same time it also gives way the pressure piece 14, the force of which is less than the force of the piston 2 is relative, back upwards and here ventilates the valve cone 29, the upper valve stem 39 with the longitudinal groove 40 so far into the one located in the upper part 10 Bore 38 penetrates so that the ring seal 41 opens the valve chamber 28 to the bore 38 locks. During the retreat of the cork stamp 14, one occurs Air displacement in the upper space 23, which, however, practically no pressure increase as a result, since the pressure reducing valve 49 has the property, also minor Immediately reduce pressure increases in the load air.

Nach dem Lüften des Ventilkegels 29 strömt die Lastluft nunmehr als Steuerluft aus dem oberen Raum 23 über die Längsnut 33, den Vorraum 35 in den Ventilraum 28 und weiter über das flexible Rohr 36 und die Druckluftleitung 37 in die Umsteuereinrichtung 55 und beaufschlagt den fliegenden Kolben 56 von der anderen Seite her, der sich sodann in Gegenposition und zwar nach rechts verschiebt. In diesem Betriebszustand verbindet der Ringraum 58 die Druckluftleitungen 54 und 8 und der Ringraum 57 die Druckluftleitung 7 mit dem Geräuschdämpfer 60, während dem Ringraum 59 dann keine Aufgabe zufällt. Die von dem fliegenden Kolben 56 verdrängte Luft entweicht über die Druckluftleitung 48 und das in Ruhestellung zur Außenluft geöffnete Impulsventil 47. Von dem Druckminderventil 53 strömt nunmehr Arbeitsluft in den Druckluftzylinder 1 und beaufschlagt den Kolben 2 von unten, so daß der Verschließkopf 15 nach oben gefahren wird, wobei sich der Anpreßkonus 13 dann von dem Kronenkorken 17 bzwa der Flasche abhebt. Die Flasche 16 ist verschlossen. Bevor der Kolben 2 seine obere Endstellung erreicht, fährt zur Dämpfung des Anschlages der Ansatz 5 in den Dämpfungszylinder 3 ein und verdrängt die darin befindliche Luft über einen entsprechend bemessenen Ringspalt. Ansonsten bläst die oberhalb des Kolbens 2 vorhandene Luft bei dessen Aufwärtsbewegung über die Druckluftleitung 7, den Ringraum 57 und den Geräuschdämpfer 60 in Freie ab.After the valve cone 29 has been released, the load air now flows as Control air from the upper chamber 23 via the longitudinal groove 33, the antechamber 35 into the valve chamber 28 and further via the flexible pipe 36 and the compressed air line 37 into the reversing device 55 and acts on the flying piston 56 from the other side, which is then moved to the opposite position, namely to the right. In this operating state the annular space 58 connects the compressed air lines 54 and 8 and the annular space 57 the Compressed air line 7 with the noise damper 60, then none during the annular space 59 Task falls to. The air displaced by the flying piston 56 escapes the compressed air line 48 and that in the rest position to the outside air opened Impulse valve 47. From the pressure reducing valve 53 now working air flows into the Compressed air cylinder 1 and acts on the piston 2 from below, so that the closing head 15 is moved upwards, the pressure cone 13 then from the crown cork 17 or the bottle lifts off. The bottle 16 is closed. Before the piston 2 reaches its upper end position, approach 5 moves to dampen the stop into the damping cylinder 3 and displaces the air therein via a appropriately sized annular gap. Otherwise the one above the piston 2 blows Air during its upward movement via the compressed air line 7, the annular space 57 and the silencer 60 in the open.

Falls sich auf dem Flaschenträger 18 eine Flasche nur als Fragment befindet und dieses wohl das Impulsventil 47 auslöst, aber mangels Flaschenkopf das Druckstück 14 nicht zurückschieben kann, fährt der Verschließkopf 15 über seine einer intakten Flasche 16 entsprechenden unteren Endstellung hinaus und betätigt mit dem Nocken 44 den Rollenhebel 45' des Impulsventiles 45. In diesem Fall strömt Steuerluft aus der Druckluftleitung 46 in die Druckluftleitung 43, über das flexible Rohr 42 in die Bohrung 38 und weiter durch die in ` dieser Stellung des Ventilkegels 29 unterhalb der Ringdichtung 41 endende Längsnut 40 des oberen Ventilschaftes 39 in den Ventilraum 28. Damit wird das gleiche Arbeitsspiel eingeleitet wie es vorstehend bereits im Hinblick auf das Auf,,.:ärtsfahren des Verschließkopfes 15 unter normaler Betriebsbedingün9'# beschrieben wurde. Sollte ggf. die Druckluftsteuerung versagen, so dämpft das Zusammenwirken des Ansatzes 6 mit dem Dämpfungszylinder 4 den unteren Anschlag des Kolbens 20 Die Belastung des Druckstückes 14, das auch gleich als Flaschenaus&oßer für etwa im Verschließkonus 13 hängen gebliebene Flaschen dient, kann durch Veränderung des Luftdruckes am Reduzierventil 49 eingestellt werden. Die Luftdrücke in den Zeitungen 54 einerseits und 27/46 andererseits können unterschiedlich sein. Der Durchmesser des Kolbens ,2 ist ohnehin größer als der Durchmesser der Membran 21, so daß auch ohne luftdruckdifferenz die Kraftwirkung des Verschließkopfes 15 insgesamt wesentlich größer ist als die Kraftwirkung die das Druckstück 14 auf die Flasche ausüben kann.If there is a bottle on the bottle carrier 18 only as a fragment and this probably triggers the pulse valve 47, but due to the lack of a bottle head the pressure piece 14 cannot push back, the closing head 15 moves over its an intact bottle 16 corresponding lower end position and actuated with the cam 44 the roller lever 45 'of the impulse valve 45. In this case there is a flow Control air from the compressed air line 46 into the compressed air line 43, via the flexible Tube 42 into bore 38 and further through the valve cone in this position 29 longitudinal groove 40 of the upper valve stem 39 ending below the ring seal 41 into the valve chamber 28. This initiates the same work cycle as above already with regard to the Auf ,,.: ärtsfahren of the closing head 15 was written under normal operating conditions. If necessary, the compressed air control fail, the interaction of the projection 6 with the damping cylinder dampens 4 the lower stop of the piston 20 The load on the pressure piece 14, which is also same as a bottle breaker for something stuck in the closure cone 13 Bottles can be set by changing the air pressure on the reducing valve 49 will. The air pressures in newspapers 54 on the one hand and 27/46 on the other hand can be be different. The diameter of the piston, 2 is larger than that anyway Diameter of the membrane 21, so that the force effect even without an air pressure difference of the closing head 15 is overall much greater than the force the pressure piece 14 can exert on the bottle.

Claims (1)

P a t e n t ans p r ü c h e 1. Über einer zu verschließenden Flasche vertikal bewegbarer Verschließstempel zum Aufbringen von Kronkorken oder dgl. Verschlüsse auf Flaschen mit einem den Verschließkonus enthaltenden Verschlußkopf und einem, die Beendigung der vertikalen Bewegung des Verachließkopfes flaschenabhängig steuernden, auf dem Kronkorken aufliegenden, verschiebbaren Druckstück, dadurch gekennzeichnet, daß der Verschließkopf (15) durch den Kolben (2) eines Druckluftzylinders (1) vertikal auf- und abbewegbar ist, wobei für die Auf- und für die Abbewegung zwei verschiedene Schaltventile (47, 30) vorgesehen sind und das Schaltventil (47) für die Abwärtsbewegung in Abhängigkeit von einer eingelaufenen Flasche (16) betätigbar und das Schaltventil (30) für die Aufwärtsbewegung im Innern des Verschließkopfes (15) und über dem oberen Begrenzungsanschlag für das gegen die Verschlußkappe gelangende verschiebbare Druckstück (14) angeordnet ist. 2. Verschließstempel nach Anspruch 1 gekennzeichnet durch einen den Verschließkopf (15) taktmäßig bewegenden, mittels einer pneumatischen Umsteuereinrichtung (55) umsteuerbaren Druckluftzylinder (1), einen in dem Verschließkopf (15) koaxial verschiebbaren, über eine Druckluftleitung (27 , flexibles Rohr (26))von einem Regelorgan (DruckminderVentil 49) aus pneumatisch, mindestens während des Arbeitstaktes mit konstantem Druck belasteten Druckstück (14) und ein von diesem in seiner oberen Endstellung lüftbares, dessen (14) Lastluft über eine andere Druckluftleitung (37, flexibles Rohr (36)) an die Umsteuereinrichtung (55) freigebendes Ventil (Ventilkegel (29), Ventilfeder (31), Ringdichtung (34), Ventilraum (28)) sowie je ein auf diese Umsteuereinrichtung (55) wirkendes Impulsventil (47, 45 ), für den Arbeitstakt bzw. zur Rückführung des Verschließkopfes (15) aus einer bei defekten Flaschen eintretenden extrem tiefen Endstellung. 3. Verschließeinrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Korkenstempel (14) pilzförmig ausgebildet und mittels einer Membran (21) in dem Verschließkopf (15) abgedichtet ist. 4. Verschließeinrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das den Arbeitstakt auslösende Impulsventil (47) als federbelastetes 3-Wege-Rollenhebelventil ausgebadet und außerhalb der Umlaufbahn der Flaschen (16), z. B. an dem Maschinengestell der Flaschenbehandlungsmaschine, fest angeordnet ist und von der zu verschließenden Flasche (16) nach Einnahme ihrer Verschließposition betätigt wird, wobei das Impulsventil (47) in Arbeitsstellung Druckluft als Steuerluft an die Umsteuereinrichtung (55) freigibt, in Ruhestellung jedoch die zu dieser führende Druckluftleitung (48) mit der Außenluft verbindet. 5. Verschließeinrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß zur Rückführung des Verschließkopfes (15) aus seiner unteren Extremstellung das diesem Betriebszustand zugeordnete Impulsventil (45) als federbelastetes 3-Wege-Rollenhebelventil ausgebildet und in der vertikalen Bewegungsebene des Verschließkopfes (15), z.B. an dem Fördergestell der Plaschenbehandlungamaschine, fest angeordnet ist und von dem Verschließkopf (15) selbst, z. B. von einem an der Zentrierglocke (12) angebrachten Nocken (44) ausgelöst wird, wobei das Impulsventil (45) in Arbeitsstellung über eine beim Lüften des Vi"ntilkegels (29) schließbare Querverbindung Druckluft als Steuerluft in die zu der Umsteuereinrichtung (55) führende und bei normalem Arbeitsspiel des Verschließkopfes (15) die Lastluft des Korkenstempels (14) als Steuerluft abführende Druckluftleitung (37, flexibles Rohr (36)) freigibt, in Ruhestellung jedoch diese zusammen mit der Querverbindung mit der Au13enluft verbindet. 6. Verschließeinrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Ventilkegel (29) einen nach oben in eine Bohrung (38) ragenden und in dieser von einer Ringdichtung (41) umschlossenen, mit einer Längsnut (40) versehenen oberen Ventilschaft (39) aufweist, wobei die Längsnut (40) bei aufsitzendem Ventilteller (30) den Ventilraum (28) mit der Bohrung (38) verbindet und zusammen mit der'an diese (38) angeschlossenen Druc=@luftleitung (43, flexibles Rohr (42)i die Querverbindung bildet. 7. Verschließeinrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Druckluftzylinder (1) Dämpfungszylinder (3, q,) für entsprechende Ansätze (5, 6) an dem Kolben (2) vorgesehen sind.P atent ans pr ü che 1. Above a bottle to be closed vertically movable closure stamp for applying crown corks or similar closures to bottles with a closure head containing the closure cone and a bottle-dependent control of the termination of the vertical movement of the closure head resting on the crown cork, displaceable pressure piece, characterized in that the closing head (15) can be moved vertically up and down by the piston (2) of a compressed air cylinder (1), two different switching valves (47, 30) being provided for the upward and downward movement and the switching valve (47) for the downward movement can be actuated as a function of an inserted bottle (16) and the switching valve (30) for the upward movement inside the sealing head (15) and above the upper limit stop for the sliding pressure piece (14) reaching the sealing cap is arranged. 2. Sealing ram according to claim 1, characterized by a compressed air cylinder (1) which moves the sealing head (15) cyclically and can be reversed by means of a pneumatic reversing device (55), a flexible tube (26) which can be moved coaxially in the sealing head (15) via a compressed air line (27) )) from a regulating element (pressure reducing valve 49) pneumatically, at least during the work cycle, loaded with constant pressure pressure piece (14) and a pressure piece (14) which can be ventilated by this in its upper end position and whose (14) load air is via another compressed air line (37, flexible tube (36) )) to the reversing device (55) releasing valve (valve cone (29), valve spring (31), ring seal (34), valve chamber (28)) as well as an impulse valve (47, 45) acting on this reversing device (55), for which Work cycle or to return the closing head (15) from an extremely low end position that occurs in the case of defective bottles. 3. Closing device according to claim 1 and 2, characterized in that the cork stamp (14) is mushroom-shaped and is sealed by means of a membrane (21) in the closing head (15). 4. Closing device according to claims 1 to 3, characterized in that the pulse valve (47) triggering the work cycle is unloaded as a spring-loaded 3-way roller lever valve and outside the orbit of the bottles (16), for. B. on the machine frame of the bottle handling machine, is fixed and is actuated by the bottle to be closed (16) after taking its closing position, the pulse valve (47) in the working position releases compressed air as control air to the reversing device (55), but in the rest position connects to this leading compressed air line (48) with the outside air. 5. Closing device according to claims 1 to 4, characterized in that for the return of the closing head (15) from its lower extreme position, the pulse valve (45) assigned to this operating state is designed as a spring-loaded 3-way roller lever valve and in the vertical plane of movement of the closing head (15 ), for example on the conveyor frame of the plaschen treatment machine, is fixed and from the closing head (15) itself, for. B. is triggered by a cam (44) attached to the centering bell (12), the pulse valve (45) in the working position via a cross-connection, which can be closed when the valve cone (29) is released, compressed air as control air into the reversing device (55) leading and during normal working cycle of the closing head (15) releases the load air of the cork plunger (14) as a compressed air line (37, flexible tube (36)) discharging control air, but in the rest position connects this together with the cross connection with the outside air. 6. Closing device according to claim 5, characterized in that the valve cone (29) has an upper valve stem (39) which projects upwards into a bore (38) and is enclosed in this by an annular seal (41) and provided with a longitudinal groove (40), the longitudinal groove ( 40) connects the valve chamber (28) with the bore (38) when the valve disk (30) is seated, and together with the pressure air line (43, flexible pipe (38) connected to this (38)) 42) i forms the cross connection. 7. Closing device according to at least one of claims 1 to 6, characterized in that in the compressed air cylinder (1) damping cylinder (3, q,) for corresponding lugs (5, 6) on the piston (2) are provided.