DE1779120A1 - Injection nozzle for injection molding machines - Google Patents

Description

Spritzdüse für Spritzgußmaschinen Die Erfindung betrifft eine Spritzdüse für Spritzgußmaschinen, bestehend aus Düsenmundstück mit Düsenmund und Düsenraum sowie mit in den Düsenraum gegen den Düsenmund arbeitender Düsennadel und an den Düsenraum angeschlossenem Plastifizierungszylinder. Spray nozzle for injection molding machines The invention relates to a spray nozzle For injection molding machines, consisting of nozzle mouthpiece with nozzle mouth and nozzle space as well as with the nozzle needle working in the nozzle space against the nozzle mouth and on the Plasticizing cylinder connected to the nozzle chamber.

Bei den bekannten Ausführungen von Verschlußdüsen für Spritzgußmaschineii besteht die Gefahr, daß bei ständiger Anlage der Düse an die gekünlte Form der Düsenmund einfriert. Aus diesem Grunde müssen diese Düsen zwischen den Spritzzyklen von der Form abgenoben werden und jeweils bei Beginn eines neuen Einspritzvorgangs durch Axialbewegung der Einsprizeinheit wieder an die Form angelegt werden. Die Gefahr des Einfrierens und die damit verbundene Verstopfung der Düse besteht immer, wenn im Bereich der Kontaktstelle zwischen Düse und gekühlter Form zwischen den Zyklen ein Materialvorrat verbleibt, der, falls er einfriert, den Durchfluß der Düse verstopfen kann.In the known designs of shut-off nozzles for injection molding machines there is a risk that if the nozzle is in constant contact with the kneeled shape of the nozzle mouth freezes. For this reason, these nozzles have to be used between the injection cycles Form are abraded and each time a new injection process begins Axial movement of the injection unit back to the Form can be created. There is a risk of freezing and the associated blockage of the nozzle whenever in the area of the contact point between the nozzle and the cooled mold between a supply of material remains for the cycles, which, if it freezes, controls the flow the nozzle can clog.

Es sind keine Ausführungsformen bekannt geworden, wobei zwischen den Zyklen der Raums der für die nächste Einspritzung erforderlicX ist, vollständig durch die konische Düsennadel eingenommen wird.No embodiments have become known, wherein between the Cycles of the space required for the next injection are complete is taken through the conical nozzle needle.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Spritzdüse für Spritzgußmaschinen zu schaffen, die sich durch einfachen und funktionssicheren Aufbau auszeichnet, insbesondere ein ständiges Anliegen an der gekühlten Spritzform zuläßt, ohne daß ein Einfrieren der Düse zu befürchten ist.The invention is based on the object of a spray nozzle for injection molding machines to create, which is characterized by a simple and functionally reliable structure, in particular allows constant contact with the cooled injection mold without freezing of the nozzle is to be feared.

Diese Aufgabe löst die Erfindung bei einer Spritzdüse für Spritzgußmaschinen der eingangs beschriebenen Art dadurch, daß die Düse lediglich einen einzigen Düsenkanal als Zwangsführung für Spritzmasse zwischen Plastifizierungszylinder und Düsenraum besitzt und dieser Düsenkanal unmittelbar vor dem Düsenmund, im Bereich der konischen VerJüngung der Düsennadel, in den Düsenraum mündet. Die Maßnahmen der Erfindung haben zur Folge, daß beim Öffnen der Düse, d. h. beim Zurückfahren der Düsennadel aufgrund der Konizität der Düsennadel jeweils unmittelbar an der Einmündungsstelle des Düsenkanals Platz für den Massefluß der nächstfolgenden Spritzung geschaffen wird. Dadurch bleibt die Düse auch dann stets funktionstüchtig, wenn sie durch die stän--dige Anlage an der gekühlten Form im vorderen Bereich erkaltet.This object is achieved by the invention in a spray nozzle for injection molding machines of the type described above in that the nozzle has only a single nozzle channel as a forced guidance for the injection compound between the plasticizing cylinder and the nozzle space possesses and this nozzle channel immediately in front of the nozzle mouth, in the area of the conical Taper of the nozzle needle, opens into the nozzle space. The measures of the invention have the consequence that when opening the nozzle, i. H. when retracting the nozzle needle due to the conicity of the nozzle needle directly at the junction of the nozzle channel created space for the mass flow of the next spray will. As a result, the nozzle always remains functional even when it is passed through the Constant contact with the cooled mold in the front area has cooled down.

In diesem Zusammenhang ist von Bedeutung, daß beim Verschließen der Düse, also beim Vorfahren der Düsennadel, die im vorderen Teil der Düse bzw. des Düsenraumes zu verdrängende Masse durch den Düsenkanal in den eigentlichen Plastifizierungszylinder zurückfließen kann. Liegt, wie bei der Erfindung, die Einmündungsstelle des Düsenkanals in den Düsenraum bei vorderster Stellung der Düsennadel noch im Bereich der Konizität der Nadel, so wird dieser Rückfluß ohne weiteres erreicht. Aber auch in dem Düsenkanal selbst ist ein Einfrieren der Spritzmasse selbst nicht zu befürchten, da die erhitzte Masse bei jedem Spritzzyklus nur diesen einen Kanal passieren kann und muß, dadurch also die Umgebung des Düsenkanals stets aufgeheizt wird. Im übrigen besteht die Möglichkeit, die Düsennadel bis an das eigentliche Spritzgußteil vorzuschieben, so daß Teile angußlos gespritzt werden können. - Weiter sieht die Erfindung vor, daß das Düsenmundstück eine ballige, insbesondere kugelförmige Andrückfläche für die zugeordnete Spritzrorm besitzt. Bei einer anderen Ausführungsform hat das Düsenmundstück einen zylindrischen Führungsansatz> der in die Bohrung einer zugeordneten Angußplatte oder der Spritzform selbst unter Dichtwirkung einführbar ist. Daraus ergibt sich der Vorteil, daß die Düse nicht unter Kraftaufwand an-die Form angepreßt werden muß und daß durch Wärmedehnung keine Undichtigkeit zwischen Düsenmund und Form entstehen kann. Außerzudem besteht die Möglichkeit, die Spritzdüse so zu gestalten, daß das Düsenmundstück einen Führungsansatz mit konischen und zylindrischen-Abschnitten besitzt, der in eine entsprechend ausgebildete Aufnahme der Abgußplatte oder Spritzform einführbar ist. Bei dieser Gestaltung läßt sich eine längergezogene Düsenspitze mit einer entsprechend Iärgergezogenen Konizität der Düsennadel für Werkzeuge mit tieferliegendem Angußpunkt verwirklichten.In this context it is important that when closing the Nozzle, i.e. when the nozzle needle moves forward, which is in the front part of the nozzle or the Nozzle space to be displaced mass through the nozzle channel into the actual plasticizing cylinder can flow back. As with the invention, the junction point of the nozzle channel is located in the nozzle chamber with the nozzle needle in the foremost position still in the area of the conicity the needle, this reflux is readily achieved. But also in the nozzle channel freezing of the injection molding material itself is not to be feared, since it is heated Mass can and must only pass through this one channel during each injection cycle So the area around the nozzle channel is always heated. Otherwise the Possibility to advance the nozzle needle up to the actual injection molded part, so that parts can be injected without sprues. - The invention also provides that the nozzle mouthpiece has a convex, in particular spherical, pressing surface for has the assigned injection mold. In another embodiment, the nozzle has a nozzle tip a cylindrical guide extension> which in the bore of an associated sprue plate or the injection mold itself can be introduced with a sealing effect. This results in the advantage that the nozzle does not need to be pressed against the mold with the use of force must and that no leakage occurs between the nozzle mouth and the mold due to thermal expansion can. There is also the option of designing the spray nozzle so that the Nozzle mouthpiece has a guide attachment with conical and cylindrical sections possesses, which is in a correspondingly designed receptacle of the casting plate or injection mold is insertable. With this design, a longer nozzle tip can be used with a correspondingly drawn taper of the nozzle needle for tools with realized lower gate point.

Die dadurch die Erfindung erreichten Vorteile sind im wesentlichen darin zu sehen daß eine Spritzdüse für Spritzgußmaschinen verwirklicht wird, die selbst dann nicht einfriert, wenn sie ständig mit der gekühlten- Spritzform verbunden ist. Dadurch werden sonst üblich aufwendige Konstruktionen für die Axialbewegung der Düse überflüssig Stets wird aufgrund der Zwangsführung der Spritzmasse bei der erfindungsgemäßen Spritzdüse der einzige Düsenkanal durchgespült, so daß Verstopfungen und schließlich Masseverbrennungen nicht eintreten können. Hinzu kommt, daß sich die erfindungsgemäße Spritzdüse neben ihrer Funktionssicherheit noch durch einfache Bauweise auszeichnet und durch ihren Einsatz das Spritzen einwandfreier Formteile gewährleistet, also Ausschuß nicht zu befürchten ist.The advantages achieved thereby by the invention are substantial to see that a spray nozzle for injection molding machines is realized that does not freeze even if it is constantly connected to the cooled injection mold is. As a result, complex constructions for the axial movement are otherwise common The nozzle is always superfluous due to the forced guidance of the injection molding compound Spray nozzle according to the invention, the only nozzle channel flushed, so that blockages and finally, mass burns cannot occur. Added to that is that the spray nozzle according to the invention in addition to its functional reliability by simple Characteristic of the construction and through their use the injection molding of flawless molded parts guaranteed, so there is no need to fear committee.

Im folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung ausführlicher erläutert; es zeigen: Fig. 1 einen Axialschnitt durch eine erfindungsgemäße Spritzdüse für Spritzgußmaschinen, Fig. 2 einen Axialschnitt durch eine andere Ausführungsform des Gegenstandes nach Fig. 1, und Fig. 3 einen Axialschnitt durch eine weitere abgeänderte Ausführungsform nach Fig. 1.In the following the invention is based on only one embodiment Illustrative drawing explained in more detail; They show: FIG. 1 an axial section through a spray nozzle according to the invention for injection molding machines, FIG. 2 shows an axial section by another embodiment of the object according to FIG. 1, and FIG. 3 a Axial section through a further modified embodiment according to FIG. 1.

Die in den Figuren dargestellte Spritzdüse 1 wird bei Spritzgußmaschinen eingesetzt und besteht in ihrem grundsätzlichen Aufbau aus Düsenmundstück 2 mit Düsenmund 3 und Düsenraum 4 sowie mit in Düsenraum 4 gegen den Düsenmund 3 arbeitender Düsennadel 5 und an den Düsenraum 4 angeschlossendem Plastifizierungszylinder 6. Die Düse 1 besitzt lediglich einen einzigen Düsenkanal 7 als Zwangsführung für Spritzmasse zwischen Plastifizierungszylinder 6 und Düsenraum 4. Dieser DUsenkanal 7 mündet unmittelbar vor dem Düsenmund 3 in den Düsenraum ein. Die Düsennadel 5 weist eine konische Verjüngung 8 auf. Der Düsenkanal 7 mündet im Konizitätsbereich der Düsennadel 5 in den Düsenraum 4. Nach Fig. 1 besitzt das Düsenmundstück 2 eine ballige, insbesondere kugelförmige Andrückfläche 9 für die zugeordnete Spritzform 10 und nach Fig. 2 weist das Düsenmundstück 2 einen zylindrischen Führungsansatz 11 auf, der in die Bohrung 12 einer zugeordneten Angußpatte 1= oder der Spritzform 10 selbst unter Dichtwirkung einführbar ist. Nach Fig. 3 besitzt das Düsenmundstüok 2 einen Führungsansatz 11 mit konischen und zylindrischen Abschnitten 14, die in eine entsprechendausgebildete Aufnahme 15 der Angußplatte 13 oder Spritzform 10 einführbar - Die Funktionsweise der Spritzdüse 1 ist oben bereits ausführlich beschrieben worden und bedarf hier keiner weiteren Erläuterung, zumal auch die Figuren unschwer erkennen lassen, wie die Spritzdüse arbeitet.The spray nozzle 1 shown in the figures is used in injection molding machines used and consists in their fundamental Structure from nozzle mouthpiece 2 with nozzle mouth 3 and nozzle space 4 as well as in nozzle space 4 against nozzle mouth 3 working nozzle needle 5 and the plasticizing cylinder connected to the nozzle chamber 4 6. The nozzle 1 has only a single nozzle channel 7 as a forced guidance for Injection compound between the plasticizing cylinder 6 and the nozzle space 4. This nozzle channel 7 opens into the nozzle space immediately in front of the nozzle mouth 3. The nozzle needle 5 has a conical taper 8. The nozzle channel 7 opens in the conicity area the nozzle needle 5 into the nozzle chamber 4. According to FIG. 1, the nozzle mouthpiece 2 has a spherical, in particular spherical, pressing surface 9 for the associated injection mold 10 and according to FIG. 2, the nozzle mouthpiece 2 has a cylindrical guide extension 11, which is in the bore 12 of an associated sprue plate 1 = or the injection mold 10 can even be introduced with a sealing effect. According to Fig. 3, the nozzle mouthpiece has 2 shows a guide extension 11 with conical and cylindrical sections 14, which are shown in FIG a correspondingly designed receptacle 15 for the sprue plate 13 or injection mold 10 insertable - The mode of operation of the spray nozzle 1 has already been described in detail above and does not need any further explanation here, especially since the figures are not difficult show how the spray nozzle is working.

AnsPrUche Expectations

Claims (4)

Anspriiohe: Spritzdüse für Spritzgußmaschinen bestehend aus Düsenmundstück mit Düsenmund und Düsenraum sowie mit in den Düsenraum gegen den Düsenmund arbeitender Düsennadel und an den Düsenraum angeschlossenem Plastifizierungszylinder, dadurch gekennzeichnet, daß die DUse (1) lediglich einen einzigen Düsenkanal (7) als Zuführung für Spritzmasse zwischen Plastifizierungszylinder (6) und Düsenraum (4) besitzt und dieser Düsenkanal (7) unmittelbar vor dem Düsenmund (3), im Bereich der konischen VerJüngung der Düsennadel, in den Düsenraum (4) mündet. Claim: Spray nozzle for injection molding machines consisting of nozzle mouthpiece with nozzle mouth and nozzle space as well as with working in the nozzle space against the nozzle mouth Nozzle needle and plasticizing cylinder connected to the nozzle chamber, thereby characterized in that the DUse (1) only has a single nozzle channel (7) as a feed for injection compound between the plasticizing cylinder (6) and the nozzle space (4) and this nozzle channel (7) immediately in front of the nozzle mouth (3), in the area of the conical Taper of the nozzle needle into the nozzle chamber (4) opens. 2) Spritzdüse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Düsenmundstück (2) eine ballige insbesondere kugel£Urmige Andrückfläche (9) für die zugeordnete Spritzform (10) besitzt. 2) Spray nozzle according to claim 1, characterized in that the nozzle mouthpiece (2) a convex, in particular spherical, pressing surface (9) for the associated Injection mold (10) has. 3) Spritzdüse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Düsenmundstück (2) einen zylindrischen Fuhrungsansatz (11) aufweist, der in die Bohrung (12) einer zugeordneten Angußplatte (13) oder der Spritzform (IO) selbst unter Dichtwirkung einführbar ist. 3) Spray nozzle according to claim 1, characterized in that the nozzle mouthpiece (2) has a cylindrical guide extension (11) which in the bore (12) of a associated sprue plate (13) or the injection mold (IO) itself with a sealing effect is insertable. 4) Spritzdüse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Düsenmundstück (2) einen Führungsansatz (11) mit konischen und zylindrischen Abschnitten (14) besitzt, die in eine entsprechend ausgebildete Aufnahme (15) der Angußplatte (13) oder Spritzform (10) unter Dichtwirkung einfuhrbarsind. 4) Spray nozzle according to claim 1, characterized in that the nozzle mouthpiece (2) has a guide extension (11) with conical and cylindrical sections (14), into a correspondingly designed receptacle (15) of the sprue plate (13) or injection mold (10) can be introduced with a sealing effect.