DE1778113C - Device for cutting off intermittently moving foils made of thermoplastic material lying on top of one another at the edge and welding the resulting edges to the foils - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung verbunden ist, kann die SchweißzusammenstellungThe invention relates to a device connected, the welding assembly can

zum Abtrennen von am Rand von übereinander- heben oder senken.to separate from at the edge of one on top of the other or lower.

liegenden, intermittierend bewegten Folien aus ther- Der Folienträger besitzt ein elastisches warmelying, intermittently moving foils made of thermal The foil carrier has an elastic warm

moplastischem Kunststoff befindlichen Teilstücken beständiges Band 16, das von Rollen 17 und 18 ge-Resistant band 16 located in thermoplastic plastic, which is carried by rollers 17 and 18

und Verschweißen der entstehenden Kanten an den 5 tragen wird und über einen Tisch 19 lauft, welcherand welding the resulting edges to the 5 and runs over a table 19, which

Folien mit einem während des Stillstands der Folien an seiner Oberseite ein elastisches wärmebeständigesFoils with an elastic heat-resistant on its upper side during the standstill of the foils

gegen die Folien bewegbaren Schweißmesser und Polster 20 aufweist. Die Einrichtung zur Bewegunghas welding knife and pad 20 movable against the foils. The device for movement

einem elastischen Träger für die Folien. des Bandes 16 besitzt ein Ritzel 21, das über einean elastic carrier for the foils. of the belt 16 has a pinion 21 which has a

Mit dieser Vorrichtung können durch Ver- Freilaufkupplung 22 an der Rolle 18 befestigt ist,With this device, overrunning clutch 22 is attached to roller 18,

schweißen von zwei oder mehr übereinanderliegen- io und eine Zahnstange 23, die mit dem Ritzel 21welding of two or more superimposed- io and a rack 23 connected to the pinion 21

den Folien aus thermoplastischem Kunststoff Beutel kümmt. Die Zahnstange 23 wird mit dem Ritzel 21taking care of the thermoplastic film bags. The rack 23 is connected to the pinion 21

hergestellt werden. Hierbei werden Teile der über- durch Rollen 24 und 25 im Eingriff gehalten. Dasgetting produced. Here, parts of the rollers 24 and 25 are held in engagement. The

einanderliegenden Folien miteinander verschweißt rechte Ende der Zahnstange 23 ist vermittels einesoverlapping foils are welded together right end of the rack 23 is by means of a

und durchtrennt, so daß Zwickelecken entstehen. Bügels 27 an einem Kolben 26 befestigt. Die Kolben-and severed, so that gusset corners arise. The bracket 27 is attached to a piston 26. The piston

Eine solche Vorrichtung weist ein Schweißmesser 15 stange 26 wird durch einen Luftzylinder 28 betätigt,Such a device comprises a welding knife 15 rod 26 is actuated by an air cylinder 28,

geeigneter Form auf, das gegen einen elastischen der mit den Druckluftleitungen 29 und 30 verbundensuitable shape that is connected to the compressed air lines 29 and 30 against an elastic

Träger für die Filmschicht arbeitet. Hierbei ist es ist, wodurch die Zahnstange 23 nach rechts oderCarrier for the film layer works. Here it is what causes the rack 23 to the right or

jedoch schwierig, eine Beschmutzung des Trägers links bewegt werden kann. Wenn sich die Zahnstangehowever difficult to contaminate the carrier left can be moved. When the rack

durch restlichen geschmolzenen Kunststoff, der von 23 nach rechts bewegt, dann greift die Kupplung 22by remaining molten plastic moving from 23 to the right, then clutch 22 engages

den Folien stammt, zu vermeiden. ao auf der Rolle 18, und das Band 16 wird nach linksthe slides. ao on reel 18, and tape 16 is turned to the left

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine bewegt. Wenn sich jedoch die Zahnstange 23 in derThe invention is based on the object of moving a. However, if the rack 23 is in the

Vorrichtung zu schaffen, welche kontinuierlich ohne umgekehrten Richtung bewegt, dann trennt dieTo create a device that moves continuously without reversing direction then separates the

Beschmutzung des Trägers mit geschmolzenem Kupplung das Ritzel 21 von der Rolle 18, so daßSoiling of the carrier with molten clutch the pinion 21 from the roller 18, so that

Kunststoff betrieben werden kann. das Band 16 stehenbleibt.Plastic can be operated. the belt 16 stops.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch 35 Am Ende eines Arms 32 ist eine FolienhalterolleThe object is achieved according to the invention by 35 At the end of an arm 32 is a film holding roll

eine Vorrichtung der eingangs bezeichneten Art, 31 befestigt, die sich um eine Welle 33 dreht. Einea device of the type indicated at the outset 31, which rotates about a shaft 33. One

welche dadurch gekennzeichnet ist, daß der Träger Feder 34 ist am anderen Ende des Arms 32 befestigt,which is characterized in that the support spring 34 is attached to the other end of the arm 32,

quer zur Vorschubrichtung der Fcaen bewegbar ist. welche derart wirkt, daß sie die Folienhalterolle 31is movable transversely to the feed direction of the Fcaen. which acts to hold the film holding roller 31

Bei einer bevorzugten Vonichtunp ist eine beweg- gegen den auf dem Band liegenden Film drückt,In a preferred embodiment, a moving film presses against the film lying on the belt,

bare gekühlte Haltelciste vorgesehen, die während 30 Am Ende einer Welle 33 ist ein Arm 35 befestigt,Bare cooled holding box is provided, which during 30 At the end of a shaft 33, an arm 35 is attached,

des Trennschweißens auf die Folien auf dem Träger der mit einer Schraube 36 in Anlage gebracht werdenthe separation welding on the foils on the carrier which are brought into contact with a screw 36

drückt. kann, die von einem Träger 37 getragen wird, derpresses. can, which is carried by a carrier 37, the

Bei einer weiteren bevorzugten Vorrichtung ist an der Zahnstange 23 befestigt ist.In a further preferred device, the rack 23 is attached.

eine Rolle vorgesehen, die auf das abgetrennte Die Lage des Arms 35 im Verhältnis zur Schraubea roller is provided which acts on the severed position of the arm 35 in relation to the screw

Teilstück drückt, während der Träger bewegt wird. 35 36 ist derart, daß die Rolle 31 vom Band abgehobenPart presses while the carrier is moved. 35 36 is such that the roller 31 is lifted from the belt

Die Erfindung wird an Hand der Zeichnungen wird, wenn das Band 16 am Ende einer Vorwärtsnäher erläutert. In den Zeichnungen zeigt bewegung angelangt ist.The invention becomes with reference to the drawings when the tape 16 is at the end of a forward sewing explained. In the drawings shows movement has arrived.

Fig. 1 eine teilweise geschnittene Seitenansicht Ein magnetischer Vierwegelufthahn ist bei 38 ge-Fig. 1 is a partially sectioned side view. A four-way magnetic air faucet is shown at 38

der Schweißvorrichtung, zeigt. Eine Druckluftquelle ist mit dem Lufteinlaßthe welding device shows. A source of compressed air is with the air inlet

F i g. 2 eine Vorderansicht der Vorrichtung von 40 39 verbunden. Der Luftaustritt ins Freie ist bei 40F i g. 2 is a front view of the device of FIG. 40 39 connected. The air outlet to the outside is at 40

Fig. 1, gezeigt. Durch Veränderung der Lage des Hahnein-Fig. 1, shown. By changing the position of the tap

Fig. 3 eine Aufsicht auf das Schweißteil, das satzes41, der durch eine Magnetspule42 und eineFig. 3 is a plan view of the welding part, the set41, which is through a magnetic coil42 and a

Kühlteil und die Filmhalterolle von Fig. 1 und Gegendruckfeder43 bewegt werden kann, vermagCooling part and the film holding roller of Fig. 1 and counter pressure spring 43 can be moved, is able

F i g. 4 eine schematische Ansicht der Vorrichtung der Hahn entweder die Druckluftleitung oder denF i g. 4 is a schematic view of the device of the tap either the compressed air line or the

der Fig. 1 bis 3 beim Gebrauch in Verbindung mit 45 Luftaustritt in den Leitungen 44 und 45 zu verbinden,1 to 3 when used in conjunction with 45 to connect air outlet in lines 44 and 45,

einer bekannten Querschweiß- und Schneideeinheit Die Leitung 44 ist sowohl mit der Leitung 14 unda known cross welding and cutting unit. Line 44 is connected to both line 14 and

bei der Herstellung von Plastikbeuteln mit einem dem Druckluftzylinder 13 als auch mit der Leitungin the manufacture of plastic bags with a compressed air cylinder 13 as well as with the line

Blockboden. 29 und dem Druckluftzylinder 28 verbunden. DieBlock bottom. 29 and the compressed air cylinder 28 connected. the

In den Fig. I bis 3 ist der Rahmen einer Schweiß- Leitung45 ist sowohl mit der Leitung 15 und dem Vorrichtung mit 1 bezeichnet. Der obere Vorsprung 50 Druckluftzylinder 13 als auch mit der Leitung 30 des Rahmens trägt eine Schweißklingenzusammen- und dem Druckluftzylinder 28 verbunden. In der Leistellung, die eine V-förmige, elektrisch beheizte tung 30 ist ein Drosselventil 46 angeordnet, welches Schweißklinge 2 und einen V-förmigen, wasserge- einen freien Luftstrom zum Zylinder 28 erlaubt, aber kühlten Folienhalter 3 aufweist, welche beide an einer den Abluftstrom in umgekehrter Richtung drosselt. Haitcplatte 4 befestigt sind, die ihrerseits an einer 55 Beim Beginn eines Schweiß' und Schneidearbeits-Betätigungskolbenstangc 5 befestigt ist. Ein jedes gangs liegen die übereinandergelegten Folienlagen Ende der V-förmigen Schweißklinge 2 ist fest an der auf dem Band 16, und zwar ausgerichtet mit der Haltcplntte 4 befestigt, und zwar mittels eines Trä- Schweißklinge 2 (die elektrisch auf eine Temperatur gers 6, eines Abstandhalten 7 und einer Schraube 8. von 315 bis 535°" C geheizt wird), wobei die Schweiß-Die elektrischen Verbindungen zur Schweißklinge 60 klinge mit Abstand über den Folien und die Zahnsind mit 9 bezeichnet. Der wassergekühlte Folien' stange 23 in ihrer äußersten rechten Lage liegt, huller 3 ist federnd an der Haltcpkitte 4 befestigt, wodurch die Rolle 31 vom Film abgehoben wird, und /war mittels beweglicher Bolzen f0, die durch Die Magnetspule 42 wird unter Strom gesetzt, so Schraubenfeder!! Il in ihrer Lage gehalten werden. daß der Ventileinsatz die untere Lage einnimmt, bei Ι.·ΐη Wasserrohr für die Kühlung des Halters ist bei 65 welcher Druckluft der Leitung 45, die mit den Lei-12 gezeigt. Der Filmhalter ist mit Hilfe von drei hingen 15 und 30 verbunden ist, zugeführt wird. Als MoUj₁I an der Jlallqilatle befestigt. Hin Druckluft' Folge davon wird die Schweißklingenzusammcnstel· zylinder 13, der mit Driickluftleitungeii 14 und 15 lung gegen die /ti verschweißenden Folienlagen gc-In FIGS. 1 to 3, the frame of a welding line 45 is denoted by 1 with both the line 15 and the device. The upper projection 50 of the air cylinder 13 as well as the line 30 of the frame carries a welding blade together and is connected to the air cylinder 28. In the power position, which is a V-shaped, electrically heated device 30, a throttle valve 46 is arranged, which allows welding blade 2 and a V-shaped, water-free air flow to the cylinder 28, but has cooled film holder 3, both of which are attached to one of the Exhaust air flow throttles in the opposite direction. Haitcplatte 4 are attached, which in turn is attached to a 55 at the beginning of a welding 'and cutting work actuating piston rod 5. The end of the V-shaped welding blade 2 is firmly attached to the one on the belt 16, aligned with the holding plate 4, by means of a carrier welding blade 2 (which is electrically heated to a temperature 6, a The electrical connections to the welding blade 60 blade spaced above the foils and the teeth are denoted by 9. The water-cooled foils' rod 23 in its outermost Right position is, the huller 3 is resiliently attached to the Haltcpkitte 4, whereby the roll 31 is lifted from the film, and / was held in place by means of movable bolts f0, which is energized by the magnet coil 42, so the helical spring III that the valve insert assumes the lower position, at Ι. · ΐη water pipe for cooling the holder is at 65 which compressed air of the line 45, which is shown with the Lei-12. The film holder i st is connected with the help of three hangers 15 and 30, is fed. Attached to the Jlallqilatle as MoUj _{1 I.} Towards compressed air, the result of this is the welding blade collating cylinder 13 which, with compressed air lines 14 and 15, is positioned against the film layers to be welded.

drückt. Gleichzeitig wird die Zahnstange 23 nach 52 sind derart koordiniert, daß, während die Einheit links getrieben, wodurch die Rolle 31 in der Nähe 52 die diagonalen Bodennähte von zwei aufeinanderder Schweißstelle auf die Folien gesenkt wird, das folgenden Beuteln herstellt, die Einheit 51 die Quer-Band 16 jedoch stehenbleibt, weil die Kupplung 22 schweißungen und Querdurchtrennungen von 2wei nicht greift, Der gekühlte Folienhalter 3 berührt die 5 aufeinanderfolgenden Beuteln, bei denen die diago-Fülienoberfläche zuerst und drückt unier der Kraft nalen BodenschweißnShte bereits hergestellt worden der Druckfedern Il die Folien gegen das Band 16. sind, ausführt. Die Schweißeinrichtung 52 würde Wenn die Schweißklingenzusammenstellung weiter normalerweise die vier Folienlagen an der Zwickel- ^ecenkt wird, dann tritt die erhitzte Schweißklinge 2 falte zusammenschweißen, aber es wurde gefunden, durch die Folien, wobei die Ränder der überein- io daß die Druckfarbe, die auf der äußeren Oberfläche ;inderliegenden Fouenlagen geschnitten und ver- des bei der kommerziellen Beutelherstellung verwenu hweißt werden, bis die Schweißklinge 2 gegen das deten Films zur Verwendung kommt, ausreicht, eine Band 16 drückt. Das Band 16 und das Polster 20 auf Verschweißung zwischen den beiden inneren Lagen dem Tisch bilden für die Schweißklinge ein elasti- des Zwickels zu verhindern. Die Schweißeinrichtung s>-hes Kissen, so daß die Klinge vollständig durch 15 52 verschweißt und trennt gleichzeitig einen drei-• iie Folien hindurchgeht, wobei ein Teilstück abge- eckigen Zwickelteil ab und wirft dann den abgeticnnt wird und die Folien entlang der Schnittkanten trennten dreieckigen AbfallKÜ aus. Eine hergestellte verschweißt werden. Die Magnetspule 42 wird dann dreieckige Schweißung ist bei 53 gezeigt, welche \om Strom wieder abgeschaltet, so daß die Feder 43 eine Beutelbreite von der Querschweißeinheit entden Ventileinsatz 41 nach oben drückt, wodurch die ao fernt ist, die beim nächsten Arbeitsgang zwei zu der Leitung 45 mit dem Luftaustritt und die Zuführung Spitze der dreieckigen Schweißnaht 53 verlaufende für Druckluft mit der Leitung 44 verbunden wird. Querschweißnähte herstellen wird und den ver- !hierdurch wird die Schweißklingenzusammenstellung schweißten Film zwischen den beiden Querschweißu'jrch die in die Luftleitung 14 eintretende Luft nähten trennen wird. Ein vollständiger Beutel ist bei L'choben. Wenn die Schweißklingenzusammenstellung 95 51 gezeigt, der von der Einheit 51 nach Beendigung <qch hebt, dann bewegt sich zuerst die Schweiß- der Querschweißung und -schneidung ausgeworfen klinge 2 und dann erst der Folienhalter 3, nachdem worden ist. Dieser Beutel weist einen Boden mit einer die Federn sich ausgedehnt haben, nach oben. Zwickelfalte und ein Oberteil mit einem Verschluß-Gleichzeitig tritt Luft in die Leitung 29 ein, wodurch lappen 55 auf, der vom äußersten Rand der breiteren die Zahnstange 23 nach rechts bewegt wird und der 30 Lage des in zwei Schichten gefalteten Ausgangsfilms obere Teil des Bandes 16 nach links verschoben wird. gebildet wird.presses. At the same time the rack 23 to 52 are coordinated so that while the unit driven to the left, whereby the roller 31 in the vicinity 52 the diagonal bottom seams of two one on top of the other Welding point on the foils is lowered, the following bags are produced, the unit 51 the cross-band 16 stops, however, because the coupling 22 welds and transverse cuts of 2wei does not work, the cooled film holder 3 touches the 5 consecutive bags, in which the diago-Fülienfläche first and presses under the force nal bottom welds have already been made the compression springs II, the foils are against the belt 16, executes. The welding device 52 would If the welding blade assembly continues normally the four layers of foil on the gusset ^ ecenkt, then the heated welding blade occurs 2 fold weld together, but it was found through the foils, the edges of which coincide with that of the printing ink that is on the outer surface ; Cut into the lying fouen layers and used in the commercial bag manufacture be welded until the welding blade 2 is used against the deten film is sufficient, one Volume 16 pushes. The band 16 and the pad 20 for welding between the two inner layers To prevent the table from forming an elastic gusset for the welding blade. The welding facility s> -hes pillow so that the blade is completely welded through 15 52 and at the same time separates a three- • iie foils goes through, with a section of the angular gusset part and then throws the disc off and the foils along the cut edges separated triangular waste KÜ. A manufactured be welded. The solenoid 42 is then shown at 53 which is triangular weld The current is switched off again, so that the spring 43 detaches a bag width from the transverse sealing unit Valve insert 41 pushes upwards, whereby the ao is removed, the two to the next step Line 45 with the air outlet and the supply tip of the triangular weld 53 running is connected to the line 44 for compressed air. Will produce transverse welds and the This way the welding blade assembly is welded film between the two cross welds the air entering the air line 14 will separate the seams. A full bag is included L 'pushed. If the welding blade assembly 95 51 is shown, that of the unit 51 after completion <qch lifts, then first the weld - the cross weld and cut is ejected blade 2 and only then the film holder 3 after it has been. This bag has a bottom with a the springs have expanded upwards. Gusset and a top with a closure at the same time occurs air in the line 29, whereby lobes 55, from the outermost edge of the wider the rack 23 is moved to the right and the 30 position of the original film folded in two layers upper part of the belt 16 is shifted to the left. is formed.

Wegen der Drosselwirkung des Ventils 46 entleert Die Schweißklinge kann aus jedem geeigneten sich die Leitung 30 nicht so rasch wie die Leitung 15, wärmebeständigen Material, wie z. B. rostfreiem so daß die Klinge 2 sich von den Folien abgehoben Stahl oder Aluminium, hergestellt seh*. Der Umriß hat, bevor das Band 16 beginnt sich zu bewegen. 35 der Kante der Klinge wird derart ausgewählt, Jaß Da die Rolle 31 die Folien mit dem Band 16 in er der gewünschten Schweißnaht und Schneidung Berührung hält, wird bei der Bewegung des Bandes entspricht. Sie kann ein quadratisches Ende aufder abgetrennte Film nach links ausgeworfen. Wenn weisen oder eine geneigte Oberfläche besitzen.
die Zahnstange 23 das Ende einer Bewegung erreicht Das Band, welches als wärmebeständiger und behat (die in F i g. 1 gezeigte Lage), dann wird die 40 weglicher Filmträger dient, kann beispielsweise aus Rolle 31 gehoben, und der bearbeitete Film wird einem Glastuch oder aus Polytetrafluoräthylen oder in eine Lage bewegt, in der die nächste Schweißung aus einem mit Polytetrafluoräthylen beschichteten durchgeführt wird. Der Schweißzyklus wird dann Glastuch hergestellt sein. Das Tischpolster, das unterwiederholt, halb des oberen Laufs des Bandes liegt, kann zweckin F i g. 4 ist die Verwendung der Schweißvorrich- 45 mäßigerweise aus Polytetrafluoräthylen oder einem tung gemäß der Erfindung in Verbindung mit einer Silicongummi bestehen.Due to the throttling action of the valve 46, the welding blade may not separate the line 30 as quickly as the line 15 from any suitable material, such as e.g. B. stainless so that the blade 2 is lifted from the foils steel or aluminum, made see *. The outline is before the belt 16 begins to move. 35 the edge of the blade is selected in such a way that since the roller 31 keeps the foils in contact with the tape 16 in it the desired weld seam and cut will correspond to the movement of the tape. You can eject a square end to the left on the severed film. If pointed or have a sloping surface.
the rack 23 reaches the end of a movement The tape, which serves as a heat-resistant and behat (the position shown in Fig. 1), then the 40 movable film carrier, can for example be lifted from roll 31, and the processed film becomes a glass cloth or made of polytetrafluoroethylene or moved into a position in which the next weld is carried out from one coated with polytetrafluoroethylene. The welding cycle will then be made of glass cloth. The table cushion, which lies under repetitive half of the upper run of the belt, can be shown in FIG. 4 is the use of the welding device 45 moderately made of polytetrafluoroethylene or a device according to the invention in connection with a silicone rubber.

bekannten Querschweiß- und Schneideeinrichtung Die Folienhalteeinrichtung (Rolle 31) ist au- einemknown transverse welding and cutting device. The film holding device (roller 31) is one-piece

bei der Herstellung von Plastikbeuteln mit Block- Material hergestellt, das, wenn es erhitzt ist, nicht amin the manufacture of plastic bags made with block material that, when heated, does not am

boden erläutert. Das Ausgangsmaterial ist eine Plastikfilm haftet. Ein wärmebeständiges Material,floor explained. The starting material is a plastic film that adheres. A heat resistant material,

schweißbare Kunststoffolie 47, die in Längsrichtung 50 wie z. B. Polytetrafluoräthylen, ist geeignet,weldable plastic film 47, which in the longitudinal direction 50 such. B. polytetrafluoroethylene is suitable

gefaltet und bei 48 mit einer Zwickelfalte versehen Es wurde gefunden, daß die Verschiebeeinheitenfolded and gusseted at 48. It has been found that the sliding units

ist. Der gefaltete Film besitzt zwei einander gegen- 13 und 28 leicht in das programmierte Steuersvstemis. The folded film has two opposing 13 and 28 easily in the programmed control system

überliegende Teile 49 und 50 von gleicher Breite. Die von bekan"ten Beutelherstellungsmaschinen einge-overlying parts 49 and 50 of the same width. The well-known bag making machines used

verwendete Beutelherstellungsmaschine besitzt die baut werden können, so daß sie koordiniert mit üblichen Einrichtungen für die Vorwärtsbewegung 55 anderen druckluftbetätigten Elementen der Maschineused bag making machine which can be built so that it is coordinated with usual devices for the forward movement 55 other air operated elements of the machine

des Films in Beträgen, die gleich einer Beutelbreite betätigt werden können. Es ist jedoch auch möglich,of the film in amounts that can be operated equal to the width of a bag. However, it is also possible

ist, für die Verschweißung der Folienlagen in Quer- eine ausschließlich elektrische oder mechanischeis, for the welding of the film layers in transverse an exclusively electrical or mechanical

richtung mit Doppelschweißnähten und zum Schnei- Betätigung der Schweißeinrichtung durchzuführen,direction with double weld seams and for cutting actuation of the welding device,

den in Querrichtung zwischen den beiden Schweiß- wobei letztere ihre Energie beispielsweise von einer nähten, um die Beutel von der Kunststoffbahn zu 6o Kette erhält, die in der zu ergänzenden bekanntenthe transverse direction between the two sweat, the latter taking its energy, for example, from one sewed to the bag from the plastic sheet to 6o chain received in the known to be supplemented

trennen, Diese betonte Einrichtung ist bei 51 sehe- Maschine enthalten ist.separate, this stressed device is included at 51 see- machine.

matisch angedeutet. Die Schweißvorrichtung gemäß Die Schweißeinrichtung wurde insbesondere beimindicated schematically. The welding device according to The welding device was in particular in

der vorliegenden Erfindung ist bei 52 gezeigt. Sie ist kontinuierlichen Betrieb bei der Verschweißung vonof the present invention is shown at 52. It is continuous operation when welding

genau in einem Abstand von zwei Beutelbreiten von Polyäthylen filmen mit einer Dicke yon 0,025 bis der Querschweiß- und Schneideeinheit Sl angeord- 6j 0,075 mm, um offenendigc Beutel mit Blockböde/ifilm exactly at a distance of two bag widths of polyethylene with a thickness of 0.025 to of the transverse sealing and cutting unit Sl arranged 6j 0.075 mm to open-ended bags with block bottom / i

net. Der Abstand, der die Teile 51 und 52 trennt, herzustellen, sehr wirksam gefunden,net. Establishing the distance separating parts 51 and 52 has been found to be very effective

kann natürlich jede ganze Zahl von Beuteltirciten Beispielsweise können auch Teile tier Bahn ancan of course any integer number of bag circles. For example, parts of tier web can also be used

ausmachen, Die Betätigungsmcchaiiismen von 51 und beiden Rändern der Bahn verschweißt und abge-make up, the actuation mechanisms of 51 and both edges of the sheet welded and

trennt werden, wenn man eine geeignete zusätzliche Verschweiß- und Trenneinrichtung an der anderen Seite der sich bewegenden Bahn Vorsieht; die Bahn kann dabei eine Falte oder mehrere Falten an beiden Kanten aufweisen. So kann die Bahn ein Stück eines Folienschlauchs sein. Wenn die Bahn in Längsrichtung gefaltet ist, dann kann die offene Seite unter Bildung eines Zwickels oder unter Bildung von Ver* schlußlaschen für die offene Seite der Beutel gefaltet werden. Die auf diese Weise hergestellten Beutel besitzen mitraförmige Ecken sowohl am offenen als auch am geschlossenen Ende. Obwohl bei der besonders beschriebenen Beutelherstellung am Boden des Beutels ein Zwickel vorgesehen wird, können auch Säcke mit mitraförrnigen Ecken und ohne t$ Bodenzwickel hergestellt werden. Wenn ein Zwickel vorgesehen wird, dann kann das Verschweißen der äußeren Flächen durch die Anwesenheit einer Druckfarbe auf diesen Oberflächen, wie bereits beschrieben, oder durch Beschichten der Oberflächen mit einem *o anderen Verschweißinhibitor, verhindert werden.be separated if one has a suitable additional welding and separating device on the other Side of moving web provides; the web can have one fold or several folds on both Have edges. So the web can be a piece of a tubular film. When the web is folded lengthways, the open side can be underneath Form a gusset or folded to form closure flaps for the open side of the bag will. The bags made in this way have miter-shaped corners on both the open and also at the closed end. Although in the case of the particularly described bag production on the ground If the bag is provided with a gusset, bags with mitraförrnigen corners and without t $ can also be used Floor gussets are made. If a gusset is provided, then the welding of the outer surfaces by the presence of a printing ink on these surfaces, as already described, or by coating the surfaces with a * o other welding inhibitor.

Claims (3)

Patentansprüche:Patent claims: 1. Vorrichtung Zum Abtrennen von am Rand von übereinanderliegenden, intermittierend be* wegten Folien aus thermoplastischem Kunststoff befindlichen Teilstücken und Verschweißen der entstehenden Kanten an den Folien mit einem während des Stillstands der Folien gegen die Folien bewegbaren Schweißmesser und einem elastischen Träger für die Folien, dadurch gekennzeichnet, daß der Träger(16) quer zur Vorschubrichtung der Folien bewegbar ist.1. Device for cutting off intermittently stacked, intermittently * wegten foils made of thermoplastic located parts and welding the resulting edges on the foils with a during the standstill of the foils against the Foil movable welding knife and an elastic carrier for the foils, thereby characterized in that the carrier (16) is movable transversely to the direction of advance of the foils. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine bewegbare, gekühlte Halteleiste (3) während des Trennschweißens auf die Folien auf dem Träger (16) drückt.2. Apparatus according to claim 1, characterized in that a movable, cooled Holding bar (3) presses on the foils on the carrier (16) during the separation welding. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch ge* kennzeichnet, daß eine Rolle (31) auf das abgetrennte TeilstUck drückt, während der Träger (16) bewegt wird.3. Apparatus according to claim 1, characterized in that a roller (31) presses on the separated part, while the carrier (16) is moved. Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings 74657465