DE1777394C3 - Transportable Vorrichtung zum Abbiegen von geraden Profilelementen für Versteifungsringe einer Baumentrindungstrommel - Google Patents

Description

mente sind so ausgebildet, daß die Kerben 27a beim Abbiegen zu einem Versteifungsring rund um den Trommelumfang mit den Profilstäben 20 in Eingriff treten.

Die Montagepresse 30 ist auf einem rechteckigen Rahmen 40 aufgebaut An diesem Rahmen befinden sich zwei parallel angeordnete, längliche Führungsplatten 33 und 33a, die in Fig.3 und 4 dargestellt sind. Diese Platten sind so angebracht, daß sie sich durch gegenüberliegend angeordnete Paare von zwischen den Seitenwänden 41 des Rahmens und den genannten Führungsplatten- angebrachten, hydraulisch betätigten Stößeln 43 zur Innenseite des Rahmens hinbewegen lassen. In Arbeitsstellung liegt die gesamte Presse 30 auf dem Profilelement 25 auf, das gebogen und am Grundrahmen der Trommel befestigt werden soll, wobei die Führungsplatten 33 und 33a auf beiden Seiten des Profilelementes angeordnet sind und mit dem Profilelement, das die Presse 30 in Arbeitsstellung hält, in Berührung gebracht werden. Es versteht sich, daß jedes Profilelement 25 zunächst in gerader Form in der gewünschten Lage auf dem Grundrahmen festgehalten wird.

Ein Hydraulikzylinder 50 mit einer Kolbenstange 51 ist auf der einen Seite des Rahmens 40 angebracht und kann sich in beschränktem Maße um eine Achse 53 drehen, die sich zwischen den vorderen Enden der Seitenwände 41 des Rahmens befindet. Der Hydraulikzylinder steht mit einem Schaltpult 34 in Verbindung und wird von dort gesteuert. Das Schaltpult ist mit Schalthebeln 35 versehen und normalerweise in der Mitte des Rahmens 40 angebracht. Die notwendige Druckflüssigkeit wird von einer Pumpe 31 geliefert, die von einem Elektromotor 39 mittels Riemen 32 angetrieben wird. Die Flüssigkeit wird von der Pumpe 31 über Rohre 44 zum Schaltpult 34 geleitet und von dort unter Einschaltung von geeigneten Ventilen, die durch den Schalthebel 35 gesteuert werden, ebenfalls durch Rohre 44 dem Hydraulikzylinder 50 zugeführt.

Ein Bügel 60 ist so am Rahmen 40 angeschweißt, daß sich die Presse 30 in horizontaler Lage befindet, wenn sie mit dem Bügel 60 an einem nicht gezeigten Flaschenzug aufgehängt ist. Zangenförmige Klammern 36 und 37 sind an jeder Seite des Rahmens 40 an den Seitenwänden 41 befestigt. Diese Klammern besitzen drehbar gelagerte Arme 36a und 36b sowie 37a und 37 b. Wenn die Presse am Rahmen der Trommel befestigt wird, dann werden die Klammern herabgelassen, um die Presse an einem Profilstab 20 des Rahmens zu verankern, wie aus F i g. 3 ersichtlich ist.

Die Arme der Klammern 36, 37 werden durch Seilzüge 57 verstellt, die über Rollen 58 laufen, wobei die Rollen in quer zum Rahmen liegenden Bauteilen 55 und 56 gelagert sind. Wenn die Seilzüge 57 durch Betätigung der Schalthebel 35 freigegeben werden, schließen sich die Klammern 36, 37 um das gewählte Rohr 20, das dadurch gegen den Verformungsdruck des Zylinders 50 verankert wird. Um die Klammern 36, 37 in Öffnungsstellung zu bringen, sind die Seilzüge 57 zentral an den Rahmenbauteilen 55,56 mit den Hydraulikzylindern 59, 61 verbunden, die ebenfalls von der Pumpe 31 gespeist werden. Die Montagepresse arbeitet wie folgt·. Die Presse 30 wird mittels eines Flaschenzuges auf das Profilelement 25 herabgelassen, nachdem die Slirnplatten 15 der Entrindungstrommel gegeneinander ausgerichtet und in dem gewünschten Abstand zueinander angeordnet worden sind, wobei die Rohre 20 in die öffnungen 16 der Stirnplatten eingesetzt und dort angeschweißt worden sind. Danach wird ein Profilelement mit einer der Kerben 27 auf ein Rohr 20 aufgesetzt, in Eingriff gebracht und punktverschweißt. Nach dem Herablassen der Presse 30 auf das Profilelement 25 treten die hydraulischen Stößel in Tätigkeit, um die Führungsplatten 33, 33a gegen das hochkant stehende Profilelement 25 zu pressen. Gleichzeitig werden die Seilzüge 57 losgelassen, damit die sich senkenden Arme der Klammern 36,37 das Rohr 20 umgreifen können, wie dies aus den Fig.3 und 4 hervorgeht.

Wie in F i g. 1 gezeigt, ist die Presse nun in Arbeitsstellung; der Zylinder 50 wird dann in Tätigkeit gesetzt, wobei die Kolbenstange 51 sich gegen die rückseitige Kante des Profilelementes 25 bewegt und das Element um das Rohr 20 abwärts biegt Wenn die Kolbenstange 51 das hochkant stehende Profilelement ausreichend weit abgebogen hat, so daß dessen Kerbe 27a mit dem Rohr 20a vollständig in Eingriff gekommen ist, werden die Seilzüge 57 betätigt, um die Arme der Klammern 36 und 37 zu heben und dadurch die Presse 30 freizusetzen. Ein nicht dargestellter Flaschenzug wird am Bügel 60 eingehakt, und die Presse wird hochgezogen, so daß die Klammern mit dem nächsten Rohr 20a in Eingriff gebracht werden können, sobald der Trommelgrundrahmen ausreichend weit gedreht worden ist, um die Presse jeweils in waagerechter Lage auf das Profilelement 25 aufsetzen zu können. Der ganze Vorgang wiederholt sich, wobei das Profilelement 25 so gebogen wird, daß die ellipsenförmigen Kerben 27 an ihren Innenseiten 28 mit den Profilstäben 20 aufeinanderfolgend in Eingriff treten. Aus den einzelnen gebogenen Profilelementen 25, die nach ihrer durch die Presse 30 erfolgten Montage an ihren Enden miteinander verschweißt werden, setzt sich dann jeder Versteifungsring zusammen.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims (1)

1. Patentanspruch:

   Transportable Vorrichtung zum Abbiegen von geraden Profilelementen für Versteifungsringe einer Baumentrindungstrommel, die an ihrem Umfang in Achsrichtung verlaufende Profilstäbe aufweist, die durch die Versteifungsringe verbunden sind, wobei sich die Versteifungsringe jeweils aus den abgebogenen Profilelementen segmentartig zusammensetzen, dadurch gekennzeichnet, daß innerhalb eines Rahmens (40) zwei in dessen Längsrichtung verlaufende Führungsplatten (33, 33a) parallel zur Biegeebene einander gegenüberliegend angeordnet sind, die durch hydraulisch betätigte Stößel (43) in eine das Profilelement (25) in der Biegeebene haltende Lage bewegbar sind, daß am einen Ende des Rahmens ein um eine senkrecht zur Biegeebene verlaufende Achse (53) schwenkbarer Hydraulikzylinder (50) angeordnet ist, dessen Kolbenstange (51) in eine am Profilelement angreifende Lage bewegbar ist, wobei das Profilelement am anderen Ende des Rahmens abstützbar ist, und daß in der Mitte des Rahmens — jeweils zu beiden Seiten der Biegeebene — zwei zangenartig betätigbare Klammern (36,37) angeordnet sind, die in eine einen Profilstab (20) der Baumentrindungstrommel umfassende Lage bewegbar sind.

   30

   Die Erfindung betrifft eine transportable Vorrichtung zum Abbiegen von geraden Profilelementen für Versteifungsringe einer Baumentrindungstrommel, die an ihrem Umfang in Achsrichtung verlaufende Profilstäbe aufweist, die durch die Versteifungsringe verbunden sind, wobei sich die Versteifungsringe jeweils aus den abgebogenen Profilelementen segmentartig zusammensetzen.

   Bei der Herstellung von Entrindungstrommeln für Baumstämme ist es bekannt, die dabei verwendeten Versteifungsringe vor dem Zusammenbau der Trommel entweder aus einem plattenförmigen Gußkörper auszuschneiden oder aus einer geraden Stange zu schmieden und dann mit den in Achsrichtung der Trommel verlaufenden, parallelen Profilstäben zu verbinden (US-PS 28 97 858). Zu diesem Zweck werden die Profilstäbe, nachdem sie in Nuten des ersten Versteifungsringes eingesetzt worden sind, mit Hilfe von SpezialVorrichtung so gehalten, daß alle folgenden so Ringe so auf die Profilstäbe aufgeschoben werden können, daß die einzelnen Stäbe in die entsprechenden Nuten eingreifen. Diese Verfahrensweise ist jedoch in den Fällen sehr kostspielig, in denen derartige Trommeln erst am Ort ihrer Verwendung, also dort, wo das Holz geschlagen und geschält wird, zusammengebaut werden sollen, weil sie aufgrund ihrer ungewöhnlich großen Abmessungen als Ganzes gar nicht durch unwegsames Gelände transportiert werden können. Der Zusammenbau an derartigen Plätzen erfordert, wie oben erwähnt, daß umfangreiche Montageeinrichtungen mitgenommen und aufgestellt werden müssen, und zwar selbst dann, wenn die Trommel im auseinandergenommenen Zustand transportiert wird, weil der Durchmesser der vorgefertigten Versteifungsringe drei M und mehr Meter beträgt. Die dadurch entstehenden Probleme konnten bisher nur mit einem großen Kostenaufwand gelöst werden.

   Es wurde ein Verfahren zur Herstellung von Versteifungsringen an zylindrischen, stirnseitig offenen Entrindungstrommeln für Baumstämme vorgeschlagen, das die genannten Probleme im wesentlichen dadurch beseitigt, daß die Versteifungsringe erst am Montageplatz der Entrindungstrommel aus einzelnen Profilelementen zusammengebaut werden. Die Vorteile, die sich dadurch ergeben, werden jedoch wiederaufgehoben, wenn es nicht gelingt, die Montage der Versteifungsringe und insbesondere die dazu erforderliche Verformung der einzelnen Profilelemente, beispielsweise Flacheisen, mit einfachen Mitteln durchzuführen, d.h. unter Verwendung eines verhältnismäßig leichten, transportablen Montagegerätes etwa in Form einer hydraulischen Montagepresse. Eine sich ausschließlich am Profilelement abstützende Vorrichtung, wie man sie bspw. zum Biegen von Eisenbahnschienen verwendet, ist jedenfalls dazu offensichtlich nicht in der Lage (US-PS 17 01 711).

   Es ist Aufgabe der Erfindung, eine transportable Vorrichtung der eingangs bezeichneten, bekannten Gattung zu schaffen, die die Möglichkeit bietet die Versteifungsringe erst am Montageplatz zusammenzubauen.

   Die Erfindung löst die Aufgabe dadurch, daß innerhalb eines Rahmens zwei in dessen Längsrichtung verlaufende Führungsplatten parallel zur Biegeebene einander gegenüberliegend angeordnet sind, die durch hydraulisch betätigte Stößel in eine das Profilelement in der Biegeebene haltende Lage bewegbar sind, daß am einen Ende des Rahmens ein um eine senkrecht zur Biegeebene verlaufende Achse schwenkbarer Hydraulikzyliner angeordnet ist, dessen Kolbenstange in eine am Profilelement angreifende Lage bewegbar ist, wobei das Profilelement am anderen Ende des Rahmens abstützbar ist, und daß in der Mitte des Rahmens — jeweils zu beiden Seiten der Biegeebene — zwei zangenartig betätigbare Klammern angeordnet sind, die in eine einen Profilstab der Baumentrindungstrommel umfassende Lage bewegbar sind.

   Der technische Fortschritt der Erfindung besteht darin, daß die Versteifungsringe als unfertige, leicht transportierbare Profilelemente zum Montageplatz transportiert werden können, wodurch eine erhebliche Kostenersparnis eintritt, ohne daß weitere Einrichtungen erforderlich sind.

   Die Erfindung wird nachfolgend anhand des in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. In der Zeichnung zeigt

   F i g. 1 eine Teil-Stirnansicht einer vorgefertigten Stirnplatte einer Entrindungstrommel mit der auf ein Profilelement aufgesetzten Vorrichtung in Betriebsstellung;

   F i g. 2 eine vergrößerte Draufsicht der in F i g. 1 gezeigten Vorrichtung;

   F i g. 3 eine vergrößerte Seitenansicht der in den F i g. 1 und 2 gezeigten Vorrichtung und

   F i g. 4 eine Unteransicht der Vorrichtung.

   Die in den F i g. 1 bis 4 gezeigte transportable Vorrichtung bzw. hydraulische Montagepresse 30 dient zur Montage von Entrindungstrommeln, die aus zwei vorgefertigten, radialen Stirnplatten 15 bestehen, von denen in F i g. 1 nur die eine zu sehen, und die öffnungen 16 aufweisen, die Profilstäbe, beispielsweise in Form von Rohren 20 aufnehmen, die in diesen öffnungen mit den Stirnplatten verschweißt werden. Mit Hilfe der Montagepresse werden nun Profilelemente 25 mit an der einen Seite ausgestanzten, ellipsenförmigen Kerben bzw. Nuten 27a auf den Rohren 20 verformt. Die Profilele-