DE1771309B2 - Satinweißhaltige Papierstreichmasse - Google Patents

Description

einwertigen Alkoholen mit 1 bis 18 Kohlenstoffatomen oder Gemischen davon in einem molaren Mengenanteil von Styrol zu Maleinsäuremonomeren von etwa 1:3 bis 3 :1 enthält, wobei das Mischpolymerisat ein Durchschnittsgrammolekulargewicht zwischen 1000 und 200Ü0 aufweist.

2. Streichmasse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie 3 bis etwa 35 Gewichtsprozent, insbesondere 6 bis etwa 28 Gewichtsprozent, Satinweiß enthält.

3. Streichmasse nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß sie 0,03 bis etwa 3,5Gewichtsprozent tines harzhaltigenStyroi-Maleinsäureanlndrid-Mischpolymerisats mit einem molaren Styrol-Maleinsäureanhydrid-Verhältnis von etwa 1:1 bis 3 :1 und einem Grammolekulargewicht zwischen 1000 und 5000 enthält.

4. Streichmasse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sie 0,045 bis etwa 3,15 Gewichtsprozent eines Styrol-Maleinsäureanh\ drid-Harzes mit einem molaren Styrol-Maleinsäureanhydrid-Verhältnis von etwa 1:1 und einem Molekulargewicht von 1500 bis 2500 enthält.

5. Verfahren zur Herstellung einer satinweißhaltigen Papierstreichmasse gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche durch Vermischen eines satinweißhaltigen Pigmentmaterials mit Binde-Pappen charakteristische Eigenschaften: hohen Glanz, gute Bedruckbarkeit und schnelles Trocknen. Es kann als Gemisch mit weniger teuren Pigmenten verwendet werden, insbesondere Ton, der das Hauptpigment zur Verwendung für Papier- und Pappe-Streichmassen darstellt. Das größte Problem bei der Anwendung von Satinweiß ist die Neigung von Streichmassen bzw. Beschichtungsmischungen, die Satinweiß enthalten, hochviskos zu sein. Das Viskositätsverhalten hängt in hohem Ausmaß von der Menge an verw cndetem Satinweiß ab. In dieser Hinsicht sind Klebstoffe, die wassersolubilisierte Proteine, z. B. Casein, und Latexdispersionen enthalten, weniger unangenehm als diejenigen mit solubilisierten Polysacchariden, z. B. Cellulose- und Stärkebindemittel. Die Verwendung geeigneter Viskositätsstabilisatoren ist von größter Wichtigkeit in Beschichtungsmassen, die Satinweiß enthalten, und worin z. B. Casein oder isoliertes Sojaprotein als Klebstoff verwendet wird. Am häufigsten werden Natriumhydroxid, Ammoniak und Tri"atriumphosphat oder ein Genäsen dieser Komponenten als Casein-Viskositätsstabilisator bei der Herstellung von Beschichtungsmassen verwendet, die Satinweiß enthalten. Man kann jedoch trotzdem beträchtlichen Ärger durch »Proteinschock haben; wenn die Lösung von Casein oder isoliertem Sojaprotein zuerst zur Pigmentaufschlämmung zugegeben wird, d. h., wenn die ersten 1 oder 2% Casein oder

mittel, wobei eines einen wäßrigen Latex eines 45 isoliertes Sojaprotein zugegeben werden, kann eine kautschukartigen Polymerisats enthält, in Wasser, beträchtliche Zunahme der Viskosität und eine gedadurch gekennzeichnet, daß 0,0075 bis etwa wisse Pigmentagglomerierung erfolgen. Bei der Zu-3,5 Gewichtsprozent eines alkalilöslichen Misch- bereitung von Papierbeschichtungsmassen ist es Polymerisats eines Styrolmonomeren mit Malein- hochgradig zweckmäßig, daß die Masse geringe Ansäureanhydrid, Maleinsäure oder Halbestern von 50
Maleinsäure mit einwertigen Alkohole.1 mit 1 bis
18 Kohlenstoffatomen oder Gemischen davon,
wobei das Mischpolymerisat ein durchschnitt

liches Grammolekulargewicht von etwa 1000 bis fangsviskositäten hat, und diese geringen Anfangsviskositäten während der Lebensdauer der Masse beibehalten bleiben. Rezepturen auf der Basis von Satinweiß sind in dieser Hinsicht nicht zufriedenstellend, insbesondere wenn ein beträchtlicher Mengenanteil

20000 aufweist, in das pigmenthaltige Gemisch 55 des Pigmentes, z. B. 30°/o, aus Satinweiß besteht und zuletzt eingearbeitet werden. der Pigmentgehalt hoch ist, z. B. mehr als 35 bis

4O°/o, insbesondere wenn die Mischung einem ge-

wissen Erwärmen unterworfen wird.

Bei Verwendung von Satinweiß besteht ein weiterer Nachteil darin, daß eine größere Caseinmenge erforderlich ist. Bei der Anwendung von Satinweiß als Pigment sind etwa 30 bis 60° 0 oder mehr, gewöhnlich etwa 5O°/o Casein, bezogen auf die Menge an festem Satinweiß, erforderlich, was mit der Qualitat des Rohmaterials wechselt, um die erforderlichen Druckeigenschaften im Papier zu erzielen.

Eine Zusammenfassung des bekannten Standes der Technik findet sich in einer Reihe von Monographien

Die Erfindung betrifft eine satinweißhaltige Papierstreichmasse auf der Bindemittel-Basis von kautschukartigen Polymerisaten im Gemisch mit anderen synthetischen carboxylgruppenhaltigen Polymerisaten sowie ein Verfahren zu deren Herstellung.

In der Papierindustrie werden Beschichtungen verwendet, die aus Pigment und Klebstoff, dispergiert in Wasser, bestehen. Die verwendeten Pigmente sind

der Technical Association of the Pulp and Paper alkalilöslichen Mischpolymerisats aus einem Styrol

Ifidustry, insbesondere in Nr. 28 »Pigmented Coating mit Maleinsäureanhydrid, Maleinsäure oder HaIb-

Processes for Paper and Board« (1964) und Nr. 30 estern von Maleinsäure und einwertigen Alkoholen

>Paper Coating Pigments« (1966), wo die chemische mit 1 bis 18 Kohlenstoffatomen oder Gemischen

Zusammensetzung von Satinweiß definiert ist. Es 5 davon in einem molaren Mengenanteil von Styrol zu

wird hier abwechselnd entweder als Calciumsulfoalu- Maleinsäuremonomeren von etwa 1:3 bis 3 :1 ent-

minat oder mit seinem freien Handelsnamen Satin- hält, wobei das Mischpolymerisat ein Durchscnnitts-

weiß bezeichnet. Es wäre zweckmäßig, das Erforder- granimolekulargewicht zwischen 1000 und 20000

nis der Verwendung eines Cobindemittels mit dem aufweist.

Latex bei Verwendung von Satinweißpigment be- ίο Gemäß der Erfindung werden Viskositätsprobleme, träcfctiicb zu vermindern oder zu beseitigen, die mit der Verwendung von Satinweiß verbunden Aus der US-PS 29 72 592 sind wäßrige Mischpoly- sind, überwunden, indem 0,5 bis etwa 5 Gewichtspromerisat-Emulsionen oder -Dispersionen bekannt, die zent, bezogen auf das Gewicht des in den Disperein hartes Mischpolymerisat aus Styrol oder Vinyl- sionen vorhandenen Satinweiß, entsprechend 0,0075 toluol, einem Acrylsäureester und einer ungesättigten 15 bis etwa 3,5 Gewichtsprozent, bezogen auf die Ge-Carbonsäure und ein weiches Mischpolymerisat aus samtmasse, an einem Spezialharz zugesetzt werden, den gleichen, jedoch in anderen Mengenverhältnissen Das Harz kann als alkalilösliches Mischpolymerisat eingesetzten Monomeren enthalten. Diese Produkte des Styrols mit Maleinsäureanhydrid, Maleinsäure dienen überwiegend als Bodenpolituren, könr.en je- oder Halbestern vor: Maleinsäure mit einwertigen doch arch mit Pigmenten versetzt werden und dann 20 Alkoholen mit 1 bis 18 Kohlenstoffatomen oder Gezum Beschichten von Kunststoffen, Metallen, Mauer- mischen davon in einem molaren Verhältnis Styrol werk u. dgl. eingesetzt werden. Diese Druckschrift zu !Vfaleinsäuremonomeres von etwa 1:3 bis 3:1 betrifft weder eine Papierstreichmasse noch die Ver- definiert werden, wobei dieses Mischpolymere ein Wendung von Satinweiß bei deren Herstellung und durchschnittliches Grammolekulargewicht zwischen gibt auch keine Anregung zur Lösung der sich bei 25 1000 und 20000 hat. Die besten Ergebnisse werden der Verwendung von Satinweiß in Papierstreich- mit 2 bis etwa 5 Gewichtsprozent, bezogen auf das massen ergebenden Probleme. Gewicht des Satinweiß, was 0,03 bis etwa 3,5 Ge-Es wurde bereits eine Streichmasse für Papier mit wichtsprozent, bezogen auf die Gesamtmasse, enteinem Gehalt von Haftmittel vorgeschlagen (DT-AS spricht, an harzartigem Mischpolymerisat von Styrol 1295 357), welches ein tertiäres Mischpolymerisat 30 und Maleinsäureanhydrid mit einem molaren Vereiner alkinylaromatischen Verbindung, eines Alk\l- hältiis von Styrol zu Maleinsäureanhydrid von etwa acrvlats oder Methacrylats und einer ungesättigten 1 : 3 bis 3 :1 und einem Molekulargewicht des Misch-Carbonsäure und ein feinverteiltes Pigment in wäß- polymerKats zwischen 1000 und 5000 erhalten. Das rigem Medium enthält und die als Haftmittel ein bevorzugteste Harz ist ein Styrol-Maleinsäureanhybesonderes definiertes Mischpolymerisat umfaßt. 35 drid-Harz mit einem molaren Styrol-Maleinsäure-Dieser äl*ere Vorschlag erstreckt sich jedoch nicht anhydrid-Verhältnis von etwa 1:1 und einem Moleauf die Bereitung satinweißhaltiger Papierstreich- kulargewicht im Bereich von i500 bis 2500, das in massen und die damit verbundenen Probleme. einer Menge von 3 bis etwa 4,5 Gewichtsprozent, be-Weiterhin wurden bereits Bindemittelgemische für zogen auf das Gewicht des Satinweiß, entsprechend neutrale oder alkalische Papierstreichmassen auf der 40 0,045 bis etwa 3.15 Gewichtsprozent, bezogen auf die Basis von carboxylgruppenhaltigen Mischpolymerisa- Gesamtmasse, verwendet wird,
ten vorgeschlagen (DT-AS 15 46 315 und 15 46 316), Die in der Erfindung verwendbaren Pigmente sind die als Bindemittel bestimmte Mischpolymerisat- allgemein ein Gemisch des Satinweiß (Calciumsulfomischungen enthalten. Auch diese Vorschläge be- aluminats) mit den anderen Pigmenten, z. B. Ton treffen nicht die Verwendung von Satinweiß in 45 bzw. Bauxit, Blanc fixe (Bariumsulfat) u. dgl., wie sie Papierstreichmassen und überschneiden sich daher in der Papierbeschichtungsindustrie verwendet werden, nicht mit den beanspruchten Papierstreichmassen. Die Menge an Satinweiß und die Menge und Art der Die vorliegende Erfindung liefert eine Möglichkeit anderen Pigmente hängen von der Art der gewünschzur Verwendung von Satinweiß in Papierbeschich- ten Papierbeschichtung ab und können durch übliche tungsmassen bei Verwendung eines Latex eines kau- 50 Prüfmethoden bestimmt werden. Der Bereich der tschukartigen Polymeren als praktisch einzigem Bin- Verwendung von Satinweiß kann zwischen 5 und demittel und somit zur Vermeidung der Verwendung etwa 70 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gewicht eines Cobindemittels, wie Casein oder Stärke, von der ganzen Pigmente, liegen, liegt jedoch gewöhnlich dem man gegenwärtig glaubt, daß es zur Erzielung zwischen 10 und etwa 50 Gewichtsprozent und insbester Ergebnisse erforderlich ist. Die Erfindung lie- 55 besondere zwischen 20 und etwa 40 Gewichtsprozent, fert auch die Möglichkeit der Erzielung geringer An- Die Gesamtmenge an Pigmenten in diesen Dispersiofangsviskositäten und der Aufrechterhaltung dieser nen kann 30 bis etwa 70 Gewichtsprozent, vorzugs-Viskositäten, bis die Massen aufgebracht sind. weise 40 bis etwa 60 Gewichtsprozent der Dispersion, Gegenstand der ErfinJung ist daher eine satinweiß- betragen, so daß die Satinweißmenge, bezogen auf haltige Papierstreichmasse auf der Bindemittelbasis 60 die Gesamtmasse, 1,5 bis etwa 70 Gewichtsprozent, von kautschukartigen Polymerisaten im Gemisch mit gewöhnlich 3 bis etwa 35 Gewichtsprozent und insanderen synthetischen carboxylgruppenhaltigen Poly- besondere 6 bis etwa 28 Gewichtsprozent beträgt, merisaten, die dadurch gekennzeichnet ist, daß sie Die in der vorliegenden Erfindung verwendbaren gegebenenfalls neben weiteren Pigmenten, bezogen Latizes sind diejenigen, von denen allgemein bekannt auf die Gesamtmasse, 1,5 bis 70 Gewichtsprozent 65 ist, daß sie als Bindemittel bei der Papierbeschichtung Satinweiß, 0,15 bis etwa 21 Gewichtsprozent Latex- dienen. Sie sind im allgemeinen Latizes von kaufeststoffe eines üblichen carboxylgruppenhaltigen La- tschukartigen Polymerisaten, welche durch Polymeritex und 0,0075 bis etwa 3,5 Gewichtsprozent eines sation von äthylenisch ungesättigten Monomeren, die

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einfach oder mehrfach ungesättigt sein können, in weder allein oder in Mischung mit Latex als Klebwäßriger Emulsion hergestellt werden. Zu Beispielen stoffteil verwendet wird.

der Monomeren gehören Diolefine, wie Butadien und Das Verfahren der Erfindung besteht in der Ver-

Bubstituierte Butadiene, wie Isopren und Chloropren, wendung der vorher beschriebenen Harze in der vor-

Momoolefine, wie Vinylaromaten, ζ. B. Styrol und 5 her angegebenen Menge in wäßrigen Dispersionen

substituierte Styrole, Acrylsäure und dessen Nitrile von Pigmenten zur Papierbeschichtung, wobei des

und Ester, wie Acrylnitril, Meüiylacrylat, Methyl- Bindemittel nur aus Latex besteht. Die Folge, in wel-

methacrylat, Butylacrylat, Methacrylsäure, Acryl- eher die verschiedenen Komponenten der Dispersion

amid, Maleinsäure, Itakonsäur \ Vinylacetat u. dgl. zugegeben werden, ist an sich auf diesem Fachgebiet

Beispiele der Polymerisate sind Vinylacetat-Butyl- io bekannt. Vorzugsweise wird eine dicke Paste aller

tcrylat-Mischpolymerisate.Styrol-Burylacrylat-Misch- Pigmente mit Ausnahme von Satinweiß in einem Teil

polymerisate, Acrylnitril - Butadien - Mischj-olymeri- des Wassers hergestellt, das gegebenenfalls ein geeig-

sate, Styrol-Butadien-Mischpolymensate, Methacryl- netes Dispergierungsmittel enthält oder dem es zuge-

täure-Siyrol-Butadien-Mischpolymerisate, Methyl- setzt wird, dann diese mit einer homogenen Paste

methacrylat-Butadien-Styrol-Mischpolymerisate und 15 gemischt, die durch Zugabe des Satinweiß in Gegen-

Acrylsäure-Methylmethacrylat-Butadien-Mischpoly- wart eines geeigneten Dispergierungsmittels, wie

merisate. Ein bevorzugter Latex ist ein Latex eines eines komplexen Phosphats, zu einer alkalischen Lö-

kautschukartigen Terpolymerisats von Styrol, Buta- sung der Harze, insbesondere von Styrol-Malein-

dien und Acrylsäure. Art und Menge des in den säureanhydrid-Harz, wie vorher beschrieben, erhalten

Dispersionen vorliegenden Latex sind wie Art und 20 ist. Der Latex ist die letzte Komponente die zuge-

Menge des gesamten Klebstoffes, d. h. des Binde- geben wird, und der Feststoffgehalt des Endgemi-

mittels, das im allgemeinen auf dsm Gebiet der sches wird dann auf den erforderlichen Grad einge-

Papierbeschichrung in Beziehung zur Menge und Alt stellt.

der verwendeten Pigmente verwendet wird. Wie schon Durch dieses Verfahren ist es möglich, wäßrige erwähnt, ist die Menge an kautschukartigem Kleb- 35 Dispersionen geringer Viskosität zu erhalten, die nur stoff aus Polymerlatex, die in Gegenwart von satin- minimale wenn überhaupt irgendeine Zunahme der weißhaltigem Pigment verwendet wird, größer, als Viskosität beim Altern oder Erwärmen zeigen.
wenn die gleiche Menge an Gesamtpigment vorläge, Die folgenden Beispiele erläutern die Erfindung, die jedoch überhaupt kein Satinweiß enthielte. Diese Alle Teile und Prozentangaben sind auf das Gewicht Latexmenge ist derart, daß der trockene Kautschuk 30 bezogen, wenn nichts anderes angegeben ist
zwischen etwa 10 und 30 Gewichtsteile je 100 Gewichtsteile Pigment und vorzugsweise zwischen 18 Beispiel 1
und 25 Gewichtsteile ausmacht, was auf die Gesamt-

masse bezogen einem Latexfeststoffgehalt von 0,15 ^A) ^D'sP^{ersion A}

bis etwa 21 Gewichtsprozent, vorzugsweise 0,27 bis 35 40 Teile Ton und 30 Teile Bariumsulfat werden in

etwa 17,50 Gewichtsprozent entspricht. Die Latizes 30 Teilen Wasser dispergiert, wobei 0.3 Teile Na-

können bis zu 70% oder mehr an Polymerisatfest- triumhexametaphosphat als Dispergiermittel verwen-

stoffen enthalten. det werden.

Die anderen in den erfindungsgemäßen wäßrigen 1,5 Teile eines Styrol-Maleinsäureanhydrid-Misch-Dispersioner vorliegenden Komponenten sind die 40 polymerisatharzes mit einem Styrol zu Anhydridver-Mittel, wie sie bei der Herstellung der bekannten hältnis von 1 :1 und einem Durohniftsgrammoleku-Papierbeschichtungsmassen auf diesem Fachgebiet largewicht von 2000 werden in einer Lösung von angewandt werden. Sie umfassen das erforderliche 0,2 Teilen Natriumhydroxid in 10 Teilen Wasser geWasser, im allgemeinen ein Dispergiermittel (ζ. B. ein löst. Eine wäßrige Paste, die 30 Teile trockenes komplexes Phosphat, wie Natriumhexametaphosphat) 45 Calciumsulfoaluminat (Satinweiß) enthält, wird gründ- und alkalische Verbindungen, wie Natriumhydroxid Hch in diese Harzlösung eingemischt, und das Mi- oder Ammoniak, und gegebenenfalls andere Mittel, sehen wird fortgesetzt, bis eine homogene Paste erwie Schaumbrecher. halten ist. Dann werden 0,3 Teile Natriumhexameta-

Der endgültige Feststoffgehalt der erfindungsge- phosphat dieser Paste zugesetzt, und das Mischen

mäßen wäßrigen Dispersion hängt von den Kompo- 50 wind weitere 15 Minuten fortgesetzt. Die vorher zu-

nenten, der Schwierigkeit des Mischens dieser Korn- bereitete Ton-Bariumsulfat-iDispersion wird dann

ponenten, dem Beschichtungsverfahren und der ge- zum Satinweiß/Harzgemisch zugesetzt und zu einer

wünschten Papierbeschichtung ab, wie dies auf dem homogenen Paste gemischt. 44 Teile eines wäßrigen

Fachgebiet bekannt ist. Der Bereich des Feststoff- Latex, der 49% Feststoffe eines kautschukartigen

gehaltes liegt im allgemeinen zwischen 30 und 70 Ge- 55 carboxyliertem Styrol-Butadien-Misohpolymerisats

wichtsprozent, vorzugsweise zwischen 40 und 60 Ge- mit 60% gebundenem Styrol enthält, werden dann

wichtsprozent. zugefügt und gründlich in die Paste eingemischt.

Die erfindungsgemäßen wäßrigen Dispersionen ha- Schließlich wird Wasser zugegeben, um einen Festben eine Viskosität, die geringer und daher besser ist, stoffgehalt von 45% zu erzielen,
als diejenige wäßriger Dispersionen der gleichen Zu- 60 . η
sammensetzung jedoch ohne das Harz der vorher be- ^{ti) Uls}P^{ersion a}
schriebenen Art und in der vorher beschriebenen Diese Dispersion wird wie Dispersion A hergestellt, Menge. Überdies nimmt diese Viskosität nicht so mit der einzigen Ausnahme, daß kein Styrol-Malemstark bei Alterung oder beim Erwärmen zu wie dies säureanhydrid-Mischpolymerisatharz verwendet wird, der Fall ist, wenn diese Harze weggelassen werden, 65 .
und diese wäßrigen Dispersionen sind billiger als die ^' ^UlsP^{ersion c}
Dispersionen der gleichen Zusammensetzung, bei de- Diese Dispersion wird wie Dispersion B hergestellt, nen jedoch Casein oder isoliertes Sojaprotein, ent- mit der Ausnahme, daß statt 44 Teilen carboxylier-

tem Styrol-Butadien-Kautschuklatex zuerst 56 Teile einer alkalischen Lösung, die 25% Casein enthält, und dann 14,5 Teile des gleichen carboxylierten Styrol-Butadien-Kautschuklatex zugefügt werden.

D) Dispersion D

Diese Dispersion wird wie Dispersion B hergestellt, mit dem Unterschied, daß statt 44 Teilen carboxyliertem Styrol-JButadien-Kautschuklatex zuerst 28 Teile einer alkalischen Lösung, die 25°/o Casein enthält, und dann 29 Teile des gleichen carboxylierten Styrol-Butadien-Kautschuklavex zugesetzt werden.

E) Dispersion E

Diese Dispersion wird wie Dispersion B hergestellt, mit dem Unterschied, daß statt 44 Teilen cartooxyliertem Styrol-Butadien-Kautschuklatex zuerst 16,8 Teile einer alkalischen 25°/oigen Caseinlösung und dann

35 Teile des gleichen carboxylierten Styrol-Butadien-Kautschuklatex zugesetzt wenden.

Diese Viskosität jeder dieser Dispersionen wurde bei 20° C mit einem Brookfield-Viskometer unter S Verwendung der Spindel Nr. 4 bei einer Geschwindigkeit von 50 UpM gemessen. Die Messungen wurden bei der anfänglichen Dispersion, nach 4 Stunden, nach 24 Stunden und nach Erhöhung der Temperatur des Gemisches auf 50° C und Halten bei dieser Temperatur für 15 Minuten vorgenommen.

Die Ergebnisse sind in der folgenden Tabelle I angegeben. Aus dieser Tabelle ist ersichtlich, daß die erfindungsgemäße Dispersion¹, d. h. Dispersion A, eine auffallend geringere Anfangsviskosität hat als

is jede andere Dispersion, die kein Harz der hier beschriebenen Art in der hier beschriebenen Menge enthält. Überdies wird diese geringe Anfangsviskosität während des Alterns oder Erhitzens beinhalten.

Tabelle I

Dispersion A

Anfangsviskosität cP bei 25° C 56

4Std. gealtert, Viskosität cP bei 25° C 58

24 Std. gealtert, Viskosität cP bei 25° C 56

Viskosität bei 25 ° C nach 15minutigem 60 Erhitzen der Mischung auf 5O⁰C, cP

320	1850	1460	920
1280	2040	1320	920
fest	2040	1320	920
fest	1880	2840	>4000

Beispiel 2

Es wurde die gleiche Arbeitsweise wie zur Herstellung von Dispersion A in Beispiel 1 mit den fol- Tabelle II genden Komponenten angewandt: 70 Teile Ton; 1,5 Teile des gleichen harzartigen Styrol-Maleinsäureanhydrid-Mischpolymerisats; 30 Teile trockenes Satinweiß und 44 Teile des gleichen carboxylierten Styrol-Butadien-Kautschuklatex. Es wurden die gleichen Viskositätsmessungen an den wäßrigen Dispersionen mit 45°/o Feststoffgehalt durchgeführt.
Werte sind in Tabelle II angegeben.

Anfangsviskosität cP bei 25° C

4 Std. gealtert, Viskosität cP bei 25° C .
24 Std. gealtert, Viskosität cP bei 25° C
Viskosität bei 25° C nach 15minutigem
Erhitzen der Mischung auf 50° C, cP

Beispiel 3

100

100

Es wurde die gleiche Dispersion und die gleiche Arbeitsweise wie in Beispiel 1, Dispersion A, angewandt, mit der Ausnahme, daß eine andere Art von Latex verwendet wurde, wobei die Menge an Latex-Trockenfeststoffen gleich blieb. Es wurden die gleichen Viskositätsmessungen durchgeführt. Die Werte sind in Tabelle III angegeben.

Tabelle ΠΙ

Art des Latex

Vinyl-Acetat-Butylacrylat-Mischpolymerisat Styrol-

Batylacrylat- Mischpolymerisat

Carboxyliertes Styrol-Styrol-Butadien- Butadien-Mischpolymerisat Latex

Anfangsviskosität cP bei 25° C

4 Std. gealtert, Viskosität cP bei 25° C 24 Std. gealtert, Viskosität cP bei 25° C Viskosität bei 25° C nach 15minu!igem Erhitzen der Mischung auf 50° C, cP

120	800	480	240
160	820	800	240
160	860	800	320
	880		480

509532/32

Claims (1)

Patentansprüche:

1. Satinweißhaltige Papierstreichmasse auf der Bindemittel-Basis von kautschukartigen Polymerisaten im Gemisch mit anderen synthetischen carboxy igruppenhaL Igen Polymerisaten, dadurch gekennzeichnet, daß sie, gegebenenfalls neben weiteren Pigmenten, bezogen auf die Gesamtmasse, 1,5 bis etwa 70 Gewichtsprozent Satinweiß, 0,15 bis etwa 21 Gewichtsprozent Latexfeststoffe eines üblichen carboxylgruppenhaltigen Latex und 0,0075 bis etwa 3,5 Gewichtsprozent eines alkalilöslichen Mischpolymerisats

aus einem Styrol mit Maleinsäureanhydrid, Male- 15 unter der freien Handelsbezeichnung »Satii weiß« beinsäure oder Halbestern von Maleinsäure und kannt ist, gibt den Oberflächen von Papieren und

hauptsächlich Ton, Bariumsulfat, Calciumsulfoaluminat, Calciumcarbonat, Tonerden und Kieselsäuren, Titanpigmente, Zinkoxyd und Zinksulfid sowie Farbstoffe. Eine wäßrige Dispersion dieser Pigmente, die 40 bis 70% Feststoffe enthält, gibt keine gute Papierstreichmasse, wenn nicht ein Klebstoff oder Bindemittel vorliegt. Bisher verwendete Klebstoffe sind im allgemeinen Stärkeklebstoffe, Caseinklebstoffe oder Klebstoffe aus isoliertem Sojaprotein und Synthesekautschuklatex. Es können auch andere Bestandteile vorliegen, wie Dispergierungsmittel (komplexes Phosphat), Schaumbrecher und alkalische Verbindungen, welche den pH-Wert erhöhen (Alkali, Ammoniak). Die Verwendung von Calciumsulfoaluminat, das