DE1768217B1 - Verfahren zur Herstellung von Cyclohexylammonium-N-cyclohexylsulfamat - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von Cyclohexylammonium-N-cyclohexylsulfamatInfo
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Description
I 768 217
1 2
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur einem Cyclohexylsulfaminsäurealkalisalz umgesetzt
Herstellung von Cyclohexylammonium-N-cyclohexyl- werden.
sulfamat durch Umsetzung von Cyclohexylamin mit Um diese Nebenreaktionen zu verhindern und die
inertgasverdünntem Schwefeltrioxyd in der Dampf- Ausbeute an dem Hauptprodukt zu erhöhen, wurden
phase bei einer Temperatur von nicht höher als 800C. 5 nach dem Verfahren der USA.-Patentschrift 3 226 430
Cyclohexylammonium-N-cyclohexylsulfamat dient 10 Mol oder mehr Cyclohexylamin mit 1 Mol Schwefelais
Zwischenprodukt bei der Herstellung von Natrium- trioxyd bei einer relativ hohen Temperatur, wie 70 bis
cyclohexylsulfamat und Calciumcyclohexylsulfamat, 1900C, in einer Zone eines turbulenten Stromes umdie
verbreitet als künstliche Süßstoffe verwendet gesetzt. Da jedoch diese Reaktion stark exotherm ist,
werden. Unter den verschiedenen Herstellungsverfah- *° sind örtliche Überhitzungen und andere Nebenren
haben sich in letzter Zeit besonders die Verfahren reaktionen (wie Verkokung, Verfärbung) nicht zu
als vorteilhaft erwiesen, bei denen Cyclohexylamin vermeiden.
mit Schwefeltrioxyd N-sulfoniert wird, da hierbei Es wurde nun eine Dampfphasenreaktion bei mögleicht
zugängliche Ausgangsmaterialien und eine ein- liehst milden Bedingungen untersucht, um die vorfache
Vorrichtung angewendet werden können und diese *5 stehend genannten Nachteile zu überwinden. Es wurden
Verfahren eine kontinuierliche Synthese ermöglichen. ferner Reaktionsprodukte untersucht und durch Dünn-
So ist es bereits bekannt, Cyclohexylamin mit Schichtchromatographie festgestellt, daß eine große
inertgasverdünntem Schwefeltrioxyd in der Gasphase Menge einer vierten bisher unbekannten Komponente
bei einer Temperatur unterhalb von 700C bei einem in den Reaktionsprodukten außer dem Cyclohexyl-
Verhältnis von Cyclohexylamin zu Schwefeltrioxyd 2° ammonium-N-cyclohexylsulfamat, dem Ν,Ν'-Sulfamid
von 1,5 bis 3:1 umzusetzen. Ferner ist es bekannt, und dem Cyclohexylammoniumsulfat, in den Reak-
dampfförmiges Schwefeltrioxyd mit dampfförmigem tionsprodukten vorhanden ist. Diese vierte Kompo-
Cyclohexylamin bei einer Temperatur im Bereich von nente, vermutlich das Cyclohexylammonium-N-cyclo-
130 bis 2000C in Gegenwart eines Inertgases umzu- hexylimidodisulfonat kann leicht in Cyclohexylammo-
setzen. Diese bekannten Verfahren sind jedoch hin- 25 nium-N-cyclohexylsulfamat durch Aminolysebehand-
sichtlich der erhältlichen Ausbeuten verbesserungs- lung umgewandelt werden,
bedürftig. ' Wenn das Reaktionsprodukt von Cyclohexylamin
Die Bildung von Cyclohexylammonium-N-cyclo- und Schwefeltrioxyd direkt einer Alkalihydrolyse in
hexylsulfamat nach dem vorstehend genannten Ver- üblicher Weise ohne Aminolysebehandlung unterfahren
wird durch folgendes Reaktionsschema (1) 30 worfen wird, wird ein Teil dieser vierten unbekannten
wiedergegeben: Komponente in das gewünschte Alkalisalz von Cyclohexylsulfaminsäure
umgewandelt. Jedoch wird der
2C6H11NH2 + SO3 -*- C6H11NHSO3H · C6H11NH2 Hauptteil dieser Verbindung in freies Cyclohexylamin
/]\ und Alkalisulfat übergeführt, wodurch unerwünschte
35 Vorgänge, wie verminderte Nutzbarmachung von
Aus diesem Cyclohexylammonium-N-cyclohexyl- Schwefeltrioxyd und Alkali, bewirkt werden und
sulfamat kann ein Cyclohexylsulfaminsäuremetallsalz außerdem größere Mengen Cyclohexylamin ohne
gemäß folgendem Reaktionsschema (2) erhalten Nutzbarmachung im Kreislauf zurückgeführt werden
werden: müssen.
C6H11NHSO3H · C6H11NH8 + MOH 4° A"f?abe ^r Erfindung ist es ein Verfahren aus
zuarbeiten, nach dem Cyclohexylammonium-N-cyclo-
->■ C6H11MHSO3N + C6H11NH2 + H2O hexylsulfamat in einfacher Weise mit hohen Ausbeuten
/2) hergestellt werden kann.
Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung durch ein
worin M ein basisches Metallion darstellt. Durch die 45 Verfahren zur Herstellung von Cyclohexylammonium-Erfindung
wird die durch das Reaktionsschema (1) N-cyclohexylsulfamat durch Umsetzung von Cyclowiedergegebene
Reaktion verbessert. hexylamin mit inertgasverdünntem Schwefeltrioxyd
Diese Reaktion ist stark exotherm, und das Reak- in der Dampfphase bei einer Temperatur von nicht
tionsprodukt enthält im allgemeinen noch Verunreini- höher als 8O0C gelöst, bei dem man das gebildete
gungen. Daher wird das Cyclohexylammonium- 50 Reaktionsprodukt anschließend bei 90 bis 1500C in
N-cyclohexylsulfamat in geringer Ausbeute erhalten. Cyclohexylamin erhitzt.'
Als Verunreinigungen infolge von Nebenreaktionen Vorzugsweise erhitzt man das Reaktionsprodukt
entstehen Ν,Ν'-Dicyclohexylsulfamid (nachfolgend in einer Cyclohexylaminmenge, die das Zwei- bis Zehnais
Ν,Ν'-Sulfamid bezeichnet) und Cyclohexylam- fache des Gewichts des Reaktionsproduktes beträgt,
moniumsulfat gemäß den folgenden Reaktionsschemen 55 Als Verdünnungsgas für Schwefeltrioxyd können
(3) und (3'): trockene Luft, Stickstoff, Schwefeldioxyd und andere
w -vrtren υ r>
υ xm Inertgase verwendet werden. Wenn die Konzentration
ZU6W11JNWaU3W-U6W11INw von Schwefeltrioxyd 60o/o oder geringer istj jst die
->- C6H11NHSO2NHC6H11 + (C6HUNH2)2H2SO4 Kontrolle der Reaktion besonders leicht. Das bei der
,.. 60 katalytischen Schwefeltrioxydherstellung anfallende
*· ' Gas kann als solches bei dem Verfahren gemäß der
C6H11NHSO3H · C6H11NH2 + SO3 Erfindung verwendet werden.
r1 w xrtren xmr<
tr l υ cn ^e Reaktion schreitet sehr schnell unter Bildung
-»- U6W11INiIbU2JNWU6W11 + w2bu4 dnes weißen pulverförmjgen Produktes fort. Die
(3') 65 Reaktionstemperatur beträgt vorzugsweise 8O0C oder
weniger. Wenn das bei einer Temperatur von höher als
Diese Nebenprodukte können selbst bei der Alkali- 80° C erhaltene Reaktionsprodukt der Aminolysehydrolyse
gemäß dem Reaktionsschema (2) nicht zu behandlung unterworfen wird, kann die Ausbeute
I 768 217
3 4
leicht erhöht werden, es entstehen jedoch eher mehr Die Erhitzungstemperatur braucht lediglich über
Nachteile infolge der Reaktion bei hohen Tempe- 900C zu liegen. Je höher die Erhitzungstemperatur ist,
raturen (wie lokale Überhitzung, Verfärbung des Pro- desto kürzer wird die für die Aminolyse erforderliche
duktes). Daher ist die Anwendung derartig hoher Tem- Zeit. Da der Siedepunkt des Cyclohexylamine etwa
peraturen nicht vorteilhaft. 5 135°C beträgt, können große technische Vorteile
Das Molverhältnis zwischen Cyclohexylamin und durch Erhitzen des Reaktionsgemisches bei dieser
Schwefeltrioxyd kann in Abhängigkeit von dem Re- Temperatur (135° C) unter Rückfluß von Cyclohexyl-
aktionsprozeß verändert werden, obwohl Cyclohexyl- amin erreicht werden. Beispielsweise kann eine Vor-
amin vorzugsweise in geringem Überschuß verwendet richtung für atmosphärischen Druck verwendet werden,
wird, beispielsweise sind 1,5 bis 4,0 Mol Cyclohexyl- i° und die Aminolysebehandlung innerhalb von 30 Mi-
amin je Mol Schwefeltrioxyd geeignet. Es ist erforder- nuten beendet werden. Wenn es erforderlich ist, die
lieh, daß die Ausgangsmaterialien, Cyclohexylamin Aminolysebehandlung schneller auszuführen, kann
und Schwefeltrioxyd, einschließlich des Verdünnungs- die Erhitzung bei einer höheren Temperatur als dem
gases, vollständig trocken sind. Anwesenheit von genannten Siedepunkt ausgeführt werden, obwohl
Wasser führt zur Bildung von Schwefelsäure und dem 15 dann die Behandlung unter Druck ausgeführt werden
Nebenprodukt Cyclohexylammoniumsulfat, wodurch muß. Im allgemeinen wird vorzugsweise bei 15O0C
die Ausbeute verringert wird. oder darunter gearbeitet. Erhitzung über 1900C führt
Durch Ausführung der ersten Stufe der Reaktion zu einer Zersetzung von Cyclohexylammonium-
unter den vorstehend erwähnten Dampfphasenreak- N-cyclohexylsulfamat.
tionsbedingungen wird die Menge an erzeugtem 20 Cyclohexylammonium - N - cyclohexylimidodisulfo-
Ν,Ν'-Sulfamid und Sulfaten als Nebenprodukt herab- nat kann nach dem Reaktionsschema (4) gebildet
gesetzt. werden und mittels einer üblichen Hydrolyse zu
Da die Reaktion zwischen Cyclohexylamin und Cyclohexylsulfamat und einem Sulfat umgewandelt
Schwefeltrioxyd normalerweise in Gegenwart eines werden, wie in dem Reaktionsschema (5) oder (5') dar-
Überschusses an Cyclohexylamin ausgeführt wird, 25 gestellt ist. Demgemäß ist das Ergebnis der bekannten
kann das Reaktionsgemisch in diesem Fall auf 90 bis Verfahren, nämlich verminderte Ausbeute an dem
1500C ohne Isolierung des Reaktionsproduktes aus erwünschten Produkt und Bildung eines Sulfates als
dem überschüssigen Cyclohexylamin erhitzt werden (6). Nabenprodukt in großer Menge, leicht erklärlich.
SO3H-C6H11NH2
3C6H11NH2 + 2SO3
> C6HnN^ (4)
SO3H-C6HnNH2
SO3H · C6H11NH2
C6H11N { + H2O >
C6H11NHSO3H - C6H11NH2 + HOSO3H · C6H11NH2 (5)
SO3H · C6H11NH2
.SO3H-C6H11NH2
C6H11N^ + 3M0H >
C6H11NHSO3M + 2C6H11NH2 + M2SO4 + 2H2O (5')
^SO3H-C6H11NH2
Wenn jedoch die Aminolysebehandlung ausgeführt dem Reaktionsschema (6) dargestellt, und es wird kein
wird, wird die neue Verbindung lediglich dem er- Sulfat gebildet. Daher kann die Ausbeute an dem Endwünschten
Hauptprodukt umgesetzt, nämlich zu produkt beträchtlich erhöht werden. Cyclohexylammonium-N-cyclohexylsulfamat, wie in
,SO3H-C6H11NH2
C6H11N (^ + C6H11NH2 >
2C6H11NHSO3H-C6H11NH2 (6)
^SO3H-C6H11NH2
Gemäß der Erfindung kann ein Alkalisalz von bei 4O0C erhitzt; mit Stickstoff gas verdünntes Schwe-
N-Cyclohexylsulfaminsäure in hoher Ausbeute durch 55 feltrioxyd (S03-Konzentration 4 Gewichtsprozent) wird
Zersetzung des Amins mit nachfolgender Alkali- 3 Stunden lang in den bei 400C entstandenen Cyclo-
hydrolyse erhalten werden. Andererseits ist die schließ- hexylamindampf unter Rühren eingeführt, um die
lieh erzeugte Nebenproduktmenge, wie Cyclohexyl- Reaktion zwischen diesen beiden Verbindungen aus-
ammoniumsulfat und Ν,Ν'-Sulfamid, nicht größer als zuführen. In diesem Zeitpunkt beträgt die Temperatur
die in der ersten Reaktionsstufe gebildete geringe 60 der Gasphase in dem Reaktionsgefäß 34 bis 36°C.
Nebenproduktmenge. Der größere Teil des pulverförmigen Produktes wird
Die Erfindung wird nachstehend an Hand von Bei- zusammen mit dem Stickstoffstrom in ein Sammelgefäß
spielen näher erläutert. geleitet, das mit dem Reaktionsgefäß verbunden ist.
. -J1 Ferner wird ein Teil davon in der Aminlösung in dem
B e 1 s ρ 1 e 1 1 6s Reaktionsgefäß absorbiert und ein weiterer Teil, der
500 Teile Cyclohexylamin werden in ein mit einem in Form von feinverteilten Teilchen das Sammelgefäß
Rührer ausgestattetes Reaktionsgefäß eingebracht. passierte, mit dem Abgas zu seiner Absorption durch
Das Reaktionsgefäß wird in einem warmen Wasserbad Cyclohexylamin geleitet.
Das pulverförmige Reaktionsprodukt und das Reaktionsprodukt in dem Amin werden mit dem Amin
gesammelt, und diese Produkte werden bei 1200C unter Rühren während 90 Minuten erhitzt, d. h. der
Aminolysebehandlung unterworfen; überschüssiges Cyclohexylamin wird dann unter vermindertem Druck
abdestilliert. Die durch Analyse ermittelte Zusammensetzung des Produktes ist wie folgt:
schüssigem Cyclohexylamin bei etwa 135°C unter Rückfluß während 30 Minuten unterworfen. Überschüssiges
Cyclohexylamin wird unter vermindertem Druck abdestilliert. Die durch Analyse ermittelte Zusammensetzung
des Produktes ist wie folgt:
Zusammensetzung
Cyclohexylammonium-N-cyclohexylsulfamat
Cyclohexylammoniumsulfat
N,N'-Sulfamid
Gemäß
Beispiel 1
Beispiel 1
82,3 %
10,7%
5,6%
5,6%
Kontrolle
IO
(65,4%)
(29,9%)
(4,7%)
(4,7%)
Zusammensetzung | Gemäß Beispiel 2 |
Kontrolle |
Cyclohexylammonium- N-cyclohexylsulfamat .. Cyclohexylammonium- sulfat Ν,Ν'-Sulfamid |
90,0 % 6,6% 2,1% |
(61,9%) (36,7%) (1,4%) |
Die Kontrolle bezieht sich auf die durch Hydrolyse allein ohne Aminzersetzungsbehandlung erhaltenen
Ergebnisse. Der Vergleich des Beispiels mit der Kontrolle zeigt einen Anstieg der Ausbeute an Cyclohexylammonium-N-cyclohexylsulfamat
von 17%.
In der gleichen Weise wie im Beispiel 1 wird mit Luft verdünntes Schwefeltrioxyd (SO3-Konzentration
7,2 Gewichtsprozent) in den Dampf von Cyclohexylamin, der aus in einem Wasserbad bei 6O0C erwärmtem
flüssigem Cyclohexylamin entstand, eingeführt. In diesem Zeitpunkt betrug die Temperatur der Gasphase
in dem Reaktionsgefäß 60 bis 620C. Das entstehende
Reaktionsprodukt wird der Aminolysebehandlung durch Erhitzen des Produktes mit über-In
diesem Fall erreicht der Anteil an Cyclohexylammonium-N-cyclohexylsulfamat
90 %. Ein Vergleich mit der Kontrolle zeigt, daß der Anstieg der Ausbeute etwa 30% beträgt.
Claims (2)
1. Verfahren zur Herstellung von Cyclohexylammonium-N-cyclohexylsulfamat
durch Umsetzung von Cyclohexylamin mit inertgasverdünntem Schwefeltrioxyd in der Dampfphase bei einer
Temperatur von nicht höher als 8O0C, dadurch
gekennzeichnet, daß man das gebildete Reaktionsprodukt anschließend bei 90 bis 1500C
in Cyclohexylamin erhitzt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man das Reaktionsprodukt in einer
Cyclohexylaminmenge erhitzt, die das Zwei- bis Zehnfache des Gewichtes des Reaktionsproduktes
beträgt.
Applications Claiming Priority (1)
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DE1768217B1 true DE1768217B1 (de) | 1970-07-23 |
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Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BE683006A (de) * | 1964-04-24 | 1966-12-01 |
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US3090806A (en) * | 1959-12-08 | 1963-05-21 | Nitto Chemical Industry Co Ltd | Process for the manufacture of nu-cyclohexylsulfamates |
US3226430A (en) * | 1964-04-07 | 1965-12-28 | Abbott Lab | Sulfonation of cyclohexylamine with so3 |
-
1968
- 1968-04-01 US US717983A patent/US3544619A/en not_active Expired - Lifetime
- 1968-04-16 DE DE19681768217 patent/DE1768217B1/de active Pending
Patent Citations (1)
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Also Published As
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