DE1760259B2 - MOBILE LIFTING DEVICE FOR RING SPINNING MACHINES - Google Patents
MOBILE LIFTING DEVICE FOR RING SPINNING MACHINESInfo
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- DE1760259B2 DE1760259B2 DE19681760259 DE1760259A DE1760259B2 DE 1760259 B2 DE1760259 B2 DE 1760259B2 DE 19681760259 DE19681760259 DE 19681760259 DE 1760259 A DE1760259 A DE 1760259A DE 1760259 B2 DE1760259 B2 DE 1760259B2
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- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H15/00—Piecing arrangements ; Automatic end-finding, e.g. by suction and reverse package rotation; Devices for temporarily storing yarn during piecing
- D01H15/013—Carriages travelling along the machines
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- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Description
gewannen wird. Der gesamte■ Andrehvoris won. The entire ■ cranking process
Hilfsgarnes (A)-, , „Auxiliary yarn (A) -, , "
eine Verstelleinrichtung mit einem Paar Garn- ■» greiforganen (193, 204) zum v°rüber^enden durch den oberen Teil der PerSp«ktiv»siCh. und einean adjusting device having a pair of yarn ■ »gripping members (193, 204) to h ^ v ° over passing through the upper part of the S Per p" ctive "si C. and a
Greifer(23),zumAbtrennendesH1lfsgarnesW vomHilfsgarnvorrat(22)undGrippers (23), zumAbtrennendesH 1 lfsgarnesW vomHilfsgarnvorrat (22) and
drauf^cht der Garnanbringvorrichtung Fig.9A bis 9D die Garnanbringvornchtung it ^ ch t of Garnanbringvorrichtung 9A to 9D, the Garnanbringvornchtung
, - Vorderr^und v„„, - Front ^ and v ""
Eine fahrbare Andrehvorrichtung für eine oder Vorearn nach enem Garrbruch ist aus der \Y-Y* A mobile starting device for a or Vorearn after a cooking break is from the \ YY *
ird ein Haltearm /υ inis a holding arm / υ in
erzeugt, der die Garneinfädelung bewirken soll. Aufgenerated, which is to cause the thread threading. on
delung nicht sichergestellt. Bei der bekannten Andrehvorrichtung ist keine automatische Abtastung eines Garnbruches vorgesehen. Die Spindel muß notwendigerweise für das Einfädeln ihre Drehzahl beibehalten. Der Läufer hat keine vorgegebene Haltestellung am Ring und eine spezielle Überwachung des Andrehvor-deletion not ensured. In the known cranking device no automatic detection of a broken yarn is provided. The spindle must necessarily maintain their speed for threading. The runner does not have a predetermined stop position on Ring and special monitoring of the turning device
we ρ ^ ^ Abständen wie d.we ρ ^ ^ distances like d .
'"ÖÄi.tmi.einerSpindeibre.sr.ii.Mur,'"ÖÄi.tmi.einerSpindeibre.sr.ii.Mur,
Inder
vorgesehenIn the
intended
cniung ι i>iai, ....„cniung ι i> iai, .... "
das Hilfsgarn zu einem Greiferthe auxiliary yarn to a looper
17'6O17'6O
äuft, welcher an einer Vertikalführung 21 beweglich geführt ist und mit einer Kette 24 angetrieben wird. Eine \ufnahmeeinrichtung 25 empfängt das Hilfsgarnende vom Greifer 23 und leitet es dem Garnwickel 12 zu. Zu diesem Zweck ist die Aufnahmeeinrichtung 25 an einer Vertikalschienö 26 verschiebbar und mit einer Kette 27 antreibbar. Auf diese Weise können der Greifer 23 und die Aufnahmeeinrichtung 25 auf die Höhe der Ringführung 17 der Spinnmaschine 5 gebracht werden. Während dieser Abwärtsbewegung der Garnaufnahmeeinrichtung 25 tritt eine Spindelbremse 28 in Punktion, welche die Spindelbremsrolle 14 derjenigen Spindel 13 beträgt, an welcher der Garnbruch aufgetreten ist. Das Ende des Hilfsgarnes A wird dem Greifer 23 der Aufnahmeeinrichtung 25 zugeführt und gelangt von dort durch einen aus einer Düse gerichteten Luftstrahl in tangentialer Richtung an den Ring 16 und wird von der Spule 12 aufgewickelt Während dieser Aufwickelbewegung wird die Spindel 13 über eine separate AntriebsrolJe mit geringer Drehzahl angetrieben. Der Läufer 18 wird seinerseits durch Wirkung eines Luftsirahls auf dem Ring 16 verschoben und auf Vorbestimmter Stelle durch einen Anschlag gestoppt. Das Hilfsgarn A liegt damit zwischen Ring 16 und Läufer 18. Der Greifer 23 wird dann wieder nach oben bewegt und das Hilfsgarn A wird vom Hilfsgarnvorrat abgetrennt und in einer Verbindungsvorrichtung 29 mit dem Vorgarn verbunden. Das Hilfsgarn A wird dem Hilfsgarnvorrat 22 aus einem Magazin 113 zugeführt.runs, which is movably guided on a vertical guide 21 and is driven by a chain 24. A take-up device 25 receives the auxiliary yarn end from the gripper 23 and feeds it to the yarn package 12. For this purpose, the receiving device 25 is displaceable on a vertical rail 26 and can be driven with a chain 27. In this way, the gripper 23 and the receiving device 25 can be brought to the level of the ring guide 17 of the spinning machine 5. During this downward movement of the yarn take-up device 25, a spindle brake 28 enters the puncture, which is the spindle brake roller 14 of the spindle 13 on which the yarn breakage has occurred. The end of the auxiliary yarn A is fed to the gripper 23 of the receiving device 25 and from there reaches the ring 16 in a tangential direction through an air jet directed from a nozzle and is wound up by the bobbin 12 driven at low speed. The rotor 18 is in turn moved by the action of an air sirahl on the ring 16 and stopped at a predetermined point by a stop. The auxiliary yarn A thus lies between ring 16 and traveler 18. The gripper 23 is then moved upwards again and the auxiliary yarn A is separated from the supply of auxiliary yarn and connected to the roving in a connecting device 29. The auxiliary yarn A is fed to the auxiliary yarn supply 22 from a magazine 113.
Die Garnbruchabfühleinrichtung 10 ist eine optische Einrichtung und verwendet eine Lichtquelle 31 und einen Empfänger 32 für das vom Garn reflektierte Licht. Diese fotoelektrische Einrichtung arbeitet mit einer Zähleinrichtung zusammen, die beim Garnbruch unterbrochen wird und wobei gleichzeitig die Steuerung der Fahrbewegung der Andrehvorrichtung bewirkt wird.The yarn breakage sensing device 10 is an optical device and uses a light source 31 and a receiver 32 for the light reflected from the yarn. This photoelectric device works with a Counting device, which is interrupted when the yarn breaks and at the same time controlling the Driving movement of the turning device is effected.
Die Aufnahmeeinrichtung 25 ist auf einer Grundplatte 154 befestigt, die zwei Bügel 146 aufweist, die an den «"beiden Vertikalführungen 21 und 26 verschiebbar geführt sind. Die Vertikalbewegung der Grundplatte 40' erfolgt von einem Mitnehmer 145 an der Kette 27, der mit einem am Bügel 146 angebrachten Anschlag zusammenwirkt. Die Aufnahmeeinrichtung 25 bewegt sich so lange nach unten, bis sie die Ringführung 17 berührt Danach wird der Mitnehmer 145 nur so weit nach unten verschoben, bis er seine unterste Stellung einnimmt, worauf der Antrieb der Kette 27 gestoppt wird. Damit folgt die Grundplatte 154 der Auf- und Abwärtsbewegung der Ringführung 17.The receiving device 25 is attached to a base plate 154 which has two brackets 146 which are attached to the «" Two vertical guides 21 and 26 are slidably guided. The vertical movement of the base plate 40 ' takes place by a driver 145 on the chain 27, which is connected to a stop attached to the bracket 146 cooperates. The receiving device 25 moves downward until it reaches the ring guide 17 Then the driver 145 is only moved so far down until it reaches its lowest position assumes, whereupon the drive of the chain 27 is stopped. The base plate 154 thus follows the up and down Downward movement of the ring guide 17.
Die Garnanbringvorrichtung wird nachstehend be- s° schrieben. Eine Düse 155 ist übe; ein Magnetventil und eine flexible Luftzuführung 188 ni:t einer nicht dargestellten Druckluftquelle verbunden. Die Düse 155 wird derart durch einen Haltebügel 157 gehalten, daß '■ '-' die Blasrichtung der Düse 155 in tangentialer Richtung Ss: ' ■ zur inneren Oberfläche des Ringes 15 mit einem Winkel 'von 15 bis 20° gegenüber der Ringoberfläche gerichtet · 'ist Defekts der Düse 15ST austretende Luftstrahl dreht ' 'die Luftströmunglängs der Tnnenoberfläche des Ringes 16 und tritt an der Unterseite des Ringes 16 aus. Mit dieser Luftströmung wird das Ende des· Hilfsgarnes A iur Spule'12· geführt Der Läufer' 18 wird mit der Dreh-LuftströrMirig längs des Ringes bewegt. An einem Bügel 149, der an der Grundplatte 154 befestigt ist, ist ein Läuferanschlag 150 verschiebbar angeordnet, wobei ein Drehen desselben durch eine Nut 149a im Bügel 149 und einen im Läuferanschlag angeordneten Stift 149b verhindert wird. Am hinteren Endteil der Grundplatte 154 ist ein Stützteil 153 zur Halterung der flexiblen Kabel zur Betätigung der entsprechenden Elemente der Aufnahmeeinrichtung 25 angeordnet Ein Führungsteil 160 führt einen flexiblen Draht 152 und. ist mit dem Läuferanschlag 150 verbunden. Der Anschlag 150 wird durch eine Schraubenfeder 158 ständig nach vorn gedrückt und seine Vorwärtsbewegung wird durch die Wirkung eines Steuernockens gesteuert. Das vordere Ende 151 des Anschlages 150' besteht aus einem elastischen Material und seine Berührungsoberfläche mit dem Ring ist mit einer Ausnehmung versehen, um den Läufer 18 zu erfassen, wenn das vordere Ende 151 durch Berührung mit der Flanke des Ringes 16 deformiert wird.The yarn attaching device is described below. A nozzle 155 is over; a solenoid valve and a flexible air supply 188 ni: t a compressed air source, not shown, connected. The nozzle 155 is held by a bracket 157 in such a way that '■ ' - ' the blowing direction of the nozzle 155 is directed in the tangential direction Ss:' ■ to the inner surface of the ring 15 at an angle of 15 to 20 ° with respect to the ring surface · ' If the air jet is defective in the nozzle 15ST, the air flow rotates along the inner surface of the ring 16 and exits at the bottom of the ring 16. With this air flow, the end of the auxiliary yarn A is guided through the bobbin 12. The rotor 18 is moved along the ring with the rotary air flow. A rotor stop 150 is displaceably arranged on a bracket 149 which is fastened to the base plate 154, rotation of the latter being prevented by a groove 149a in the bracket 149 and a pin 149b arranged in the rotor stop. At the rear end part of the base plate 154, a support part 153 for holding the flexible cables for actuating the corresponding elements of the receiving device 25 is arranged. A guide part 160 guides a flexible wire 152 and. is connected to the rotor stop 150. The stop 150 is constantly pushed forward by a helical spring 158 and its forward movement is controlled by the action of a control cam. The front end 151 of the stop 150 'is made of an elastic material and its contact surface with the ring is provided with a recess to engage the runner 18 when the front end 151 is deformed by contact with the flank of the ring 16.
Ein Garnfang- und -abgabeteil 159 besteht aus einem zylindrischen Körper 163, der mit einem längs seiner Achse verlaufenden Schlitz 1636 und einer vorderen öffnung versehen ist Innerhalb des zylindrischen Körpers 163 ist eine Düse 164 koaxial angeordnet, die über ein Verbindungsrohr 165 und ein nicht dargestelltes Magnetventil· mit einer Druckluftquelle verbunden ist. An der Oberseite des offenen Endes des zylindrischen Körpers 163 ist ein Garnaufnahmemund 163a angeordnet, welcher zur Bildung einer Führung für das Hilfsgarn A über eine gekrümmte Nut 163c mit dem Schiit.: 1636 verbunden ist Dadurch wird nach Aufnahme des Hilfsgarnes A durch den Garnaufnahmemund 163a das durch den Fangteil 159 eingefangene Hilfsgarn A vom zylindrischen Teil 163 freigegeben, wenn es durch die rotierende Spule 12 aufgenommen wird oder wenn der zylindrische Körper 163 gedreht wird, bis der Schlitz 1636 nach oben gerichtet ist. Der zylindrische Körper 163 ist starr in einem Block 161 angeordnet, welcher drehbar in einer Halterung 166 gelagert ist Zur Beschränkung der Drehbewegung und der Schiebebewegung des Blockes 161 in axialer Richtung ist in der Halterung 166 eine Stellschraube 169b angeordnet die in einen mit einer Nut versehenen Teil des Blockes 161 eingreift. Das hintere Ende 162 des Blockes 161 springt vor und ist mit einer Stellschraube 169a mit einem Ende eines Riemens 168 verbunden. Der zylindrische Körper 163 wird durch die Bewegung des Riemens 168 gedreht Zwischen die Halterung 166 und dem hinteren Blockende 162 ist eine Schraubenfeder 167 angeordnet um den Garnaufnahmemund 163a in der in F i g. 10 dargestellten oberen Lage zu halten. Der Riemen 168 ist über zwei Führungsrollen 171a und 1716 mit einem verschiebbaren Stift 172 verbunden, wobei letzterer durch einen Führungsteil 173 verschiebbar gehalten und durch die Bewegung eines flexiblen Drahtes 170 betätigt wird. Wenn der flexible Draht 170 vorgeschoben wird, wird der Riemen 168 gelockert und der zylindrische Körper 163 des Fangteils 159 wird infolge der Wirkung einer Schraubenfeder derart gedreht, daß der Schlitz 1636 nach oben zu liegen kommt Der zylindrische Körper 163 ist gegen die tangential Richtung der Innenobei fläche des Ringes 16 gerichtet, um wie bei der Düse 155 das Hilfsgärri A gegen die rotierende Spute 12 zu führen und dadurch einen einwandfreien Aufnahmevorgang des Hilfsgarnes A durch die rotierende Spule 12 zu erhalten. Wenn der Luftstrahl aus der Düse im zylindrischen Körper 163 ausgestoßen wird, wird in diesem eine Saugströmung erzeugt, wodurch, wenn der dem Garnaufnahmemund 163a gegenüberstehende Greifer 23 am Ende des Hilfsgarnes A freigibt, letzteres durch den Aufnahmemund 163a dem zylindrischen Körper 163 und von dessen vorderer öffnung gegen die rotierende Spule 12A yarn catching and discharging part 159 consists of a cylindrical body 163 which is provided with a slot 1636 running along its axis and a front opening Solenoid valve · is connected to a source of compressed air. At the top of the open end of the cylindrical body 163 a Garnaufnahmemund disposed 163a which is connected to form a guide for the auxiliary yarn A over a curved groove 163c with the Schiit .: 1636 As a result of the auxiliary yarn A by the Garnaufnahmemund 163a after receiving the Auxiliary yarn A caught by the catching part 159 is released from the cylindrical part 163 when it is taken up by the rotating bobbin 12 or when the cylindrical body 163 is rotated until the slot 1636 is directed upward. The cylindrical body 163 is rigidly arranged in a block 161, which is rotatably mounted in a holder 166. To restrict the rotational movement and the sliding movement of the block 161 in the axial direction, an adjusting screw 169b is arranged in the holder 166, which is located in a part provided with a groove of block 161 engages. The rear end 162 of the block 161 protrudes and is connected to one end of a strap 168 by a set screw 169a. The cylindrical body 163 is rotated by the movement of the belt 168. A coil spring 167 is arranged between the holder 166 and the rear block end 162 around the thread take-up mouth 163a in the manner shown in FIG. 10 to hold the upper position shown. The belt 168 is connected to a displaceable pin 172 via two guide rollers 171a and 1716, the latter being held displaceably by a guide part 173 and actuated by the movement of a flexible wire 170. When the flexible wire 170 is advanced, the belt 168 is loosened and the cylindrical body 163 of the catching part 159 is rotated due to the action of a helical spring so that the slot 1636 comes to lie up. The cylindrical body 163 is against the tangential direction of the inside Area of the ring 16 directed in order to guide the auxiliary garnish A against the rotating bobbin 12 as in the case of the nozzle 155 and thereby to obtain a proper pick-up process of the auxiliary yarn A by the rotating bobbin 12. When the air jet is ejected from the nozzle in the cylindrical body 163, a suction flow is generated in this, whereby, when the gripper 23 at the end of the auxiliary yarn A, which is opposite the yarn take-up mouth 163a, releases the latter through the take-up mouth 163a, the cylindrical body 163 and from its front end opening against the rotating spool 12
geführt wird. Durch die vorangehend beschriebene Bewegung wird das im Garnvorrat 22 gespeicherte Hilfsgarn A schnell zur Spule 12 transportiert und um diese herumgewunden. Bei der dargestellten Ausführungsform bewirkt die Düse 155 das Umlaufen des s Läufers 18.to be led. As a result of the movement described above, the auxiliary yarn A stored in the yarn supply 22 is quickly transported to the bobbin 12 and wound around it. In the embodiment shown, the nozzle 155 causes the rotor 18 to revolve.
Während des Aufwickeins des Hilfsgames A auf die Spule 12 wird die Drehzahl der Spindel 13 durch einen Bremsmechanismus bis auf eine sehr niedrige Drehzahl abgebremst ίοWhile the auxiliary game A is being wound onto the reel 12, the speed of the spindle 13 is braked by a braking mechanism down to a very low speed ίο
Ein Andrückglied 174 besteht aus einem Stößelteil 175 und einem derart daran befestigten vorderen Endteil 176 von dreieckförmiger Form, daß der letztere ein wenig gegen den Stößelteil 175 zu bewegt werden kann. Der vordere Endteil 176 ist mit einer gekrümmten Seitenfläche versehen, die gegen die untere Seitenfläche der Flanke des Ringes 16 zum Anliegen gebracht werden kann. Der Stößelteil 175 wird durch eine mit einer Nut 178 versehenen Schiebehülse 177 verschiebbar gehalten, wobei die Nut 178, wie aus Fig.6 ersichtlich, einen Viertelbogen bildet Ein auf dem Stößelteil 175 angeordneter Stift 179 greift in die Nut 178 ein. Dadurch wird bei der Verschiebung des Stößelteils 175 nach vorn, dieser um einen Viertelbogen gedreht, und beim Rückzug des Stößelteils 175 kehrt dieser wieder in die Ausgangsstellung zurück. Die Vor- und Rückwärtsbewegung des Stößelteils 175 wird durch einen flexiblen Draht 180 und eine Schraubenfeder 181 bewirkt Der flexible Draht 180 wird durch einen an der Aufnahmeeinrichtung 25 befestigten Führungsteil 182 gehalten. Die Düse 148 zum Antrieb des Läufers 18 wird durch den Halteteil 153 gehalten und ist über ein Magnetventil (nicht dargestellt) mit einer Leitung der Druckluftquelle verbunden.A pressing member 174 consists of a plunger part 175 and a front one attached to it in this way End part 176 of triangular shape so that the latter can be moved a little towards the plunger part 175 can. The front end portion 176 is provided with a curved side surface which is against the lower side surface the flank of the ring 16 can be brought to rest. The plunger part 175 is through a with sliding sleeve 177 provided with a groove 178, the groove 178, as shown in FIG can be seen, forms a quarter arc. A pin 179 arranged on the tappet part 175 engages in the groove 178 a. As a result, when the tappet part 175 is displaced forward, it is moved by a quarter arc rotated, and when the plunger part 175 is withdrawn, it returns to the starting position. The pre and backward movement of the plunger part 175 is effected by a flexible wire 180 and a coil spring 181 The flexible wire 180 is effected by a guide part 182 fastened to the receiving device 25 held. The nozzle 148 for driving the rotor 18 is held by the holding part 153 and is via a Solenoid valve (not shown) connected to a line of the compressed air source.
Die Wirkungsweise der Aufnahmeeinrichtung 25 wird nachstehend näher beschrieben. Wie aus den Fig.7A bis 7F ersichtlich, wird nach dem Ausstoßen eines Luftstrahls aus der Düse 155 der Läufer 18 bewegt und der Anschlag 150 fängt letzteren ein (Fig.7A). Anschließend wird das Hilfsgarn A vom zylindrischen Körper 163 ausgestoßen und derart um die 'Spule 12 gewunden, daß es über die Flanke des Ringes 16 verläuft (F i g. 7B). Wenn dann das Andrückglied 174 nach vorn verschoben wird, wird der Stößelteil 175 um eine Vierteldrehung gedreht so daß die gekrümmte Oberfläehe des Andrückgliedes 174 das Hilfsgarn A an die nach unten gerichtete Oberfläche der Flanke des Ringes 16 andrückt, wie dies aus den F i g. 7Cund 7D ersichtlich ist. Es ist zweckmäßig, die Drehzahl der Spindel durch den obenerwähnten Bremsmechanismus abzubrennen, so Wenn die Spindel 13 jedoch mit einer sehr niedrigen ,Drehzahl angetrieben wird, kann die schmale Nut 1?8 in der Süßeren Oberfläche des AndrOckguedes 174 für das Durchlaufen des HUfsgarns A benutzt werden. Dann Wird der Uuferschteg IM aus seiner Arbeltsstellung jj ,zurückgezogen. Die Düse 148 stößt einen Luftstrahl aus, ,wodurch der Läufer 18 in Bewegung gesetzt wird. Da der obere Bndteil des AndrüekgUedee 174, wie aus Ffg.7F ersichtlich, mit einer abgeschrägten Form und einer ebenen, nach* oben gerichteten Oberfläche to versehen- ist. kann der Läufer If leicht auf das . Andrüükglled 174 gleiten. Wenn der auf dem Andrückglied 174 gleitende Läufer IS weiterläuft, wird das ■■' Hilfsgarn A in den Uufer 1· eingeführt, worauf der Läufer 18 wie aus Flg.7E ersichtlich, durch das es Hilfsgarn A gestoppt wird.The mode of operation of the receiving device 25 is described in more detail below. As can be seen from FIGS. 7A to 7F, after an air jet has been ejected from the nozzle 155, the runner 18 is moved and the stop 150 catches the latter (FIG. 7A). The auxiliary yarn A is then ejected from the cylindrical body 163 and wound around the bobbin 12 in such a way that it runs over the flank of the ring 16 (FIG. 7B). When the pressing member 174 is then moved forward, the plunger part 175 is rotated a quarter turn so that the curved surface of the pressing member 174 presses the auxiliary yarn A against the downwardly directed surface of the flank of the ring 16, as shown in FIGS. 7C and 7D can be seen. It is advisable to burn off the speed of the spindle by the above-mentioned braking mechanism, so if the spindle 13 is driven at a very low speed, however, the narrow groove 1 - 8 in the sweeter surface of the AndrOckguedes 174 can be used for the hoist yarn A to run through will. Then the bank IM is withdrawn from its working position. The nozzle 148 ejects a jet of air, whereby the rotor 18 is set in motion. Since the upper part of the AndrüekgUedee 174, as can be seen from Fig. 7F, is provided with a beveled shape and a flat, upwardly directed surface to. If the runner can easily click on that. Andrüükglled 174 slide. When the traveler IS sliding on the pressure member 174 continues to run, the auxiliary yarn A is inserted into the bank 1, whereupon the traveler 18, as can be seen from Fig. 7E, by means of which the auxiliary yarn A is stopped.
Das Andrückglied 174 wird dann in seine normale Ausgangsstellung zurückgezogen und der zylindrische Körper 163 wird derart gedreht daß das festgehaltene Hilfsgarn A freigegeben wird, womit der Aufwickelvorgang der Aufnahmeeinrichtung 25 beendet istThe pressing member 174 is then withdrawn to its normal starting position and the cylindrical body 163 is rotated in such a way that the retained auxiliary yarn A is released, whereby the winding operation of the take-up device 25 is completed
Nun muß das Ende des Hilfsgarnes A mit dem gerissenen, von den Ausgangswalzen der Ringspinnmaschine zugeführten Vorgarn verbunden werden.Now the end of the auxiliary yarn A must be connected to the broken roving fed from the output rollers of the ring spinning machine.
Die Garnverbindeeinrichtung der Andrehvorrichtung 1 weist einen Verschiebehebel 187 auf, der in einem, an der Vorrichtung 1 befestigten Bügel 186 geführt ist, weiterhin eine durch den Verscniebehebel 187 verschiebbar gehaltene Gabel 193, die ständig durch eine an ihrem hinteren Ende angeordnete Schraubenfeder 192 nach vorn gedrückt wird; eine durch die Gabel 193 drehbar gehaltene Andrückrolle 198; eine durch den Bügel 186 parallel zum Verschiebehebel 187 verschiebbar gelagerte Greifstange 200, die oberhalb vom Verschiebehebel 187 angeordnet ist; eine auf dem hinteren Verlängerungsteil 203 der Greifstange 200 angeordnete Feder 202, die an der hinteren Seite des Bügels 186 anliegt und derart die Greifstange 200 ständig nach hinten drückt; und ein mit dem vorderen Ende der Greif stange 2GO verbundener Greif teil 199, der über eine gekrümmte Platte 201 derart von der Vorderseite des Bügels 186 absteht daß er außer der Zeitdauer für den Garnverbindevorgang im Verschiebeweg der Andrückrolle 198 vor dieser angeordnet ist Ein elastisches Organ 204 mit einem genügend hohen Reibungskoeffizienten ist auf der Unterseite des Greifteils 199 angeordnet Der Verschiebehebel 187 ist an seiner Unterseite mit einer Zahnstange 188 und am hinteren Ende mit einem Ansatz 189 und mit einer Einstellschraube 205 versehen. Die Vor- und Rückwärtsbewegung des Verschiebehebels 187 wird durch eine Verstelleinrichtung bewirkt die folgende Teile aufweist: Ein mit der Zahnstange 188 in Eingriff stehendes Ritzel 206; ein auf der in der Vorrichtung 1 gelagerten Welle des Ritzels 206 befestigtes Ritzel 207; ein mit letzterem kämmendes Radsegment 208, das in der Vorrichtung 1 drehbar gelagert ist; und eine Verbindungsstange 209, die an ihrem oberen Ende mit dem Radsegment 208 und an ihrem unteren Ende mit einem L-förmigen Hebel 210 jeweils schwenkbar verbunden ist, der durch einen Steuernocken 211 betätigt wird. Die Verbindungsstange 209 besteht aus einem starren Stangenteil und einem Stoßdämpfer 213, der ein stoßdämpfendes Element wie z. B. eine Schraubenfeder aufweist. Durch die Wirkung des Stoßdämpfers 213 wird 'die Berührung der Andrückrolle 198 mit der unteren Ausgangswalze 215a aufrecht gehalten. Die Andrückrolle 198 ist in zwei nach vorn gerichteten Armen 194 der Gabel 193 drehbar gelagert, derart, daß der obere Teil der Andrückrolle 198 sich mit Ausnahme eines oberen Ansatzes 195 der Arme 194 vertikal Über die Arme 194 hinaus erstreckt. Die nach oben gerichtete Fläche der Gabel 193 1st aufgerauht und wirkt beim Eingriff mit dem Grelftei! 199> mit diesem zusammen als Reibkupplung. Das hintere Ende der Gabel 1S3 ist alt Stange 196 ausgebildet» die verschiebbar In eitler horizontalen Pflhrungsbohning des Verschiebehebels 18?»«1ngefflhrt ist und auf der die Schraubenfeder 192 angeordnet ist Am hinteren Ende der Stange tSftist eine Stellschraube 110 derart angeordnet, daß sie in Eingriff mit einem Bund 197 der Stange 198 steht, um die Vorwärtsbewegung der Andrückrolle 198 zu begrenzen. Die Andrückkraft der Rolle 198 an der Ausgangs-Unterwal· ze 215« infolge des Druckes der Schraubenfeder 192 wächst durch weitere Vorwärtsbewegung des Verschiebehebels 187.The yarn connecting device of the starting device 1 has a shift lever 187, which in one the device 1 attached bracket 186 is performed, furthermore one that can be displaced by the displacement lever 187 held fork 193, which is constantly by a coil spring 192 arranged at its rear end is pushed forward; a pressure roller 198 rotatably supported by the fork 193; one through the Bracket 186 parallel to the shift lever 187 slidably mounted gripping rod 200, which is above the Slide lever 187 is arranged; one on the rear extension portion 203 of the grab bar 200 arranged spring 202, which rests on the rear side of the bracket 186 and thus the gripping rod 200 constantly pushing backwards; and a gripping part 199 connected to the front end of the gripping rod 2GO, the via a curved plate 201 protrudes from the front side of the bracket 186 that it apart from the Duration for the yarn joining process in the displacement path of the pressure roller 198 in front of this is arranged A elastic member 204 with a sufficiently high coefficient of friction is on the underside of the Gripping part 199 arranged The shift lever 187 is on its underside with a rack 188 and on rear end provided with a shoulder 189 and with an adjusting screw 205. The forward and backward movement of the shift lever 187 is effected by an adjusting device which has the following parts: A pinion 206 meshed with the rack 188; one on the shaft mounted in the device 1 pinion 207 fixed to pinion 206; a wheel segment 208 meshing with the latter, which in the device 1 is rotatably mounted; and a connecting rod 209, which at its upper end with the wheel segment 208 and is pivotally connected at its lower end to an L-shaped lever 210, which is by a Control cam 211 is actuated. The connecting rod 209 consists of a rigid rod part and a shock absorber 213, which has a shock-absorbing element such as z. B. has a coil spring. By the action of the shock absorber 213 'the contact of the Pressure roller 198 held upright with the lower exit roller 215a. The pressure roller 198 is in two after forward arms 194 of the fork 193 rotatably mounted, such that the upper part of the pressure roller 198 extends vertically beyond the arms 194 with the exception of an upper extension 195 of the arms 194. The upwardly directed surface of the fork 193 is roughened and acts when engaging the Grelftei! 199> together with this as a friction clutch. The rear end of fork 1S3 is old rod 196 trained »the slidable in vain horizontal Phrasing of shift lever 18? »« 1ngefflhrt and on which the coil spring 192 is arranged. At the rear end of the rod tSft is an adjusting screw 110 arranged so that they are in engagement with a Collar 197 of the rod 198 stands to the forward movement the pressure roller 198 to limit. The pressing force of the roller 198 on the exit lower roller Ze 215 «as a result of the pressure of the helical spring 192 grows through further forward movement of the sliding lever 187.
S 528 · S 528
Die Funktion ist folgende: Der Greifer 23 führt das Hilfsgarn A, dessen eines Ende bereits um die Spule 12 gewickelt ist, zu einer Stelle zwischen der Andrückrolle 198 und dem Greifteil 199. Diese Relativstellung der Elemente ist in F i g. 9A dargestellt. Dann wird infolge der Bewegung des Steuernockens 211 der Verschiebehebel 187 nach vorn verschoben. Während dieser Vorwärtsbewegung gerät das Garn A zuerst mit der Rolle 198 in Eingriff und die gekrümmte Platte 201 wird durch die weitere Vorwärtsbewegung der Andrückrolle 198 nach oben gedrückt, wodurch das Hilfsgarn A über die Rolle 198 gelegt wird. Dann wird ein Teil des Hilfsgarnes A zwischen der nach oben gerichteten aufgerauhten Oberfläche des Bügels 193 und dem Greifteil 199 erfaßt und mit der Andrückrolle 198 mitbewegt (Fig.9B). Im Moment des Erfassens des Hilfsgarnes A berührt die Einstellschraube 205 des Verschiebehebels 187 den Verlängerungsteil 203 der Greifstange 200 und verschiebt letztere während der weiteren Bewegung des Verschiebehebels 187 in Vorwärtsrichtung. Dadurch wird, wie aus Fig.9C ersichtlich, der Bügel 193 der Ausgangs-Unterwalze 215a angenähert, während er das Hilfsgarn A festhält. Wie aus der Zeichnung ersichtlich, ist eine Scherkante 191 verstellbar auf dem Verschiebehebel 187 befestigt. Wenn das Hilfsgarn A zwischen dem Greifer 23 und der Festhaltestelle zwischen dem Greifteil 199 und dem Bügel 193 eine genügend hohe Zugspannung aufweist, wird das Hilfsgarn A auf Grund der durch die Vorwärtsbewegung der Festhaltestelle verursachten Zugspannung an der Scherkante 191 zerrissen. Das abgerissene Ende des Hilfsgarnes A weist keine glatte Schnittfläche auf, wie beim Zerschneiden mit Schere oder Messer, sondern ist zerfasert. Das abgerissene Ende des Hilfsgarnes A wird nun durch die Festhalte-S stelle infolge der Vorwärtsbewegung des Verschiebehebels 187 nach vorn befördert. Schließlich berührt die Andrückrolle 198 die Ausgangs-Unterwalze 215a und der Bügel 193 wird während der weiteren Vorwärtsbewegung des Verschiebehebels 187 relativ zu letzteremThe function is as follows: The gripper 23 guides the auxiliary yarn A, one end of which is already wound around the bobbin 12, to a point between the pressure roller 198 and the gripping part 199. This relative position of the elements is shown in FIG. 9A. Then, as a result of the movement of the control cam 211, the shift lever 187 is shifted forward. During this forward movement, the yarn A first comes into engagement with the roller 198 and the curved plate 201 is pressed upwards by the further forward movement of the pressure roller 198, whereby the auxiliary yarn A is placed over the roller 198. Then part of the auxiliary yarn A is grasped between the upwardly directed roughened surface of the bracket 193 and the gripping part 199 and moved along with the pressure roller 198 (FIG. 9B). At the moment of grasping the auxiliary yarn A , the adjusting screw 205 of the sliding lever 187 touches the extension part 203 of the gripping rod 200 and moves the latter during the further movement of the sliding lever 187 in the forward direction. As a result, as can be seen from FIG. 9C, the bracket 193 is brought closer to the exit lower roller 215a while it holds the auxiliary yarn A in place. As can be seen from the drawing, a shear edge 191 is adjustably fastened on the sliding lever 187. When the auxiliary yarn A between the looper 23 and the holding point between the gripping part 199 and the bracket 193 has a sufficiently high tensile stress, the auxiliary yarn A is torn at the shear edge 191 due to the tensile stress caused by the forward movement of the holding point. The torn end of the auxiliary yarn A does not have a smooth cut surface, as when cutting with scissors or a knife, but is frayed. The torn end of the auxiliary yarn A is now conveyed through the holding S point as a result of the forward movement of the shift lever 187 forward. Finally, the pressure roller 198 contacts the output lower roller 215a and the bracket 193 becomes relative to the latter during the further forward movement of the shift lever 187
to zurückbewegt. Da die Greifstange 200 in stationärer Lage gehalten wird, drückt der spitze, nach oben gerichtete Ansatz 195 den Greifteil 199 nach oben, wodurch das abgerissene Ende des Hilfsgarnes A, das durch den Festhalteteil festgehalten wird, freigegeben wird, infolge des Reibungseingriffes der Andrückrolle 198 zwangläufig zur Ausgangs-Unterwalze 215a überführt wird und mit dem von dem Ausgangswalzenpaar 215, 215a zugeführten, gerissenen Vorgarn verbunden wird. Vor der obenerwähnten Freigabe des abgerissenen Endes des Hilfsgarnes A löst die Spindelbremse 28 den Bremszustand der Spindel 13, so daß diese wieder normal drehen kann und das Hilfsgarn A mit Drall versehen wird, wodurch der Garnverbindevorgang der vorliegenden Anordnung drehungsfrei durchgeführt werden kann. Die Länge des abgerissenen Endes des Hilfsgarnes kann durch Veränderung der Lage der Scherkante 191 verändert werden, wodurch die Verbindungslänge der beiden verbundenen Garnteile entsprechend den Eigenschaften der Garne eingestellt werden kann.to moved back. Since the gripping bar 200 is held in a stationary position, the pointed, upwardly directed projection 195 presses the gripping part 199 upwards, whereby the torn end of the auxiliary yarn A, which is held by the retaining part, is released as a result of the frictional engagement of the pressure roller 198 inevitably is transferred to the output lower roller 215a and is connected to the broken roving supplied by the output roller pair 215, 215a. Before the above-mentioned release of the torn end of the auxiliary yarn A , the spindle brake 28 releases the braking state of the spindle 13 so that it can rotate normally again and the auxiliary yarn A is provided with a twist, whereby the yarn joining process of the present arrangement can be carried out without rotation. The length of the torn end of the auxiliary yarn can be changed by changing the position of the shear edge 191, whereby the connection length of the two connected yarn parts can be adjusted according to the properties of the yarns.
Hierzu 8 Blatt ZeichnungenIn addition 8 sheets of drawings
»ΟΘΒ33/1Β3»ΟΘΒ33 / 1Β3
Claims (1)
Fahrbare Andrehvorrichtung für ejneoder mehre- $ Claim:
Mobile turning device for one or more- $
vorgesehenen Hilfsgarnvorrat und zum Führen des ·: Hilfsgarnes auf Höhe des Ringes der Spindel und mit einer luftbetätigten Einrichtungzum Aufnehmen des · Hilfsgarnes vom Greifer und zum Weiterleiten auf den Garnwickel der Spindel, sowie einer Trenneinrichtung zum Trennen des Hilfsgarnes vom Hilfsgarnvorrat und einer Einrichtung zum Verbinden des abgetrennten Hilfsgarnendes mit dem Vorgarn, gekennzeichnet durch :Pulling off the auxiliary yarn from
provided auxiliary yarn supply and for guiding the separated auxiliary yarn end with the roving, characterized by:
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