DE1758989B2 - Schweißelektrode - Google Patents
SchweißelektrodeInfo
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- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
- B23K35/30—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 1550 degrees C
- B23K35/3053—Fe as the principal constituent
- B23K35/308—Fe as the principal constituent with Cr as next major constituent
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- B23K35/365—Selection of non-metallic compositions of coating materials either alone or conjoint with selection of soldering or welding materials
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Description
Die Erfindung betrifft eine Schweißelektrode zum Niederlegen eines hochlegierten Schweißguts, bestehend
aus einem Kernstab aus austenitischem Stahl mit 17 bis 22 % Chrom, 8 bis 14 % Nickel und einer aus
Pulver aufgebauten Umhüllung mit Chrom, Nickel und Eisen.
Man weiß (vgl. »Schweißtechnik«, Heft 11, 1959, S. 414), daß beim Schweißen austenitischer Chrom-Nikkel-Stähle
nur solche Schweißelektroden einzusetzen sind, deren Schweißgut gleiche oder ähnliche mechaniche
Gütewerte und chemische Zusammensetzung wie der Stahl selbst aufweist. So ist eine Schweißelektrode
der eingangs genannten Gattung bekannt (vgl. GB-PS 871 143), bei der der Kernstab denselben Chrom-Nikkel-Gehalt
wie der zu schweißende Stahl aufweist. Auch ist eine Schweißelektrode der eingangs genannten
Gattung bekannt (vgl. GB-PS 1 119 435, BE-PS
670 918), bei der die Anteile an Chrom, Nickel und Eisen unter Berücksichtigung des unterschiedlichen
Abbrandes dieser Legierungselemente im Kernstab und in der Umhüllung so gewählt sind, daß das niedergelegte
Schweißgut hinsichtlich der Konzentration an Chrom, Eisen und Nickel praktisch identisch mit dem
geschweißten Stahl ist. Bei den genannten bekannten Schweißelektroden handelt es sich um sogenannte
kernstablegierte Standard- oder Normalelektroden, deren
Ausbringen — die in das Verhältnis aus der insgesamt niedergelegten Schweißgutmenge und der aus
dem Kernstab niedergelegten Schweißgutmenge — nur wenig über 100 % liegt, weil das niedergelegte
Schweißgut nur zu einem sehr geringen Teil aus der Umhüllung stammt. Der Nachteil solcher Standardoder
Normalelektroden ist in der im Vergleich zu sogenannten Hochleistungselektroden geringen Abschmelzleistung
pro Zeiteinheit zu sehen. Hochleistungselektroden zeichnen sich durch ein Ausbringen von bis zu
200 % aus (vgl. »Schweißen und Schneiden«, 9. Jahrgang, 1957, Heft 5, S. 190), weil bei ihnen das Schweißgut zu einem sehr erheblichen Teil aus der Umhüllung
niedergelegt wird. Demzufolge kann bei Hochleistungselektroden der Durchmesser der Umhüllung das
bis zu Zweieinhalbfache des Durchmessers des Kernstabes ausmachen (vgl. W. M. Conn, »Technische Physik
der Lichtbogenschweißung«, Springer-Verlag 1959, S. 219). Der Nachteil von Hochleistungselektroden besteht
darin, daß die neben Legierungsbestandteilen noch Flußmittel, Bindemittel u. dgl. aufweisende und regelmäßig
auf den Kernstab aufgepreßte Umhüllung in mechanischer Hinsicht empfindlich ist. Bei der Handhabung
können daher Stücke aus der Umhüllung herausbrechen, so daß sich an diesen Stellen das niedergelegte
ίο Schweißgut schlagartig in der Zusammensetzung ändert,
wodurch es beim Schweißen von hochlegierten Schweißverbindungen sehr leicht zu korrosionsanfälligen
Stellen kommen kann.
Schweißelektrode der eingangs genannten Gattung anzugeben, die in Form einer Hochleistungselektrode
auch dann noch korrosionsbeständige Schweißverbindungen liefert, wenn die Umhüllung teilweise ausgebrochen
ist oder fehlt.
ao Die Erfindung besteht darin, daß die Anteile an Chrom, Nickel und Eisen in der Umhüllung unter Berücksichtigung
des unterschiedlichen Abbrandes von Chrom, Nickel und Eisen bei der Bildung des Schvveißguts
?,us der Umhüllung im gleichen Verhältnis zuein-
»5 ander stehen, wie es für die Anteile an Chrom, Nickel
und Eisen im Kernstab gilt, und daß der Durchmesser der Umhüllung das Zwei- bis Zweieinhalbfache des
in zu sehen, daß eine Hochleistungselektrode geschaffen ist, bei der sowohl aus dem Kernstab als auch das
der Umhüllung bezüglich der Konzentration an Chrom, Nickel und Eisen, d. h. der für die Korrosionsbeständigkeit
wesentlichen Legierungselemente, identisches Schweißgut niedergelegt wird, so daß fehlende Stellen
in der Umhüllung praktisch keine Änderung der Zusammensetzung des Schweißguts mehr, sondern nur
noch eine Änderung der Abschmelzleistung bewirken. Selbstverständlich können auch alle anderen Legierungsbestandteile
in den beschriebenen Verhältnissen in der Umhüllung und im Kernstab vorliegen, notwendig
ist das jedoch nicht. Gegebenenfalls können der Kernstab und/oder die Umhüllung zusätzlich bis 5%
Molybdän und/oder bis 1 % Niob/Tantal enthalten.
Im folgenden wird die Erfindung an Hand einer
Zeichnung näher erläutert. Es zeigt
F i g. 1 eine Schweißelektrode in Ansicht,
F i g. 2 einen Querschnitt durch den Gegenstand nach Fig. 1.
F i g. 1 eine Schweißelektrode in Ansicht,
F i g. 2 einen Querschnitt durch den Gegenstand nach Fig. 1.
so Die Schweißelektrode besteht aus einem Kernstab 3
und einer diesen umgebenden Umhüllung 4. Um beim elektrischen Lichtbogenschweißen zu Beginn des
Schweißens das Zünden einleiten zu können, muß zwischen dem unteren Zündende 5 des Kernstabes 3 und
dem zu schweißenden Werkstoff eine gut leitende Verbindung bestehen. Dies wird dadurch erreicht, daß das
Zündende5 frei liegt, d.h. die Ummantelung4 ist am
Zündende 5 nach außen hin abgerundet. Weder hierdurch noch durch ein etwaiges Ausbrechen einzelner
Stücke der Elektrodenumhüllung 4 kann es im Schweißgut zu korrosionsgefährdeten Stellen kommen.
Um solche im Schweißgut zu vermeiden und zugleich eine hohe Abschmelzleistung der Elektrode zu erreichen,
besitzen der Kernstab 3 und die Umhüllung 4 hines sichtlich der Legierungsbestandteile Chrom, Nickel und
Eisen unter Berücksichtigung des unterschiedlichen Abbrandes dieser Elemente eine verhältnisgleiche Zusammensetzung.
Das Ausbringen der Elektrode, wel-
r 4
ches zwischen 140 und 200 % liegen soll, kann durch Die puiverförmigen Bestandteile der Umhüllung 4 werdie
Zusammensetzung der Umhüllung 4 eingestellt den gemischt und danach in bekannter Weise unter
werden. Für ein Ausbringen von 150% und einen gege- Vd ies Bindemittels beispielsweise ^aiibenen
Kernstabdurchmesser von 3.25 mm beträgt der
Durchmesser der Umhüllung 4 beispielsweise 6,70 mm. 5
Durchmesser der Umhüllung 4 beispielsweise 6,70 mm. 5
den gemischt und
Verwendung eines Bindemittels, beispielsweise
oder Natronwasserglas, auf den Kernstab 3 aufgepreßt.
Claims (2)
1. Schweißelektrode zum Niederlegen eines hochlegierten Schweißguts, bestehend aus einem
Kernstab aus austenitischem Stahl mit 17 bis 22 %
Chrom, 8 bis 14 % Nickel und einer aus Pulver aufgebauten Umhüllung mit Chrom, Nickel und Eisen,
dadurch gekennzeichnet, daß die Anteile
an Chrom, Nickel und Eisen in der Umhüllung (4) unter Berücksichtigung des unterschiedlichen Abbrandes
von Chrom, Nickel und Eisen bei der Bildung des Schweißguts aus der Umhüllung (4) im
gleichen Verhältnis zueinander stehen, wie es für die Anteile an Chrom, Nickel und Eisen im Kernstab
(3) gilt, und daß der Durchmesser der Umhüllung (4) das Zwei- bis Zweieinhalbfache des Durchmessers
des Kernstabes (3) beträgt
2. Schweißelektrode nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Kernstab (3) und/oder die
Umhüllung (4) zusätzlich bis 5 % Molybdän und/oder bis 1 % Niob/Tantal enthalten.
Priority Applications (6)
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FR (1) | FR2017870A1 (de) |
NL (1) | NL6913698A (de) |
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- 1968-09-12 DE DE1758989A patent/DE1758989B2/de active Pending
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- 1969-08-28 FR FR6929413A patent/FR2017870A1/fr not_active Withdrawn
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BE737909A (de) | 1970-02-02 |
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