DE1758380B1 - Verfahren zur herstellung von walzdraht - Google Patents

Verfahren zur herstellung von walzdraht

Info

Publication number
DE1758380B1
DE1758380B1 DE19681758380 DE1758380A DE1758380B1 DE 1758380 B1 DE1758380 B1 DE 1758380B1 DE 19681758380 DE19681758380 DE 19681758380 DE 1758380 A DE1758380 A DE 1758380A DE 1758380 B1 DE1758380 B1 DE 1758380B1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
wire rod
line
wire
finishing
temperature
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE19681758380
Other languages
English (en)
Inventor
Eckehard Dr-Ing Foerster
Hans Dr-Ing Geipel
Wilfried Dipl-Ing Heinemann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Thyssen Niederrhein AG
Original Assignee
Thyssen Niederrhein AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Thyssen Niederrhein AG filed Critical Thyssen Niederrhein AG
Priority to DE19681758380 priority Critical patent/DE1758380B1/de
Priority to BE728878D priority patent/BE728878A/xx
Priority to AT199469A priority patent/AT294881B/de
Priority to FR6905803A priority patent/FR2008958A1/fr
Priority to LU58151D priority patent/LU58151A1/xx
Priority to SE04010/69A priority patent/SE357981B/xx
Priority to JP44022148A priority patent/JPS5124448B1/ja
Priority to GB23326/69A priority patent/GB1224306A/en
Priority to NL696907642A priority patent/NL150695B/xx
Priority to US826229A priority patent/US3584494A/en
Publication of DE1758380B1 publication Critical patent/DE1758380B1/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/06—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of rods or wires
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
    • B21B45/0203—Cooling
    • B21B45/0209—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants
    • B21B45/0215—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes
    • B21B45/0224—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes for wire, rods, rounds, bars
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
    • C21D9/525—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length for wire, for rods
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S72/00—Metal deforming
    • Y10S72/70—Deforming specified alloys or uncommon metal or bimetallic work

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Description

mit einer Abkühlungsgeschwindigkeit von minde- 20 aber auch gute elastische Eigenschaften hat.
stens 20 grd/sec bis auf die zwischen 480 und 580° C liegende Umwandlungstemperatur abgekühlt wird.
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Walzdraht in einem kontinuierlich arbeitenden Walzwerk, wobei der Walzdraht unmittelbar hinter der Fertigstaffel des Walzwerkes von einer oberhalb Das erfindungsgemäße Verfahren, das zu dem angestrebten Ergebnis führt, ist dadurch gekennzeichnet, daß der Walzdraht vor dem Eintritt in die Fertigstaffel durch Beaufschlagung mit einem Kühlmittel bis nahe an den Ac3-Punkt abgekühlt wird, daß der Walzdraht nach dem Verlassen der Fertigstaffel so weiter abgekühlt wird, daß seine Temperatur spätestens 10 Sekunden nach dem Verlassen der Fertigstaffel die GOS-Linie des Eisen-Kohlenstoff-Diagramms durchstoßen hat und daß der Walzdraht schließlich mit einer Abkühlungsgeschwindigkeit von mindestens 20grd/ see bis auf die zwischen 480 und 5800C liegende Umwandlungstemperatur abgekühlt wird. Das erfindungsgemäße Verfahren besteht also im
des .4c3-Punktes liegenden Walztemperatur schnell auf 35 wesentlichen in zwei Verfahrensschritten. Während
eine zwischen 480 und 580° C liegende Umwandlungstemperatur abgekühlt wird.
Die Herstellung von Walzdraht geschieht bekanntlich grundsätzlich in der Weise, daß zunächst als Ausman bei allen bekannten Verfahren zur Herstellung von Walzdraht den Walzdraht erst nach der Fertigstaffel des Walzwerkes behandelt, nämlich patentiert hat, erfolgt erfindungsgemäß eine zusätzliche Behandlung
gangsmaterial, als Halbzeug, Knüppel in Stoßofen 40 des Walzdrahtes, nämlich die Abkühlung des Walz
auf Walztemperatur gebracht werden, daß dann die auf Walztemperatur gebrachten Knüppel dem aus Vorstaffel, Zwischenstaffel und Fertigstaffel bestehenden Walzwerk zugeführt werden und daß schließdrahtes vor der Fertigstaffel bis nahe an den Ac3-Punkt; das ist der erste wesentliche Verfahrensschritt des erfindungsgemäßen Verfahrens. Der zweite Verfahrensschritt des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht in
lieh der die Fertigstaffel verlassende Walzdraht — in 45 der besonderen Patentierung, d. h. in der im einzelnen
modernen, kontinuierlich arbeitenden Walzwerken beträgt die Walztemperatur in der Fertigstaffel etwa 1000 bis 12000C — »patentiert« wird, d.h., in besonderer Weise abgekühlt wird, um ein für die Weiterangegebenen Beeinflussung der Abkühlung des Walzdrahtes nach dem Verlassen der Fertigstaffel. Der zweite Verfahrensschritt ist im wesentlichen bereits Gegenstand eines älteren Vorschlags (deutsche Offen
verarbeitung zu gezogenem Draht besonders günsti- 50 legungsschrift 1 583 986), so daß insoweit für diese
ges Gefüge zu erhalten. Das angestrebte Gefüge besteht überwiegend aus Sorbit, d. h. einem Perlit mit so feinen Lamellen, daß sie lichtmikroskopisch nicht mehr auflösbar sind.
Maßnahmen selbständig Schutz nicht begehrt wird. Die durch die Erfindung erreichten Vorteile sind zusammengefaßt darin zu sehen, daß aus erfindungsgemäß hergestelltem Walzdraht gezogener Draht so-
Bei den bekannten Verfahren, von denen die Erfin- 55 wohl eine relativ hohe Zugfestigkeit und gute pla-
dung ausgeht (vgl. die Literaturstelle »Draht-Welt«, 52. Jahrgang, 1966, Heft 10, S. 701 bis 709), erfolgt die »Patentierung« unmittelbar hinter dem Walzwerk, d. h. aus der Walztemperatur heraus. Bei einem anderen bekannten Verfahren zur Herstellung von Walzdraht wird der die Fertigstaffel verlassende Walzdraht zunächst abgekühlt, danach in einem sogenannten Patentierungsofen auf eine Temperatur oberhalb des 4.3-Punktes erhitzt und anschließend durch ein Bleibad, das eine Badtemperatur von etwa 500°.C hat, geführt; diese Art der Patentierung ist als »Bleibadpatentierung« bekannt. Durch das schnelle Abkühlen des Walzdrahtes auf eine zwischen 480 und 5800C stische Eigenschaften als auch gute elastische Eigenschaften aufweist, was weiter unten an Hand eines Beispieles im einzelnen dargelegt wird. Die für das erfindungsgemäße Verfahren erforderlichen Maßnahmen sind zudem mit relativ geringem Aufwand zu realisieren. Die erforderliche Kühleinrichtung kann vor der Fertigstaffel nämlich ohne räumliche oder konstruktive Schwierigkeiten angebracht werden. Im folgenden wird das erfindungsgemäße Verfahren an Hand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert: Ein Walzdraht mit 0,66% C, 0,76% Mn, 0,23% Si, 0,019% P, 0,029% S, Rest Fe und übliche Verunreinigungen, wurde bei 85OC auf einen Durchmesser von
5,5 mm gewalzt, die Haspeleintrittstemperatur betrug 8000C. Zwei Sekunden nach dem Verlassen der Fertigstaffel wurde der Walzdraht mit einer durchschnittlichen Abkühlungsgeschwindigkeit von etwa 40 grd/sec auf 5200C abgekühlt und auf dieser Temperatur 12 Sekunden bis zum vollständigen Ablauf der y-a-Umwandlung gehalten. Ein Teil des Walzdrahtes wurde dann zu Draht mit einem Durchmesser von 2,2 mm gezogen. Folgende Werte wurden an dem Walzdraht bzw. an dem gezogenen Draht gemessen:
1. Walzdraht
Ring Nr.
1
2
Zugfestigkeit (kp/mm2)
115
114
113
115
20
2. Gezogener Draht
(84% Verformung)
Ring Nr. Zugfestigkeit
(kp/mm2)		 Biegungen
(r = 7,5 mm) 		Torsion
(100 x</l
1
2		 192
195
194
196		 27
28
27
29		 40
38
42
39
Zum Vergleich werden im folgenden die Werte angegeben, die bei nach bekannten Verfahren hergestelltem Walzdraht bzw. daraus gezogenem Draht gemessen wurden:
1. Walzdraht
a) Bleibadpatentierung
Ring Nr.
Zugfestigkeit (kp mm2)
118 119 118 119
Nr. b) Luftpatentierung (kp/mm2 )
Ring
1
Zugfestigkeit
98
2. Gezogener Draht
(84% Verformung)
a) Bleibadpatentierung
D '■**» KT » Zugfestigkeit Biegungen Torsion
King Nr. (kp/mm2) (r = 7,5 mm I (100 χ ti)
25 1 187 28 27
183 18 30
2 189 19 29
182 21 25
b) Luftpatentierung
Ring Nr. Zugfestigkeit
(kp/mm2) 		Biegungen
(r = 7,5 mm) 		Torsion
(100 x </l
1 165
163		 18
19		 38
39

Claims (1)

  1. Patentanspruch:
    Verfahren zur Herstellung von Walzdraht in einem kontinuierlich arbeitenden Walzwerk, wobei der Walzdraht unmittelbar hinter der Fertigstaffel des Walzwerkes von einer oberhalb des Λ,-3-Punktes liegenden Walztemperatur schnell auf eine zwischen 480 und 5800C liegende Umwandlungstemperatur abgekühlt wird, dadurch gekennzeichnet, daß der Walzdraht vor dem Eintritt in die Fertigstaffel durch Beaufschlagung mit einem Kühlmittel bis nahe an den Ac3-Punkt abgekühlt wird, daß der Walzdraht nach dem Verlassen der Fertigstaffel so weiter abgekühlt wird, daß seine Temperatur spätestens 10 Sekunden nach dem Verlassen der Fertigstaffel die GOS-Linie des Eisen-Kohlenstoff-Diagramms durchstoßen hat, und daß der Walzdraht schließlich liegende Temperatur, insbesondere bei der Bleibadpatentierung, erfolgt die y-a-Umwandlung nicht im Bereich zwischen der GOS-Linie und der PSK-Linie, sondern erst unterhalb der PSK-Linie, was für die Ausbildung des angestrebten Gefüges günstig ist.
    Interessant ist nun, daß aus bleibadpatentiertem Walzdraht gezogener Draht eine relativ hohe Zugfestigkeit und gute plastische Eigenschaften (Biegeprobe) hat, die elastischen Eigenschaften (Torsionsprobe) jedoch zu wünschen übriglassen, während aus in anderer Weise patentiertem Walzdraht gezogener Draht gute elastische Eigenschaften hat, die Zugfestigkeit und die plastischen Eigenschaften jedoch nicht voll befriedigen.
    Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung von Walzdraht anzugeben, das zu einem solchen Walzdraht führt, daß der daraus gezogene Draht einerseits eine relativ hohe Zugfestigkeit und gute plastische Eigenschaften, andererseits
DE19681758380 1968-05-21 1968-05-21 Verfahren zur herstellung von walzdraht Pending DE1758380B1 (de)

Priority Applications (10)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19681758380 DE1758380B1 (de) 1968-05-21 1968-05-21 Verfahren zur herstellung von walzdraht
BE728878D BE728878A (de) 1968-05-21 1969-02-25
AT199469A AT294881B (de) 1968-05-21 1969-02-27 Verfahren zur Herstellung von patentiertem Walzdraht
FR6905803A FR2008958A1 (de) 1968-05-21 1969-03-04
LU58151D LU58151A1 (de) 1968-05-21 1969-03-06
SE04010/69A SE357981B (de) 1968-05-21 1969-03-21
JP44022148A JPS5124448B1 (de) 1968-05-21 1969-03-25
GB23326/69A GB1224306A (en) 1968-05-21 1969-05-07 Improvements in or relating to processes for the production of patented rod
NL696907642A NL150695B (nl) 1968-05-21 1969-05-19 Werkwijze voor het vervaardigen van gepatenteerd walsdraad van staal.
US826229A US3584494A (en) 1968-05-21 1969-05-20 High-flexibility steel wire and method of treating same

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19681758380 DE1758380B1 (de) 1968-05-21 1968-05-21 Verfahren zur herstellung von walzdraht

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE1758380B1 true DE1758380B1 (de) 1973-07-12

Family

ID=5695003

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19681758380 Pending DE1758380B1 (de) 1968-05-21 1968-05-21 Verfahren zur herstellung von walzdraht

Country Status (10)

Country Link
US (1) US3584494A (de)
JP (1) JPS5124448B1 (de)
AT (1) AT294881B (de)
BE (1) BE728878A (de)
DE (1) DE1758380B1 (de)
FR (1) FR2008958A1 (de)
GB (1) GB1224306A (de)
LU (1) LU58151A1 (de)
NL (1) NL150695B (de)
SE (1) SE357981B (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2717780A1 (de) * 1977-04-21 1978-11-02 Hamburger Stahlwerke Gmbh Verfahren zur herstellung von walzdraht

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3929517A (en) * 1972-07-07 1975-12-30 Kobe Steel Ltd Process for producing a steel having a superb combination of high strength and substantial toughness
GB1400872A (en) * 1972-11-15 1975-07-16 Bridon Ltd Production of low alloy steel wire
JPS5420931B2 (de) * 1973-09-10 1979-07-26
DE2361330C2 (de) * 1973-12-08 1983-11-24 INA Wälzlager Schaeffler KG, 8522 Herzogenaurach Verfahren zur Herstellung von zylindrischen Wälzkörpern
US3939015A (en) * 1974-12-18 1976-02-17 United States Steel Corporation In-line heat treatment of hot-rolled rod
US4401481A (en) * 1980-01-10 1983-08-30 Morgan Construction Company Steel rod rolling process, product and apparatus
GB8600533D0 (en) * 1986-01-10 1986-02-19 Bekaert Sa Nv Manufacturing pearlitic steel wire
JP2627373B2 (ja) * 1991-07-08 1997-07-02 金井 宏之 高強度極細金属線

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2756169A (en) * 1950-10-19 1956-07-24 John A Roebling S Sons Corp Method of heat treating hot rolled steel rods
US2994328A (en) * 1956-07-20 1961-08-01 Morgan Construction Co Rod patenting
US3011928A (en) * 1960-01-18 1961-12-05 Morgan Construction Co Method for heat treating hot rolled steel rods
US3320101A (en) * 1963-05-24 1967-05-16 Morgan Construction Co Hot rolled steel rod
DE1583986A1 (de) * 1968-02-15 1970-09-10 Huettenwerk Oberhausen Ag Verwendung von Walzdraht aus Stahl fuer die Herstellung von gezogenem Draht,der gleichzeitig hohe Biegefestigkeit und hohe Torsionswerte aufweist

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2756169A (en) * 1950-10-19 1956-07-24 John A Roebling S Sons Corp Method of heat treating hot rolled steel rods
US2994328A (en) * 1956-07-20 1961-08-01 Morgan Construction Co Rod patenting
US3011928A (en) * 1960-01-18 1961-12-05 Morgan Construction Co Method for heat treating hot rolled steel rods
US3320101A (en) * 1963-05-24 1967-05-16 Morgan Construction Co Hot rolled steel rod
DE1583986A1 (de) * 1968-02-15 1970-09-10 Huettenwerk Oberhausen Ag Verwendung von Walzdraht aus Stahl fuer die Herstellung von gezogenem Draht,der gleichzeitig hohe Biegefestigkeit und hohe Torsionswerte aufweist

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2717780A1 (de) * 1977-04-21 1978-11-02 Hamburger Stahlwerke Gmbh Verfahren zur herstellung von walzdraht

Also Published As

Publication number Publication date
US3584494A (en) 1971-06-15
LU58151A1 (de) 1969-07-07
FR2008958A1 (de) 1970-01-30
NL150695B (nl) 1976-09-15
AT294881B (de) 1971-12-10
JPS5124448B1 (de) 1976-07-24
SE357981B (de) 1973-07-16
GB1224306A (en) 1971-03-10
NL6907642A (de) 1969-11-25
BE728878A (de) 1969-08-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2362658C3 (de) Verfahren zum Herstellen von Stahlblech mit hervorragender Preßverformbarkeit
DD281422A5 (de) Verfahren zur herstellung eines teils aus einer titanlegierung und gefertigtes teil
DE2623431A1 (de) Verfahren zur herstellung von elektrischen leitern
DE2457981A1 (de) Aluminiumlegierung, legierungsformstueck und verfahren zu seiner herstellung
DE2435456B2 (de) Leiter aus einer aluminiumlegierung
DE1783163A1 (de) Verfahren zur verbesserung der elektrischen leitfaehigkeit und festigkeit von kupferlegierungen
DE1758380B1 (de) Verfahren zur herstellung von walzdraht
DE1558669B2 (de) Verfahren zur herstellung von rostfreiem stahldraht
DE1284095B (de) Verfahren zum Herstellen von Aluminiumlegierungsblechen hoher Zeitstandfestigkeit
DE1602371A1 (de) Verfahren zum Herstellen eines laenglichen Produktes,wie eines Drahtes,eines Kabels oder einer Stange,aus Kohlenstoffstahl,mit hoher Bruch- und Dehnungsfestigkeit,sowie nach diesem Verfahren hergestellte Produkte
DE2611252A1 (de) Verfahren zur herstellung von elektrischen leitern aus einer aluminiumlegierung
DE2602339C2 (de) Verfahren zum Stranggießen einer Aluminiumlegierung
DE3239206A1 (de) Verbessertes plattierungsmaterial
DE3045334A1 (de) Dekorative legierung
DE1814657A1 (de) Verfahren zum Walzen einer Legierung auf Zinkbasis
DE1533500A1 (de) Verfahren zur Verguetung von Magnesiumlegierungen
DD202455A5 (de) Verfahren zur herstellung von aluminiumwalzdraht
DE1558797B2 (de) Verfahren zur Herstellung von Leiterdraht aus AlMgSi-Legierungen
DE1964795C3 (de) Verfahren zur Wärmebehandlung von Stählen unmittelbar aus der Verformungswärme mit beschleunigter Abkühlung
DE948452C (de) Verwendung von Halbzeugen aus Al-Zn-Mg-Legierungen fuer Zwecke, bei denen es auf gute Spannungskorrosionsempfindlichkeit ankommt
AT220574B (de) Verfahren zur Herstellung von Stabstahl oder von Profilen aus Eisen- oder Stahllegierungen durch Walzen
AT157918B (de) Aus einem kalt flachgewalzten und gegebenenfalls tordierten Eisenstab bestehende Armierungseinlage und Verfahren zur Herstellung derselben.
DE1483271A1 (de) Kupfer-Eisen-Aluminium Legierungen mit Faserstruktur
DE1583986A1 (de) Verwendung von Walzdraht aus Stahl fuer die Herstellung von gezogenem Draht,der gleichzeitig hohe Biegefestigkeit und hohe Torsionswerte aufweist
DE1408971A1 (de) Verfahren zur Herstellung von als Beton-Bewehrungsstaebe verwendeten Stahlstaeben

Legal Events

Date Code Title Description
B1 Publication of the examined application without previous publication of unexamined application