DE1758141A1 - Herstellung von Gegenstaenden aus pulverfoermigen Metallen - Google Patents
Herstellung von Gegenstaenden aus pulverfoermigen MetallenInfo
- Publication number
- DE1758141A1 DE1758141A1 DE19681758141 DE1758141A DE1758141A1 DE 1758141 A1 DE1758141 A1 DE 1758141A1 DE 19681758141 DE19681758141 DE 19681758141 DE 1758141 A DE1758141 A DE 1758141A DE 1758141 A1 DE1758141 A1 DE 1758141A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- temperature
- pressure
- container
- powder metal
- compression
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/12—Both compacting and sintering
- B22F3/14—Both compacting and sintering simultaneously
- B22F3/15—Hot isostatic pressing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Description
Crucible Steel Company of America in Pittsburgh, Pennsylvania / USA
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Gegenständen bzw. Formungen aus pulverförmigen Metallen. Dabei
betrifft die Erfindung - allgemein betrachtet - das Gebiet der Pulvermetallorgie bzw. der Metallkeramik. Insbesondere
nimmt die Erfindung bezug auf ein solches pulvermetallurgisches Verfahren, bei dem fein verteiltes Metallpulver zu dichten bzw. kompakten Gegenständen unter Zuhilfenahme eines durch
ein Druckmittel beaufschlagbaren Gefäßes verdichtet wird. Solche Gefäße werden allgemein als "Autoclav" bezeichnet.
Für die Herstellung vieler aus Metall bestehender Gegenstände, insbesondere solcher, die aus Werkzeugstahl bestehen, ist es sehr erwünscht, daß das Produkt durch sehr
kleine, in einer feinkörnigen Grundmasse verteilter Karbide gekennzeichnet ist. Für solche Gegenstände, die aus
Werkzeugstählen bestehen, ergibt diese Gefügestruktur beim Abschrecken von austenitisehen Temperaturen ein Höchstmaß an Härte. Obgleich die vorerwähnten Eigenschaften für
109808/0739 ./.
Gegenstände, die aus Werkzeugstählen bestehen, sehr erwünscht sind, sind hochlegierte Werkzeugetähle^egen
Segregation eutektischer Karbide während der Erstarrung sehr empfindlich. Dieser Effekt äußert eich insbesondere
bei abnehmbaren Kühlgeschwindigkeiten· Um diesen Effekt gering zu halten, sind deshalb geringe Abmessungen
der Massel bzw. des Blockes erwünscht. Diese eutektisohen Karbide sind sehr schwer duroh Anlassen bzw. Austenitisieren
auflösbar, wobei lange Anlass- bzw. Austenitisierungszeiten
zu einem übermäßigen Kornwachstuua führen. Wird ein
blockförmigem autektische Karbid-Segregationen enthaltener
Formling gewalzt, so werden diese Ausseigerungen bzw.
Ausscheidungen lediglich gestreckt als gleichmäßig verteilt. Daher werden üblicherweise vor dem Walzen solche Formlinge
geschmiedet, damit die Ausseigerungen bzw. Ausscheidungen oder dergl aufgebrochen und gleichmäßig verteilt werden.
Durch diese Technik ist es jedoch nicht möglich, eine vollständig wahllose DispesLon der Karbide zu erzielen.
Erfindungsgemäß wurde festgestellt, -Oß die gewünschte
wahllose sowie vollständige Dispersion **>* Karbide in aus
hochle- gierten Werkzeugstählen bestehenden Gegenständen dadurch erzielt werden kann, daß atomisierte bzw. feinverteilte
oder fein zerstäubte bzw. fein aufgelöste Partikel benutzt werden, welche die Karbide in der erwünschten
wahllosen Verteilung enthalten, wobei diese Partikel durch
109808/0739 0*M
Druck verdichtet werden, und zwar bei riner Temperatur und bei rinom Druck, die ausreichen,
um eine Bindung und im wesentlichen eine Densifikation
zu vollenden, ohne daß eine wesentliche Agglomeration
von Karbiden eintritt.
ISrfindun./s^enäß wird ein Verfahren zum Herstellen von
Gegenstanden bzw. Forralin.ren aus pulverförini-~en Metallen
vorgeschlagen, ds sich dadurch kennzeichnet, daß eine Charge pulverförmiger Metalles in einen Behälter
gebracht und in diesem Behalt er erhitzt wird, und zwar
bis su oinor höheren Temperatur, die oberhalb einer ausgewählten
bzw. bestimmten Verdichtung- oder Verfestigun^steiaperatur
lierjt, wobei diese Verdichtun^stemperatur oder
der.jl. jedoch unterhalb der Schmelztemperatur der FuIveraet^llchar^e
litt;t, und daß der Behälter und die Pulvermetdllcharße
in ein mit einem Druckmittel betriebenes Gefäß
gegeben werden, wonr.ch der Druckmitteldruck in dem uefaß
erhöht wird, und zw;;r big zu einer solchen Höhe, daß
die Fulvernetallcharge bir zu einer richte von 95 verdichtet
wird, wobei die Verdichtung oder dergl. bis zu dieser Dichte vollendet ist, bevor die Pulvernetallcharge
sich bis zu einer Temperatur unterhalb der ausgewählten Verdichtun.^steuparatür oder ier.tl. abgekühlt hat.
In derartigen Druck^efäßen, die allgemein mit "Autoclav "
bezeichnet werden, können hohe Drücke durch ein gasförmiges
Druckmittel, beispielsweise durch Helium erzielt werden.
109808/0739 BAD original
Der Gasdruck in einem solchen Autoclav wirkt gleichmäßig
und gleichförmig auf die gesamte Charge pulverfürmigen
Metalles ein, das zum Zwecke der Verdichtung in einem Behälter angeordnet ist. Der Druckmitteldruck, der auf
diese Weise auf diePulvernetallcharge einwirkt, verursacht
ein Fließen des Metalles, das erforderlich ist, um die gewünschte Verdichtung zu erzielen, ohne daß jedoch
die vollständig ungeordnete b/.w. wahllose Dispersion der
Karbide zerstört wird. Insbesondere werden durch den Druckmitteldruck
die Partikel mit ihren Oberflächen solang zusammengehalten
bzw. gegeneinander gepresst, bis oie zusammengebacken
sind und der gewünschte feste Zustand erreicht ist. Um dieses Zusammenbacken oder dergl. zu erreichen,
ist es jedoch notwendig, daß die Partikel bzw. Bestundteile der Pulveruetallcharge eine höhere Temperatur
aufweisen und einen Druck ausgesetzt werden, der oberhalb eines Miniaaldruckes liegt, welcher von ddr Temperatur
abhängig ist. Wenn die Temperatur zu hoch ist, wird dies zu einer Agglomeration der Karbide durch Sintern führen,
so daß die gewünschte wahllose Verteilung der Karbide nicht erzielt wird, und zwar auch dann nicht, wenn gleichmäßige
Druckbedingungen in dem Druckbehälter vorbanden sind.
Die Temperatur, bei der dies bei einem bestimmten Metall geschieht, kann als Schmelztemperatur bezeichnet werden.
Wenn andererseits die Temperatur zu gering iut, wird es
nicht möglich sein, die gewünschte Bindung und Verdichtung
109108/073· -.am**-
bis zu Dichten von etwa 100 % zu erreichen. Die Dichte dee Pulvers vor dem Verdichten sollte relativ hoch,
z.B. wenigstens 60 % betragen, damit infolge der Verdichtung Dichten von im wesentlichen 100 % erreicht werden,
wobei ein Verziehen, Knicken oder ein sonstiges nach Innen gerichtetes unregelmäßiges Verwerfen oder falten
der Wandungen des Behälters, der das Pulveruetall zwecks Verdichtung enthält, vermieden werden muß. Zu diesem Zweck
ist es vorteilhaft, daß die Metallpartikel im wesentlichen sphärisch bzw. kugelförmig ausgebildet sind und eine
solche Größe besitzen, die nicht größer als -30 mesh (internationale Maßeinheit zur Messung der Kurnung; Maschenzahl
eines Prüfsiebes; Siebfeinheit) ist. Da der Behälter
von dem verdichteten Formling oder dergl. wieder getrennt werden muß, was beispielsweise durch Beizen mittels einer
geeigneten Säure oder maschinell geschehen kann, nachdem die Verdichtung vollendet ist, muß jede nach innen gerichtete
Einfaltung oder Einkerbung des Behälters während des
Verdichtungsvorganges vermieden werden. Anderenfalls werden
wesentliche Bestandteile des verdichteten Körpers beim Entfernen des Behälters ebenfalls abgetrennt. In den Fällen,
in denen die Partitel bzw. Bestandteile der Pulvermetallcharge nicht im wesentlichen sphärisch sind wie es zur
Erreichung einer zufriedenstellenden Verdichtung erforderlich ist, können diese Schwierigkeiten in gewissen Grenzen
durch eine Vorverdichtung des Pulvers überwunden werden,
109808/0738 ^0 original
d.h. das Pulver wird bevor es in den Autoclav zur Erzielung
der endgültigen Verdichtung bis zu einer Dichte von annähernd 100 i» eingebracht wird, vorverdiohtet.
Diese Vorverdichtung kenn mechanisch erfolgen, beispielsweise
durch Verwendung einer geeigneten Matrize, in welche der mit Pulver angefüllte Behälter zwecks Vorverdichtung
der Charge hineingesetzt wird, derart, daß ein Stempel
oder Stößel, der jait der Matrize zusammenwirkt, die 'orverdichtung
vornimmt. Zur Hrmöglichung einer schnellen und wirtschaftlichen Verdichtung ist es notwendig, daß das
pulverförmige Metall bzw. die Pulvermetallchij.rge bis zu
ausreichenden und zufriedenstellenden Verdiehtungstempera.-turen
erhitzt wird, und zwar innerhalb des Behälters, bevor dieser dem Autoclaven zwecks Verdichtung zugeführt wird.
Die Erhitzungsdauer vor deu Verdichten, kann zwei oder mehr
Stunden betragen, weil zur Erreichung einer geeigneten Bindung und kompackten Dichte es vorteilhaft ist, daß
fc die i/ärme zunächst den gesagten Behälter durchdringt,
denn die Temperatur des Pulvertetails muß über den gesauten
Querschnitt des Behälters im wesentlichen gleichmäßig sein. Aus diesem Grunde wüde es praktisch nicht vertretbar aein,
wenn der Behälter bei Raumtemperatur in den Autoclaven hineingesetzt und dann die erforderliche lange Zeit erhitzt
würde, bevor der Druckmitteldruck zur Verdichtung auf ihn einwirken könnte. In der Praxis wird deshalb erfindungsgemäß
der mit Pulver angefüllte Behälter bis auf eine Temperatur erhitzt, die unterhalb einer solchen Temperatur
•A
109808/0739
ii?-i*\-.}if bei -.a-loh or die Karbid*- a-.^rlciacrio-reii, jedoch
ι rfC-I *t ji<_" I'.rhi tzuh>t oowiiv i iß' di*. Xbtrgabe an den
.-Au tool., ν- L·, il* Lr-.icke'nuAvkva:.' Inii^rhulb .deo. ..ut.c-clu-· ■,
veil ui.:! '.I1* VYrdi ;h*un * zu der in w^is-.-ntlichen eiidrulti.'-ai.
ΓΙ''nti,- f-rr* i'jht \·<·κνάαι3 lever di·.: lonpcrj.tur des
Kt t:.ll..ulv. ro unit r -öit ■ :;T*v.-t:n'ii.:c und für di». bindun^
bs.w. Cu:· ajsicnt-'-.ckunf ur.-i- :«vr-ii"*i:*.uiiir .Jitretncesene Teaper-tui'
fi.IlT. Ur. Sauerstoff von ·ί<-,η rth;tlter viitfernt zu
-h.iit^n, :+<*-'"\rv mit Hct-illpulvtr ;.i;;'cfiilitu Behälter
pr'-.ktiioh vrlIi'tPiiiiit: ent-ust-vt-rdor.,- wodurch zu der Zeit
p'r.-.nnp i'ür dti: Mriii t :an r;-::yklu.'i ·. ii-· v.-*;-l tc-re w-r-soiitlichc-■2<.iti5r.-ini.i-.
Lir.2tiko:aüf. Su dioscri Zveck wird d -ΰ Iniit-r«
jcs Bt-hält.--r^ :3i.+ einer .*r« i^r-t tx-i: V-ikuunj.uupc vcrbun-3
ei..,, weicht.1 .ϊίο in.:*.; rh-It Job '-ehHltfirs währ-nd dx π Erhi+nc}ij:
.ter ?ulvtr.^t ti-Ii^:. r.-». j. --. i\.llt'-:.tin .; af 6'r:.ii^cii
Produkt;;- :.i^-.u.rt. iiira cir. J2:t-.cf-·-». r.-i.vht vor^enoix^en,
i-o virkcr. ^ieIi tic :K"häili "*-»,'ϊ. Γ·χ;.-1· cit-r diirgi. und .ndert?
Orerflä^hcnv.-runräii:i;"a:.*vi: --n4 3,:r^ .■"ht-r.d η chtui lir
.auf die Fin.1iinj des liet-iilpulvt γλ ur.; die Qualität des .■-,
PertifTproduktos scv.-i: die Veril'htuii- r.us-.
Es wurde 'festgestellt, daä es zvcokniäiii^ Int, .lie M.ttillpulverchcr^e
bis auf eine bestimmte, ausgewählte Yerdichtuntretsiaperatur
zu erhitzen, die -gewöhnlich 0,7 oberhalb der entsprechenden !reaper:!tür des Met^llpulvers He^t,
jedoch nicht oberhalb der Schmelztenperiitur des Metallpulvers.
109808/0739
Wenn diese Temperaturgrenzen eingehalten werden, kunn
das Metallpulver zufriedenstellend verdichtet werden, und zwar durch Druckmitteldrücke in der Größenordnung
von 10,00 bis 30,00 pei (142 230,000 bis 426 690,000 kp/cia2),
wobei der Druck umgekehrt zur TeiaperLitur variiert werden kann, bei welcher dna Material verdichtet wird.
Um Schwierigkeiten zu begegnen, die beim Aufrechterhalten der Temperatur vor Vollendung der Verdichtung entstehen können, iat es möglich Hei zündmittel innerhalb
des Autoclaven vorzusehen, welche einem Abfallen bzw. einem wesentlichen Abfallen der Temperatur innerhalb
dee Autoclaven während der Druck- und Verdichtungsphase
entgegenwirken uaddie gewünschte Temperatur innerhalb
des Autoclaven aufractit erhalten.
Für die Zwecke der Erfindung kann die entsprechende
Schaelzteupcrutur definiert werden als die wirkliche aboolute Temperatur der pulverförmigen Metalles, z.B. in
Urad Renkin, dividiert durch die absol^ Schaelztemperatur
der Metallpartikel. PUr die infrage könnenden Materialien
wie z.B. Werkzeugstahl ergeben sich typische Ergebnisse bei einer unteren Temperaturgrenzc von ungefähr 1QOO0F
(ca. 704,440C) und einer oberen Grenze von ungefähr
2 20O0F (ca. 1 204,440C). Wie oben ausgeführt wurde, variiert der zur Erreichung der Verdichtung bis suder erforderlichen Dichte und geeigneten Bindung erforderliche Druck
10910t/0731 ^nΛ
«AD ORIGINAL
umgekehrt zur Temperatur des Materials, welches verdichtet
wird, und zwar innerhalb des Bereiches von 10,000 bis 30,000 psi (142 230,000 bis 426 69O?OOO kp/om2).
Die Erfindung ist nachfolgend unter Bezugnahme auf die Zeichnungs beispielsweise erläutert. Es zeigen:
Figur 1 eine graphische Darstellung der Heizzeiten, die zum Erhitzen des Metallpulvers in verschiedenen
Querschnittsebenen eines gefüllten Behälters erforderlich sind, um die jeweilige Verdichtunöstemperatur
zu erzielen und
Figur 2 eine andere graphische Darstellung, die einen Heiz- und Verdichtungszyklus für Pulvermetall
veranschaulicht.
Bei der aus Figuriersichtlichen graphischen Darstellung ist
auf der Abszisse des Koordinatensystems die Zeit in Stunden und auf der Ordinate die Temperatur in Grad Fahrenheit
aufgetragen. Die Temperatur in Grad Fahrenheit lässt sich nach folgender Foruel in Grad Celsius umrechnen:
tp = 1,8 t-, + 32°; worin bedeuten t™ = Temperatur in Grad
Fahrenheit, tQ = Temperatur in Grad Celsius. Die aus Figur
1 ersichtlichen Kurven sind mit arabischen Ziffern 1 bis 6 bezeichnet. Die Erläuterung zu diesen Ziffern
befindet sich unterhalb dieser Kurven. Ziffer 1 bedeutet
109808/0739
BAD
äußere Oberfläche der Kanne bzw. des Behälters; Ziffer 2 bedeutet ein halb Zoll innerhalb der Kanne}
Bezugszeichen 3 bedeutet ein Zoll innerhalb der Kanne;
4 bedeutet zwei Zoll innerhalb der Kanne; BuzU£szeichtn
5 bedeutet drei Zoll innerhalb der Kanne Und Bezutcezeichen 6 bedeutet vier Zoll innerhalb der Kanne
(1 Zoll = 25,4 mm).
In Figur 2 ist die Druokkurve nit einer 'ausgezogenen
Linie gezeichnet, während die Temperaturkurve gestrichelt dargestellt ist. Auf der Abszisse dee Koordinatensystcus
ist die Zeit in Stunden eingetragen, während auf der - in der Zeichnungsebene sesehen - linken Ordinate der
Druck in psi (pound/square inch; 1 pel » 14,223 kp/cm )
oufgetr .gen ist. Auf der rechts danebenstehenden Ordinute
ist die Temperatur in Grad Fahrenheit aufgetragen.
Um die lraigen Heizzeiten zum Erhitzen einer l*ulvertietallcharge bis cuf eine zufriedenstellende Verdichtungstemperatur innerhalb eines Behälters zu demonstrieren, wurden
die folgenden Versuche vorgenommen. Bin röhrenförmiger aus
Kohlenstoffstahl bestehender Behälter mit einem Durchmesser von 8 Zoll und einer Länge von θ Zoll wurde mit M2ö
Werkzeugstahlpulver mit einer Körnung -100 mesh (Siebnaß
für die Körnung; Siebfeinheit) gefüllt. Feuchtigkeit wurde durch Evakuieren des Behälters entfernt und der Behälter
109808/0731
j'c^en die Atmosphäre vcie ic;jelt. Danach wurden ücriaofleiac-nte
in Zc-ntrun und auf radialen iibr.tänden von 1,2,
3, '5,5 und 4 Zoll, ausgehend von einer Mittel-Länero-i'osition,
angeschlossen. Dor Bt-halter wurde ilsdann in einen
k.-.ltt.n kupclföruit;en Ofen ,^ebr'.cht und JicTheruoeleuuiite
i.ii t eine13 Uci<:ii3trierappar<jit verbunden.
Vdc . U3 Fipur 1 hervorgeht, dauerte es -Lnnähernd fünf Λ
Stunden bis der -esaute Inhalt des Behälters eine Teaper-.tur
von etwa 2 20O0F (ca. 1.204,440C) erreichte, »ie
verstehend bereits ausgeführt wurde, ist os erforderlich,
^icherBUstellen, laß :uch d:s Zcntruu deu Materials innerh-.lb
des Behalters eine hinreichend Temperatur aufweist, weil andernfalls die Dichte dos Ilaterials ii:i Zcntrun au
fertigen konpakten Porulint7 nicht hinniclund ict. hie
dies -ua Fijur 1 ersichtlich ist, erreichen die äußereten
abschnitte des Behälters die jo.eilc erforderliche Verdiehtun(tstenperatur
viel ».her ;ils das H;terial ia Bereich "
des Zentruias des Behälters. Diese Daten zeigen iie Italien
ISrhitzungsaeiten, die vor deia Verdichten erforderlich sind,
welche ein Erhitzen des Pulvernetalls auf die erforderlicht:
Verdichtungstemperatür vor dem Verdichten innerhalb des
Autoclaven ausschließen.
Es wurde weiterhin mit einer Charge, wie sie bereits vorstehend
beschrieben ist in einen Behälter aus weichem
109808/0738 bad original
Kohlenstoffstahl mit einen Durchmesser von 3,5 Zoll und
einer Länrje von 6 Zoll ein Versuch unternommen. Die hergestellten
Probestücke boGaßenTherraoelemente,welche nahe
den geometrischen Zentrum ..ngeordnet waren. Die Temperatur
wurde während des Heizun.;szyklus wie er in Figur 2
dargestellt ist als anhält genommen. Die Probestücke wurden
bis i.uf eine Temperatur von un^efär 2 2000P (ca.
1 204,Wc) erhitzt, worauf sie innerhalb eines Autoclaven
einem Druckmitteldruck in der Größenordnung von 10,000 psi (ca. 142 230,000 kp/cm ) unterworfen wurden.
Wie 4U3 Figur 2 hervorgeht,verringerte sich die durch die
Thermoelemente gemessene Temperatur vor dem Verdichten durch den Druckmitteldruck a.uf ungefähr 1 8000P (ca. 982,220C).
Nachfolgende aetallorrraphische Untersuchungen des fertigen
Pormlinges zeigten, daß die Dichte über den gesamten
Formling gesehen verhältnismäßig gering war im Gegensatz
zur Dichte solcher Formlinge oder dergl., die bei höheren
Temperaturen innerhalb der Grenzwerte nach der lärfindung
verdichtet worden&aren.
109808/073S
Claims (7)
- Patentansprüche1 . Verfahren zum Herstellen von Gegenständen bzw. Formungen aus pulverförmigen Metallen, dadurch gekennzeichnet, daß eine Charge pul verformten Metalles in einen Behälter gebracht und in diesem Behälter μ erhitzt wird, und zwar bis zu einer höheren Temperatur, die oberhalb einer ausgewählten bzw. bestimmten Verdichtungsoder Verfestigun»stemperatür liegt, wobei diese Verdichtungstemperatur oder dergl. jedoch unterhalb der Schmelztemperatur $er Pulvermetallcharge liegt, und daß der Behälter und die Pulvermetallcharge in ein mit einem Druckmittel betriebenes Gefäß gegeben werden, wonach der Druckmitteldruck in dem Gefäß erhöht wird, und zwar bis zu einer solchen Höhe, daß die Pulvermetallcharge bis zu einer Dichte von 95 % verdichtet wird, wobeiL die Verdichtung oder dergl. f bis zu dieser Dichte vollendet ist, bevor die Pulvermetallcharge sich bis zu einer Temperatur unterhalb der ausgewählten Verdichtungstemperatur oder dergL abgekühlt hat.
- 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die ausgewählte bzw. im voraus festgelegte Verdichtungstemperatür der 0,7faohen Schmelztemperatur der Pulvernetallcharge entsprecht bzw. oberhalb dieser Temperatur liegt.108808/0738 bad OR.G.NAL
- 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch ge kennzeichnet, der Druckmitteldruck innerhalb de3 Gefäßes biß auf einen Wert in der Größenordnung von 142 230,OCX)bis 426 690,000 kp/cm2 (10,000 biij 30,000 psi - pound/square inch) erhöht wird.
- 4. Verfahren nach Anspruch 3» dadurch gekennzeichnet, daß der Druckmitteldruck umgekehrt zur Verdichtun;1;stemperatur innerhalb des Druckbereiches variiert wird.
- 5. Verfahren nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß die Pulvermetallcharge im wesentlichen aus kugelförmigen Bestandteilen hergestellt wird.
- 6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Bestandteile nicht größer als ungefähr -30 mesh (international bekanntes MaB für die Korngröße von Schüttgütern oder dergl. - Siebfeinheit Maß für die Siebgröiie) sind.109808/0739
- 7. Verfahren nuch ^iiapruch 1 oder einem der fol-,'"ϊίά·η, i-tdur^h ,» e k e η η ζ e i η h η e tf daß die lulvcr:,*. tc.iloi.-ir,:« , bc-v^r zie in Λ α α Druckte fäß ein{rerrueiiT wird, i.uf eine Zwicchendichte verdiclitet v.-ird.Vf:rf;ihren nach iurispruch 1 oder eineru der fol-, 'i'idurch »-c- kennsei ο h η c t, daß die } ulvorr^tiHohur-'e in den Druck-efnß einer zusätzlichen Krkitzun- unterwerfen wird, bevor die Verdichtung voll-9· Verfuhren nach Anspruch 1 öler einen der folgenden, i-.durrh {r ^kennzeichnet, d-ii der mit iiilver refüilte Behälter vor ien Verdichten in dea Druckbehälter ent^aat bzw. evakuiert wird.109B08/0739 badLeerseite
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US64103467A | 1967-05-24 | 1967-05-24 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1758141A1 true DE1758141A1 (de) | 1971-02-18 |
DE1758141B2 DE1758141B2 (de) | 1972-07-06 |
Family
ID=24570673
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19681758141 Pending DE1758141B2 (de) | 1967-05-24 | 1968-04-09 | Verfahren zur pulvermetallurgischen herstellung von formkoerpern aus stahl |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6238401B1 (de) |
AT (1) | AT334411B (de) |
DE (1) | DE1758141B2 (de) |
FR (1) | FR1570740A (de) |
GB (1) | GB1163390A (de) |
SE (1) | SE332693B (de) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2459653A (en) * | 2008-04-29 | 2009-11-04 | Rolls Royce Plc | Manufacture of an article by hot isostatic pressing |
-
1968
- 1968-04-09 DE DE19681758141 patent/DE1758141B2/de active Pending
- 1968-04-11 GB GB1771968A patent/GB1163390A/en not_active Expired
- 1968-04-16 AT AT367568A patent/AT334411B/de not_active IP Right Cessation
- 1968-05-03 FR FR1570740D patent/FR1570740A/fr not_active Expired
- 1968-05-03 SE SE599468A patent/SE332693B/xx unknown
- 1968-05-04 JP JP2967168A patent/JPS6238401B1/ja active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE1758141B2 (de) | 1972-07-06 |
AT334411B (de) | 1976-01-10 |
GB1163390A (en) | 1969-09-04 |
FR1570740A (de) | 1969-06-13 |
JPS6238401B1 (de) | 1987-08-18 |
SE332693B (de) | 1971-02-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2125562C3 (de) | Verfahren zur pulvermetallurgischen Herstellung dichter Körper aus Nickel-Superlegierungen | |
DE1901766A1 (de) | Verfahren zum Herstellen eines verdichteten Gegenstandes aus Pulver,insbesondere aus Metallpulver | |
DE3434703A1 (de) | Verfahren zum verfestigen eines metallischen, metallisch/ keramischen oder keramischen gebildes sowie vorrichtung zu seiner durchfuehrung | |
DE2027016B2 (de) | Verfahren zum isostatischen Heißpressen von Preßkörpern aus Metall- oder Keramikpulvern | |
DE2144220A1 (de) | Verfahren zum herstellen von sauerstoffarmen metallpulvern | |
DE3781117T2 (de) | Gegenstaende aus einer abnutzungs- und korrosionsbestaendigen-legierung. | |
DE2362499C2 (de) | Verfahren zur pulvermetallurgischen Herstellung von Strangprßkörpern | |
DE2258485C3 (de) | ||
DD154200A5 (de) | Verfahren zum heissisostatpressen von poroesen formkoerpern aus siliziumkeramik | |
EP0014975B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Presslingen aus Metallpulver | |
DE1280516B (de) | Verfahren zur Erzielung eines hohen Zinngehalts in einem Verbundmetallstreifen fuer Gleitlager | |
DE1758141A1 (de) | Herstellung von Gegenstaenden aus pulverfoermigen Metallen | |
DE2522073A1 (de) | Blech aus einer legierung | |
US3450528A (en) | Method for producing dispersioned hardenable steel | |
DE1752757A1 (de) | Verfahren zur herstellung von profilen mit voller dichte | |
DE3406171A1 (de) | Verfahren zum verdichten eines metallischen oder keramischen koerpers | |
DE2818418A1 (de) | Verfahren zur herstellung von gegenstaenden aus feuerfesten pulverfoermigen diboriden | |
DE2915831A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines gegenstandes aus einem pulverfoermigen material | |
DE2916223A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines gegenstandes aus siliziumnitrid | |
DE2461736C3 (de) | Sinterkörper sowie Verfahren und Pulver zu seiner Herstellung | |
DE1961702A1 (de) | Geraet zur Herstellung verdichteter Gegenstaende | |
DE2061986A1 (de) | ||
DE2501409A1 (de) | Pulvermetallurgisches verfahren und werkzeug zu dessen durchfuehrung | |
DE2105531A1 (de) | Chemisches Schweißmaterial | |
DE2749307C3 (de) | Verfahren zum Pulverschmieden hochdichter Körper |