DE1757953C3 - Rührwerksmühle - Google Patents
RührwerksmühleInfo
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- DE1757953C3 DE1757953C3 DE19681757953 DE1757953A DE1757953C3 DE 1757953 C3 DE1757953 C3 DE 1757953C3 DE 19681757953 DE19681757953 DE 19681757953 DE 1757953 A DE1757953 A DE 1757953A DE 1757953 C3 DE1757953 C3 DE 1757953C3
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C17/00—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
- B02C17/16—Mills in which a fixed container houses stirring means tumbling the charge
- B02C17/161—Arrangements for separating milling media and ground material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
Description
Die Erfindung betrißt eine Rührwerksmühle zur Zerkleinerung und Dispergierung von Flüssig-Feststoffgemischen, insbesondere für Lacke und Farben.
Mühlen dieser Art bestehen üblicherweise aus einem vertikalen, länglichen Behälter, in dem sich eine Welle
rasch dreht Auf der Welle sind Rührorgane aufgereiht und der Behälter ist zum Teil mit Sand oder Perlen aus
Glas, Keramik oder Metall, die als Mahlkörper dienen, gefüllt Das Mahlgut wird am Boden des Behälters in
regelbarer Menge kontinuierlich eingepumpt und gerät zusammen mit den Mahlkörpern in intensive Bewegung
mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten, wobei es Druck-, Scher- und Reibkräften ausgesetzt wird. Mehr
oder weniger zerkleinert und dispergiert verläßt das Mahlgut kontinuierlich den Behälter an dessen Oberteil.
Je nach der Konsistenz und Fördermenge des Mahlgutes und Größe der Mahlkörper wandern letztere
mit nach oben und müssen dort vom Mahlgut getrennt werden und im Behälter verbleiben. Das Trennen
erfolgte bisher dadurch, daß auf dem Behälter oben ein Siebmantel aufgesetzt ist, durch dessen Öffnungen das
Mahlgut durchtreten kann, die Mahlkörper aber, sofern sie größer als die Sieböffnungen sind, zurückgehalten
werden.
Das Passieren des Mahlgutes durch das Sieb geschieht also im wesentlichen durch freien Überlauf,
unterstützt durch die kreisende Bewegung des Mahlgut-Mahlkörpergemisches, ohne daß im Behälter ein
Überdruck herrscht.
Diese Art der Trennung ist zwar einfach, hat aber Nachteile, die sich vor allem im Haupteinsatzgebiet der
Rührwerksmühlen, nämlich bei der Verarbeitung von Lacken und Farben, bemerkbar machen. Beispielsweise
bei höher viskosem oder thixotropem Mahlgut ist der Ablauf durch das feine, oben offene Sieb nicht
gewährleistet. Es kommt zum Überlaufen des Mahlgut-
Mahlkörpergemisches Ober den Siebrand ohne daß eine
Trennung erfolgt Das gleiche tritt auch bei gering viskosem Mahlgut ein, wenn es schnell trocknend ist,
was bekanntlich bei Farben oft der Fall ist Das Sieb s muß daher des öfteren mit Lösungsmittel gesäubert
werden, vor allem bei Stillstand de? Apparatur, um ein
vollständiges Verkleben zu vermeiden. Die Durchlaßfähigkeit wird außerdem laufend verringert durch
Festsetzen von kleinen Mahlkörpern oder anderen
ίο Stoffen. Die offene Arbeitsweise hat naturgemäß auch
eine beachtliche Verdunstung von Lösungsmittel aus dem Mahlgut zur Folge.
Es wurde bereits versucht, diese Nachteile zu vermeiden. Dabei lag nahe, den ganzen Mahlraum mit
is dem Sieb abzuschließen, um im Mahlraum einen
gewissen Druck zu erzeugen und damit den Durchsatz des Siebes zu verbessern. Das Zusetzen des stillstehenden Siebmantels konnte aber durch diese Maßnahme
nicht verhindert werden.
Weiterhin ist eine Rührwerksmühle mit einem konisch geformten um die Rührwerkswelle konzentrisch angeordnetem Ringsieb bekannt, das sich nach
unten verjüngend bis in den Sogbereich des obersten, der als Rührscheiben ausgebildeten, auf der Rührwelle
angeordneten Rührelemente erstreckt und mit seinem unteren Ende einen Ringspalt um die Rührwerkswelle
bildet Das Sieb ist- dabei ganz in das Innere des mit Suspension angefüllten Rührbehälters verlegt und fest
mit dem Kopf des Rührbehälters verbunden. Obwohl
durch diese Anordnung das Antrocknen der Suspension
und das Verkleben des Siebes durch den Abschluß von der Atmosphäre weitestgehend verhindert wird, ist aber
das mechanische Zusetzen des stillstehenden Siebes damit nicht beseitigt Als Folge davon entsteht im
Rührbehälter ein Druck, der größer als der zur Trennwirkung erforderliche Sog ist, so daß Mahlkörper
mit in das Innere des Siebes durch den Ringspalt eintreten.
übliche Sieb und schließt den Mahlraum mit einem als
Mahlscheibe ausgebildeten sich mitdrehenden Deckel ab, der mit einem am Behälter befestigten Gegenstück
einen Reibspalt bildet. Diese Ausführung hat aber ebenfalls Nachteile, vor allem aber den, daß es zum
Einzug der kleineren Mahlkörper in den Mahlspalt kommt, was zu starkem Verschleiß führt
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die geschilderten Nachteile zu vermeiden und eine Vorrichtung zu schaffen, mit der eine einwandfreie Trennung
des Mahlgut-Mahlkörpergemisches bei gleichzeitiger Gewährungleistung eines guten Abflusses des gemahle-. nen Gutes erzielt wird.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Sieb rotiert und mit einer Hohlwelle verbunden
ist, die gegen den Mahlraum des Behälters abgedichtet
ist, aus dem Mahlraum herausgeführt und außerhalb
desselben mit radial gerichteten Austrittsöffnungen
versehen ist.
übereinander angeordneten Scheiben oder Ringen gebildet ist, deren Abstände Untereinander gleich groß
und kleiner als der Durchmesser der Mahlkörper sind. Ferner ist vorgesehen, daß die Hohlwelle des Siebes und
die Rührwerkswelle des Rührwerkes an einen gemein
samen Antrieb angeschlossen sind.
Der besondere Vorteil des erfindungsgemäß als rotierender Siebhohlkörper ausgebildeten Trennorgans
besteht insbesondere darin, daß das im Mahlgut-Mahl-
körpergemisch rotierende Sieb ein Ansetzen von Mahlgut verhindert, da in dem verzögert mitrotierenden
Gemisch die spezifisch schweren Mahlkörper infolge der Zentrifugalkräfte entgegen dem nach oben gerichteten
MahlgutfluB stärker vom Sieb wegstreben. Das Mahlgut dagegen dringt in das rotierende Sieb ein und
wird durch dessen Hohlwelle aus dem Behälter herausgeleitet, tritt danach durch die Austrittsöffnungen
der Hohlwelle aus und wird über die Mahlgutfangschale in das Ablaufrohr geführt Die austretenden Mahlgutstrahlen
erzeugen eine zusätzliche Rührwirkung und begünstigen vor allem bei stark thixotropem Mahlgut
dessen Abfluß. Durch die geschlossene Bauart der Rührwerksmühle wird ferner weitestgehend die Verdunstung
von Lösungsmittel verhindert. Das rotierende Sieb erzeugt neben seiner Trennwirkung außerdem
einen Überdruck im Mahlraum, der zu einer Intensivierung des Mahlvorganges und des Siebdurchsatzes führt
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der
Erfindung dargestellt
In den Behälter 1, der zum großen Teil mit Mahlkörpern angefüllt ist, wird das zur Zerkleinerung
und Dispergierung vorgesehene Mahlgut in einer der notwendigen Durchflußgeschwindigkeit entsprechenden
Menge durch die Dosierpumpe 2 gedrückt Im Behälter 1 befindet sich das Rührwerk 3, durch das das
Mahlgut verteilt, in Bewegung gehalten und in seinem
s nach oben gerichteten Durchlauf durch den Behälter unterstützt wird. Das in Verbindung mit der Rührwerkswelle 4 angetriebene, als Hohlkörper ausgebildete Sieb
S ist im oberen Teil des Behälters 1 angeordnet und rotiert in dem Mahlgut-Mahlkörpergemisch. Das
ίο rotierende Sieb S ist mit der daran angeordneten
Hohlwelle 6 verbunden, die gegen den Mahlraum des Behälters 1 abgedichtet, aus diesem herausragt und in
die mit dem Ablaufrohr 9 versehene Mahlgutfangschale 7 mündet, in deren Bereich die Hohlwelle 6 mit radial
gerichteten Austrittsöffnungen 8 versehen ist
Von der Peripherie des Mahlraumes im Behälter 1 strömt das Mahlgut auf die Achsmitte des rotierenden
Siebes 5 und dringt in dieses ein. Durch die Hohlwelle 6 wird das gemahlene Gut aus dem rotierenden Sieb 5
herausgeieitet tritt aus den Austrittsöffnungen 8 in die Mahlgutfangschale 7 und fließt du.^h das Ablaufrohr 9
ab.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (3)
1. Rührwerksmühle zur Zerkleinerung und Dispergierung von Flüssig-Feststoffgemischen, bestehend aus einem mit einem Rührwerk versehenen, zur
Aufnahme von Mahlgut und Mahlkörpern dienenden Behälter und einem als Hohlkörper ausgebildeten Sieb, das sich im Austrittsteil des Behälters zur
Trennung des Mahlgut-Mahlkörpergemisches unterhalb einer mit einem Ablaufrohr ausgestatteten
Mahlgutfangschale befindet, dadurch gekennzeichnet, daß das Sieb (5) rotiert und mit einer
Hohlwelle (6) verbunden ist, die gegen den Mahlraum (1) des Behälters abgedichtet ist, aus dem
Mahlraum herausgeführt und außerhalb desselben mit radial gerichteten Austrittsöffnungen (8) versehen ist
2. Rührwerksmühle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Sieb (5) aus mehreren
übereinander angeordneten Scheiben oder Ringen gebildet \s% deren Abstände untereinander gleich
groß und kleiner als der Durchmesser der Mahlkörper sind.
3. Rührwerksmühle nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Hohlwelle (6) des
Siebes (5) und die Rührwerkswelle (4) des Rührwerkes (3) an einen gemeinsamen Antrieb angeschloßen
sind
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19681757953 DE1757953C3 (de) | 1968-07-01 | 1968-07-01 | Rührwerksmühle |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19681757953 DE1757953C3 (de) | 1968-07-01 | 1968-07-01 | Rührwerksmühle |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1757953A1 DE1757953A1 (de) | 1971-06-16 |
DE1757953B2 DE1757953B2 (de) | 1979-02-01 |
DE1757953C3 true DE1757953C3 (de) | 1979-09-27 |
Family
ID=5694775
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19681757953 Expired DE1757953C3 (de) | 1968-07-01 | 1968-07-01 | Rührwerksmühle |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1757953C3 (de) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2234076C3 (de) * | 1971-07-26 | 1985-11-14 | Meyer AG Zuchwil, Zuchwil | Rührwerksmühle |
DE2631623C2 (de) * | 1976-07-14 | 1985-06-13 | Draiswerke Gmbh, 6800 Mannheim | Rührwerksmühle |
DE3631375A1 (de) * | 1986-09-15 | 1988-03-24 | Netzsch Maschinenfabrik | Ruehrwerksmuehle |
SE9000797L (sv) * | 1990-03-07 | 1991-09-08 | Sala International Ab | Anordning foer malning av mineralprodukter |
-
1968
- 1968-07-01 DE DE19681757953 patent/DE1757953C3/de not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE1757953B2 (de) | 1979-02-01 |
DE1757953A1 (de) | 1971-06-16 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) |