DE1757161B1

DE1757161B1 - Prallmuehle

Info

Publication number: DE1757161B1
Application number: DE19681757161
Authority: DE
Inventors: Richard Dr-Ing Jung; Horst Dipl-Ing Lenkewitz
Original assignee: L&C Steinmueller GmbH
Current assignee: Hitachi Zosen Inova Steinmueller GmbH
Priority date: 1968-04-06
Filing date: 1968-04-06
Publication date: 1971-10-21
Also published as: GB1266191A; FR2005680A1; US3640475A

Description

I 757 161

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Die Erfindung bezieht sich auf eine Prallmühle mit seitig mittels eines Scheibenkörpers gehalten sind, um eine lotrechte Drehachse mit gleicher Drehzahl während die mit einem Fuß ausgebildeten Zerumlaufenden, in einem inneren und einem äußeren kleinerungselemente des äußeren umlaufenden Git-Gitter zusammengefaßten, an mindestens einem ters in entsprechend ausgebildeten Ausnehmungen Scheibenkörper oberseitig und in gleicher Horizontal- 5 eines weiteren scheibenförmigen Tragelementes bei ebene angeordneten Zerkleinerungselementen mit Stillstand durch eine zentral verspannte Halterung ebenen Prallflächen und einer axialen Mahlgutzufuhr am Herausfallen gehindert und bei Betrieb durch sowie mit einem außerhalb des äußeren Gitters am Formschluß zwischen Trag- und Zerkleinerungs-Mühlengehäuse angeordneten feststehenden Prall- element gehalten sind. Die für die Elemente des äußegitter. ίο ren umlaufenden Gitters vorgesehene Halterung kann

Bei derartigen Prallmühlen wird eine Verteilung dabei in Form einer Tellerfeder oder eines Scheibendes zentral zugeführten Mahlgutes durch Streukörper körpers ausgebildet sein. Es können aber auch andere mit scheiben- oder stufenförmigem Querschnitt oder bekannte Maschinenelemente verwendet werden, durch einen Trägerluftstrom vorgenommen, so daß. Eine Einflußnahme auf den Zerkleinerungsgrad

das Mahlgut in einem gleichmäßigen Strom in ein 15 kann nicht nur durch eine Veränderung der Umrotierendes Zerkleinerungsgitter eintreten kann. fangsgeschwindigkeit der Mahlelemente erfolgen,

Bisher bekannte Mahlsysteme lassen zwei ent- sondern erfindungsgemäß auch durch eine Verändescheidende Nachteile erkennen. Bei der Wahl einer rung des Anstellwinkels der Zerkleinerungselemente großen Umfangsgeschwindigkeit der Zerkleinerungs- erreicht werden.

elemente sind die Mahlverfahren mit großen Venti- 20 Erfindungsgemäß wird in weiterer Ausgestaltung lationsverlusten behaftet, während kleine Umfangs- der Erfindung daher vorgeschlagen, daß die Einzelgeschwindigkeiten einen Sichter erforderlich machen, elemente des inneren umlaufenden Gitters, des äuße- gt wobei der Sichtprozeß eine Zusatzbelastung des ren umlaufenden Gitters und diejenigen des fest- ™ Mahlsystems und der Sichter selbst ein zusätzliches stehenden Gitters radial oder gegenüber der radialen Verschleißelement darstellt. Außerdem ist der Mahl- 25 Richtung unter einem Winkel angestellt werden gutdurchsatz solcher Mühlen bei Verwendung der können.

vorgenannten Streukörper wegen der geringen Be- Um das gemahlene Gut aus dem Bereich des

schleunigung des Mahlgutes nach außen auf ver- Mahlraumes abführen zu können, ist dieser in weigleichsweise kleine Werte beschränkt. terer Ausgestaltung der Erfindung von einem spiral-

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine 30 förmig ausgebildeten Gehäuse mit mindestens einem Prallmühle zu schaffen, mit der in einmaligem Ausgang umschlossen. Die spiralförmige Ausbildung Durchgang des Mahlgutes durch die Mühle die an- des Gehäuses bietet bei der Anordnung von mehgestrebte Mahlfeinheit bei relativ großen Durchsätzen . reren Ausgängen den Vorteil einer möglichst gleichohne Sichter und bei mäßigen Ventilationsverlusten ' mäßigen Aufteilung des Gesamtstromes in Teilerreicht wird. 35 ströme. Die gleiche Wirkung kann aber auch er-

Zur Lösung dieser Aufgabe wird nach der Erfin- findungsgemäß erreicht werden, indem der äußere dung eine Prallmühle vorgeschlagen, die dadurch ge- Bereich des Mahlraumes von einem zylindrischen kennzeichnet ist, daß die Zerkleinerungselemente des Gehäuse umfaßt ist, in dem gleichfalls Austritte für inneren umlaufenden Gitters am äußeren Umfang das Mahlgut vorgesehen sind. Die Austritte können eines Scheibenkörpers befestigt und unmittelbar 40 beispielsweise bei Verwendung einer zylindrischen unterhalb der als Ringkanal ausgebildeten Mahlgut- Gehäuseform ober- oder unterseitig, aber auch seitzufuhr angeordnet sind, die Zerkleinerungselerüeni:©-: .Jich angebracht sein. Neben der besonderen, Ausdes äußeren umlaufenden Gitters im Außenbereich bildung des den äußeren Bereich des Mahlraumes _Λ eines wesentlich größeren Scheibenkörpers befestigt umfassenden Gehäuses ist weiter für die Funktions- \ sind und der in radialer Richtung zwischen den um- 45 tüchtigkeit und die Erfüllung der Aufgabe der erlauf enden Gittern liegende ringförmige Raum frei von findungsgemäßen Prallmühle die Befestigung der weiteren Zerkleinerungselementen ist. Zerkleinerungselemente des inneren und äußeren

Um das aus dem inneren rotierenden Gitter aus- rotierenden Gitters.

tretende Mahlgut in gewünschter Weise dem äuße- . An Hand der in den Zeichnungen dargestellten ren rotierenden Gitter zuführen zu können, sind er- 50 Figuren ist die Erfindung im folgenden in verschiefindungsgemäß in dem zwischen den Elementeri'-des denen Ausführungen näher erläutert, inneren Gitters und den Elementen des äußeren rotie- Fi g. 1 ist in schematischer Darstellung ein Längs-

renden Gitters liegenden freien Raum keine weiteren schnitt durch einen Teil der erfindungsgemäßen Zerkleinerungselemente vorgesehen. Außerdem ist Prallmühle, der Gehäusedeckel im Beteich zwischen den Zer- 55⁴*' Fig. 2 eiii Schnitt längs der Linie II-II der Fig. 1; kleinerungselementen der umlaufenden Gitter so aus- Fig. 3 zeigt eine andere mögliche Ausführungsgebildet, daß erfindungsgemäß seine Unterkante in form der erfindungsgemäßen Prallmühle teilweise im Höhe der Oberkante der äußeren Zerkleinerungs- Schnitt;

elemente liegt. Hierdurch wird verhindert, daß das F i g. 4 ist ein Schnitt längs der Linie IV-IV der

Mahlgut sich durch den von den rotierenden Zer- 60 Fig. 3.

kleinerungselementen und dem oberseitigen Gehäuse- Über einen gleichachsig zum System gelegenen

abschluß gebildeten Spalt nach außen bewegt, ohne Ringspalt 1 gelangt das Mahlgut freifallend in ein von den Zerkleinerungselementen getroffen zu zentral gelegenes inneres umlaufendes Gitter mit werden. Zerkleinerungselementen 2, mit dem es auf die notin weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird 65 wendige Radialgeschwindigkeit beschleunigt wird, ferner vorgeschlagen, daß die Einzelelemente des um in das äußere, mit hoher Geschwindigkeit uminneren Gitters in schwalbenschwanzartigen Aus- laufende Gitter der Zerkleinerungselemente 3 einnehmungen eines Tragelementes geführt und ober- treten zu können. Auf dem Flug zwischen den Zer-

kleinerungselementen 2 und dem Gitter 3 bewegt sich das Gut durch einen von dem scheibenförmigen, rotierenden Tragelement 4 und dem ruhenden Gehäusedeckel 5 gebildeten Spalt 7. Das Mahlgut verläßt nach einmaligem Aufprall die Zerkleinerungselemente 3 des äußeren umlaufenden Gitters annähernd tangential und prallt anschließend senkrecht auf die Zerkleinerungselemente 8 des äußeren feststehenden Gitters, wo eine Nachzerkleinerung stattfindet. Das zerkleinerte Gut gelangt hiernach in to nisch günstigsten Bereiches.

seite sich am Außenrand die eigentlichen Zerkleinerungselemente befinden, deren Höhe nur wenige Korndurchmesser des Rohgutes betragen soll, bleiben die Ventilationsverluste des sonst glatten Trag-5 elementes auch bei hohen Umfangsgeschwindigkeiten in mäßigen Grenzen. Der Auftreffwinkel des Mahlgutes auf die Zerkleinerungselemente des feststehenden und ruhenden Gitters liegt mit annähernd 80° innerhalb des verschleiß- und zerkleinerungstech-

den äußeren Bereich 9 des Mahlraumes, der, wie aus der F i g. 2 ersichtlich ist, von einem spiralförmig ausgebildeten Gehäuse 10 umschlossen ist. In der Ausführungsform gemäß der F i g. 2 sind zwei äußere Bereiche 9 des Mahlraumes mit je einem Abgang 11, 12 versehen. Durch die gleichzeitige Beanspruchung der Zerkleinerungselemente 3 des äußeren umlaufenden Gitters verläßt das System in einem gleichmäßigen Strom an Umfang. Die Anordnung der Abgänge 11,12 unter entsprechender Winkelteilung ermöglicht eine Aufteilung des Gesamtstromes nach einer beliebigen Verzweigungsvorschrift.

Wie aus den F i g. 3 und 4 ersichtlich ist, ermöglicht die Anordnung von Absaugestutzen 13 im Mahlraum 9 zwischen dem Gehäusemantel 10 und den Zerkleinerungselementen 8 des äußeren umlaufenden Gitters bei entsprechender Winkelteilung ebenfalls eine Aufteilung des Gutstromes nach beliebiger Verzweigungsvorschrift.

Um die Elemente 2 des inneren umlaufenden Gitters leicht auswechseln zu können, sind diese am äußeren Umfang eines Scheibenkörpers 4' in schwalbenschwanzartigen Ausnehmungen 14 eingesetzt und werden durch eine Deckscheibe 15 am Herausgleiten gehindert.

Die Zerkleinerungselemente 3 des rotierenden äußeren Gitters sind von unten in entsprechende Ausnehmungen des scheibenförmigen Tragelementes 4 eingesetzt. Die Einzelelemente 3 sind dabei mit einem Fuß 16 versehen, der in eine entsprechend gestaltete Ausnehmung 17 des Tragelementes 4 eingreift. Bei Stillstand werden die einzelnen Zerkleinerungselemente von einer Halterung 18 am Herausfallen gehindert. Die Halterung 18 kann dabei als Tellerfeder oder auch als Scheibenkörper ausgebildet sein. Das Zerkleinerungselement ist so gestaltet, daß sein Schwerpunkt oberhalb des scheibenförmigen Tragelementes 4 liegt und die angreifende Fliehkraft es nach oben herauszuziehen versucht, was durch den Formschluß zwischen dem Fuß 16 und der Ausnehmung 17 verhindert wird.

Die Vorteile, die mit der erfindungsgemäßen Prallmühle erreicht werden, liegen insbesondere darin, daß das Mahlgut bei einmaligem Durchgang bis zur erforderlichen Korngröße zerkleinert werden kann. Dabei ist es ohne besonderen konstruktiven Aufwand möglich, sich den verschiedenen Eigenschaften des zu mahlenden Gutes anzupassen. Dies erfolgt einerseits durch eine den Mahlguteigenschaften angepaßte Umfassungsgeschwindigkeit und andererseits durch eine bestimmte Anstellung der Zerkleinerungselemente im feststehenden und rotierenden Gitter gegenüber der radialen Richtung. Darüber hinaus ist bei hohen Umfangsgeschwindigkeiten die Möglichkeit gegeben, mit einem sehr kleinen Mühlenbauvolumen große Durchsätze zu erzielen.

Durch die Ausführung des Tragelementes als Scheibe mit glatten Oberflächen, auf deren Ober-

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Prallmühle mit um eine lotrechte Drehachse mit gleicher Drehzahl umlaufenden, in einem inneren und einem äußeren Gitter zusammengefaßten, an mindestens einem Scheibenkörper oberseitig und in gleicher Horizontalebene angeordneten Zerkleinerungselementen mit ebenen Prallflächen und einer axialen Mahlgutzufuhr sowie mit einem außerhalb des äußeren Gitters am Mühlengehäuse angeordneten feststehenden Prallgitter, dadurch gekennzeichnet, daß die Zerkleinerungselemente (2) des inneren umlaufenden Gitters am äußeren Umfang eines Scheibenkörpers (4') befestigt und unmittelbar unterhalb der als Ringkanal (1) ausgebildeten Mahlgutzufuhr angeordnet sind, die Zerkleinerungselemente (3) des äußeren umlaufenden Gitters im Außenbereich eines wesentlich größeren Scheibenkörpers (4) befestigt sind und der in radialer Richtung zwischen den umlaufenden Gittern (2 und 3) liegende ringförmige Raum (7) frei von weiteren Zerkleinerungselementen ist.

2. Prallmühle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Unterkante des Gehäusedeckels (S) im Bereich zwischen den Zerkleinerungselementen (2 und 3) der umlaufenden Gitter in Höhe der Oberkante der äußeren Zerkleinerungselemente (3) liegt.

3. Prallmühle nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Zerkleinerungselemente (2) des inneren umlaufenden Gitters in schwalbenschwanzartigen Ausnehmungen (14) des Scheibenkörpers (4') geführt und oberseitig mittels einer Deckscheibe (15) gehalten sind, während die mit einem Fuß ausgebildeten Zerkleinerungselemente (3) des äußeren umlaufenden Gitters in entsprechend ausgebildeten Ausnehmungen eines größeren Scheibenkörpers (4) bei Stillstand durch eine zentral verspannte Halterung (18) am Herausfallen gehindert und bei Betrieb durch Formschluß zwischen Trag- und Zerkleinerungselement gehalten sind.

4. Prallmühle nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß sämtliche Zerkleinerungselemente (2 und 3) gegenüber der radialen Richtung winkelverstellbar sind.

5. Prallmühle nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der äußere Bereich (9) des Mahlraumes von einem spiralförmig ausgebildeten Gehäuse (10) mit mindestens einem Ausgang (11,12) umschlossen ist.

6. Prallmühle nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der äußere Bereich (9) des Mahlraumes von einem zylindrischen Gehäuse (10) umfaßt ist. in dem die Austritte (13) für das Mahlwerk vorgesehen sind.

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