DE1755596A1 - Profilleiste fuer Kraftfahrzeuge - Google Patents
Profilleiste fuer KraftfahrzeugeInfo
- Publication number
- DE1755596A1 DE1755596A1 DE19681755596 DE1755596A DE1755596A1 DE 1755596 A1 DE1755596 A1 DE 1755596A1 DE 19681755596 DE19681755596 DE 19681755596 DE 1755596 A DE1755596 A DE 1755596A DE 1755596 A1 DE1755596 A1 DE 1755596A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- profile strip
- end piece
- base body
- strip according
- face
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B60R13/00—Elements for body-finishing, identifying, or decorating; Arrangements or adaptations for advertising purposes
- B60R13/04—External Ornamental or guard strips; Ornamental inscriptive devices thereon
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14311—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles using means for bonding the coating to the articles
- B29C2045/14327—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles using means for bonding the coating to the articles anchoring by forcing the material to pass through a hole in the article
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
Description
- Profilleiste fUr Kraftfahrzeu-e U Die Erfindung betrifft eine Profilleiste fUr Kraftfahrzeuge, CD die aus einem lirundkörper, vorzugsweise aus Kunststoff, Gummi o. diel. besteht, an welcher sichtbar Eetallteile angebracht sind und die mit einem IndstUck versehen ist.
- Die bekannten Profilleisten, die mit einem Endstück versehen sind, besitzen in der M'ehrzahl einen metallischen Grundkörpur, an dem eine metallische Abschlußplatte als EndetUck be- festigt ist. Diese En(istLicke sind mittels besonderer Verbindungselemente oder durch Schweißen oder Kleben mit dem Grundkörper verbunden. Als Verbindungselemente sind Schrauben, Klammern oder mit Widerhaken versehene Bolzen o. dgl. beka=tgeworden. Die Mehrzahl dieser Verbindungselemente sind je- doch von außen sichtbar und stören ebenso wie die Schweiß--oder Klebestellen den optischen Gesamteindruck der Profilleiste, die außer ihrer Rammschutzfunktion noch eine Zierwirkung haben soll.
- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, diese Nachteile zu vermeiden und bei Profilleisten der eingangs genann;en Art, die vorzugsweise durch Extrudieren hergestellt worden, ein einfaches und leichtes Anbringen vop EndstUcken zu ermöglichen, die sich dem optischen Gesamteindruck der Profilleiste gut anpassen. Die Erfindung besteht darin, daß die der Stirnseite der Profilleiste etwa entsprechende Stirnseite des aus elastischem hIaterial hergestellten Endstückes mit einem oder mehreren Vorsprängen versehen ist, die in hinterschnittene AusnehmunEen des Grundkörpers eingreifen. Die Verwendung von elastischem Material ist besondere vorteilhaft, da sich derartige Endstücke gut an den Grundkör-C> per und die Metallteile anle-en.
- Sind dia fUr die einzelnen Kraftfahrzeuge erforderlichen Längen der Profilleiste -"ekannt, so ist es meist zweckmäßig, wenn die EndstUcke bereits im Herstellerwerk an die Profilleisten angebracht werden. Hierbei kann in zweckmäßiger Weise vorgesehen werden, daß das EndstUck an die Profilleiste angegossen oder angiapritzt ist. In vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung kann jedoch auch vor#;esehen werden, daß der oder die Vorsprünge des Endstückeo in die Auenehmungen des Grundkörpers eingeklipat sind. Diese Art der Anbringung von Endstücken kann auch an dem Einsatzort der Profilleisten erfolgen. Eine vorteilhafte AusfUhrungsform der Erfindung erhält nan, wenn die Vorsprünge des Endstückes doppelkegelförmige Gestalt besitzen und in die Ausnehmungen des lirundkörpers eingeklipst sind. Um zusätzlich zu dem Forr::schlu2 zwischen dem Endstück und der'Profilleiste einen Kraftschluß zu erhalten, der das EndstUck an die Profilletste heranzieht, kUnnen die AusnehmunJen des Üru-ndkörpers sich ke--elfÖ)-,'-'i3 nach außen hin verengen. Außerdem kann vor-,esehen werden u--n e-ine gute Abdichtung zwischen Iem iindstück und der Profilleiste zu er:nöglichen, dau die Stirnseite des Endstückes gewöll-)t ausgebildet ist urd im wesentlichen nur mit ihren Rändern an dem ärundkörper a n# 'iegt.
- Ua-. die Ausneh--unzen in möglichst einfacher i.'eise anbringen CD W zu können, kann in äu2erst vorteilhafter Aus"#estaltu-n. der Erfindung vorgesehen vierden, daß die AusnehLiun,#-,en aus sich von den-, Boden bis zur Stirnseite des Grundkörpers erstreckenden, schrä-, zur Längerichtung der Prof211eiste verlaufenden Bohrungen bestehen. Auf diese Weise ist es leicht durch konische Bohrer oder Bohrer mit verschiedenen Durchmessern hinterschnittene Ausnehmungen an dem auf die gewünschte Länge zurechtgeschnittenen Stück der Profilleiste anzubringen. Äußerdem kanr, vorgesehen werden, daß die Stirnseiten des Grundkörpers und des Endstückes abgeschrägt sind und etwa senkrecht zu den Bohrungen verlaufen.
- Es ist des weiteren vorteilhaft, wenn das EndstUck wenigstene die kletallteile der Profilleiste Ubergreift. Dabei können die Metallteile außerdem noch zur Halterung des Indstückes ausgenutzt werden, wenn die Metallteile in das Endstück hineinragen und dort beispielsweise widerhakenartig C2 abgebogen sind. Um zu verhindern, daß durch die,unterschiedlichen Wärmedehnungen des aus Kunststoff oder Gummi o. dgl. bestehenden Grundkörpers und der Metallteile das Endstück von dem Grundkörper gelöst wird, kann das EndstUck im Bereich der 'Metallteile ausgespart sein.
- In der Zeichnung ist die Erfindung in einigen Ausführungsformen beispielsweise dargestellt.
- Na zeigen# Fig. 1 einen Schnitt durch das Ende einer Profilleiste mit angegossenem oder angespritztem Endstück, Pig. 2 eine AusfUhrungsform der Profilleiste mit eingeklipstem EndstUck, Pig. 3 eine weitere Ausführungeform einer Profilleiate mit eingek14-patem Endstück, Pig. 4 eine weitere Ausführungeform einer Profilleiste mit angegossenem oder angespritztem BndBtUck, Pig. 5 eine andere AusfUhrungeform einer erfindungsgemäßen Frofilleiste und Fig. 6 in perspektivischer D,7,rstellun- eine AusfUhrungsform 0 einer erfindungegemäßen Profilleiste, bei der das Letallteil mit zur Halterung des Endstückee dient.
- Die in Fig. 1 im Längsschnitt dargestellte P--ofilleiste 1 besteht aus einem Grundkörper 2 aus Kunststoff, #I-immi o.dgl., der mit von außen sichtbaren ketallteilen versehen iit, dieg wie Fig. 6 zeigt, vorzugeweise derart angeordnet sind, daß der am weitesten nach außen vorstehende Wulst der Profillei3te 1 nicht bedeckt ist. Derartige Pi%ofilleisten dienen bei Kraftfahrzeugen als Rammachutz- und Zierleisten. Vorzugsweise werden derartige Prof-Uleisten durch Extrudieren hergestellt und anschließend auf die gewUnschten Längen zurechtgeschnitten. Aus optischen und auch aus technischen GrUnden ist es erwänacht, diese Schnittstellen durch Endstücke zu verschliußen.
- Die Profilleiste 1 des Ausführungebeispieles nach Fig. 1 ist auf ihrer Stirnseite mit einem EndstUok 3 versehen, das im Querschnitt etwa dem Profil der Profilleiste 1 entsprioht. Das IndstUck 3 kann eine plattenförmige Gestalt aufweinent oder auch in der gestrichelt dargestellten Form 31 auogefUhrt sein. Die plattenförmigen Endteile 3 finden beiapiele' weise an den Schnittstellen zwischen der TUr und der Karosserie eines K---aftfahrzeuges Verwendung, während die gestrichelt dargestellten, sich allmählich verjüngenden Endstücke 31 am Anfang und am Ende der Profilleiste 1 angebracht werden. Die Stirnseite des EnCstückes'3 bzw. 3' ist mit mehreren Vorsprüngen 4 versehen, die in hinterschnittene Ausnehmungen 5 des Grundkörpers 2 der Profilleiste 1 eingreifen. Die Zahl der Vorspränge 4 und Ausnehmungen 5 richtet sich nach dem Profil und der Größe des Grundkörpers 2. Das Anbringen des EndstUckes 3 nach Fig. 1 erfolgt in der Weise, daß die Profilleiste 1 in eine Form eingebracht wird, in der anschließend das EndstUck 3 b'w. 31 angegossen oder angespritzt wird. Dabei dringt das elastische klaterial des EndatUckes 3 bzw. 3t in die hinterschnittenen Ausnehmungen 5 ein, so dai ein Formschluß zwischen dem Grundkörper 2 der Prof#.lleiste 1 und dem Endstück 2 hergestellt wird. Diese Verbindung wird in der Lehrzahl der Fälle so stark sein, daß sie praktisch nur durch Zerstören zu lösen sein wird.
- Die Profilleiste 1 des Ausführungebeispieles nach Pig. 2 ist mit einem IlndstUck 6 versehen, das ebenfalls plattenförmig oder sich verjUngend 6# ausgebildet sein kann und dan kraft- und formschlüssig mit dem Grundkörper 7 der Profilleiste 1 verbunden ist. Der Grundkörper 7 ist hierzu mit sich kegelförmig verengenden Äusnehmungen 8 versehen, in C> die doppelkegelförmig ausgebildete VorsprUnge 9 des End-CD atUckee 6 bzw. 61 eingeklipst s-.*nd. Durch die besondere Ausbildung der Auenehmungen 8 und der Vorsprünge 9 wird 'das EndstUck 6 bzw. 61 an den irundkörper 7 herangezogen,.oo daß auch hier eine dichte Vurb,*ndung zwischen dem Grundkörper 7 und dem Endstäck 6 bzw. 61 erzielt wird. Bei dieser Aus-führungsform werden die Profilleiste# 1 und das Endstück 6 bzw. 61 getrennt her.2,estellt uni sind auch jederzeit wieder voneinander trenntar.
- Bei dem AusfUhrungsbeispiel nach Fig. 3 iot das Endstück 1C ebenfalls an die lrofilleiste 1 angeklipet. Um in äußerst einfacher Weise die hinterschnittene Ausnehmung an den Grundkörper 11 der Profilleiste 1 anbringen zu körLrien, iGt der Grundkörper 11 mit 31ner oder mehreren schräg zu seiner Längsachse verlaufenden konischen Bohrungen 12 versehen, die sich vom Boden des Grundkörpers 11 bi.s zu dessen Stirnseite erstreckt. In die darm-estellte kontsche Bohrung 12 ragt ein dcppelkecelför-ii#-er Vorsprung 13 des EnistUckes 10 hinein. Die Stirnseite des Endstückes 10 ist derart gewölbt, daß nur die Ränder an der Stirnseite des Grundkörpers 11 anliegen. Auf diese Wei,--e wird eine sehr gute AbdJ.chtung an CD dem abgeschnittenen Ende der Profilleiste 1 ermöglicht. Das Ausfährungsbeispiel nach Fig. 4 ist ebenfalls mit einer schräg zur Längsachse des Grundkörpers 11 verlaufenden Bohrung 14 versehen, die als hinterschnittene A usnehmung dient. Das EndetUck 15 ist jedoch in ähnlicher Wwise wie bei dem AusfUhrunggebeispiel nach Fig. 1 an die Profi,lleiste 1 angegossen oder angespritzt. D.-bei kann vorgesehen werden, daß das Angießen oder Anspritzen durch die in ihrem Durchmesser ab-estufte Bohrung 14 erfol#ft, so daß der Anguß- oder Anci spritzzapfen als Vorsprung 16 des Endstückes 15 dient, der die formschlUssige Verbindung mit dem Grundkörper 11 herstellt.
- Das EndstUck 17 des Ausführungsl,eispieles nach Fig. 5 ist ebenfalls mittels' VorsprUngen 18 in eine hinterschnittene Ausnehmung des Grundkörpers 19 eingeklIpst. Die hinterschnittene Ausnehmung besteht ähnlich wie bei dem Ausführungsbeispiel nach Fi--. 4 aus einer schrä,-, von dem Boden zu der Stirnseite des Grundkörpers 19 verlaufenden, abgestuften Bohrung 2o. U?,i las Zinklipsen zu erleichtern, sind die Stirnseiten des Grundkörpers 19 und des Endstückes 17 derart abgeschrägt, daß sie et-.",a senkrecht zu Jer L,ohrung 20 verlaufen. Wie gestrichelt darge--tellt ist, könnte auch vorgesehen werden, daß die Stirnseite des EndstückeB.17 gewölbt ist, so daß sie nur mit ihren ILndern dichtend an dem Grundkörper 19 anliegt.
- Bei dem Auaführun,-sbeispiel nach Fig. 6 ist das EndstUck 21 in einer der vorstehend beschriebenen Weisen mit dem GrundkUrper 22 der Profilleiste 1 verbunden. Der Grundkörper 22 ist mit eine2 von außen sichtbaren '.ietallteil 23 versehen, während -;edoch der am weitesten vorstehende Wulst 24 nicht abgedeckt ist. Zusät--lich wird bei diesem Ausführun,#sbeispiel das Metallteil 23 der Prof-#lleiste 1 zur 'Halterung CD des EndstUckes 21 h=ran#"ezo,en. Das äber d-*&.e Stirnseite des Grundkbrpers 1-2 hin-ausrajende Metallteil 23 ist an seinem Ende sägeza!-.,n!--rti"" aus..eklinkt und ge-lebenenfalls auch widerhakenarti- auf -,--bo -en. Uni einen c-uten Absc'#,luß und eine gute Abdichtun.., Zu erhalten, ist das Endst#.'ck 21 derart aus-7ebil,.-;k.--t, daß sein Profil wenigstens im Bereich des M-tallteiles 23 Liber d' e Prof illeiste 1 übergreif t.
- CD Das EndstUck 21 kann in einer anderen Ausführung Im Bereich der Metallteile 23 beispielsweise auch ausgespart Bein, um eine 3ewe-7unr, infol-e von iärmedehnun#-,-en des -7'etallteiles CD zi CI tD 23 bzw. Schruiapfungen des Kuno-ts#off- oder ju.TLmiZrundkörpers 2-- zu er.mö71ichen. flierzu wäre es auch len't.-bar, das Endst;-:ck derart auszubi.1den, daß von #_h#r, das -"-tallteil der Profilleiste nicht abgedeckt wird.
Claims (2)
- Patentanoprüche 1. Profilleiste fär Kraftfahrz-uge, dte aus &-nem Grundkörperg vorzugsNvei3e auc Kunststoff, Gummi o. dgl. bestehtg an welchem gi#,htbar Meta.Llteile angebracht sind und die mit einem Endstück versehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß die der Stirnseite der Profilleiste (1) etwa entaprechen-je Stirnseite des aus elastischem L.aterial her-,..estellten EndstUckes (3, 6,109 15, 179 21) mit einem oder mehreren Vorsprängen (4, 9, 139 16, 18) versehen ist, die in hinterschnittene Ausnehmungen (5, 8, 12, 14, 20) 0 des4rundkörpers (2, 7, 11, 19, 22) eingreifen.
- 2. Profilleiste nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß U das EndstLick (3, 15) an die Profilleiste (1) angegossen oder ar.-----espritzt ist. 3. Profilleiste nach Anspruci, 1-, dp-,'-'urch .ekennzeielinet, daß der oder die -.'orsprün--e (9, 13, 18) des Endstückes (6, 10, CI 17) in die Ausriehr.#un!,en (8, 1-2, des Grundkörpers 7, 11, 19) eingeklipst sind. 4. Profilleiste nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorsprünge #9, 13) des Endstückes (6, 10) doppelkegelförmige Gestalt besitzen$ und in die Ausnehmungen (8, 12) des Grundkörpers (7, 11) eingeklipst sind. 5. Profilleiste nach einem odez6ehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausnehmungen des (8, 12) Grundkörpers (7, 11) sich kegelförmig nach auUen hin verengen. 6. Profilleiste nGch einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Stirnseite des EndstUckes (10, 17) gewblb,'t ausgebildet ist und im wesentliehen nur mit -'Ihren Rändern an de£ Grundkörper (11, 19) anliegt. 7. Profilleiste nach einem oder mehreren der AnsprUche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausnehmuri"en aus s-Lch von dem Boden bis zur Stirnseite des Grundkörpers (11, 19) erstreckenden, schräg zur Längsrichtun. der Prof-'Llleiste (1) verlaufenden Bohrun.7en (1-1, 14, 2C) bestehen. 8. Profilleiste nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die St-*.rneeit(,n des Grun#I-örpers (19) und Jes Endstäckes (17) abgeschrägt sind und etwa senkrecht zu den Bohrungen CD verlaufen. 9. Profilleiste nach einem oder mehreren der Ansprache 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das EndstUck (21) Aen--;gstens die 1...--tallteile (23) der Profille-i"#te (1) Uhergreift. 10. Profilleiste nach einem oder mehreren der AnaprUche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnetg daß die M etaalteile (23) in das IndstUck (21) hineinragen und dort widerhakenartig abgebogen sind. .ll. Profilleiste nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß das EndstUck im Bereich der bletallteile ausgespart ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19681755596 DE1755596A1 (de) | 1968-05-27 | 1968-05-27 | Profilleiste fuer Kraftfahrzeuge |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19681755596 DE1755596A1 (de) | 1968-05-27 | 1968-05-27 | Profilleiste fuer Kraftfahrzeuge |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1755596A1 true DE1755596A1 (de) | 1971-11-18 |
Family
ID=5693562
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19681755596 Pending DE1755596A1 (de) | 1968-05-27 | 1968-05-27 | Profilleiste fuer Kraftfahrzeuge |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1755596A1 (de) |
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2561572A1 (fr) * | 1984-03-20 | 1985-09-27 | Standard Products Co | Bande de decoration comportant une partie de finition moulee par injection, et son procede de fabrication |
DE3420848A1 (de) * | 1984-06-05 | 1985-12-05 | Gebr. Happich Gmbh, 5600 Wuppertal | Verfahren und vorrichtung zum anbringen von endstuecken an kunststoff-profilleisten |
US6548146B1 (en) | 1998-05-14 | 2003-04-15 | Bayer Aktiengesellschaft | Composite consisting of a coated polycarbonate and a polymer |
DE10232599A1 (de) * | 2002-07-18 | 2004-02-05 | Conti Temic Microelectronic Gmbh | Kunststoffspritzverfahren zur Herstellung eines Kunststoffträgers |
DE10243405A1 (de) * | 2002-09-18 | 2004-04-01 | ZF Lemförder Metallwaren AG | Kunststoffverbundbauteil |
DE10252648A1 (de) * | 2002-09-09 | 2004-05-27 | Theysohn Formenbau Gmbh | Behältnis sowie Anlage und Verfahren zum Ausbilden dieses |
DE10255339A1 (de) * | 2002-11-27 | 2004-06-09 | Siemens Ag | Verfahren zur Herstellung einer Drosselklappe |
DE10353751A1 (de) * | 2003-11-17 | 2005-06-30 | Theysohn Formenbau Gmbh | Verfahren zum Ausbilden eines Behälterabschnittes |
DE102005048429A1 (de) * | 2005-10-07 | 2007-04-12 | Conti Temic Microelectronic Gmbh | Kunststoffteil |
DE102014118029A1 (de) * | 2014-12-05 | 2016-06-09 | Cooper Standard GmbH | Profilstrang und verfahren zum herstellen eines profilstrangs |
-
1968
- 1968-05-27 DE DE19681755596 patent/DE1755596A1/de active Pending
Cited By (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2561572A1 (fr) * | 1984-03-20 | 1985-09-27 | Standard Products Co | Bande de decoration comportant une partie de finition moulee par injection, et son procede de fabrication |
DE3420848A1 (de) * | 1984-06-05 | 1985-12-05 | Gebr. Happich Gmbh, 5600 Wuppertal | Verfahren und vorrichtung zum anbringen von endstuecken an kunststoff-profilleisten |
EP0164082A2 (de) * | 1984-06-05 | 1985-12-11 | Gebr. Happich GmbH | Verfahren und Vorrichtung zum Anbringen von Endstücken an Kunststoff-Profilleisten |
EP0164082A3 (de) * | 1984-06-05 | 1988-01-20 | Gebr. Happich GmbH | Verfahren und Vorrichtung zum Anbringen von Endstücken an Kunststoff-Profilleisten |
US6548146B1 (en) | 1998-05-14 | 2003-04-15 | Bayer Aktiengesellschaft | Composite consisting of a coated polycarbonate and a polymer |
DE10232599A1 (de) * | 2002-07-18 | 2004-02-05 | Conti Temic Microelectronic Gmbh | Kunststoffspritzverfahren zur Herstellung eines Kunststoffträgers |
DE10232599B4 (de) * | 2002-07-18 | 2016-02-18 | Conti Temic Microelectronic Gmbh | Kunststoffspritzverfahren zur Herstellung eines Kunststoffträgers |
EP1642698A2 (de) | 2002-09-09 | 2006-04-05 | ICOS GmbH | Verfahren und Vorrichtung zum Ausbilden eines Abschnitts eines kastenförmigen Behältnisses |
DE10252648A1 (de) * | 2002-09-09 | 2004-05-27 | Theysohn Formenbau Gmbh | Behältnis sowie Anlage und Verfahren zum Ausbilden dieses |
DE10243405A1 (de) * | 2002-09-18 | 2004-04-01 | ZF Lemförder Metallwaren AG | Kunststoffverbundbauteil |
DE10243405B4 (de) * | 2002-09-18 | 2009-05-14 | ZF Lemförder GmbH | Kunststoffverbundbauteil |
DE10255339A1 (de) * | 2002-11-27 | 2004-06-09 | Siemens Ag | Verfahren zur Herstellung einer Drosselklappe |
DE10353751A1 (de) * | 2003-11-17 | 2005-06-30 | Theysohn Formenbau Gmbh | Verfahren zum Ausbilden eines Behälterabschnittes |
DE102005048429A1 (de) * | 2005-10-07 | 2007-04-12 | Conti Temic Microelectronic Gmbh | Kunststoffteil |
DE102014118029A1 (de) * | 2014-12-05 | 2016-06-09 | Cooper Standard GmbH | Profilstrang und verfahren zum herstellen eines profilstrangs |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1755596A1 (de) | Profilleiste fuer Kraftfahrzeuge | |
EP0114222A2 (de) | Aus Hohlprofilen, vorzugsweise wärmegedämmten Verbundprofilen, hergestellter Tür- oder Fensterrahmen mit mindestens einer Sprosse | |
DE2718208A1 (de) | Muffenverbindung fuer rohre | |
DE202014100008U1 (de) | Gewindeeinsatz für ein Spritzgussteil und Spritzgussteil | |
DE1500994A1 (de) | Selbstsicherndes Befestigungselement | |
DE2232024A1 (de) | Thermisch isoliertes verbundprofil und verfahren zu seiner herstellung | |
DE2718639A1 (de) | Kolben-zylinder-einheit | |
DE3118222A1 (de) | Ausgleichsgewicht zum auswuchten von raedern, insbesondere kraftfahrzeugraedern | |
DE1525835A1 (de) | Vorrichtung zum schnellen Auswechseln der Dichtungsmanschetten,vorzugsweise an hydraulischen Kolbenmotoren | |
DE2110855C3 (de) | Verfahren zur Herstellung eines für einen Absperrschieber verwendbaren Absperrkörpers | |
DE3110923C2 (de) | ||
DE2949281A1 (de) | Betaetigungsvorrichtung fuer einen tuerverschluss, insbesondere innenbetaetigungsvorrichtung fuer einen kraftfahrzeug-tuerverschluss | |
DE3228495A1 (de) | Sonnenblende, insbesondere fuer fahrzeuge, sowie verfahren zu ihrer herstellung | |
DE69302882T2 (de) | Kraftfahrzeugbremsbelag Abnutzungswarnsensor | |
AT200204B (de) | Gasdichte Kabeleinführung | |
DE1271360B (de) | Vor einem einfach verglasten Fensterrahmen anbringbares Zusatzfenster | |
DE2632991C2 (de) | Lagergehäuse für mehrere Lagergrößen | |
DE102013019609A1 (de) | Rohrfedermanometer | |
DE2432883A1 (de) | Innenlaeufer-vorhangschiene | |
DE3510184C1 (de) | Fräswalze für Straßenfräsmaschinen | |
DE7936592U1 (de) | Steckbare verbindungsvorrichtung mit schnappverschluss | |
DE2428496A1 (de) | Verfahren zum verstaerken runder hohlkoerper aus gespritztem material mit hilfe eines einsatzes, sowie form zur durchfuehrung des verfahrens | |
DE1992875U (de) | Profilleiste fuer kraftfahrzeuge. | |
DE2106249C3 (de) | Binaurales Schlauch-Stethoskop und Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE880882C (de) | Gasanschlussrohr und Verfahren zur Herstellung desselben |