"Verfahren und Vorrichtung zum Rundbiegen und Abwinkeln des zur Befestigung
an Fahrzeugkarosserien dienenden Randes von Hartfaserplatten für die Innenverkleidung
von Fahrzeugkarosserien" Es ist bekanntg Hartfaserplatten für die Innenverkleidung
von Fahrzeugkarosserien zu verwenden, wobei der zur Befestigung an der Fahrzeugkarosserie
dienende Rand rundgebogen und abgewinkelt wird. Bei einem bekannten Verfahren wird
die Hartfaserplatte mit einer Kerbnut an der Knickstelle der abgewinkelten Außenkante
verseheng woraufhin unter Anwendung von Druck und Wärme die Platte rundgebogen und
danach die Außenkante ihres Randes abgewinkelt wird. Danach wird die Platte in noch
heißem Zustand in ein Tauchbad aus einem wärmehärtbaren und unter Einfluß von Wärme
schnell aushärtenden Kunststoff ganz oder teilweise eingetaucht. Die mit Kunststoff
imprägnierte Innenverkleidung muß danach gegebenenfalls noch im warmen Zustand in
einer lehre ausgerichtet bzw. nachgeformt werden, wobei zur Auseteifung der Abwinklung
in die Ecke zwischen der etwa
rechtwinklig abgebogenen Außenkante
und,dem rundgebogenen Teil der Hartfaserplatte Kunststoff eingegossen oder eingespritzt
wird. Hierfür soll ein Kunststoff verwendet werden, der bei geringeren Temperaturen
als der das Tauchbad bildende Kunststoff aushärtet. Die Aushärtung selbst soll gegebenenfalls
noch durch Heizplatten verstärkt werden, zwischen die die Hartfaserplatte nach dem
Tauchbad geführt wird. Aufgabe der Erfindung ist es, das Rundbiegen und
Ab-
winkeln des zur Befestigung an Fahrzeugkarosserien dienenden Randes von
Hartfaserplatten für die Innenverkleidung von Fahrzeugkarosserien wesentlich zu
vereinfachen und zu verbilligen. Zur Lösung dieser Aufgabe kennzeichnet sich die
Erfindung dadurch, daß vor dem Verförmen die Hartfaserplatten in einem Wasserbad
von etwa 800 C aufgeweicht werden und daß ihreFormbeständigkeit durch weitgehendes
Verdampfen des in den Hartfaserplatten enthaltenen Wässere während des Rundbiegens
und Abwinkelns ihres Randes bei etwa 200 0 0 gewährleistet wird. Dabei wird
zweckmäßig der Rand der Hartfaserplatten um eine Biegeachseg die parallel zur Außenkante
des Randes der Hartfaserplatten verläuft, in einem Winkel'von etwa 90 0 umgebogeng
während anschließend die Außenkante der Hartfaserplatten in gleicher Biegerichtung
um etwa 900 in eine zur Hauptebene der Hartfaserplatten etwa parallele Ebene
abgewinkelt wird. Bei sehr hohen Beanspruchungen der Hartfaserplatten können diese
nach dem Biegen im warmen Zustand in ein Bad aus wärmehärtbarem Kunststoff getaucht
werden* Eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens mit beheizbaren Pormwerkzeugen
ist erfindungegemäß daduroh
gekennzeichnet, daß auf einer Seite
eines unter elastischer Streckwirkung stehenden, hitzebest#indigen Gewebetuches
eine Biegematrize und ein Abwinkelwerkzeug sowie auf der gegenüberliegenden Seite
des Gewebetuches eine Biegepatrize vorgesehen sind, wobei die Biege-Datrize und
das Abwinkelwerkzeug nacheinander gegen die Biegematrize bewegbar sind und mit dieser
und dem Gewebetuch im Sinne der Verformung der Hartfaserplatte derart zusammenarbeiten,
daß die Hartfaserplatte bei der Verformung gegenüber der Biegematrize und dem Abwinkelwerkzeug
von dem Gewebetuch abgedeckt ist. Hierdurch wird eine außerordentlich schmiegsame,
jegliche Preßkanten vermeidende schnelle Verformung'der Hartfaserplatte erreicht,
wobei durch die Verwendung des erhitzten Gewebetuches die Hartfaserplatte auf ihrer
gesamten Fläche gleichmäßig verformt und erhitzt wird. Vorteilhaft besteht da-s
Gewebetuch aus einem flexiblen Metallgewebe, das zumindest an einer seiner etwa
parallel zu einem aufragenden Schenkel der im Querschnitt L-förmigen Matrize liegenden
Seiten der Wirkung elastischer Streckvorrichtungen ausgesetzt ist. Durch die Verwendung
eines flexiblen Metallgewebes für das Gewebetuch wird erreichtg daß der Wasserdampf,
der aus der Hartfaserplatte entweicht, noch während des Verformungsvorganges zwischen
den Biegewerkzeugen entweichen kanng wobei die elastischen Streckvorrichtungen,
an denen das Metallgewebetuch befestigt ist, zusätzlich zu einem Auspressen und
Verdampfen des in der Hartfaserplatte enthaltenen Wassers beitragen. Die elastischen
Streckvorrichtungen können vorteilhaft aus Zugfedern bestehen. Eine weitere Ausgestaltung
kann die Erfindung dadurch er-. fahren, daß der aufragende, kurze Schenkel der L-förmigen
Biegematrize
etwas höher als der in die Krümmung der Biegematrize eingreifende Teil der Biegepatrize
bemessen ist. Auf diese Weise wird das Material der Hartfaserplatte in Verbindung
mit der Verformung durch das Gewebetuch praktisch keinen nennens werten Beanspruchungen
ausgesetzt. Im Sinne eines vorteilhaften, störungsfreien Zusammenwirkens der Biegewerkzeuge
und des Abwinkelwerkzeuge in Verbindung mit dem Gewebetuch empfiehlt es sich ferner,
daß die dem Abwinkelwerkzeug zugekehrte Außenseite des aufragenden Schenkels der
L-förmigen Biegematrize..,eine schräge Anschlagfläche für eine entsprechende Fläche
des Abwinkelwerkzeuge aufweist, das mit seiner die Abwinklung der frei zwischen
den geschlossenen Biegewerkzeugen hochstehenden Außenkante der Hartfaserplatte bewirkenden
Seite über den aufragenden Schenkel der Biegematrize bis zum Anschlag an dieser
hinweg bewegbar ist. Entsprechend kann die der Biegenvatrize abgekehrte Seite des
die Rundung des Randes der Hartfaserplatte bewirkenden Teiles der Biegepatrize eine
schräge Anlagefläche fUr das Abwinkelwerkzeug bilden. In der Zeichnung ist eine
Vorrichtung zur Durchführung des erfindungegemäßen Verfahrens beispielsweise und
schematisch veranschaulicht. Es 'zeigen: Fig. 1 die Vorrichtung im g'eöffneten
Zustand mit eingelegter Hartfaserplatte im Querschnittg Fig. 2 die Werkzeuge und
Hartfaserplatte nach Fig. 1 nach Beendigung des Rundbiegens des Randes der
Hartfaserplatte und
Fig. 3 die Endstellung der Formwerkzeuge
mit dem gegen die geschlossenen Biegewerkzeuge gefahrenen Abwinkel-Aerkzeug. Mit
1 ist eine Biegematrize bezeichnet, mit 2 eine Biegepatrize, mit
3 ein Abwinkelwerkzeug und mit 4 ein Gewebetuch. Eine Hartfaserplatte, z.
B. aus Holzfasern, trägt das Bezugszeichen 5.
Auf der einen Seite des unter
elastischer Streckwirkung stehendeng hitzebeständigen Metallgewebetuches 4 sind
die Biegematrize 1 und das Abwinkelwerkzeug 3 vorgesehen, während
sich auf der gegenüberliegenden Seite des Metallgewebetuches 4 die Biegepatrize
2 befindet. Die Biegepatrize 2 und das Abwinkelwerkzeug 4 sind nacheinander -ec,-en
die Biegematrize 1 bev.jegbar und arbeiten mit dieser ZD rD und dem Gewebetuch
im Sinne der Verformung der Hartfaser-CD platte derart zusammen, daß die Hartfaserplatte
5 bei der Verformung gegenüber der Biegematrize 1 und dem Abwinkelwerkzeug
3 von dem Gewebetuch 4 auf der Unterseite abgedeckt ist. Das Gewebetuch besteht
aus einem flexiblen Metallgewebe und ist an einer seiner etwa parallel zu einem
aufragenden Schenkel la der im Querschnitt L-förmigen Biegematrize 1 liegenden
Seite der Wirkung von Zugfedern 7
ausgesetzt, während die gegenüberliegende
Seite des Metallgewebetuches 4 in geeigneter Weise bei 8 fest eingespannt
ist. Der aufragende, kurze Schenkel la der L-förmigen Biegematrize 1 ist
etwas höher als der Ln die Krümmung lb der Biegeinatrize eingreifende Teil 2a der
Biegepatrize 2 bemessen. Die dem Abwinkelwerkzeug 3 zugekehrte Außenseite
des aufra-enden Schenkels la der Matrize 1 weist eine schräge Anschla,-fldche
lc für eine entsprechende Fli.#che 3c
des Abwinkelwerkzeuge
3 auf. Wie Fig. 2 zeigt, ist das Abwinkelwerkzeug 3 mit seiner die
"lbwinklung der frei zwischen den geschlossenen Biegewerkzeugen 1 und 2 hochstehenden
Außenkante 5a der HartfaserDlatte 5 bewirkenden Seite über den aufragenden
Schenkel la der Biegematrize 1 hinweg bis zum Anschlag an der Anschlagfläche
le bewegbar. Die der Biegematrize 1
abgekehrte Seite 2a des die Rundungdes
Randes der Hartfaserplatte 5 bewirkenden Teiles2b der Biegepatrize 2 bildet
eine schräge Anlagefläche 2a für das Abwinkelwerkzeug 3, das mit einer entsprechenden
Fläche 3a versehen ist. Nachdem eine Hartfaserplatte in einem Wasserbad von etwa
80 0 C kurze Zeit aufgeweicht vi-urde, wird sie etwa in die Lage nach Fig.
1 in der Biegevorrichtung gebracht. Dabei wird der zu biegende Rand der Hartfaserplatte
etwa parallel zur Vorderseite des Abwinkelwerkzeuge 3 auf dieses unter Vermittlung
des Metallgewebetuches 4 aufgelegt. Die Biegematrize 1, die Biegepatrize
2 und das Abwinkelwerkzeug 3 sind auf etwa 200 0 bis.300
0 C beheizt. Die Biegewerkzeuge werden gemäß Fig. 2 geschlossen, und zwar
entgegen der Kraft der Zugfedern 7, die das Metall-, gewebetuch 4 strecken.
Dabei nimmt die Hartfaserpl atte die Form nach Fig. 2 an. Es steht nunmehr die Außenkante
5a der Hartfaserplatte aus dem"ßpalt der beiden Biegewerkzeuge frei herausq wobei
es jedoch an einer Seite an dem Metallgewebetuch anliegt. Anschließend wird das
Abwinkelwerkzeug 3 in Richtung der beiden geschlossenen Biegewerkzeuge 1,und
2 bewegt, wobei die Abwinklung der'Außenkante 5a im wesentlichen durch das Metallgewebet'Ü'ch
hervorgerufen wirdg das durch das Abwinkelwerkzeug in eine Lage parallel zu den
beiden zueinander parallelen
Flächen 2b, 3b der Biegepatrize
2 bzw. des Abwinkelweri#zeugs 3 gebracht wird. Das Metallgewebetuch ermöglicht
dabei eine spannungsfreie Abwinklung der Außenkante der Hartfaserplatte, durch die
eine hohe Stabilität in diesem einer besonderen Beanspruchung bei der blontage in
der Fahrzeugkarosserie ausgesetzten Teil gewährleistet wird."Method and device for round bending and angling of the edge of hardboard, which is used for fastening to vehicle bodies, for the interior lining of vehicle bodies" It is known to use hardboard for the inner lining of vehicle bodies, the edge used for fastening to the vehicle body being bent and angled. In a known method, the hardboard is provided with a notch groove at the kink of the angled outer edge, whereupon the plate is bent round using pressure and heat and then the outer edge of its edge is angled. The plate is then completely or partially immersed, while it is still hot, in an immersion bath made of a thermosetting plastic that hardens quickly under the influence of heat. The plastic-impregnated interior cladding must then be aligned or reshaped in a template while it is still warm, plastic being poured or injected into the corner between the roughly right-angled outer edge and the curved part of the hardboard. For this purpose, a plastic should be used which hardens at lower temperatures than the plastic forming the immersion bath. The hardening itself should, if necessary, be reinforced by heating plates, between which the hardboard is passed after the immersion bath. The object of the invention is the bending round and down angles of the serving for mounting to vehicle bodies edge of hardboard for the interior trim of vehicle bodies to substantially simplify and reduce the cost. To solve this problem, the invention is characterized in that the hardboard is softened in a water bath at about 800 C before being shaped and that its dimensional stability is ensured by extensive evaporation of the water contained in the hardboard during the bending and bending of its edge at about 200 0 0 will. The edge of the hardboard is expediently bent around a bending axis that runs parallel to the outer edge of the edge of the hardboard, at an angle of about 90 °, while the outer edge of the hardboard is then bent in the same bending direction by about 900 in a plane roughly parallel to the main plane of the hardboard is angled. If the hardboard is subjected to very high stresses, it can be dipped into a bath made of thermosetting plastic after it has been bent while it is warm Tissue a bending die and a bending tool as well as a bending male are provided on the opposite side of the fabric, wherein the bending mandrel and the bending tool can be moved one after the other against the bending die and work together with this and the fabric in the sense of the deformation of the hardboard in such a way that the hardboard is covered by the tissue during the deformation with respect to the bending die and the bending tool. This achieves an extremely flexible, rapid deformation of the hardboard which avoids any pressing edges, the hardboard being uniformly deformed and heated over its entire surface through the use of the heated fabric cloth. The fabric sheet advantageously consists of a flexible metal fabric which is exposed to the action of elastic stretching devices at least on one of its sides lying approximately parallel to a protruding leg of the die, which is L-shaped in cross section. The use of a flexible metal fabric for the fabric ensures that the water vapor that escapes from the hardboard can escape between the bending tools during the deformation process, whereby the elastic stretching devices to which the metal fabric is attached, in addition to pressing out and evaporating the in contribute to the water contained in the hardboard. The elastic stretching devices can advantageously consist of tension springs. The invention can thereby be used in a further refinement. drive that the protruding, short leg of the L-shaped bending die is dimensioned slightly higher than the part of the bending male that engages in the curvature of the bending die. In this way, the material of the hardboard, in connection with the deformation caused by the fabric, is exposed to practically no significant stresses. For the purposes of an advantageous, trouble-free interaction of the bending tools and the bending tools in connection with the fabric, it is also recommended that the outside of the upstanding leg of the L-shaped bending die facing the bending tool has an inclined stop surface for a corresponding surface of the bending tool, which, with its side causing the angling of the outer edge of the hardboard that is freely upright between the closed bending tools, can be moved over the protruding leg of the bending die up to the stop on it. Correspondingly, the side of the part of the bending male that is facing away from the bending male part which causes the edge of the hardboard panel to be rounded can form an inclined contact surface for the bending tool. In the drawing, an apparatus for carrying out the method according to the invention is illustrated schematically, for example. It 'show. Fig. 1 shows the apparatus in g'eöffneten state with inserted hardboard in Querschnittg Figure 2 illustrates the tools and hardboard of Figure 1 after completion of the circular bending of the edge of the hardboard and Figure 3 shows the end position of the dies with the against the.. bending tools driven by closed bending tools. With 1 a bending die is designated, with 2 a bending male, with 3 a bending tool and with 4 a tissue. A hardboard, e.g. B. made of wood fibers, bears the reference number 5. On one side of the heat-resistant metal fabric 4 standing under elastic stretching action, the bending die 1 and the bending tool 3 are provided, while the bending male 2 is located on the opposite side of the metal fabric 4. The bending male 2 and the bending tool 4 are one after the other -ec, -en the bending die 1 bev.jegbar and work with this ZD rD and the fabric in the sense of the deformation of the hard fiber CD plate together in such a way that the hard fiber board 5 during the deformation compared to the Bending die 1 and the bending tool 3 is covered by the tissue 4 on the underside. The fabric cloth consists of a flexible metal fabric and is exposed to the action of tension springs 7 on one of its approximately parallel to an upstanding leg la of the L-shaped bending die 1 in cross-section, while the opposite side of the metal fabric cloth 4 is firmly clamped in a suitable manner at 8 is. The protruding, short leg la of the L-shaped bending die 1 is somewhat higher than the part 2a of the bending die 2 engaging the curvature lb of the bending die 1. The Abwinkelwerkzeug 3 facing the outside of the leg aufra ends la of the template 1 has an oblique Anschla, -fldche lc for a corresponding Fli. # Che 3c of Abwinkelwerkzeuge 3. As Fig. 2 shows, the bending tool 3 with its "lbwinkellung of the freely protruding outer edge 5a of the hard fiber slat 5 between the closed bending tools 1 and 2 can be moved over the upstanding leg la of the bending die 1 until it stops at the stop surface le. the the bending mold 1 side remote 2a of the Rundungdes edge of the hardboard 5 causing Teiles2b the male bending mold 2 forms an inclined contact surface 2a of the Abwinkelwerkzeug 3, which is provided with a corresponding surface 3a. After hardboard short in a water bath at about 80 0 C Time softened vi-urde, it is brought into the bending device approximately in the position according to Fig. 1. The edge of the hardboard to be bent is placed on the bending tool 3 approximately parallel to the front side of the bending tool 3 with the help of the metal fabric 4. The bending die 1, the Bending male die 2 and the bending tool 3 are to be he to about 200 0 to 300 0 C. izt. The bending tools are closed according to FIG. 2, against the force of the tension springs 7, which stretch the metal cloth 4. The hardboard takes on the shape shown in FIG. The outer edge 5a of the hardboard is now freely protruding from the gap between the two bending tools, however, on one side it rests against the metal fabric. Then the bending tool 3 is moved in the direction of the two closed bending tools 1, and 2, the bending of the ' The outer edge 5a is essentially caused by the metal fabric which is brought into a position parallel to the two mutually parallel surfaces 2b, 3b of the bending male 2 and the angling tool 3. The metal fabric enables tension-free angling the outer edge of the hardboard, which ensures a high level of stability in this part, which is subject to special stresses during assembly in the vehicle body.